AMS 6512 Марагонгова стомана 250 UNS K92890 Кръгла пръчка
Кратко описание:
Стоманената пръчка AMS 6512 Maraging 250 UNS K92890 осигурява ултрависока якост на стареене, добра жилавост и ниска деформация при термична обработка за аерокосмически инструменти и валове. Кръглите пръти се предлагат с персонализиран диаметър, покритие, рязане, MTC и EN 10204 3.1.
Мартензитна стомана с мартензитно качество 250, известна още като 18Ni250, C250, UNS K92890 и W.Nr. 1.6359, е нисковъглеродна, никел-кобалт-молибденова мартензитна стомана, доставяна като кръгъл прът за ултрависокоякостни аерокосмически, инструментални и прецизно-механични компоненти. За разлика от конвенционалните закалени инструментални стомани, тя развива якост чрез утаително стареене на жилава, нисковъглеродна мартензитна матрица.
SAKY STEEL доставя кръгли пръти AMS 6512 Maraging 250 в отгрято или определено състарено състояние. Възможните видове обработка могат да включват рязане с трион, белене, грубо струговане, безцентрово шлайфане и машинна обработка. Диаметърът, дължината, толерансът, повърхността, начинът на топене, условията на термична обработка и изискванията за инспекция трябва да бъдат ясно посочени в запитването.
Параметри на продукта
| Елемент | Детайли за продукта |
|---|---|
| Име на продукта | Кръгла стоманена пръчка Maraging 250 |
| Оценка | Марагонинг 250 / C250 / 18Ni250 |
| Обозначение на UNS | UNS K92890 |
| Европейска справка | W.Nr. 1.6359 / X2NiCoMo18-8-5 референтен номер |
| Семейство материали | Мартензитна стомана, съдържаща 18% никел и кобалт |
| Форма на продукта | Кръгла пръчка и кована кръгла пръчка |
| Стандартен размер на производството | Приблизително Ø10–250 мм |
| Размер по поръчка | По-големите ковани размери подлежат на технически преглед |
| Дължина | 1000–6000 мм или нарязани по дължина |
| Повърхностно покритие | Черен, обелен, грубо стругован или шлифован |
| Състояние на доставката | Отгряване в разтвор или стареене, когато е посочено |
| Стандартен | АМС 6512 |
| Толерантност | AMS толеранс, h9, h11 или специфичен за чертежа |
| Налични услуги | Рязане, белене, струговане, шлайфане и машинна обработка |
| Сертификати | MTC, EN 10204 3.1 и доклади от инспекции |
Химичен състав
Марагиновата стомана 250 е изключително нисковъглеродна желязо-никелова сплав, подсилена предимно с добавки на кобалт, молибден, титан и алуминий. Следните диапазони са типични референтни стойности, свързани с материала AMS 6512.
| Елемент | Типично съдържание, тегл.% | Техническа функция |
|---|---|---|
| Никел | 17.00–19.00 | Образува здрава никел-мартензитна матрица |
| Кобалт | 7.00–8.50 | Подобрява реакцията срещу стареене |
| Молибден | 4.60–5.20 | Образува укрепващи интерметални утайки |
| Титан | 0,30–0,50 | Подпомага втвърдяването от валежи |
| Алуминий | 0,05–0,15 | Допринася за реакцията на стареене |
| Въглерод | 0,03 максимална референтна стойност | Поддържа се много ниско, за да се запази здравината и заваряемостта |
| Манган | 0,10 максимална референтна стойност | Контролиран остатъчен елемент |
| Силиций | 0,10 максимална референтна стойност | Ограничено за висококачествена сплав |
| Фосфор | 0,010 максимална референтна стойност | Ограничено за поддържане на издръжливост |
| Сяра | 0,010 максимална референтна стойност | Ограничено, за да се ограничат включванията |
| Желязо | Баланс | Матрица от основен метал |
Действителният химичен състав трябва да бъде потвърден от приложимата спецификация на продукта и MTC.
Механични и термични свойства
Марагиновата сплав 250 обикновено се обработва машинно в състояние на отгряване в разтвор и след това се подлага на стареене, за да се постигне свръхвисока якост. Точните гарантирани свойства зависят от диаметъра на пръта, ориентацията на изпитването, начина на топене, обработката за стареене и изискванията за приемане по AMS 6512.
| Имот | Типична справка | Състояние | Инженерно значение |
|---|---|---|---|
| Якост на опън | Приблизително 1720–1860 МПа | Възрастен | Осигурява номинален клас на якост 250 ksi |
| 0,2% граница на провлачване | Приблизително 1655 MPa минимална референтна стойност | Възрастен | Поддържа силно натоварени компоненти |
| Удължение | Приблизително 5–8% | Възраст, зависи от размера | Поддържа полезна пластичност при висока якост |
| Твърдост | Около 48–52 HRC | Възрастен | Подходящ за високоякостни инструменти и валове |
| Твърдост при отгряване | Приблизително 30–35 HRC | Отгрят чрез разтвор | Улеснява машинната обработка преди стареене |
| Плътност | Приблизително 8,0–8,1 г/см³ | Стайна температура | Използва се за изчисляване на теглото |
| Модул на еластичност | Приблизително 185–195 GPa | Стайна температура | Поддържа изчисления на структурна коравина |
| Лечение с разтвор | Приблизително 815–830°C | Въздушно охлаждане | Подготвя сплавта за машинна обработка и стареене |
| Типично стареене | Около 480°C за приблизително 3–6 часа | Въздушно охлаждане | Развива якост на валежи с ниско изкривяване |
Таблица с общи размери
| Диаметър | Дължина | Повърхност | Обработка | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 мм | 1000–4000 мм | Обелени или смлени | Рязане и прецизно шлифоване | Щифтове, крепежни елементи и прецизни валове |
| Ø30–60 мм | 2000–6000 мм | Обелени или обърнати | Машинна обработка и безцентрово шлифоване | Задвижващи валове, зъбни колела и инструменти |
| Ø65–120 мм | 2000–6000 мм | Грубо струговано | Рязане с трион и груба обработка | Колесни съоръжения и структурни компоненти |
| Ø125–200 мм | Дължина на рязане по поръчка | Ковани и грубо струговани | UT и машинна обработка, когато е посочено | Тежкотоварни валове и заготовки за инструменти |
| Над Ø200 мм | Изработено по поръчка | Ковани или обработени с машина | Производство по проект | Големи критични компоненти |
Сравнение на различни спецификации
Сравнение на повърхността и производството на кръгли пръти
| Състояние | Основна характеристика | Типична употреба | Съвети за покупка |
|---|---|---|---|
| Горещовалцуван прът | Икономична фрезова повърхност с допустима обработка | Обща груба обработка | Посочете минималния готов диаметър |
| Кована щанга | Подходящ за по-големи секции и критични части | Тежки валове и заготовки за инструменти | Посочете изискванията за UT и маршрута на топене |
| Обелен бар | Повърхност без накип с подобрен контрол на диаметъра | Валове и крепежни елементи, обработени с CNC машина | Подходящо, когато е необходим намален припуск за обработка |
| Грубо стругован прът | Чиста повърхност и контролиран припуск за обработка | Големи структурни части | Посочете краен диаметър и допустимо отклонение |
| Наземна лента | Твърда толерантност и гладка повърхност | Прецизни валове и инструменти | Посочете h9, h8 или толеранс на чертежа |
Сравнение със сродни мараджингови степени
| Оценка | Основна сила | Относително ограничение | Типичен избор |
|---|---|---|---|
| Марагин 200 | По-висока жилавост и по-ниска якост на сплавта | По-ниска якост при стареене от C250 | Умерено натоварени прецизни компоненти |
| Марагинга 250 | Балансирана ултрависока якост и издръжливост | По-ниска якост от C300 и C350 | Аерокосмически валове, инструменти и шаси |
| Марагин 300 | По-висока якост при стареене | Намалена жилавост в сравнение с C250 | По-силно натоварени структурни части |
| Марагин 350 | Максимална здравина в конвенционалното семейство | По-висока цена и по-нисък баланс на издръжливост | Специализирани компоненти с максимална здравина |
Еквивалентни стандарти и международни наименования
| Система | Обозначение | Връзка |
|---|---|---|
| Общоприето име | Марагонинг 250 / C250 / 18Ni250 | Общи търговски наименования |
| УНС | К92890 | Обозначение на унифицираната система за номериране |
| Аерокосмически стандарт SAE | АМС 6512 | Спецификация на първичния прът и ковашкия материал |
| Европейска справка | 1.6359 | Обща кръстосана препратка; проверка на изискванията към продукта |
| Британска препратка | BS S162 / DTD 5212 | Обща аерокосмическа кръстосана препратка |
| Стара военна справка | MIL-S-46850 | Историческа препратка към мартензитна стомана |
| Търговска справка | Тип Васкомакс 250 | Търговска фамилна препратка, не автоматично заместване |
Поток на производствения процес
Приготвят се нисковъглеродни желязо, никел, кобалт, молибден и контролирани добавки.
VIM поддържа прецизна химия и ниско съдържание на газ.
VAR подобрява чистотата и структурната еднородност.
Заготовките се редуцират до форма на кръгли пръти или ковашки материали.
Структурата е подготвена за машинна обработка и по-късно втвърдяване чрез стареене.
Кюлчетата могат да бъдат обелени, струговани, обезмаслени или шлифовани.
Проверяват се химичният състав, размерите, повърхностните и механичните свойства.
Проследимостта на топлинния номер се запазва чрез експортно опаковане.
Инспекция на продукта
| Инспекция | Метод | Цел |
|---|---|---|
| Химичен анализ | Лабораторен спектрометричен анализ | Потвърдете химията на AMS 6512 |
| PMI | Положителна идентификация на материала | Намалява риска от смесване на сплави; не е заместител на пълната химия |
| Изпитване на опън | Изпитване на провлачване, опън и удължение | Проверете механичните свойства на стареенето |
| Изпитване на твърдост | Рокуел или еквивалентен метод | Потвърдете отгрято или състарено състояние |
| Проверка на размерите | Микрометър, шублер и измерване на дължина | Проверете диаметъра, дължината и допустимото отклонение |
| Повърхностна инспекция | Визуален и финален преглед | Идентифицирайте припокривания, пукнатини, котлен камък или повреди |
| Ултразвуково тестване | UT, когато е посочено | Оценете вътрешната стабилност |
| Преглед на проследимостта | Номер на цикъла и проверка на документите | Свържете лентата с MTC и EN 10204 3.1 |
| Инспекция от трета страна | SGS, BV, TÜV или назначен инспектор | Налично, когато е посочено |
Опаковка на продукта
Прътите могат да бъдат защитени с масло, VCI хартия, фолио или водоустойчиво опаковане.
Разделителите и закрепващите ленти намаляват движението и надраскването.
Шлифовани или обработени пръти могат да получат крайни капачки или подплатена защита.
Експортните кашони, плъзгачите или палетите се избират според размера и теглото.
Запазват се степента на загряване, номера на термичната обработка, размера и маркировките за доставка на клиента.
Приложения, основна производителност и производство
Основни приложения
- Компоненти на колесника на самолета
- Високоякостни задвижващи валове и колянови валове
- Структурни компоненти на ракети и противоракетни снаряди
- Ежекторна система и части на задвижващия механизъм
- Високонатоварени зъбни колела, щифтове и крепежни елементи
- Прецизни щанци, дорници и инструментални вложки
- Високопроизводителни компоненти за моторни спортове
- Аерокосмически части под налягане и структурни части, когато са квалифицирани
Сила и издръжливост
Maraging 250 съчетава ултрависока якост на стареене с по-добра жилавост в сравнение с по-якостните Maraging 300 и Maraging 350. Нисковъглеродната му матрица спомага за намаляване на образуването на крехки карбиди и поддържа полезни напречни свойства и устойчивост на разпространение на пукнатини.
Обработваемост
Обработваемостта обикновено е добра в състояние на отгряване в разтвор за легирана стомана с ултрависока якост. Основните операции по струговане, пробиване, фрезоване и нарязване на резба обикновено се извършват преди окончателното стареене. Препоръчват се карбиднo-инструментална обработка, твърди машини, стабилни подавателни системи и ефективна охлаждаща течност.
Заваряемост
Марагиновата сплав 250 има полезна заваряемост поради много ниското си съдържание на въглерод. Квалификацията на заваръчната процедура, съответстващата стратегия за пълнеж, чистотата и стареенето след заваряване трябва да бъдат избрани в съответствие с дизайна на компонента и съответните аерокосмически или инженерни изисквания.
Термична обработка
Сплавта е предназначена за дисперсионно втвърдяване. Обикновено се отгрява в разтвор, охлажда се на въздух, обработва се машинно близо до крайните размери и след това се старее при температура близо до 480°C. Стареенето води до интерметално утаяване с относително ниска промяна в размерите в сравнение с конвенционалните закалени инструментални стомани.
Корозия и защита на повърхностите
Марагонговата стомана 250 не е неръждаема стомана и не трябва да се избира предимно заради устойчивостта ѝ на корозия. Във влажна, морска или химически агресивна среда може да се изискват защитни покрития, галванизиране, омасляване или контролирано съхранение.
Защо да изберете SAKY STEEL?
Диаметърът, дължината, допустимата обработка и състоянието на повърхността могат да бъдат доставени съгласно чертежите.
Идентификацията на материала може да се поддържа от документацията на мелницата до окончателното опаковане.
MTC (Сертификат за изпитване на мелница / 质保书) и EN 10204 3.1 могат да бъдат предоставени според поръчката.
При поискване могат да се организират PMI, твърдостни, опънни, размерни и ултразвукови изпитвания.
Предлагат се рязане с трион, белене, грубо струговане и шлайфане в зависимост от размера и толеранса.
Предлагат се защитени пакети, дървени кутии, палети и персонализирани маркировки за доставка.
ЧЗВ
Какво е стомана Marraging 250?
Марагинговата стомана 250 е свръхвисокоякостна, нисковъглеродна желязо-никелова стомана, съдържаща кобалт, молибден, титан и алуминий. Тя е укрепена чрез утаяващо стареене, а не чрез конвенционално закаляване с високо съдържание на въглерод.
Какъв стандарт се прилага за кръгъл прът Maraging 250?
AMS 6512 е основната аерокосмическата спецификация, използвана за пръти с марагонжна якост 250 и ковашки материали. Необходимата редакция, диапазон на размерите, състояние и ниво на инспекция трябва да бъдат посочени в поръчката за покупка.
Марагонинг 250 същото ли е като UNS K92890?
UNS K92890 е често използваното UNS обозначение за Maraging 250. UNS номерът идентифицира семейството сплави, докато AMS 6512 контролира специфичните за продукта изисквания.
Каква здравина може да постигне Maraging 250?
След правилно стареене, Maraging 250 обикновено достига клас на якост на опън от приблизително 250 ksi или около 1720 MPa и повече. Точните гарантирани свойства зависят от размера на пръта, ориентацията и приложимите изисквания на AMS 6512.
Може ли Maraging 250 да се обработва машинно преди стареене?
Да. Основната машинна обработка обикновено се извършва в състояние на отгряване в разтвор, когато материалът е по-мек и по-лесен за рязане. Финалното шлифоване или корекция на размерите може да се извърши след стареене, когато е необходимо.
Могат ли да се доставят шлифовани по поръчка пръти Maraging 250?
Шлайфани, обелени и грубо струговани пръти могат да бъдат обсъждани според диаметъра, дължината, толеранса, праволинейността и изискванията за повърхността. Специфичните за чертежа допуски трябва да бъдат включени в запитването.
Предлага ли се ултразвуково изследване?
Може да се организира UT за подходящи размери на пръти и ковани пръти, когато е уточнено. Запитването трябва да посочва метода на проверка, нивото на приемане и изискванията за докладване.
Може ли SAKY STEEL да предостави MTC?
Да. MTC, проследимост на термичния номер и документация по EN 10204 3.1 могат да бъдат предоставени съгласно поръчката за покупка. Могат да бъдат уредени и допълнителни доклади за твърдост, опън, размери, PMI или UT.
