AISI H12 алатни челик за врућу обраду
Кратак опис:
Алатни челик H12 (AISI H12 / DIN 1.2605 / JIS SKD62) је висококвалитетни алатни челик за рад на високим температурама познат по својој одличној жилавости, отпорности на топлоту и чврстоћи на термички замор. Широко се користи у калупима за ковање, алатима за екструзију, сечивима за вруће сечење и калупима за ливење под притиском. Доступан у округлим шипкама, плочама и кованим блоковима, H12 нуди поуздану издржљивост у условима рада на високим температурама.
H12 алатни челик(AISI H12 / DIN 1.2605 / JIS SKD62) је висококвалитетни алатни челик за врућу обраду који се широко користи у ковању, екструзији и ливењу под притиском. Нуди одличну жилавост, отпорност на термички замор и добру отпорност на хабање на високим температурама. Алатни челик H12 је погодан за производњу калупа за вруће ковање, алата за екструзију алуминијума, сечива за вруће сечење и калупа за ливење под притиском.
Са својим уравнотеженим хемијским саставом хрома, молибдена, волфрама и ванадијума, челик H12 пружа врхунску чврстоћу и стабилност у захтевним окружењима. Испоручујемо алатни челик H12 у кованим блоковима, округлим шипкама и плочама, а услуге прецизне обраде доступне су на захтев.
| Спецификације алатног челика Х12: |
| Оцена | Х12 |
| Стандардно | АСТМ А681, ДИН ЕН ИСО 4957, ЈИС Г4404 |
| Толеранција дебљине | -0 до +0,1 мм |
| Равност | 0,01/100 мм |
| Технологија | Врућа обрада / Ковање / Хладно вучење |
| Храпавост површине | Ra ≤1,6 или Rz ≤6,3 |
| Спецификације алатног челика 1.2605: |
| AISI / ASTM | ДИН | ЈИС | АФНОР | BS |
| Х12 | 1.2605 / X35CrWMoV5-1 | СКД62 | 35CDW5V | БД2 |
| Хемијски састав H12 алатног челика за врућу обраду: |
| C | Cr | Si | Mn | Mo | V | W |
| 0,35-0,42 | 4,75-5,5 | 0,8-1,2 | 0,2-0,5 | 1,1-1,75 | 0,3-0,6 | 1,1-1,75 |
| УТ тест алатног челика: |
Алатни челик H12 за врућу обраду подвргава се ултразвучном испитивању (UT) како би се осигурала унутрашња чврстоћа и поузданост за критичне примене. UT тест открива унутрашње недостатке као што су инклузије, порозност, шупљине услед скупљања или пукотине које могу угрозити перформансе челика под високим термичким и механичким напрезањима. Инспекција се спроводи у складу са међународним стандардима (као што су ASTM A388 или EN 10228), коришћењем калибрисаних сонди за процену целог попречног пресека. Прихвата се само материјал без дефеката са хомогеном унутрашњом структуром, што гарантује високу жилавост, одличну отпорност на термички замор и конзистентан квалитет за ливење под притиском, екструзионе калупе и алате за топло ковање.
 |  |
| SKD62 челик за врућу обраду, примене: |
Алатни челик H12 се широко користи за рад у врућим условима, укључујући алате за ковање, калупе за екструзију, калупе за ливење под притиском, сечива за вруће сечење и алате за вруће ковање. Његова одлична жилавост, отпорност на топлоту и отпорност на термички замор чине га идеалним за алате за екструзију алуминијума и магнезијума, калупе за вруће пресовање и алате за високе температуре.
| Опција површине |
1. Црна површина– Ваљана или кована завршна обрада са оксидном окалином.
2. Завршна обрада тла– Светао изглед са благо грубом текстуром; није прецизно брушено.
3. Машинска обрада плоча– Јасне и тачне димензије; могу бити видљиви мањи трагови окретања.
4. Ољуштена/стругана завршна обрада– Светло са прецизним димензијама; остају мали трагови окретања.
5. Полирана завршна обрада– Веома сјајан са прецизним димензијама; без трагова савијања.
| Честа питања |
П1: За шта се користи алатни челик Х12?
A1: H12 се углавном користи за алате за врућу обраду као што су ковачки калупи, калупи за екструзију и сечива за вруће сечење.
П2: Да ли је алатни челик Х12 сличан Х13?
A2: Оба су челици за врућу обраду, али H12 има већу жилавост и отпорност на термички замор, док H13 нуди нешто већу тврдоћу и отпорност на хабање.
П3: Које су еквивалентне врсте алатног челика H12?
A3: DIN 1.2605, JIS SKD62 и BS BD2 су еквивалентне класе.
П4: Да ли се челик H12 може термички обрадити?
А4: Да, може се очврснути и калити да би се постигла потребна чврстоћа и жилавост.
| Зашто изабрати SAKYSTEEL: |
Поуздан квалитет– Наше шипке, цеви, калемови и прирубнице од нерђајућег челика производе се у складу са међународним стандардима као што су ASTM, AISI, EN и JIS.
Строга инспекција– Сваки производ пролази кроз ултразвучно испитивање, хемијску анализу и димензионалну контролу како би се осигурале високе перформансе и следљивост.
Јаке залихе и брза испорука– Редовно одржавамо залихе кључних производа како бисмо подржали хитне поруџбине и глобалну испоруку.
Прилагођена решења– Од термичке обраде до површинске обраде, SAKYSTEEL нуди опције по мери које одговарају вашим тачним захтевима.
Професионални тим– Са дугогодишњим искуством у извозу, наш тим за продају и техничку подршку обезбеђује несметану комуникацију, брзе понуде и комплетну документацију.
| Осигурање квалитета компаније SAKY STEEL (укључујући и деструктивно и недеструктивно): |
1. Тест визуелне димензије
2. Механичка испитивања као што су затезна чврстоћа, издужење и смањење површине.
3. Анализа утицаја
4. Анализа хемијског испитивања
5. Тест тврдоће
6. Тест заштите од тачкастог корозијског крхотина
7. Тест пенетранта
8. Тестирање интеркристалне корозије
9. Тестирање храпавости
10. Експериментални тест металографије
| Могућности прилагођене обраде: |
1. Процес каљења и отпуштања
2. Вакуумска термичка обрада
3. Светло полирана површинска завршна обрада
4. Светло брушена површинска завршна обрада
5. ЦНЦ прецизна обрада
6. Бушење дубоких рупа
7. Сечење на мање делове
8. Обрада до облика калупа скоро као у мрежи
Поздрављамо ваше упите о ценама на основу ваших цртежа.
| Паковање компаније SAKY STEEL: |
1. Паковање је веома важно, посебно у случају међународних пошиљки у којима пошиљка пролази кроз различите канале да би стигла до крајњег одредишта, па посебну пажњу посвећујемо паковању.
2. Саки Стил пакује нашу робу на бројне начине у зависности од производа. Пакујемо наше производе на више начина, као што су,
