Nástrojová oceľ AISI H12 pre prácu za tepla
Stručný popis:
Nástrojová oceľ H12 (AISI H12 / DIN 1.2605 / JIS SKD62) je vysokovýkonná nástrojová oceľ na prácu za tepla, známa svojou vynikajúcou húževnatosťou, tepelnou odolnosťou a tepelnou únavovou pevnosťou. Je široko používaná v kovacích nástrojoch, extrúznych nástrojoch, nožoch na strihanie za tepla a tlakových liatinových formách. H12 je dostupná v tvare kruhových tyčí, plechov a kovaných blokov a ponúka spoľahlivú odolnosť za vysokých teplôt.
Nástrojová oceľ H12(AISI H12 / DIN 1.2605 / JIS SKD62) je vysokovýkonná nástrojová oceľ na prácu za tepla, ktorá sa široko používa pri kovaní, extrúzii a tlakovom liatí. Ponúka vynikajúcu húževnatosť, odolnosť voči tepelnej únave a dobrú odolnosť proti opotrebovaniu pri vysokých teplotách. Nástrojová oceľ H12 je vhodná na výrobu foriem na kovanie za tepla, nástrojov na extrúziu hliníka, nožov na strihanie za tepla a foriem na tlakové liatie.
Vďaka vyváženému chemickému zloženiu chrómu, molybdénu, volfrámu a vanádu poskytuje oceľ H12 vynikajúcu pevnosť a stabilitu v náročných prostrediach. Dodávame nástrojovú oceľ H12 v kovaných blokoch, kruhových tyčiach a plechoch, pričom na požiadanie sú k dispozícii aj služby presného obrábania.
| Špecifikácie nástrojovej ocele H12: |
| Stupeň | H12 |
| Štandard | ASTM A681, DIN EN ISO 4957, JIS G4404 |
| Tolerancia hrúbky | -0 až +0,1 mm |
| Rovinnosť | 0,01/100 mm |
| Technológia | Práca za tepla / Kované / Ťahané za studena |
| Drsnosť povrchu | Ra ≤ 1,6 alebo Rz ≤ 6,3 |
| Špecifikácie nástrojovej ocele 1.2605: |
| AISI / ASTM | DIN | JIS | AFNOR | BS |
| H12 | 1.2605 / X35CrWMoV5-1 | SKD62 | 35CDW5V | BD2 |
| Chemické zloženie ocele H12 pre prácu za tepla: |
| C | Cr | Si | Mn | Mo | V | W |
| 0,35 – 0,42 | 4,75 – 5,5 | 0,8 – 1,2 | 0,2 – 0,5 | 1,1 – 1,75 | 0,3 – 0,6 | 1,1 – 1,75 |
| UT test nástrojovej ocele: |
Nástrojová oceľ H12 určená na prácu za tepla sa podrobuje ultrazvukovému testovaniu (UT), aby sa zabezpečila vnútorná pevnosť a spoľahlivosť v kritických aplikáciách. UT test detekuje vnútorné chyby, ako sú inklúzie, pórovitosť, zmršťovacie dutiny alebo praskliny, ktoré môžu ohroziť výkon ocele pri vysokom tepelnom a mechanickom namáhaní. Kontrola sa vykonáva v súlade s medzinárodnými normami (ako napríklad ASTM A388 alebo EN 10228) s použitím kalibrovaných sond na vyhodnotenie celého prierezu. Akceptuje sa iba bezchybný materiál s homogénnou vnútornou štruktúrou, čo zaručuje vysokú húževnatosť, vynikajúcu odolnosť voči tepelnej únave a konzistentnú kvalitu pre tlakové liatie, extrúzne formy a nástroje na tvárnenie za tepla.
 |  |
| Oceľ na výrobu zápustiek SKD62 za tepla Použitie: |
Nástrojová oceľ H12 sa široko používa na prácu za tepla vrátane kovacích foriem, extrúznych foriem, foriem na tlakové liatie, nožov na strihanie za tepla a razníkov na kovanie za tepla. Vďaka svojej vynikajúcej húževnatosti, tepelnej odolnosti a tepelnej únavovej pevnosti je ideálna pre nástroje na extrúziu hliníka a horčíka, formy na lisovanie za tepla a nástroje pre vysoké teploty.
| Možnosť povrchu |
1. Čierny povrch– Valcovaná alebo kovaná povrchová úprava s oxidovým okujením.
2. Povrchová úprava– Žiarlivý vzhľad s mierne drsnou textúrou; nie je presne brúsený.
3. Obrábaná povrchová úprava plechu– Jasné a presné rozmery; môžu byť viditeľné drobné stopy po otáčaní.
4. Ošúpaná/otočená povrchová úprava– Lesklý s presným rozmerom; zostávajú mierne stopy po otáčaní.
5. Leštená povrchová úprava– Vysoko lesklý s presnými rozmermi; bez stôp po otáčaní.
| Často kladené otázky |
Otázka 1: Na čo sa používa nástrojová oceľ H12?
A1: H12 sa používa hlavne na nástroje na prácu za tepla, ako sú kovacie nástroje, extrúzne nástroje a nože na strihanie za tepla.
Otázka 2: Je nástrojová oceľ H12 podobná oceli H13?
A2: Obe sú ocele na prácu za tepla, ale H12 má vyššiu húževnatosť a odolnosť voči tepelnej únave, zatiaľ čo H13 ponúka mierne vyššiu tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
Otázka 3: Aké sú ekvivalentné triedy nástrojovej ocele H12?
A3: DIN 1.2605, JIS SKD62 a BS BD2 sú ekvivalentné triedy.
Otázka 4: Dá sa oceľ H12 tepelne spracovať?
A4: Áno, môže byť kalený a temperovaný, aby sa dosiahla požadovaná pevnosť a húževnatosť.
| Prečo si vybrať SAKYSTEEL: |
Spoľahlivá kvalita– Naše tyče, rúry, cievky a príruby z nehrdzavejúcej ocele sú vyrábané tak, aby spĺňali medzinárodné normy ako ASTM, AISI, EN a JIS.
Prísna kontrola– Každý výrobok prechádza ultrazvukovým testovaním, chemickou analýzou a rozmerovou kontrolou, aby sa zabezpečila vysoká účinnosť a sledovateľnosť.
Silné zásoby a rýchle dodanie– Pravidelne udržiavame zásoby kľúčových produktov na podporu urgentných objednávok a celosvetovej prepravy.
Riešenia na mieru– Od tepelného spracovania až po povrchovú úpravu ponúka SAKYSTEEL možnosti šité na mieru, ktoré presne zodpovedajú vašim požiadavkám.
Profesionálny tím– Náš tím predaja a technickej podpory s dlhoročnými skúsenosťami s exportom zabezpečuje bezproblémovú komunikáciu, rýchle cenové ponuky a kompletný dokumentačný servis.
| Zabezpečenie kvality spoločnosti SAKY STEEL (vrátane deštruktívnej aj nedeštruktívnej kontroly): |
1. Test vizuálnych rozmerov
2. Mechanické skúmanie, ako je ťah, predĺženie a zmenšenie plochy.
3. Analýza vplyvu
4. Chemická analýza
5. Skúška tvrdosti
6. Skúška ochrany proti bodkovaniu
7. Penetračný test
8. Skúšanie medzikryštalickej korózie
9. Skúšanie drsnosti
10. Experimentálny test metalografie
| Možnosti spracovania na mieru: |
1. Proces kalenia a popúšťania
2. Vákuové tepelné spracovanie
3. Jasne leštený povrch
4. Jasne frézovaná povrchová úprava
5. CNC presné obrábanie
6. Vŕtanie hlbokých otvorov
7. Krájanie na menšie časti
8. Obrábanie do tvaru takmer čistej formy
Vítame vaše cenové požiadavky na základe vašich výkresov.
| Balenie od spoločnosti SAKY STEEL: |
1. Balenie je veľmi dôležité najmä v prípade medzinárodných zásielok, pri ktorých zásielky prechádzajú rôznymi kanálmi, aby sa dostali do konečného cieľa, preto kladieme osobitný dôraz na balenie.
2. Spoločnosť Saky Steel balí náš tovar rôznymi spôsobmi v závislosti od produktu. Naše produkty balíme rôznymi spôsobmi, ako napríklad:
