AMS 6512 Maraging 250 Stahl UNS K92890 Rundstange
Kurzbeschreibung:
AMS 6512 Maraging 250 Stahlstangen (UNS K92890) zeichnen sich durch extrem hohe Aushärtungsfestigkeit, gute Zähigkeit und geringen Verzug nach der Wärmebehandlung aus und eignen sich daher ideal für Werkzeuge und Wellen in der Luft- und Raumfahrt. Rundstangen sind mit kundenspezifischen Durchmessern, Oberflächen, Schnittarten sowie nach MTC und EN 10204 3.1 erhältlich.
Maraging 250 Stahlstange, auch bekannt als 18Ni250, C250, UNS K92890 und W.Nr. 1.6359, ist ein kohlenstoffarmer Nickel-Kobalt-Molybdän-Maraging-Stahl, der als Rundstange für hochfeste Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Werkzeugbau und im Präzisionsmaschinenbau eingesetzt wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen gehärteten Werkzeugstählen erreicht er seine Festigkeit durch Ausscheidungshärtung einer zähen, kohlenstoffarmen Martensitmatrix.
SAKY STEEL liefert Rundstangen aus AMS 6512 Maraging 250 in geglühtem oder spezifiziertem gealtertem Zustand. Die Bearbeitungsmöglichkeiten umfassen Sägen, Schälen, Schruppen, spitzenloses Schleifen und spanende Bearbeitung. Durchmesser, Länge, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit, Schmelzverfahren, Wärmebehandlungszustand und Prüfanforderungen sollten in der Anfrage genau angegeben werden.
Produktparameter
| Artikel | Produktdetails |
|---|---|
| Produktname | Maraging 250 Stahl Rundstange |
| Grad | Maraging 250 / C250 / 18Ni250 |
| UNS-Bezeichnung | UNS K92890 |
| Europäische Referenz | W.Nr. 1.6359 / X2NiCoMo18-8-5 Referenz |
| Materialfamilie | Maraging-Stahl mit 18 % Nickel-Kobalt-Gehalt |
| Produktform | Rundstahl und geschmiedeter Rundstahl |
| Reguläre Produktionsgröße | Ungefähr Ø10–250 mm |
| Maßanfertigung | Größere Schmiedeteile unterliegen einer technischen Prüfung. |
| Länge | 1000–6000 mm oder auf die gewünschte Länge zugeschnitten |
| Oberflächenbeschaffenheit | Schwarz, geschält, grob gedreht oder gemahlen |
| Lieferbedingungen | Lösungsgeglüht oder ausgehärtet, falls spezifiziert |
| Standard | AMS 6512 |
| Toleranz | AMS-Toleranz, h9, h11 oder zeichnungsspezifisch |
| Verfügbare Dienstleistungen | Schneiden, Schälen, Drehen, Schleifen und Bearbeiten |
| Zertifikate | MTC, EN 10204 3.1 und Inspektionsberichte |
Chemische Zusammensetzung
Maraging 250 ist eine extrem kohlenstoffarme Eisen-Nickel-Legierung, die hauptsächlich durch Zusätze von Kobalt, Molybdän, Titan und Aluminium verstärkt wird. Die folgenden Bereiche sind typische Referenzwerte für Werkstoffe nach AMS 6512.
| Element | Typischer Gehalt, Gew.-% | Technische Funktion |
|---|---|---|
| Nickel | 17.00–19.00 | Bildet die zähe Nickel-Martensit-Matrix |
| Kobalt | 7.00–8.50 | Verbessert die Alterungshärtungsreaktion |
| Molybdän | 4,60–5,20 | Bildet verstärkende intermetallische Ausscheidungen |
| Titan | 0,30–0,50 | Unterstützt die Niederschlagshärtung |
| Aluminium | 0,05–0,15 | Trägt zur Alterungsreaktion bei |
| Kohlenstoff | 0,03 maximaler Referenzwert | Die Temperatur wird sehr niedrig gehalten, um die Zähigkeit und Schweißbarkeit zu erhalten. |
| Mangan | 0,10 maximaler Referenzwert | Kontrolliertes Restelement |
| Silizium | 0,10 maximaler Referenzwert | Beschränkt auf Premium-Legierungsqualität |
| Phosphor | 0,010 maximaler Referenzwert | Beschränkt auf die Unterstützung der Robustheit |
| Schwefel | 0,010 maximaler Referenzwert | Beschränkt, um Einschlüsse zu begrenzen |
| Eisen | Gleichgewicht | Basismetallmatrix |
Die tatsächliche chemische Zusammensetzung ist anhand der entsprechenden Produktspezifikation und des Materialprüfzeugnisses zu bestätigen.
Mechanische Eigenschaften und Wärmebehandlungseigenschaften
Maraging 250 wird üblicherweise im lösungsgeglühten Zustand bearbeitet und anschließend ausgehärtet, um eine extrem hohe Festigkeit zu erzielen. Die exakten garantierten Eigenschaften hängen vom Stabdurchmesser, der Prüfrichtung, dem Schmelzverfahren, der Aushärtungsbehandlung und den Abnahmekriterien gemäß AMS 6512 ab.
| Eigentum | Typischer Referenzwert | Zustand | Bedeutung im Ingenieurwesen |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ungefähr 1720–1860 MPa | Gealtert | Bietet die nominelle Festigkeitsklasse von 250 ksi. |
| 0,2 % Streckgrenze | Mindestreferenzwert ca. 1655 MPa | Gealtert | Unterstützt hochbelastete Bauteile |
| Verlängerung | ungefähr 5–8 % | Alter, abhängig von der Größe | Behält eine nützliche Duktilität bei hoher Festigkeit bei |
| Härte | Etwa 48–52 HRC | Gealtert | Geeignet für hochfeste Werkzeuge und Wellen |
| Härte nach dem Glühen | Ungefähr 30–35 HRC | Lösung geglüht | Erleichtert die Bearbeitung vor der Alterung |
| Dichte | ungefähr 8,0–8,1 g/cm³ | Raumtemperatur | Wird zur Gewichtsberechnung verwendet |
| Elastizitätsmodul | ungefähr 185–195 GPa | Raumtemperatur | Unterstützt Berechnungen der Struktursteifigkeit |
| Lösungsbehandlung | Ungefähr 815–830 °C | Luftgekühlt | Bereitet die Legierung für die Bearbeitung und Aushärtung vor. |
| Typisches Altern | Etwa 480 °C für ungefähr 3–6 Stunden | Luftgekühlt | Entwickelt Festigkeit bei Ausfällungen mit geringer Verformung |
Tabelle der gängigen Größen
| Durchmesser | Länge | Oberfläche | Verarbeitung | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 mm | 1000–4000 mm | Geschält oder gemahlen | Schneiden und Präzisionsschleifen | Stifte, Befestigungselemente und Präzisionswellen |
| Ø30–60 mm | 2000–6000 mm | Geschält oder gewendet | Zerspanung und spitzenloses Schleifen | Antriebswellen, Zahnräder und Werkzeuge |
| Ø65–120 mm | 2000–6000 mm | Grob gedreht | Sägen und Grobbearbeitung | Fahrwerk und Strukturbauteile |
| Ø125–200 mm | Individuell zugeschnittene Länge | Geschmiedet und grob gedreht | Ultraschallprüfung und Bearbeitung nach Bedarf | Hochleistungswellen und Werkzeugrohlinge |
| Über Ø200 mm | Auf Bestellung gefertigt | Geschmiedet oder bearbeitet | Projektspezifische Produktion | Große kritische Komponenten |
Vergleich verschiedener Spezifikationen
Vergleich der Rundstaboberfläche und -produktion
| Zustand | Hauptmerkmal | Typische Verwendung | Kaufberatung |
|---|---|---|---|
| Warmgewalzter Stab | Wirtschaftliche Fräsfläche mit Bearbeitungszugabe | Allgemeine Grobbearbeitung | Mindestentfernten Durchmesser angeben |
| Geschmiedeter Stab | Geeignet für größere Abschnitte und kritische Teile | Schwere Wellen und Werkzeugrohlinge | Spezifizieren Sie die Anforderungen an die Ultraschallprüfung und den Schmelzprozess. |
| Geschälter Riegel | Schuppenfreie Oberfläche mit verbesserter Durchmesserkontrolle | CNC-gefräste Wellen und Befestigungselemente | Geeignet, wenn eine reduzierte Bearbeitungszugabe erforderlich ist. |
| Grob gedrehter Stab | Saubere Oberfläche und kontrolliertes Bearbeitungsaufmaß | Große Bauteile | Endgültigen Durchmesser und Toleranz angeben |
| Erdungsstange | Enge Toleranzen und glatte Oberfläche | Präzisionswellen und Werkzeugkomponenten | h9, h8 oder Zeichnungstoleranz angeben |
Vergleich mit verwandten Maraging-Graden
| Grad | Hauptstärke | Relative Einschränkung | Typische Auswahl |
|---|---|---|---|
| Heiraten 200 | Höhere Zähigkeit und geringere Legierungsfestigkeit | Geringere Festigkeit im Vergleich zu C250 | Mäßig beanspruchte Präzisionsbauteile |
| Heiraten 250 | Ausgewogene Kombination aus extrem hoher Festigkeit und Zähigkeit | Geringere Festigkeit als C300 und C350 | Wellen, Werkzeuge und Fahrwerke für die Luft- und Raumfahrt |
| Heiraten 300 | Stärke im Alter | Verringerte Zähigkeit im Vergleich zu C250 | Stärker belastete Bauteile |
| Heiraten 350 | Maximale Stärke in der konventionellen Familie | Höhere Kosten und geringere Zähigkeit im Gleichgewicht | Spezielle Komponenten mit maximaler Festigkeit |
Gleichwertige Normen und internationale Bezeichnungen
| System | Bezeichnung | Beziehung |
|---|---|---|
| Gebräuchlicher Name | Maraging 250 / C250 / 18Ni250 | Gängige Handelsbezeichnungen |
| UNS | K92890 | Bezeichnung des einheitlichen Nummerierungssystems |
| SAE-Luft- und Raumfahrtstandard | AMS 6512 | Primärstangen- und Schmiederohling-Spezifikation |
| Europäische Referenz | 1,6359 | Gemeinsame Querverweise; Produktanforderungen überprüfen |
| Britische Referenz | BS S162 / DTD 5212 | Gemeinsame Querverweise in der Luft- und Raumfahrt |
| Legacy Military Reference | MIL-S-46850 | Historische Referenz zu Maraging-Stahl |
| Handelsreferenz | Vascomax Typ 250 | Gewerbliche Familienreferenz, keine automatische Ersetzung |
Produktionsprozessablauf
Es werden kohlenstoffarme Legierungen mit Eisen, Nickel, Kobalt, Molybdän und kontrollierten Zusätzen hergestellt.
VIM unterstützt präzise Chemie und einen niedrigen Gasgehalt.
VAR verbessert Sauberkeit und strukturelle Gleichmäßigkeit.
Die Rohlinge werden zu Rundstangen oder Schmiederohlingen verarbeitet.
Die Struktur ist für die maschinelle Bearbeitung und die anschließende Aushärtung vorbereitet.
Die Riegel können geschält, gewendet, entzundert oder geschliffen werden.
Chemische Zusammensetzung, Abmessungen, Oberflächen- und mechanische Eigenschaften werden überprüft.
Die Rückverfolgbarkeit der Chargennummer bleibt auch bei der Exportverpackung erhalten.
Produktprüfung
| Inspektion | Verfahren | Zweck |
|---|---|---|
| Chemische Analyse | Laborspektrometrische Analyse | Bestätigung der Chemie von AMS 6512 |
| PMI | Positive Materialidentifizierung | Verringert das Risiko von Legierungsmischungen; kein Ersatz für eine vollständige chemische Analyse |
| Zugprüfung | Streckgrenzen-, Zug- und Dehnungsprüfung | Überprüfung der gealterten mechanischen Eigenschaften |
| Härteprüfung | Rockwell- oder gleichwertige Methode | Bestätigen Sie den geglühten oder gealterten Zustand. |
| Dimensionsprüfung | Mikrometer-, Messschieber- und Längenmessung | Durchmesser, Länge und Toleranz prüfen |
| Oberflächeninspektion | Sicht- und Oberflächenprüfung | Überlappungen, Risse, Abplatzungen oder Beschädigungen erkennen. |
| Ultraschallprüfung | UT, wenn angegeben | Beurteilung der inneren Dichtheit |
| Rückverfolgbarkeitsprüfung | Chargennummer und Dokumentenprüfung | Verknüpfen Sie die Stange mit MTC und EN 10204 3.1 |
| Fremdprüfung | SGS, BV, TÜV oder beauftragter Prüfer | Verfügbar, wenn angegeben |
Produktverpackung
Riegel können mit Öl, VCI-Papier, Folie oder wasserdichter Verpackung geschützt werden.
Trennelemente und Sicherheitsbänder reduzieren Verrutschen und Kratzer.
Geschliffene oder bearbeitete Stangen können mit Endkappen oder gepolsterten Schutzvorrichtungen versehen werden.
Exportkisten, -paletten oder -kufen werden je nach Größe und Gewicht ausgewählt.
Güteklasse, Chargennummer, Größe und kundenspezifische Versandmarkierungen bleiben erhalten.
Anwendungen, Kernleistung und Fertigung
Hauptanwendungen
- Flugzeugfahrwerkskomponenten
- Hochfeste Antriebswellen und Kurbelwellen
- Strukturbauteile für Raketen und Flugkörper
- Auswerfersystem und Aktuatorteile
- Hochbelastbare Zahnräder, Bolzen und Befestigungselemente
- Präzisionswerkzeuge, Dorne und Werkzeugeinsätze
- Hochleistungs-Motorsportkomponenten
- Druckführende und strukturelle Luft- und Raumfahrtteile, sofern qualifiziert
Stärke und Zähigkeit
Maraging 250 vereint extrem hohe Festigkeit nach dem Aushärten mit besserer Zähigkeit als die höherfesten Sorten Maraging 300 und Maraging 350. Seine kohlenstoffarme Matrix trägt dazu bei, die Bildung spröder Karbide zu reduzieren und sorgt für günstige Quereigenschaften sowie eine hohe Beständigkeit gegen Rissausbreitung.
Bearbeitbarkeit
Die Zerspanbarkeit ist im lösungsgeglühten Zustand für einen ultrahochfesten legierten Stahl im Allgemeinen gut. Wesentliche Dreh-, Bohr-, Fräs- und Gewindebearbeitungen werden üblicherweise vor der Endaushärtung durchgeführt. Hartmetallwerkzeuge, steife Maschinen, gleichmäßige Vorschübe und eine effektive Kühlung werden empfohlen.
Schweißbarkeit
Maraging 250 weist aufgrund seines sehr niedrigen Kohlenstoffgehalts gute Schweißbarkeit auf. Die Qualifizierung des Schweißverfahrens, die Auswahl des passenden Zusatzwerkstoffs, die Reinheit und die Nachbehandlung nach dem Schweißen müssen entsprechend der Bauteilkonstruktion und den geltenden Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie bzw. des Maschinenbaus ausgewählt werden.
Wärmebehandlung
Die Legierung ist für die Ausscheidungshärtung ausgelegt. Sie wird typischerweise lösungsgeglüht, luftgekühlt, auf Endmaße bearbeitet und anschließend bei ca. 480 °C ausgelagert. Durch die Auslagerung entstehen intermetallische Ausscheidungen mit relativ geringer Dimensionsänderung im Vergleich zu herkömmlichen, härtenden Werkzeugstählen.
Korrosions- und Oberflächenschutz
Maraging 250 ist kein Edelstahl und sollte nicht primär aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. In feuchten, maritimen oder chemisch aggressiven Umgebungen können Schutzbeschichtungen, Galvanisierungen, Ölung oder kontrollierte Lagerung erforderlich sein.
Warum SAKY STEEL wählen?
Durchmesser, Länge, Bearbeitungszugabe und Oberflächenbeschaffenheit können gemäß Zeichnungen angegeben werden.
Die Materialidentifizierung kann von der Dokumentation im Werk bis zur Endverpackung beibehalten werden.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) und EN 10204 3.1 können je nach Bestellung bereitgestellt werden.
PMI-, Härte-, Zug-, Dimensions- und Ultraschallprüfungen können auf Anfrage durchgeführt werden.
Sägen, Schälen, Grobdrehen und Schleifen sind je nach Größe und Toleranz möglich.
Geschützte Bündel, Holzkisten, Paletten und individuelle Versandmarkierungen sind erhältlich.
Häufig gestellte Fragen
Was ist Maraging 250 Stahl?
Maraging 250 ist ein ultrahochfester, kohlenstoffarmer Eisen-Nickel-Stahl mit Kobalt, Molybdän, Titan und Aluminium. Er wird durch Ausscheidungshärtung und nicht durch herkömmliches Abschrecken von hochkohlenstoffhaltigem Stahl gehärtet.
Welche Norm gilt für Maraging 250 Rundstangen?
AMS 6512 ist die wichtigste Luft- und Raumfahrtnorm für Maraging 250-Stangen und Schmiederohlinge. Die erforderliche Revision, der Größenbereich, der Zustand und die Prüfstufe sind in der Bestellung anzugeben.
Ist Maraging 250 dasselbe wie UNS K92890?
UNS K92890 ist die gebräuchliche UNS-Bezeichnung für Maraging 250. Die UNS-Nummer kennzeichnet die Legierungsfamilie, während AMS 6512 produktspezifische Anforderungen regelt.
Welche Stärke kann Maraging 250 erreichen?
Nach sachgemäßer Aushärtung erreicht Maraging 250 üblicherweise eine Zugfestigkeit von ca. 250 ksi bzw. ca. 1720 MPa und mehr. Die exakten garantierten Eigenschaften hängen von der Stabgröße, der Ausrichtung und den geltenden Anforderungen der AMS 6512 ab.
Kann Maraging 250 vor der Alterung bearbeitet werden?
Ja. Die Hauptbearbeitung erfolgt üblicherweise im lösungsgeglühten Zustand, da das Material in diesem Zustand weicher und leichter zu bearbeiten ist. Das Feinschleifen oder die Maßkorrektur können bei Bedarf nach der Aushärtung erfolgen.
Können individuell geschliffene Maraging 250-Stangen geliefert werden?
Geschliffene, geschälte und grob gedrehte Stäbe können hinsichtlich Durchmesser, Länge, Toleranz, Geradheit und Oberflächenbeschaffenheit besprochen werden. Zeichnungsspezifische Toleranzen sollten in die Anfrage einbezogen werden.
Ist Ultraschallprüfung möglich?
Ultraschallprüfungen können für geeignete Stangen- und Schmiedestangengrößen auf Anfrage durchgeführt werden. Die Anfrage sollte das Prüfverfahren, das Abnahmekriterium und die Berichtsanforderungen enthalten.
Kann SAKY STEEL ein Materialprüfzeugnis (MTC) vorlegen?
Ja. Materialprüfzeugnisse, Chargenrückverfolgbarkeit und Dokumentation gemäß EN 10204 3.1 können gemäß der Bestellung bereitgestellt werden. Zusätzliche Prüfberichte zu Härte, Zugfestigkeit, Abmessungen, PMI oder Ultraschallprüfung können ebenfalls erstellt werden.
