میلگرد گرد AMS 6514 Maraging 300 Steel UNS K93160
شرح مختصر:
میلگرد گرد AMS 6514 Maraging 300 UNS K93160 استحکام بسیار بالا در طول عمر، چقرمگی خوب و اعوجاج کم ناشی از عملیات حرارتی را برای شفتها و ابزارهای هوافضا فراهم میکند. میلگردهای گرد از قطرها، پرداختها، برشهای سفارشی، MTC و EN 10204 3.1 پشتیبانی میکنند.
فولاد ماریجینگ ۳۰۰، که با نامهای C300، 18Ni300، UNS K93160 و W.Nr. 1.6354 نیز شناخته میشود، یک فولاد ماریجینگ کمکربن، نیکل-کبالت-مولیبدن است که به صورت میلگرد برای کاربردهای هوافضا، موشک، شفتهای با استحکام بالا و ابزار دقیق عرضه میشود. این فولاد به جای سختکاری کوئنچ پرکربن مرسوم، با پیرسازی رسوبی یک ماتریس سخت نیکل-مارتنزیتی، استحکام فوقالعاده بالایی ایجاد میکند.
شرکت SAKY STEEL میلگرد گرد AMS 6514 Maraging 300 را در شرایط آنیل محلولی یا پیرسازی شده خاص عرضه میکند. فرآیندهای موجود ممکن است شامل برش ارهای، لایهبرداری، تراشکاری خشن، سنگزنی بدون مرکز و ماشینکاری باشد. قطر، طول، تلرانس، مسیر ذوب، شرایط سطحی، عملیات حرارتی و الزامات بازرسی باید به وضوح در استعلام خرید ذکر شود.
پارامترهای محصول
| مورد | جزئیات محصول |
|---|---|
| نام محصول | میلگرد فولادی ماریجینگ ۳۰۰ |
| درجه | ماراجینگ ۳۰۰ / C۳۰۰ / ۱۸Ni۳۰۰ |
| تعیین سازمان ملل متحد | UNS K93160 |
| مرجع اروپایی | شماره W: ۱.۶۳۵۴ / X2NiCoMo18-9-5 |
| خانواده مواد | فولاد ماریجینگ ۱۸٪ نیکل کبالت-مولیبدن |
| شکل محصول | میلگرد و میلگرد آهنگری شده |
| اندازه تولید منظم | تقریباً Ø10–250 میلیمتر |
| اندازه سفارشی | اندازههای فورج بزرگتر منوط به بررسی فنی هستند |
| طول | ۱۰۰۰ تا ۶۰۰۰ میلیمتر یا برش به طول دلخواه |
| پرداخت سطح | سیاه، پوست کنده، زبر و تراشیده یا ساییده شده |
| شرایط تحویل | در صورت نیاز، آنیل یا پیرسازی محلولی میشود. |
| استاندارد | ای ام اس ۶۵۱۴ |
| تحمل | تلرانس AMS، h9، h11 یا مختص نقشه |
| خدمات موجود | برش، لایه برداری، تراشکاری، سنگ زنی و ماشینکاری |
| گواهینامهها | MTC، EN 10204 3.1 و گزارشهای بازرسی |
ترکیب شیمیایی
ماراجینگ ۳۰۰ یک آلیاژ آهن-نیکل با کربن بسیار کم است که در درجه اول از طریق افزودن کبالت، مولیبدن، تیتانیوم و آلومینیوم تقویت میشود. در مقایسه با ماراجینگ ۲۵۰، گرید C300 عموماً حاوی کبالت و تیتانیوم بیشتری است تا پاسخ سختشوندگی رسوبی بالاتری داشته باشد.
| عنصر | محتوای معمول، درصد وزنی | عملکرد فنی |
|---|---|---|
| نیکل | ۱۸:۰۰–۱۹:۰۰ | ماتریس سخت نیکل-مارتنزیتی را تشکیل میدهد |
| کبالت | ۸.۵۰–۹.۵۰ | واکنش پیری را تسریع و تقویت میکند |
| مولیبدن | ۴.۶۰–۵.۲۰ | رسوبات بین فلزی تقویت کننده را تشکیل می دهد |
| تیتانیوم | ۰.۵۵–۰.۸۰ | استحکام و سختی کهنه را افزایش میدهد |
| آلومینیوم | ۰.۰۵–۰.۱۵ | از سخت شدن رسوبی پشتیبانی میکند |
| کربن | حداکثر مرجع ۰.۰۳ | برای حفظ چقرمگی و قابلیت جوشکاری، در دمای پایین نگه داشته میشود |
| منگنز | حداکثر مرجع ۰.۱۰ | عنصر باقیمانده کنترل شده |
| سیلیکون | حداکثر مرجع ۰.۱۰ | محدود به تمیزی آلیاژ مرغوب |
| فسفر | حداکثر مرجع ۰.۰۱۰ | محدود به پشتیبانی از چقرمگی |
| گوگرد | حداکثر مرجع ۰.۰۱۰ | محدود شده برای به حداقل رساندن موارد مصرف |
| آهن | تعادل | ماتریس فلز پایه |
ترکیب شیمیایی واقعی باید توسط مشخصات محصول مربوطه و MTC تأیید شود.
خواص مکانیکی و عملیات حرارتی
ماراجینگ ۳۰۰ معمولاً در شرایط آنیل محلولی مناسب برای ماشینکاری و ساخت عرضه میشود. پیرسازی بعدی، سطح استحکام تسلیم فوقالعاده بالایی را بدون کوئنچ در روغن یا آب که معمولاً برای فولادهای آلیاژی سختکاریشده معمولی مورد نیاز است، ایجاد میکند.
| ملک | مرجع معمول | وضعیت | معنی مهندسی |
|---|---|---|---|
| استحکام کششی | تقریباً ۲۰۰۰–۲۱۰۰ مگاپاسکال | مسن | کلاس استحکام اسمی 300 ksi را ارائه میدهد |
| قدرت تسلیم | تقریباً حداقل مرجع ۱۸۶۰ مگاپاسکال | مسن | پشتیبانی از قطعات هوافضا با تنش بالا |
| کشیدگی | تقریباً ۴ تا ۸٪ | کهنه، وابسته به اندازه | قابلیت شکلپذیری مفید را در استحکام بسیار بالا حفظ میکند |
| سختی | تقریباً ۵۲-۵۶ HRC | مسن | مناسب برای شفتها و ابزارهای با استحکام بالا |
| سختی آنیل شده | تقریباً 30-35 HRC | محلول آنیل شده | امکان ماشینکاری قبل از پیرسازی |
| تراکم | تقریباً ۸.۰ گرم بر سانتیمتر مکعب | دمای اتاق | برای محاسبات جرم استفاده میشود |
| مدول الاستیک | تقریباً ۱۸۵–۱۹۵ گیگاپاسکال | دمای اتاق | محاسبات سختی را پشتیبانی میکند |
| درمان با محلول | تقریباً ۸۱۵–۸۳۰ درجه سانتیگراد | هوا خنک میشود | آلیاژ را برای ماشینکاری و پیرسازی آماده میکند |
| پیری معمولی | حدود ۴۸۰ درجه سانتیگراد به مدت تقریبی ۳ تا ۶ ساعت | هوا خنک میشود | استحکام رسوبی بالا با اعوجاج کم ایجاد میکند |
جدول اندازههای رایج
| قطر | طول | سطح | پردازش | کاربرد معمول |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 میلیمتر | ۱۰۰۰–۴۰۰۰ میلیمتر | پوست کنده یا آسیاب شده | برش و سنگ زنی دقیق | پینها، بستها و قطعات محرک |
| Ø30–60 میلیمتر | ۲۰۰۰–۶۰۰۰ میلیمتر | پوست کنده یا برگردانده شده | ماشینکاری و سنگ زنی بدون مرکز | شفتهای محرک، چرخدندهها و ابزارآلات |
| Ø65–120 میلیمتر | ۲۰۰۰–۶۰۰۰ میلیمتر | خشن تبدیل شده است | برش با اره و ماشینکاری خشن | ارابه فرود و اجزای سازهای |
| Ø125–200 میلیمتر | طول برش سفارشی | آهنگری شده و تراش خورده به صورت خشن | UT و ماشینکاری در صورت مشخص شدن | شفتهای سنگین و قطعات ابزار هوافضا |
| بالاتر از Ø200 میلیمتر | سفارشی ساخته شده | آهنگری یا ماشینکاری شده | تولید ویژه پروژه | اجزای حیاتی بزرگ |
مقایسه مشخصات مختلف
مقایسه سطح و تولید میلگرد گرد
| وضعیت | ویژگی اصلی | کاربرد معمول | مشاوره خرید |
|---|---|---|---|
| میلگرد نورد گرم | سطح آسیاب اقتصادی با امکان ماشینکاری اضافی | ماشینکاری خشن عمومی | حداقل قطر نهایی را مشخص کنید |
| میله آهنگری شده | مناسب برای مقاطع بزرگتر و قطعات حساس | شفتهای سنگین و قطعات ابزار دقیق | الزامات UT و VIM+VAR را مشخص کنید |
| نوار پوست کنده | سطح بدون رسوب با کنترل قطر بهبود یافته | شفتها و بستهای ماشینکاری شده با CNC | کاهش هزینه ماشینکاری |
| میله تراش خورده | سطح را با میزان مجاز کنترل شده تمیز کنید | اجزای سازهای بزرگ | قطر نهایی و مقدار مجاز ماشینکاری را ذکر کنید |
| میله زمینی | تحمل کم و پرداخت صاف | شفتهای دقیق و قطعات ابزار دقیق | تلرانس h9، h8 یا تلرانس ترسیم را مشخص کنید |
مقایسه با گریدهای ماریجینگ مرتبط
| درجه | قدرت اصلی | محدودیت نسبی | انتخاب معمول |
|---|---|---|---|
| ماراجینگ ۲۰۰ | چقرمگی خوب در استحکام کمتر | استحکام پیر شده کمتر | اجزای تحت تنش متوسط |
| ماراجینگ ۲۵۰ | استحکام و سختی متعادل | استحکام تسلیم کمتر از C300 | ارابه فرود، شفتها و ابزارآلات |
| ماراجینگ ۳۰۰ | استحکام تسلیم و کششی بالاتر در سنین پیری | حاشیه چقرمگی کمتر از C250 | قطعات هوافضا و موشک با تنش بالا |
| ماراجینگ ۳۵۰ | حداکثر استحکام ماریجینگ معمولی | هزینه بالاتر و تعادل چقرمگی کاهش یافته | اجزای ویژه با حداکثر مقاومت |
استانداردهای معادل و نامهای بینالمللی
| سیستم | تعیین | رابطه |
|---|---|---|
| نام مشترک | ماراجینگ ۳۰۰ / C۳۰۰ / ۱۸Ni۳۰۰ | نامهای تجاری رایج |
| سازمان ملل متحد | K93160 | مرجع متقابل مشترک UNS |
| استاندارد هوافضای SAE | ای ام اس ۶۵۱۴ | مشخصات اولیه میلگرد و قطعات آهنگری هوافضا |
| شماره مواد اروپایی | ۱.۶۳۵۴ | مرجع مشترک اروپایی |
| نام اروپایی | X2NiCoMo18-9-5 | نامگذاری شیمیایی رایج |
| مرجع تجاری | واسکاماکس نوع ۳۰۰ / نوع V300 | فقط مرجع خانوادگی تجاری |
| فهرست آنلاین جایگزین | ۱.۶۳۵۸ | باید تأیید شود؛ به عنوان نام اصلی توصیه نمیشود |
جریان فرآیند تولید
آهن کم کربن، نیکل، کبالت، مولیبدن و افزودنیهای کنترلشده تهیه میشوند.
VIM از شیمی دقیق و محتوای گاز کم پشتیبانی میکند.
VAR باعث بهبود تمیزی، سلامت و یکنواختی ساختاری میشود.
شمشها به شکل میلگرد یا شمش آهنگری خرد میشوند.
این سازه برای ماشینکاری و پیرسازی بعدی آماده میشود.
میلهها را میتوان پوست کند، تراشید، پوستهزدایی کرد یا سنگزنی نمود.
شیمی، ابعاد، خواص سطحی و مکانیکی تأیید میشوند.
قابلیت ردیابی عدد حرارتی از طریق بستهبندی صادراتی حفظ میشود.
بازرسی محصول
| بازرسی | روش | هدف |
|---|---|---|
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | آنالیز طیفسنجی آزمایشگاهی | شیمی AMS 6514 را تأیید کنید |
| مدیران خرید | شناسایی مثبت مواد | کاهش ریسک ترکیب آلیاژ؛ جایگزینی برای شیمی کامل نیست |
| تست کششی | آزمایشهای تسلیم، کشش و ازدیاد طول | تأیید ویژگیهای مشخصشدهی قدیمی |
| تست سختی | آزمایش راکول یا معادل آن | شرایط آنیل شده یا کهنه شده را تأیید کنید |
| بازرسی ابعادی | میکرومتر، کولیس و اندازهگیری طول | قطر، طول و تلرانس را بررسی کنید |
| بازرسی سطح | معاینه بصری و نهایی | شناسایی ناهمواریها، ترکها، پوستهها یا آسیبهای ناشی از جابجایی |
| تست اولتراسونیک | UT در صورت مشخص شدن | ارزیابی سلامت داخلی |
| بررسی قابلیت ردیابی | شماره حرارتی و تأیید سند | میله را به MTC و EN 10204 3.1 وصل کنید |
| بازرسی شخص ثالث | SGS، BV، TÜV یا بازرس منصوب شده | در صورت مشخص شدن موجود است |
بسته بندی محصول
میلگردها را میتوان با روغن، کاغذ VCI، فیلم یا پوشش ضد آب محافظت کرد.
جداکنندهها و نوارهای محافظ، حرکت و خراشیدگی را کاهش میدهند.
میلههای زمین شده یا ماشینکاری شده میتوانند دارای درپوشهای انتهایی یا محافظهای بالشتکی باشند.
جعبههای صادراتی، تختههای چوبی یا پالتها بر اساس اندازه و وزن انتخاب میشوند.
درجه، شماره حرارتی، اندازه و علائم حمل و نقل مشتری حفظ میشوند.
کاربردها، عملکرد و ساخت هسته
کاربردهای اولیه
- اجزای سازهای هوافضا با تنش بالا
- اجزای ارابه فرود و محرک هواپیما
- قطعات ساختاری موشک و راکت
- محفظههای موتور موشک و اجزای تحت فشار در صورت واجد شرایط بودن
- شفتها، چرخدندهها و پینهای محرک با بار بالا
- قالبهای دقیق، مندرلها و ابزارهای اکستروژن
- اتصالدهندهها و اجزای مکانیکی با استحکام بالا
- قطعات سیستم انتقال قدرت و قوای محرکه مسابقات اتومبیلرانی
استحکام فوق العاده بالا
ماراجینگ ۳۰۰ برای قطعاتی طراحی شده است که به سطح استحکام بالاتری نسبت به ماراجینگ ۲۵۰ نیاز دارند. مادهای که به درستی پیرسازی شده باشد میتواند به استحکام تسلیم نزدیک یا بالاتر از ۱۸۶۰ مگاپاسکال برسد و در عین حال چقرمگی و جوشپذیری مفید برای آلیاژی در این رده استحکام را حفظ کند.
قابلیت ماشینکاری
قابلیت ماشینکاری برای فولاد فوق العاده با استحکام بالا در شرایط آنیل محلولی به طور کلی خوب است. عملیات اصلی تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری و رزوه کاری معمولاً قبل از پیرسازی نهایی انجام میشود. ابزار کاربیدی، تجهیزات سفت و سخت، تغذیه پایدار و خنک کننده کافی توصیه میشود.
جوش پذیری
میزان کربن بسیار کم، جوشپذیری مفیدی را در مقایسه با فولادهای کوئنچ شده با استحکام فوقالعاده بالا و متداول فراهم میکند. کیفیت روش جوشکاری، انتخاب پرکننده، تمیزی اتصال و پیرسازی پس از جوشکاری باید مطابق با طراحی قطعه و مشخصات حاکم بر هوافضا کنترل شود.
عملیات حرارتی
ماراجینگ ۳۰۰ برای سختکاری رسوبی طراحی شده است. معمولاً آنیل محلولی و در هوا خنک میشود، تا ابعاد نهایی ماشینکاری شده و سپس در دمای نزدیک به ۴۸۰ درجه سانتیگراد پیر میشود. چرخه پیرسازی، فازهای بین فلزی تقویتکننده با تغییر ابعادی نسبتاً کم تشکیل میدهد.
محافظت در برابر خوردگی
ماراجینگ ۳۰۰ فولاد ضد زنگ نیست و نباید در درجه اول برای مقاومت در برابر خوردگی انتخاب شود. روغن محافظ، آبکاری، پوشش، نگهداری کنترل شده یا سایر محافظتهای سطحی ممکن است در محیطهای مرطوب، دریایی یا از نظر شیمیایی تهاجمی مورد نیاز باشد.
چرا فولاد ساکی را انتخاب کنیم؟
قطر، طول، میزان ماشینکاری مجاز و شرایط سطح را میتوان مطابق نقشهها ارائه داد.
شناسایی مواد را میتوان از مستندات کارخانه تا بستهبندی نهایی حفظ کرد.
گواهینامه تست آسیاب (MTC) و استاندارد EN 10204 3.1 طبق سفارش قابل ارائه هستند.
آزمایشهای PMI، سختی، کشش، ابعادی و اولتراسونیک میتوانند در صورت نیاز انجام شوند.
برش اره، لایه برداری، تراشکاری خشن و سنگ زنی با توجه به اندازه و تلرانس در دسترس هستند.
بستههای محافظتشده، جعبههای چوبی، پالتها و علائم حملونقل سفارشی موجود است.
سوالات متداول
فولاد ماراجینگ ۳۰۰ چیست؟
ماراجینگ ۳۰۰ یک فولاد آهن-نیکل با استحکام فوقالعاده بالا و کربن بسیار کم است که حاوی کبالت، مولیبدن، تیتانیوم و آلومینیوم میباشد. این فولاد به جای سختکاری مارتنزیتی پرکربن مرسوم، با پیرسازی رسوبی استحکام خود را افزایش میدهد.
چه استانداردی برای میلگرد گرد Maraging 300 اعمال میشود؟
استاندارد AMS 6514 مشخصات اصلی هوافضا است که معمولاً برای شمشهای ماراگینگ ۳۰۰ و مواد آهنگری اعمال میشود. اصلاحیه، اندازه محصول، مسیر ذوب، شرایط و الزامات بازرسی باید در سفارش خرید ذکر شود.
آیا ماراگینگ ۳۰۰ همان ۱.۶۳۵۸ است؟
شماره مرجع اروپایی برای مواد Maraging 300، به همراه X2NiCoMo18-9-5، 1.6354 است. برخی از فهرستهای بازار از 1.6358 استفاده میکنند، اما این نامگذاری باید قبل از پذیرش با مشخصات مشتری مطابقت داشته باشد.
ماراگینگ ۳۰۰ چه قدرتی میتواند به دست آورد؟
ماراجینگ ۳۰۰ که به درستی پیرسازی شده باشد، معمولاً به رده استحکام کششی تقریباً ۳۰۰ ksi و حداقل مرجع استحکام تسلیم نزدیک به ۲۷۰ ksi میرسد. خواص تضمینشده واقعی به قطر میلگرد، جهتگیری، عملیات پیرسازی و الزامات AMS 6514 بستگی دارد.
آیا میتوان ماراجینگ ۳۰۰ را قبل از پیرسازی ماشینکاری کرد؟
بله. ماشینکاری اصلی معمولاً در شرایط آنیل محلولی انجام میشود، زمانی که ماده نرمتر و برش آن آسانتر است. در صورت لزوم، سنگزنی نهایی یا اصلاح ابعادی ممکن است پس از پیرسازی انجام شود.
تفاوت بین ماراژینگ ۲۵۰ و ماراژینگ ۳۰۰ چیست؟
ماراجینگ ۳۰۰ استحکام و سختی پیرشدگی بالاتری نسبت به ماراجینگ ۲۵۰ ایجاد میکند. ماراجینگ ۲۵۰ معمولاً در مواردی ترجیح داده میشود که حاشیه چقرمگی بیشتر از حداکثر استحکام مهمتر باشد.
آیا تست اولتراسونیک موجود است؟
در صورت مشخص شدن، میتوان بازرسی UT را برای اندازههای مناسب میلگرد و میلگرد آهنگری شده ترتیب داد. در استعلام باید روش بازرسی، معیارهای پذیرش و الزامات گزارشدهی ذکر شود.
آیا SAKY STEEL میتواند MTC ارائه دهد؟
بله. مستندات MTC، قابلیت ردیابی عدد حرارتی و EN 10204 3.1 را میتوان طبق سفارش خرید ارائه داد. گزارشهای اضافی سختی، کشش، ابعاد، PMI یا UT نیز ممکن است تنظیم شوند.
