AMS 6512 Maraging 250 Челик UNS K92890 Тркалезна шипка
Краток опис:
Челичната шипка AMS 6512 Maraging 250 UNS K92890 испорачува ултра висока цврстина на стареење, добра цврстина и ниско ниво на термичка обработка за аерокосмичка алати и вратила. Тркалезните шипки се достапни со прилагоден дијаметар, завршна обработка, сечење, MTC и EN 10204 3.1.
Челичната прачка Maraging 250, позната и како 18Ni250, C250, UNS K92890 и W.Nr. 1.6359, е нискојаглероден никел-кобалт-молибден челик за марагирање, кој се испорачува како тркалезна прачка за ултра-високојакосни воздухопловни, алатнички и прецизни механички компоненти. За разлика од конвенционалните калени челици за алати, таа развива цврстина со стареење со таложење на цврста, нискојаглеродна мартензитна матрица.
SAKY STEEL испорачува AMS 6512 Maraging 250 тркалезна шипка во жарена или специфицирана зрела состојба. Достапната обработка може да вклучува пилање, лупење, грубо стружење, брусење без центар и машинска обработка. Дијаметарот, должината, толеранцијата, површината, начинот на топење, состојбата на термичка обработка и барањата за инспекција треба јасно да бидат наведени во барањето.
Параметри на производот
| Ставка | Детали за производот |
|---|---|
| Име на производ | Челична тркалезна шипка Maraging 250 |
| Одделение | Марагинг 250 / C250 / 18Ni250 |
| Ознака на UNS | УНС К92890 |
| Европска референца | W.Nr. 1.6359 / X2NiCoMo18-8-5 референца |
| Материјално семејство | Маражен челик што содржи 18% никел и кобалт |
| Облик на производот | Тркалезна шипка и кована тркалезна шипка |
| Редовна големина на производство | Приближно Ø10–250 mm |
| Големина по нарачка | Поголемите ковани димензии се предмет на технички преглед |
| Должина | 1000–6000 мм или исечено по должина |
| Завршна обработка на површината | Црни, излупени, грубо превртени или мелени |
| Услови за испорака | Раствор жарено или стареено кога е наведено |
| Стандарден | АМС 6512 |
| Толеранција | AMS толеранција, h9, h11 или специфично за цртежот |
| Достапни услуги | Сечење, лупење, стружење, мелење и машинска обработка |
| Сертификати | MTC, EN 10204 3.1 и извештаи од инспекции |
Хемиски состав
Maraging 250 е легура на железо-никел со екстремно ниска содржина на јаглерод, зајакната првенствено со додатоци на кобалт, молибден, титан и алуминиум. Следните опсези се типични референци поврзани со материјалот AMS 6512.
| Елемент | Типична содржина, теж.% | Техничка функција |
|---|---|---|
| Никел | 17.00–19.00 | Формира цврста никел-мартензитна матрица |
| Кобалт | 7.00–8.50 | Го подобрува одговорот на стареењето |
| Молибден | 4.60–5.20 | Формира зајакнувачки интерметални талог |
| Титаниум | 0,30–0,50 | Поддржува стврднување со врнежи |
| Алуминиум | 0,05–0,15 | Придонесува за одговор на стареењето |
| Јаглерод | 0,03 максимална референтна вредност | Се чува многу ниско за да се задржи цврстината и заварливоста |
| Манган | 0,10 максимална референтна вредност | Контролиран остаток елемент |
| Силикон | 0,10 максимална референтна вредност | Ограничено за квалитет на легура од премиум класа |
| Фосфор | 0,010 максимална референтна вредност | Ограничено за поддршка на цврстина |
| Сулфур | 0,010 максимална референтна вредност | Ограничено за ограничување на вклучувањата |
| Железо | Баланс | Матрица од основен метал |
Вистинскиот хемиски состав треба да се потврди со применливата спецификација на производот и MTC.
Механички и термички својства
Maraging 250 нормално се обработува во состојба на жарење во раствор, а потоа се старее за да се развие ултра висока цврстина. Точните гарантирани својства зависат од дијаметарот на шипката, ориентацијата на тестот, начинот на топење, третманот на стареење и барањата за прифаќање на AMS 6512.
| Имот | Типична референца | Состојба | Значење на инженерството |
|---|---|---|---|
| Затегнувачка цврстина | Приближно 1720–1860 MPa | Остарени | Обезбедува номинална класа на сила од 250 ksi |
| 0,2% Јачина на истегнување | Приближно минимална референтна вредност од 1655 MPa | Остарени | Поддржува компоненти со висок стрес |
| Издолжување | Приближно 5–8% | Возраст, во зависност од големината | Одржува корисна еластичност при висока цврстина |
| Тврдост | Околу 48–52 HRC | Остарени | Погодно за алати и вратила со висока цврстина |
| Тврдост при жарење | Приближно 30–35 HRC | Раствор жарено | Олеснува обработка пред стареење |
| Густина | Приближно 8,0–8,1 g/cm³ | Собна температура | Се користи за пресметка на тежина |
| Модул на еластичност | Приближно 185–195 GPa | Собна температура | Поддржува пресметки на структурна цврстина |
| Третман со раствор | Приближно 815–830°C | Воздушно ладено | Ја подготвува легурата за обработка и стареење |
| Типично стареење | Околу 480°C за приближно 3–6 часа | Воздушно ладено | Развива јачина на врнежи со мала дисторзија |
Табела со вообичаени големини
| Дијаметар | Должина | Површина | Обработка | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 мм | 1000–4000 мм | Излупени или мелени | Сечење и прецизно брусење | Иглички, сврзувачки елементи и прецизни вратила |
| Ø30–60 мм | 2000–6000 мм | Излупени или превртени | Машинска обработка и брусење без централно | Погонски вратила, запчаници и алати |
| Ø65–120 мм | 2000–6000 мм | Грубо свртено | Сечење со пила и груба обработка | Слетувачки трап и структурни компоненти |
| Ø125–200 мм | Прилагодена должина на сечење | Ковано и грубо обработено | UT и машинска обработка кога е наведено | Вратила за тешки услови и празни места за алати |
| Над Ø200 mm | Изработено по нарачка | Ковано или машински обработено | Продукција специфична за проектот | Големи критични компоненти |
Споредба на различни спецификации
Споредба на површината на кружната шипка и производството
| Состојба | Главна карактеристика | Типична употреба | Совет за купување |
|---|---|---|---|
| Топло валана шипка | Економична површина за мелење со додаток за машинска обработка | Општа груба обработка | Наведете го минималниот завршен дијаметар |
| Кована шипка | Погодно за поголеми делови и критични делови | Тешки вратила и празни места за алати | Наведете ги барањата за UT и рутата на топење |
| Излупена шипка | Површина без бигор со подобрена контрола на дијаметарот | CNC-машински обработени вратила и сврзувачки елементи | Погодно каде што е потребна намалена машинска дозвола |
| Грубо обработена шипка | Чиста површина и контролиран додаток за машинска обработка | Големи структурни делови | Наведете го конечниот дијаметар и додаток |
| Граунд бар | Тесна толеранција и мазна површина | Прецизни вратила и компоненти за алати | Наведете h9, h8 или толеранција на цртање |
Споредба со сродни сорти на марагонско одгледување
| Одделение | Главна јачина | Релативно ограничување | Типичен избор |
|---|---|---|---|
| Марагинг 200 | Поголема цврстина и помала јачина на легурата | Помала стареечка цврстина од C250 | Умерено напрегнати прецизни компоненти |
| Марагинг 250 | Балансирана ултра висока цврстина и цврстина | Помала јачина од C300 и C350 | Воздухопловни шахти, алати и опрема за слетување |
| Марагинг 300 | Повисока стареечка сила | Намалена цврстина во споредба со C250 | Повисоко оптоварени структурни делови |
| Марагинг 350 | Максимална јачина во конвенционалното семејство | Повисока цена и помала рамнотежа помеѓу цврстината | Специјализирани компоненти со максимална јачина |
Еквивалентни стандарди и меѓународни имиња
| Систем | Означување | Врска |
|---|---|---|
| Вообичаено име | Марагинг 250 / C250 / 18Ni250 | Вообичаени комерцијални ознаки |
| УНС | K92890 | Ознака на унифициран систем за нумерирање |
| SAE воздухопловен стандард | АМС 6512 | Спецификација за примарна шипка и ковачки материјал |
| Европска референца | 1.6359 | Заедничка вкрстена референца; проверете ги барањата за производот |
| Британска референца | БС S162 / ДТД 5212 | Заедничка вкрстена референца за воздухопловството |
| Застарена воена референца | МИЛ-С-46850 | Историска референца за марагентски челик |
| Комерцијална референца | Васкомакс тип 250 | Комерцијална семејна референца, не автоматска замена |
Тек на производствениот процес
Се подготвуваат нискојаглеродно железо, никел, кобалт, молибден и контролирани додатоци.
VIM поддржува прецизна хемија и ниска содржина на гас.
VAR ја подобрува чистотата и структурната униформност.
Заготовките се редуцираат во форма на кружни шипки или ковачки материјал.
Структурата е подготвена за машинска обработка и подоцнежно стврднување со стареење.
Плочките може да се излупат, превртуваат, отстрануваат бигор или да се мелат.
Хемиските составки, димензиите, површинските и механичките својства се потврдени.
Следливоста на топлинскиот број се одржува преку извозно пакување.
Инспекција на производот
| Инспекција | Метод | Намена |
|---|---|---|
| Хемиска анализа | Лабораториска спектрометриска анализа | Потврдете ја хемијата на AMS 6512 |
| ПМИ | Позитивна идентификација на материјалот | Намалување на ризикот од мешање на легури; не е замена за целосна хемија |
| Тестирање на истегнување | Тестирање на истегнување, цврстина и издолжување | Потврдете ги старите механички својства |
| Тестирање на тврдост | Роквел или еквивалентен метод | Потврдете ја состојбата на жарење или стареење |
| Димензионална инспекција | Микрометар, калипер и мерење на должина | Проверете го дијаметарот, должината и толеранцијата |
| Површинска инспекција | Визуелен и завршен преглед | Идентификувајте ги превиткувањата, пукнатините, лушпите или оштетувањата |
| Ултразвучно тестирање | UT кога е наведено | Проценете ја внатрешната цврстина |
| Преглед на следливоста | Број на греење и верификација на документи | Поврзете ја шипката со MTC и EN 10204 3.1 |
| Инспекција од трета страна | SGS, BV, TÜV или назначен инспектор | Достапно кога е наведено |
Пакување на производот
Прачките можат да бидат заштитени со масло, VCI хартија, фолија или водоотпорна обвивка.
Разделувачите и безбедните ленти го намалуваат движењето и гребењето.
Брусените или машински обработените шипки можат да добијат крајни капачиња или подложна заштита.
Кутиите за извоз, сандаците или палетите се избираат според големината и тежината.
Се задржуваат степенот, бројот на топлина, големината и ознаките за испорака на клиентот.
Апликации, основни перформанси и изработка
Примарни апликации
- Компоненти на слетувачкиот систем на авионите
- Погонски вратила и коленесто вратило со висока цврстина
- Ракетни и ракетни структурни компоненти
- Систем за исфрлување и делови од актуаторот
- Запчаници, иглички и сврзувачки елементи за големо оптоварување
- Прецизни калапи, трнови и влошки за алати
- Компоненти за мотоспорт со високи перформанси
- Аерокосмички делови што содржат притисок и структурни делови кога се квалификувани
Сила и цврстина
Maraging 250 комбинира ултра висока стареечка цврстина со подобра цврстина од повисоките цврстини Maraging 300 и Maraging 350. Неговата матрица со ниска содржина на јаглерод помага во намалувањето на формирањето на кршлив карбид и поддржува корисни попречни својства и отпорност на ширење на пукнатини.
Машинска обработка
Машинската обработка е генерално добра во состојба на жарење во раствор за легиран челик со ултра висока цврстина. Поголемите операции на стружење, дупчење, глодање и навојување обично се завршуваат пред конечното стареење. Се препорачуваат карбидни алати, крути машини, стабилни доводи и ефикасно средство за ладење.
Заварливост
Maraging 250 има корисна заварливост поради неговата многу ниска содржина на јаглерод. Квалификацијата на постапката за заварување, стратегијата за соодветно полнење, чистотата и стареењето по заварувањето мора да се изберат според дизајнот на компонентите и барањата за воздухопловство или инженерство.
Термичка обработка
Легурата е дизајнирана за стврднување со таложење. Типично се жари во раствор, се лади со воздух, се обработува машински блиску до конечните димензии, а потоа се старее на температура близу 480°C. Стареењето произведува интерметални таложења со релативно мала промена на димензиите во споредба со конвенционалните алатни челици за стврднување со калење.
Корозија и површинска заштита
Maraging 250 не е нерѓосувачки челик и не треба да се избира првенствено поради отпорноста на корозија. Може да бидат потребни заштитни премази, позлата, подмачкување или контролирано складирање во влажни, морски или хемиски агресивни средини.
Зошто да го изберете SAKY STEEL?
Дијаметарот, должината, додатокот за машинска обработка и состојбата на површината може да се испорачаат според цртежите.
Идентификацијата на материјалот може да се одржува од документацијата на мелницата до конечното пакување.
MTC (Сертификат за тестирање на мелница / 质保书) и EN 10204 3.1 може да се обезбедат според нарачката.
PMI, тврдост, затегнувачко, димензионално и ултразвучно тестирање може да се организираат кога е наведено.
Сечење со пила, лупење, грубо стружење и брусење се достапни во зависност од големината и толеранцијата.
Достапни се заштитени снопови, дрвени кутии, палети и прилагодени ознаки за испорака.
Најчесто поставувани прашања
Што е челик Maraging 250?
Maraging 250 е ултра-високојакосен, нискојаглероден железо-никел челик што содржи кобалт, молибден, титаниум и алуминиум. Зајакнат е со стареење со таложење, наместо со конвенционално стврднување со гаснење со висока содржина на јаглерод.
Кој стандард важи за тркалезната шипка Maraging 250?
AMS 6512 е главната воздухопловна спецификација што се користи за прачки Maraging 250 и ковачки материјал. Потребната ревизија, опсегот на големина, состојбата и нивото на инспекција треба да бидат наведени во нарачката.
Дали Maraging 250 е исто што и UNS K92890?
UNS K92890 е најчесто користената UNS ознака за Maraging 250. UNS бројот го идентификува семејството легури, додека AMS 6512 ги контролира специфичните барања за производот.
Каква јачина може да постигне Maraging 250?
По правилно стареење, Maraging 250 најчесто достигнува класа на затезна цврстина од приближно 250 ksi, или околу 1720 MPa и повеќе. Точните гарантирани својства зависат од големината на шипката, ориентацијата и применливите барања на AMS 6512.
Дали Maraging 250 може да се обработува машински пред стареење?
Да. Поголемата машинска обработка обично се изведува во состојба на жарење во раствор, кога материјалот е помек и полесен за сечење. Конечното брусење или димензионалната корекција може да се изврши по стареењето, кога е потребно.
Дали може да се испорачаат прачки Maraging 250 по мерка?
Брусените, излупените и грубо обработените прачки може да се дискутираат според дијаметарот, должината, толеранцијата, правоста и барањата за површината. Толеранциите специфични за цртежот треба да бидат вклучени во барањето.
Дали е можно ултразвучно тестирање?
UT може да се организира за соодветни големини на шипки и ковани шипки кога е наведено. Во барањето треба да се наведе методот на инспекција, нивото на прифатливост и барањата за известување.
Може ли SAKY STEEL да обезбеди MTC?
Да. MTC, следливост на топлинскиот број и документација според EN 10204 3.1 може да се обезбедат во согласност со нарачката. Може да се организираат и дополнителни извештаи за тврдост, затегнувачка моќ, димензионални извештаи, PMI или UT извештаи.
