میلگرد گرد AMS 6512 Maraging 250 Steel UNS K92890
شرح مختصر:
میلگرد گرد AMS 6512 Maraging 250 UNS K92890 استحکام بسیار بالا در برابر فرسایش، چقرمگی خوب و اعوجاج کم ناشی از عملیات حرارتی را برای ابزار و شفتهای هوافضا ارائه میدهد. میلگردهای گرد با قطر، پرداخت، برش، MTC و EN 10204 3.1 سفارشی در دسترس هستند.
فولاد ماریجینگ ۲۵۰، که با نامهای ۱۸Ni250، C250، UNS K92890 و W.Nr. 1.6359 نیز شناخته میشود، یک فولاد ماریجینگ کمکربن، نیکل-کبالت-مولیبدن است که به صورت میلگرد برای هوافضا، ابزارسازی و قطعات مکانیکی دقیق با استحکام فوقالعاده بالا عرضه میشود. برخلاف فولادهای ابزار کوئنچشده مرسوم، این فولاد با پیرسازی رسوبی یک ماتریس مارتنزیتی کم کربن و چقرمه، استحکام خود را افزایش میدهد.
شرکت SAKY STEEL میلگرد گرد AMS 6512 Maraging 250 را در شرایط آنیل شده یا پیرسازی شده خاص عرضه میکند. فرآیندهای موجود ممکن است شامل ارهکاری، لایهبرداری، تراشکاری خشن، سنگزنی بدون مرکز و ماشینکاری باشد. قطر، طول، تلرانس، سطح، مسیر ذوب، شرایط عملیات حرارتی و الزامات بازرسی باید به وضوح در استعلام ذکر شود.
پارامترهای محصول
| مورد | جزئیات محصول |
|---|---|
| نام محصول | میلگرد فولادی ماراجینگ ۲۵۰ |
| درجه | ماراجینگ ۲۵۰ / C250 / 18Ni250 |
| تعیین سازمان ملل متحد | UNS K92890 |
| مرجع اروپایی | مرجع W.Nr. 1.6359 / X2NiCoMo18-8-5 |
| خانواده مواد | فولاد ماریجینگ حاوی ۱۸٪ نیکل و کبالت |
| شکل محصول | میلگرد و میلگرد آهنگری شده |
| اندازه تولید منظم | تقریباً Ø10–250 میلیمتر |
| اندازه سفارشی | اندازههای فورج بزرگتر منوط به بررسی فنی هستند |
| طول | ۱۰۰۰ تا ۶۰۰۰ میلیمتر یا برش به طول دلخواه |
| پرداخت سطح | سیاه، پوست کنده، زبر و تراشیده یا ساییده شده |
| شرایط تحویل | در صورت نیاز، آنیل یا پیرسازی محلولی میشود. |
| استاندارد | ای ام اس ۶۵۱۲ |
| تحمل | تلرانس AMS، h9، h11 یا مختص نقشه |
| خدمات موجود | برش، لایه برداری، تراشکاری، سنگ زنی و ماشینکاری |
| گواهینامهها | MTC، EN 10204 3.1 و گزارشهای بازرسی |
ترکیب شیمیایی
ماراجینگ ۲۵۰ یک آلیاژ آهن-نیکل با کربن بسیار کم است که در درجه اول توسط کبالت، مولیبدن، تیتانیوم و آلومینیوم تقویت میشود. محدودههای زیر مراجع معمول مرتبط با ماده AMS 6512 هستند.
| عنصر | محتوای معمول، درصد وزنی | عملکرد فنی |
|---|---|---|
| نیکل | ۱۷:۰۰–۱۹:۰۰ | ماتریس سخت نیکل-مارتنزیتی را تشکیل میدهد |
| کبالت | ۷.۰۰–۸.۵۰ | واکنش مقاوم شدن در برابر افزایش سن را تقویت میکند |
| مولیبدن | ۴.۶۰–۵.۲۰ | رسوبات بین فلزی تقویت کننده را تشکیل می دهد |
| تیتانیوم | ۰.۳۰–۰.۵۰ | از سخت شدن رسوبی پشتیبانی میکند |
| آلومینیوم | ۰.۰۵–۰.۱۵ | در پاسخ به پیری نقش دارد |
| کربن | حداکثر مرجع ۰.۰۳ | برای حفظ چقرمگی و قابلیت جوشکاری، بسیار پایین نگه داشته میشود |
| منگنز | حداکثر مرجع ۰.۱۰ | عنصر باقیمانده کنترل شده |
| سیلیکون | حداکثر مرجع ۰.۱۰ | محدود به کیفیت آلیاژ ممتاز |
| فسفر | حداکثر مرجع ۰.۰۱۰ | محدود به پشتیبانی از چقرمگی |
| گوگرد | حداکثر مرجع ۰.۰۱۰ | محدود به موارد محدود |
| آهن | تعادل | ماتریس فلز پایه |
ترکیب شیمیایی واقعی باید توسط مشخصات محصول مربوطه و MTC تأیید شود.
خواص مکانیکی و عملیات حرارتی
ماراجینگ ۲۵۰ معمولاً در شرایط آنیل محلولی ماشینکاری شده و سپس برای ایجاد استحکام فوق العاده بالا پیرسازی میشود. خواص تضمین شده دقیق به قطر میله، جهت آزمایش، مسیر ذوب، عملیات پیرسازی و الزامات پذیرش AMS 6512 بستگی دارد.
| ملک | مرجع معمول | وضعیت | معنی مهندسی |
|---|---|---|---|
| استحکام کششی | تقریباً ۱۷۲۰–۱۸۶۰ مگاپاسکال | مسن | کلاس استحکام اسمی ۲۵۰ ksi را ارائه میدهد |
| 0.2٪ استحکام تسلیم | تقریباً حداقل مرجع ۱۶۵۵ مگاپاسکال | مسن | پشتیبانی از قطعات با تنش بالا |
| کشیدگی | تقریباً ۵ تا ۸٪ | کهنه، وابسته به اندازه | حفظ شکلپذیری مفید در استحکام بالا |
| سختی | حدود ۴۸ تا ۵۲ اچ آر سی | مسن | مناسب برای ابزار و شفتهای با استحکام بالا |
| سختی آنیل شده | تقریباً 30-35 HRC | محلول آنیل شده | ماشینکاری را قبل از پیرسازی تسهیل میکند |
| تراکم | تقریباً ۸.۰ تا ۸.۱ گرم بر سانتیمتر مکعب | دمای اتاق | برای محاسبه وزن استفاده میشود |
| مدول الاستیک | تقریباً ۱۸۵–۱۹۵ گیگاپاسکال | دمای اتاق | محاسبات سختی سازه را پشتیبانی میکند |
| درمان با محلول | تقریباً ۸۱۵–۸۳۰ درجه سانتیگراد | هوا خنک میشود | آلیاژ را برای ماشینکاری و پیرسازی آماده میکند |
| پیری معمولی | حدود ۴۸۰ درجه سانتیگراد به مدت تقریبی ۳ تا ۶ ساعت | هوا خنک میشود | استحکام رسوب را با اعوجاج کم ایجاد میکند |
جدول اندازههای رایج
| قطر | طول | سطح | پردازش | کاربرد معمول |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 میلیمتر | ۱۰۰۰–۴۰۰۰ میلیمتر | پوست کنده یا آسیاب شده | برش و سنگ زنی دقیق | پینها، بستها و شفتهای دقیق |
| Ø30–60 میلیمتر | ۲۰۰۰–۶۰۰۰ میلیمتر | پوست کنده یا برگردانده شده | ماشینکاری و سنگ زنی بدون مرکز | شفتهای محرک، چرخدندهها و ابزارآلات |
| Ø65–120 میلیمتر | ۲۰۰۰–۶۰۰۰ میلیمتر | خشن تبدیل شده است | برش با اره و ماشینکاری خشن | ارابه فرود و اجزای سازهای |
| Ø125–200 میلیمتر | طول برش سفارشی | آهنگری شده و تراش خورده به صورت خشن | UT و ماشینکاری در صورت مشخص شدن | شفتها و قطعات ابزارآلات سنگین |
| بالاتر از Ø200 میلیمتر | سفارشی ساخته شده | آهنگری یا ماشینکاری شده | تولید ویژه پروژه | اجزای حیاتی بزرگ |
مقایسه مشخصات مختلف
مقایسه سطح و تولید میلگرد گرد
| وضعیت | ویژگی اصلی | کاربرد معمول | مشاوره خرید |
|---|---|---|---|
| میلگرد نورد گرم | سطح آسیاب اقتصادی با امکان ماشینکاری اضافی | ماشینکاری خشن عمومی | حداقل قطر نهایی را مشخص کنید |
| میله آهنگری شده | مناسب برای مقاطع بزرگتر و قطعات حساس | شفتهای سنگین و قطعات ابزار دقیق | الزامات UT و مسیر ذوب را مشخص کنید |
| نوار پوست کنده | سطح بدون رسوب با کنترل قطر بهبود یافته | شفتها و بستهای ماشینکاری شده با CNC | مناسب برای مواردی که نیاز به کاهش هزینه ماشینکاری است |
| میله تراش خورده | سطح تمیز و کنترل شده، امکان ماشینکاری | قطعات سازهای بزرگ | قطر نهایی و قطر مجاز را بیان کنید |
| میله زمینی | تحمل کم و سطح صاف | شفتهای دقیق و اجزای ابزار دقیق | تلرانس h9، h8 یا تلرانس ترسیم را مشخص کنید |
مقایسه با گریدهای ماریجینگ مرتبط
| درجه | قدرت اصلی | محدودیت نسبی | انتخاب معمول |
|---|---|---|---|
| ماراجینگ ۲۰۰ | چقرمگی بالاتر و استحکام آلیاژ کمتر | استحکام پیرشدگی کمتر از C250 | اجزای دقیق تحت تنش متوسط |
| ماراجینگ ۲۵۰ | استحکام و چقرمگی فوقالعاده بالا را متعادل میکند | استحکام کمتر از C300 و C350 | شفتهای هوافضا، ابزارآلات و ارابههای فرود |
| ماراجینگ ۳۰۰ | استحکام بالاتر در سنین پیری | کاهش چقرمگی در مقایسه با C250 | قطعات سازهای با بارگذاری بیشتر |
| ماراجینگ ۳۵۰ | حداکثر قدرت در خانواده معمولی | هزینه بالاتر و تعادل چقرمگی پایینتر | اجزای تخصصی با حداکثر مقاومت |
استانداردهای معادل و نامهای بینالمللی
| سیستم | تعیین | رابطه |
|---|---|---|
| نام مشترک | ماراجینگ ۲۵۰ / C250 / 18Ni250 | نامهای تجاری رایج |
| سازمان ملل متحد | K92890 | تعیین سیستم شمارهگذاری یکپارچه |
| استاندارد هوافضای SAE | ای ام اس ۶۵۱۲ | مشخصات شمش اولیه و قطعات آهنگری |
| مرجع اروپایی | ۱.۶۳۵۹ | ارجاع متقابل مشترک؛ تأیید الزامات محصول |
| مرجع بریتانیایی | BS S162 / DTD 5212 | مرجع مشترک هوافضا |
| مرجع نظامی قدیمی | MIL-S-46850 | مرجع تاریخی فولاد ماراجینگ |
| مرجع تجاری | نوع واسکاماکس ۲۵۰ | مرجع خانوادگی تجاری، نه جایگزینی خودکار |
جریان فرآیند تولید
آهن کم کربن، نیکل، کبالت، مولیبدن و افزودنیهای کنترلشده تهیه میشوند.
VIM از شیمی دقیق و محتوای گاز کم پشتیبانی میکند.
VAR باعث بهبود تمیزی و یکنواختی ساختاری میشود.
شمشها به شکل میلگرد یا شمش آهنگری خرد میشوند.
این سازه برای ماشینکاری و پیرسختی بعدی آماده میشود.
میلهها را میتوان پوست کند، برگرداند، رسوبزدایی یا سنگزنی کرد.
شیمی، ابعاد، خواص سطحی و مکانیکی تأیید میشوند.
قابلیت ردیابی عدد حرارتی از طریق بستهبندی صادراتی حفظ میشود.
بازرسی محصول
| بازرسی | روش | هدف |
|---|---|---|
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | آنالیز طیفسنجی آزمایشگاهی | شیمی AMS 6512 را تأیید کنید |
| مدیران خرید | شناسایی مثبت مواد | کاهش ریسک ترکیب آلیاژ؛ جایگزینی برای شیمی کامل نیست |
| تست کششی | آزمایشهای تسلیم، کشش و ازدیاد طول | خواص مکانیکی کهنه شده را تأیید کنید |
| تست سختی | روش راکول یا معادل آن | شرایط آنیل شده یا کهنه شده را تأیید کنید |
| بازرسی ابعادی | میکرومتر، کولیس و اندازهگیری طول | قطر، طول و تلرانس را بررسی کنید |
| بازرسی سطح | معاینه بصری و نهایی | شناسایی شیارها، ترکها، پوستهها یا آسیبها |
| تست اولتراسونیک | UT در صورت مشخص شدن | ارزیابی سلامت داخلی |
| بررسی قابلیت ردیابی | شماره حرارتی و تأیید سند | میله را به MTC و EN 10204 3.1 وصل کنید |
| بازرسی شخص ثالث | SGS، BV، TÜV یا بازرس منصوب شده | در صورت مشخص شدن موجود است |
بسته بندی محصول
میلگردها را میتوان با روغن، کاغذ VCI، فیلم یا پوشش ضد آب محافظت کرد.
جداکنندهها و نوارهای محافظ، حرکت و خراشیدگی را کاهش میدهند.
میلههای زمین شده یا ماشینکاری شده میتوانند دارای درپوشهای انتهایی یا محافظهای بالشتکی باشند.
جعبههای صادراتی، تختههای چوبی یا پالتها بر اساس اندازه و وزن انتخاب میشوند.
درجه، شماره حرارتی، اندازه و علائم حمل و نقل مشتری حفظ میشوند.
کاربردها، عملکرد و ساخت هسته
کاربردهای اولیه
- اجزای ارابه فرود هواپیما
- میل لنگ و شفت محرک با استحکام بالا
- اجزای سازهای موشک و راکت
- قطعات سیستم اجکتور و عملگر
- چرخ دنده ها، پین ها و بست های تحت بار زیاد
- قالبهای دقیق، مندرلها و اینسرتهای ابزار
- قطعات موتوراسپرت با عملکرد بالا
- قطعات هوافضای سازهای و تحت فشار در صورت احراز شرایط لازم
قدرت و استحکام
ماراجینگ ۲۵۰ استحکام پیرسازیشدهی فوقالعاده بالا را با چقرمگی بهتری نسبت به گریدهای ماراجینگ ۳۰۰ و ماراجینگ ۳۵۰ با استحکام بالاتر ترکیب میکند. زمینهی کم کربن آن به کاهش تشکیل کاربید شکننده کمک میکند و از خواص عرضی مفید و مقاومت در برابر انتشار ترک پشتیبانی میکند.
قابلیت ماشینکاری
قابلیت ماشینکاری برای فولاد آلیاژی با استحکام فوق العاده بالا در شرایط آنیل محلولی به طور کلی خوب است. عملیات اصلی تراشکاری، سوراخکاری، فرزکاری و رزوه کاری معمولاً قبل از پیرسازی نهایی انجام میشود. ابزار کاربیدی، ماشینهای صلب، تغذیه پایدار و خنککننده مؤثر توصیه میشود.
جوش پذیری
ماراجینگ ۲۵۰ به دلیل محتوای کربن بسیار پایین، قابلیت جوشکاری مفیدی دارد. صلاحیت روش جوشکاری، تطبیق استراتژی پرکننده، تمیزی و پیرسازی پس از جوشکاری باید مطابق با طراحی قطعه و الزامات حاکم بر هوافضا یا مهندسی انتخاب شوند.
عملیات حرارتی
این آلیاژ برای سختکاری رسوبی طراحی شده است. معمولاً آنیل محلولی، خنککاری در هوا، ماشینکاری نزدیک به ابعاد نهایی و سپس پیرسازی در دمای نزدیک به ۴۸۰ درجه سانتیگراد میشود. پیرسازی در مقایسه با فولادهای ابزار کوئنچ-سختکاری معمولی، باعث ایجاد رسوب بین فلزی با تغییر ابعادی نسبتاً کم میشود.
خوردگی و محافظت از سطح
ماراجینگ ۲۵۰ فولاد ضد زنگ نیست و نباید در درجه اول برای مقاومت در برابر خوردگی انتخاب شود. پوششهای محافظ، آبکاری، روغنکاری یا نگهداری کنترلشده ممکن است در محیطهای مرطوب، دریایی یا از نظر شیمیایی تهاجمی مورد نیاز باشد.
چرا فولاد ساکی را انتخاب کنیم؟
قطر، طول، میزان ماشینکاری مجاز و شرایط سطح را میتوان مطابق نقشهها ارائه داد.
شناسایی مواد را میتوان از مستندات کارخانه تا بستهبندی نهایی حفظ کرد.
گواهینامه تست آسیاب (MTC) و استاندارد EN 10204 3.1 طبق سفارش قابل ارائه هستند.
آزمایشهای PMI، سختی، کشش، ابعادی و اولتراسونیک میتوانند در صورت نیاز انجام شوند.
برش اره، لایه برداری، تراشکاری خشن و سنگ زنی با توجه به اندازه و تلرانس در دسترس هستند.
بستههای محافظتشده، جعبههای چوبی، پالتها و علائم حملونقل سفارشی موجود است.
سوالات متداول
فولاد ماراجینگ ۲۵۰ چیست؟
ماراجینگ ۲۵۰ یک فولاد آهن-نیکل کمکربن با استحکام فوقالعاده بالا و حاوی کبالت، مولیبدن، تیتانیوم و آلومینیوم است. این فولاد به جای سختکاری کوئنچ پرکربن مرسوم، با پیرسازی رسوبی استحکام مییابد.
چه استانداردی برای میلگرد گرد Maraging 250 اعمال میشود؟
AMS 6512 مشخصات اصلی هوافضایی مورد استفاده برای شمشهای Maraging 250 و مواد آهنگری است. اصلاحیه مورد نیاز، محدوده اندازه، شرایط و سطح بازرسی باید در سفارش خرید مشخص شود.
آیا Maraging 250 همان UNS K92890 است؟
UNS K92890 نام UNS رایج برای Maraging 250 است. شماره UNS خانواده آلیاژ را مشخص میکند، در حالی که AMS 6512 الزامات خاص محصول را کنترل میکند.
ماراگینگ ۲۵۰ چه قدرتی میتواند داشته باشد؟
پس از پیرسازی صحیح، ماراجینگ ۲۵۰ معمولاً به مقاومت کششی تقریباً ۲۵۰ ksi یا حدود ۱۷۲۰ مگاپاسکال و بالاتر میرسد. خواص تضمینشده دقیق به اندازه میله، جهتگیری و الزامات AMS 6512 مربوطه بستگی دارد.
آیا میتوان ماراجینگ ۲۵۰ را قبل از پیرسازی ماشینکاری کرد؟
بله. ماشینکاری اصلی معمولاً در شرایط آنیل محلولی انجام میشود، زمانی که ماده نرمتر و برش آن آسانتر است. در صورت لزوم، سنگزنی نهایی یا اصلاح ابعادی ممکن است پس از پیرسازی انجام شود.
آیا میتوان شمشهای Maraging 250 را به صورت سفارشی آسیاب کرد؟
میلگردهای سنگزنی شده، پوستکنده و تراشخورده را میتوان بر اساس قطر، طول، تلرانس، صافی و الزامات سطح مورد بحث قرار داد. تلرانسهای خاص نقشهکشی باید در استعلام لحاظ شوند.
آیا تست اولتراسونیک موجود است؟
در صورت مشخص شدن، میتوان بازرسی UT را برای اندازههای مناسب میلگرد و میلگرد آهنگری شده ترتیب داد. در استعلام باید روش بازرسی، سطح پذیرش و الزامات گزارشدهی ذکر شود.
آیا SAKY STEEL میتواند MTC ارائه دهد؟
بله. مستندات MTC، قابلیت ردیابی عدد حرارتی و EN 10204 3.1 را میتوان طبق سفارش خرید ارائه داد. گزارشهای اضافی سختی، کشش، ابعاد، PMI یا UT نیز ممکن است تنظیم شوند.
