AMS 6512 Maraging 250 acél UNS K92890 kerek rúd
Rövid leírás:
Az AMS 6512 Maraging 250 acélrúd UNS K92890 ultramagas öregítési szilárdságot, jó szívósságot és alacsony hőkezelési torzulást biztosít repülőgépipari szerszámokhoz és tengelyekhez. A köracélok egyedi átmérővel, felületkezeléssel, forgácsolással, MTC-vel és EN 10204 3.1 szabvány szerint kaphatók.
A 250-es martenzites acélrúd, más néven 18Ni250, C250, UNS K92890 és W.Nr. 1.6359, egy alacsony széntartalmú, nikkel-kobalt-molibdén martenzites acél, amelyet körrúdként szállítanak ultra nagy szilárdságú repülőgépiparhoz, szerszámgyártáshoz és precíziós mechanikai alkatrészekhez. A hagyományos edzett szerszámacélokkal ellentétben szilárdságát egy szívós, alacsony széntartalmú martenzites mátrix kicsapódásos öregítésével fejti ki.
A SAKY STEEL AMS 6512 martenzites 250-es köracélt szállít lágyított vagy meghatározott öregítésű állapotban. A rendelkezésre álló feldolgozási módok közé tartozhat a fűrészelés, hámozás, durva esztergálás, csúcsnélküli köszörülés és megmunkálás. Az átmérőt, hosszúságot, tűréshatárt, felületet, olvasztási útvonalat, hőkezelési állapotot és az ellenőrzési követelményeket az ajánlatkérésben egyértelműen fel kell tüntetni.
Termékparaméterek
| Tétel | Termékadatok |
|---|---|
| Termék neve | Martenzites 250 acél kerek rúd |
| Fokozat | Martenzites 250 / C250 / 18Ni250 |
| UNS megnevezés | UNS K92890 |
| Európai referencia | W.Nr. 1.6359 / X2NiCoMo18-8-5 referencia |
| Anyagcsalád | 18% nikkel-kobalt tartalmú martenzites acél |
| Termék alakja | Körrúd és kovácsolt körrúd |
| Normál termelési méret | Körülbelül Ø10–250 mm |
| Rendelésre készült méret | A nagyobb kovácsolt méretek műszaki felülvizsgálat tárgyát képezik. |
| Hossz | 1000–6000 mm vagy méretre vágva |
| Felületkezelés | Fekete, hámozott, durván esztergált vagy köszörült |
| Szállítási állapot | Oldatban lágyított vagy öregített, ha megadva |
| Standard | AMS 6512 |
| Tolerancia | AMS tűréshatár, h9, h11 vagy rajzspecifikus |
| Elérhető szolgáltatások | Vágás, hámozás, esztergálás, köszörülés és megmunkálás |
| Tanúsítványok | MTC, EN 10204 3.1 és ellenőrzési jelentések |
Kémiai összetétel
A Maraging 250 egy rendkívül alacsony széntartalmú vas-nikkel ötvözet, amelyet elsősorban kobalt, molibdén, titán és alumínium adalékokkal erősítettek. A következő tartományok az AMS 6512 anyaghoz kapcsolódó tipikus referenciaértékek.
| Elem | Tipikus tartalom, tömeg% | Műszaki funkció |
|---|---|---|
| Nikkel | 17.00–19.00 | Kemény nikkel-martenzites mátrixot képez |
| Kobalt | 7.00–8.50 | Fokozza az öregedési folyamatokat |
| Molibdén | 4,60–5,20 | Erősítő intermetallikus kicsapódásokat képez |
| Titán | 0,30–0,50 | Támogatja a csapadékos keményedést |
| Alumínium | 0,05–0,15 | Hozzájárul az öregedési reakcióhoz |
| Szén | 0,03 maximális referenciaérték | Nagyon alacsonyan tartva a szívósság és a hegeszthetőség megőrzése érdekében |
| Mangán | 0,10 maximális referenciaérték | Szabályozott maradékelem |
| Szilícium | 0,10 maximális referenciaérték | Prémium ötvözetminőségre korlátozva |
| Foszfor | 0,010 maximális referenciaérték | A szívósság támogatására korlátozva |
| Kén | 0,010 maximális referenciaérték | Korlátozott a felvételek számának korlátozása érdekében |
| Vas | Egyensúly | Nemesfém mátrix |
A tényleges kémiai összetételt a vonatkozó termékleírásnak és az MTC-nek kell megerősítenie.
Mechanikai és hőkezelési tulajdonságok
A 250-es martenzites acélt általában oldatban lágyított állapotban megmunkálják, majd öregítik a rendkívül nagy szilárdság elérése érdekében. A pontos garantált tulajdonságok a rúd átmérőjétől, a vizsgálati orientációtól, az olvasztási útvonaltól, az öregítési kezeléstől és az AMS 6512 elfogadási követelményeitől függenek.
| Ingatlan | Tipikus referencia | Állapot | Mérnöki jelentés |
|---|---|---|---|
| Szakítószilárdság | Körülbelül 1720–1860 MPa | Idős | 250 ksi névleges szilárdsági osztályt biztosít |
| 0,2%-os folyáshatár | Körülbelül 1655 MPa minimális referenciaérték | Idős | Nagy igénybevételnek kitett alkatrészeket támogat |
| Nyúlás | Körülbelül 5–8% | Kortól, mérettől függően | Nagy szilárdság mellett is megőrzi a hasznos képlékenységet |
| Keménység | Körülbelül 48–52 HRC | Idős | Nagy szilárdságú szerszámokhoz és tengelyekhez alkalmas |
| Lágyított keménység | Körülbelül 30–35 HRC | Oldattal lágyított | Megkönnyíti a megmunkálást az öregítés előtt |
| Sűrűség | Körülbelül 8,0–8,1 g/cm³ | Szobahőmérséklet | Súlyszámításhoz használják |
| Rugalmas modulus | Körülbelül 185–195 GPa | Szobahőmérséklet | Támogatja a szerkezeti merevségi számításokat |
| Oldatkezelés | Körülbelül 815–830 °C | Léghűtéses | Előkészíti az ötvözetet a megmunkáláshoz és az öregítéshez |
| Tipikus öregedés | Körülbelül 480°C-on, körülbelül 3-6 órán át | Léghűtéses | Alacsony torzulás mellett fejleszti a csapadékállóságot |
Általános mérettáblázat
| Átmérő | Hossz | Felület | Feldolgozás | Tipikus használat |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 mm | 1000–4000 mm | Hámozott vagy őrölt | Vágás és precíziós csiszolás | Csapok, rögzítőelemek és precíziós tengelyek |
| Ø30–60 mm | 2000–6000 mm | Hámozott vagy esztergált | Megmunkálás és csúcs nélküli köszörülés | Hajtótengelyek, fogaskerekek és szerszámok |
| Ø65–120 mm | 2000–6000 mm | Durván esztergált | Fűrészelés és durva megmunkálás | Futómű és szerkezeti elemek |
| Ø125–200 mm | Egyedi vágási hossz | Kovácsolt és durván esztergált | UT és megmunkálás, ha meg van adva | Nagy teherbírású tengelyek és szerszámalapdarabok |
| Ø200 mm felett | Rendelésre készült | Kovácsolt vagy megmunkált | Projektspecifikus gyártás | Nagy kritikus alkatrészek |
Különböző specifikációk összehasonlítása
Körrúd felület és gyártás összehasonlítása
| Állapot | Fő jellemző | Tipikus használat | Vásárlási tanácsok |
|---|---|---|---|
| Melegen hengerelt rúd | Gazdaságos marófelület megmunkálási ráhagyással | Általános durva megmunkálás | Adja meg a minimális kész átmérőt |
| Kovácsolt rúd | Nagyobb szakaszokhoz és kritikus alkatrészekhez alkalmas | Nehéz tengelyek és szerszámalapdarabok | Adja meg az UT és az olvasztási útvonal követelményeit |
| Hámozott rúd | Pikkelymentes felület jobb átmérőszabályozással | CNC-megmunkált tengelyek és rögzítőelemek | Alkalmas olyan helyekre, ahol csökkentett megmunkálási ráhagyásra van szükség |
| Durván esztergált rúd | Tiszta felület és szabályozott megmunkálási ráhagyás | Nagy szerkezeti alkatrészek | Adja meg a végső átmérőt és a ráhagyást |
| Földi rúd | Szigorú tűréshatárok és sima felület | Precíziós tengelyek és szerszámalkatrészek | Adja meg a h9, h8 vagy a rajzi tűréshatárt |
Összehasonlítás a kapcsolódó martenzites minőségekkel
| Fokozat | Fő erősség | Relatív korlátozás | Tipikus kiválasztás |
|---|---|---|---|
| Martenzites 200 | Nagyobb szívósság és alacsonyabb ötvözet szilárdság | Alacsonyabb öregített szilárdság, mint a C250 | Közepesen igénybe vett precíziós alkatrészek |
| Martenzites 250 | Kiegyensúlyozott, ultramagas szilárdság és szívósság | Alacsonyabb szilárdságú, mint a C300 és C350 | Repülőgépipari tengelyek, szerszámok és futóművek |
| Martenzites 300 | Nagyobb öregedési szilárdság | Csökkentett szívósság a C250-hez képest | Nagyobb terhelésű szerkezeti alkatrészek |
| Martenzites 350 | Maximális szilárdság a hagyományos családban | Magasabb költség és alacsonyabb szívósság egyensúly | Speciális, maximális szilárdságú alkatrészek |
Egyenértékű szabványok és nemzetközi nevek
| Rendszer | Kijelölés | Kapcsolat |
|---|---|---|
| Közönséges név | Martenzites 250 / C250 / 18Ni250 | Gyakori kereskedelmi megnevezések |
| UNS | K92890 | Egységes számozási rendszer megnevezése |
| SAE repülőgépipari szabvány | AMS 6512 | Elsődleges rúd és kovácsolt anyag specifikációja |
| Európai referencia | 1,6359 | Közös kereszthivatkozás; a termékkövetelmények ellenőrzése |
| Brit referencia | BS S162 / DTD 5212 | Gyakori repülőgépipari kereszthivatkozás |
| Hagyatéki katonai referencia | MIL-S-46850 | Történelmi martenzites acél referencia |
| Kereskedelmi referencia | Vascomax 250 típus | Kereskedelmi családhivatkozás, nem automatikus helyettesítés |
Termelési folyamat
Alacsony széntartalmú vasat, nikkelt, kobaltot, molibdént és szabályozott adalékokat készítenek.
A VIM támogatja a precíz kémiát és az alacsony gáztartalmat.
A VAR javítja a tisztaságot és a szerkezeti egyenletességet.
A bugákat köracél vagy kovácsolt darab formára aprítják.
A szerkezetet előkészítik a megmunkálásra és a későbbi öregítésre.
A rudakat lehet hámozni, esztergálni, pikkelyteleníteni vagy őrölni.
A kémiai összetételt, a méreteket, a felületi és mechanikai tulajdonságokat ellenőrizték.
A hőszám nyomon követhetősége az exportcsomagoláson keresztül biztosított.
Termékellenőrzés
| Ellenőrzés | Módszer | Cél |
|---|---|---|
| Kémiai elemzés | Laboratóriumi spektrometriai analízis | Erősítse meg az AMS 6512 kémiai összetételét |
| PMI | Pozitív anyagazonosítás | Csökkenti az ötvözetkeverék kockázatát; nem helyettesíti a teljes kémiai keveréket |
| Szakítóvizsgálat | Folyás-, szakító- és nyúlásvizsgálat | Ellenőrizze az öregített mechanikai tulajdonságokat |
| Keménységvizsgálat | Rockwell vagy azzal egyenértékű módszer | Lágyított vagy öregített állapot megerősítése |
| Méretvizsgálat | Mikrométer, tolómérő és hosszmérés | Ellenőrizze az átmérőt, a hosszt és a tűréshatárt |
| Felületvizsgálat | Vizuális és befejező vizsgálat | Átfedések, repedések, vízkő vagy sérülések azonosítása |
| Ultrahangos vizsgálat | UT, ha meg van adva | Belső szilárdság értékelése |
| Nyomonkövethetőségi felülvizsgálat | Hőszám és dokumentumellenőrzés | Csatlakoztassa a rudat az MTC-hez és az EN 10204 3.1 szabványhoz |
| Harmadik fél általi ellenőrzés | SGS, BV, TÜV vagy kijelölt ellenőr | Elérhető, ha meg van adva |
Termékcsomagolás
A rudakat olajjal, VCI papírral, fóliával vagy vízálló csomagolással lehet védeni.
Az elválasztók és a biztonsági szalagok csökkentik a mozgást és a karcolódást.
A köszörült vagy megmunkált rudak végzárókkal vagy párnázott védelemmel is elláthatók.
Az exportládákat, csúszótalpakat vagy raklapokat méret és súly szerint válogatjuk.
A minőség, a hőszám, a méret és az ügyfél szállítási jelölése megmarad.
Alkalmazások, alapvető teljesítmény és gyártás
Elsődleges alkalmazások
- Repülőgép futómű alkatrészei
- Nagy szilárdságú hajtótengelyek és főtengelyek
- Rakéták és rakéták szerkezeti elemei
- Ejektorrendszer és működtető alkatrészek
- Nagy terhelésű fogaskerekek, csapok és rögzítők
- Precíziós szerszámok, tüskék és szerszámbetétek
- Nagy teljesítményű motorsport alkatrészek
- Nyomástartó és szerkezeti repülőgépipari alkatrészek minősítés esetén
Erő és szívósság
A Maraging 250 ötvözi az ultramagas öregített szilárdságot a jobb szívóssággal, mint a nagyobb szilárdságú Maraging 300 és Maraging 350 minőségek. Alacsony széntartalmú mátrixa segít csökkenteni a rideg keményfém képződését, és támogatja a hasznos transzverzális tulajdonságokat és a repedésterjedéssel szembeni ellenállást.
Megmunkálhatóság
Az ultra nagy szilárdságú ötvözött acél megmunkálhatósága oldatban lágyított állapotban általában jó. A fő esztergálási, fúrási, marási és menetmegmunkálási műveleteket általában a végső öregítés előtt végzik el. Keményfém szerszámok, merev gépek, stabil előtolás és hatékony hűtés ajánlott.
Hegeszthetőség
A 250-es martenzites acél hegeszthetősége nagyon alacsony széntartalmának köszönhetően előnyös. A hegesztési eljárás minősítését, a megfelelő töltőanyag-stratégiát, a tisztaságot és a hegesztés utáni öregítést az alkatrész tervezésének és az irányadó repülőgépipari vagy mérnöki követelményeknek megfelelően kell kiválasztani.
Hőkezelés
Az ötvözetet kiválásos edzésre tervezték. Jellemzően oldatban lágyítják, levegővel hűtik, közel a végső méretekre megmunkálják, majd 480°C körüli hőmérsékleten öregítik. Az öregítés intermetallikus kiválást eredményez, viszonylag alacsony méretváltozással a hagyományos oltóedzésű szerszámacélokhoz képest.
Korrózió- és felületvédelem
A 250-es martenzites acél nem rozsdamentes acél, és nem elsősorban a korrózióállóság miatt szabad választani. Nedves, tengeri vagy kémiailag agresszív környezetben védőbevonatokra, galvanizálásra, olajozásra vagy szabályozott tárolásra lehet szükség.
Miért válassza a SAKY STEEL-t?
Az átmérő, a hosszúság, a megmunkálási ráhagyás és a felületi állapot a rajzok szerint szállítható.
Az anyagazonosítás a gyári dokumentációtól a végső csomagolásig fenntartható.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) és EN 10204 3.1 szabvány szerinti tanúsítvánnyal rendelkezünk, a megrendeléstől függően.
PMI, keménység, szakító, méret- és ultrahangos vizsgálat is elvégezhető igény szerint.
Fűrészelés, hámozás, durva esztergálás és köszörülés méret és tűréshatárok függvényében lehetséges.
Védett kötegek, faládák, raklapok és egyedi szállítási jelölések állnak rendelkezésre.
GYIK
Mi az a 250-es martenzites acél?
A Maraging 250 egy ultra nagy szilárdságú, alacsony széntartalmú vas-nikkel acél, amely kobaltot, molibdént, titánt és alumíniumot tartalmaz. A hagyományos, magas széntartalmú edzés helyett kicsapódásos öregítéssel erősítik.
Milyen szabvány vonatkozik a 250-es Maraging kerek rudakra?
Az AMS 6512 a 250 mm-es martenzites acélrudak és kovácsolt áruk esetében használt fő repülőgépipari szabvány. A szükséges felülvizsgálatot, mérettartományt, állapotot és ellenőrzési szintet a megrendelésben kell meghatározni.
Ugyanaz a Maraging 250, mint az UNS K92890?
Az UNS K92890 az általánosan használt UNS megnevezés a 250-es martenzites ötvözetre. Az UNS szám azonosítja az ötvözetcsaládot, míg az AMS 6512 a termékspecifikus követelményeket szabályozza.
Milyen szilárdságot érhet el a Maraging 250?
Megfelelő öregítés után a Maraging 250 általában eléri a körülbelül 250 ksi szakítószilárdsági osztályt, vagyis körülbelül 1720 MPa-t vagy annál többet. A pontos garantált tulajdonságok a rúd méretétől, orientációjától és az alkalmazandó AMS 6512 követelményektől függenek.
Megmunkálható-e a Maraging 250 az öregítés előtt?
Igen. A nagyobb megmunkálásokat általában oldó lágyítással végzett állapotban végzik, amikor az anyag puhább és könnyebben forgácsolható. A végső csiszolás vagy méretkorrekció szükség esetén az öregítés után is elvégezhető.
Szállíthatók egyedi csiszolású 250-es martenzites acélrudak?
A köszörült, hámozott és durván esztergált rudak átmérője, hossza, tűréshatára, egyenessége és felületi követelményei szerint megbeszélhetők. A rajzspecifikus tűréshatárokat az ajánlatkérésben fel kell tüntetni.
Ultrahangos vizsgálat elérhető?
A megfelelő rúd- és kovácsoltvas-méretekhez UT is rendelhető, ha szükséges. Az ajánlatkérésben fel kell tüntetni az ellenőrzési módszert, az elfogadási szintet és a jelentéstételi követelményeket.
Tud a SAKY STEEL MTC-t biztosítani?
Igen. Az MTC, a hőszám-követés és az EN 10204 3.1 szabvány szerinti dokumentáció a megrendelésnek megfelelően biztosítható. További keménység-, szakító-, méret-, PMI- vagy UT-jelentések is kérhetők.
