AISI H12 Челик за топла обработка на алати

H12 Алатен челик(AISI H12 / DIN 1.2605 / JIS SKD62) е високо-перформансен челик за алати за топла обработка, широко користен во ковањето, екструдирањето и леењето со калап. Нуди одлична цврстина, отпорност на термички замор и добра отпорност на абење при високи температури. Челикот за алати H12 е погоден за производство на матрици за топло ковање, алатки за екструдирање од алуминиум, сечила за топло сечење и калапи за леење под притисок.
Со својот избалансиран хемиски состав на хром, молибден, волфрам и ванадиум, челикот H12 обезбедува супериорна цврстина и стабилност во тешки услови. Ние испорачуваме челик за алати H12 во ковани блокови, тркалезни шипки и плочи, со услуги за прецизна обработка достапни на барање.

Челикот за алати за топла обработка H12 е подложен на ултразвучно тестирање (UT) за да се обезбеди внатрешна цврстина и сигурност за критични апликации. UT тестот открива внатрешни дефекти како што се инклузии, порозност, шуплини на собирање или пукнатини што можат да ги нарушат перформансите на челикот под високи термички и механички оптоварувања. Инспекцијата се спроведува во согласност со меѓународните стандарди (како што се ASTM A388 или EN 10228), со користење на калибрирани сонди за да се процени целиот пресек. Се прифаќа само материјал без дефекти со хомогена внатрешна структура, што гарантира висока цврстина, одлична отпорност на термички замор и постојан квалитет за леење со калапи, калапи за екструдирање и алатки за топло ковање.

Алатниот челик H12 е широко користен за апликации за топла обработка, вклучувајќи ковачки матрици, екструдирачки матрици, калапи за леење под притисок, сечила за топло ножење и перфоратори за топло ковање. Неговата одлична цврстина, отпорност на топлина и цврстина на термички замор го прават идеален за алати за екструдирање од алуминиум и магнезиум, калапи за топло пресување и алати на високи температури.

1. Црна површина– Валана или кована завршна обработка со оксиден слој.

2. Завршна обработка на земја– Светол изглед со малку груба текстура; не е прецизно брусено.

3. Машински обработена плоча– Светли и точни димензии; може да бидат видливи мали траги од вртење.

4. Излупена/свртена завршница– Светло со прецизна димензионирање; остануваат мали траги од вртење.

5.Полирана завршница– Многу светла со прецизни димензии; без траги од вртење.

П1: За што се користи челикот за алати H12?
A1: H12 главно се користи за топли работни алатки како што се ковачки матрици, екструдирачки матрици и сечила за топло стрижење.

П2: Дали челикот за алати H12 е сличен на H13?
A2: И двата се челици за топла обработка, но H12 има поголема цврстина и отпорност на термички замор, додека H13 нуди малку поголема тврдост и отпорност на абење.

П3: Кои се еквивалентните класи на H12 челик за алати?
A3: DIN 1.2605, JIS SKD62 и BS BD2 се еквивалентни степени.

П4: Може ли челикот H12 да се третира термички?
A4: Да, може да се стврдне и кали за да се постигне потребната цврстина и цврстина.

Сигурен квалитет– Нашите шипки, цевки, намотки и прирабници од не'рѓосувачки челик се произведени за да ги исполнат меѓународните стандарди како што се ASTM, AISI, EN и JIS.

Строга инспекција– Секој производ се подложува на ултразвучно тестирање, хемиска анализа и димензионална контрола за да се обезбедат високи перформанси и следливост.

Силна залиха и брза испорака– Одржуваме редовен инвентар на клучни производи за поддршка на итни нарачки и глобална испорака.

Прилагодени решенија– Од термичка обработка до завршна обработка на површината, SAKYSTEEL нуди опции по мерка што одговараат на вашите точни барања.

Професионален тим– Со долгогодишно искуство во извоз, нашиот тим за продажба и техничка поддршка обезбедува непречена комуникација, брзи понуди и целосна документациска услуга.

1. Тест за визуелна димензија
2. Механичко испитување како затегнувачка, издолжување и намалување на површината.
3. Анализа на влијанието
4. Хемиска анализа на испитување
5. Тест за тврдост
6. Тест за заштита од вдлабнатини
7. Тест со пенетрант
8. Тестирање на интергрануларна корозија
9. Тестирање на грубост
10. Експериментален тест за металографија

1. Процес на стврднување и калење
2. Вакуумска термичка обработка
3. Светла полирана површина
4. Светла мелена површина
5.CNC прецизна обработка
6. Дупчење на длабоки дупки
7. Сечење на помали делови
8. Машинска обработка до речиси нето облик на мувла

Ги поздравуваме вашите барања за цени врз основа на вашите цртежи.

1. Пакувањето е доста важно, особено во случај на меѓународни пратки во кои пратката поминува низ различни канали за да стигне до крајната дестинација, па затоа посветуваме посебно внимание на пакувањето.
2. „Саки Стилс“ ги пакува нашите производи на повеќе начини, во зависност од производите. Ги пакуваме нашите производи на повеќе начини, како на пример,