Bară rotundă din oțel AMS 6514 Maraging 300 UNS K93160
Scurtă descriere:
Bara de oțel AMS 6514 Maraging 300 UNS K93160 oferă o rezistență ultra-înaltă la îmbătrânire, o tenacitate bună și o distorsiune redusă la tratamentul termic pentru arbori și scule aerospațiale. Barele rotunde acceptă diametre personalizate, finisaje, tăieri, MTC și EN 10204 3.1.
Bara de oțel Maraging 300, cunoscută și sub denumirile de C300, 18Ni300, UNS K93160 și W.Nr. 1.6354, este un oțel maraging cu conținut scăzut de carbon, nichel-cobalt-molibden, furnizat sub formă de bară rotundă pentru aplicații aerospațiale, de rachete, arbori de înaltă rezistență și scule de precizie. Dezvoltă o rezistență ultra-înaltă prin îmbătrânirea prin precipitare a unei matrice nichel-martensitice dure, mai degrabă decât prin călirea convențională cu conținut ridicat de carbon.
SAKY STEEL furnizează bare rotunde AMS 6514 Maraging 300 în stare recoaptă în soluție sau în stare învechită specifică. Prelucrarea disponibilă poate include tăiere cu ferăstrăul, decojire, strunjire brută, rectificare fără centre și prelucrare mecanică. Diametrul, lungimea, toleranța, ruta de topire, starea suprafeței, tratamentul termic și cerințele de inspecție trebuie menționate clar în cererea de achiziție.
Parametrii produsului
| Articol | Detalii produs |
|---|---|
| Nume produs | Bara rotundă din oțel Maraging 300 |
| Grad | Maraging 300 / C300 / 18Ni300 |
| Denumire UNS | UNS K93160 |
| Referință europeană | W.Nr. 1.6354 / X2NiCoMo18-9-5 |
| Familie de materiale | Oțel maraging cu 18% nichel, cobalt-molibden |
| Forma produsului | Bară rotundă și bară rotundă forjată |
| Dimensiune de producție obișnuită | Aproximativ Ø10–250 mm |
| Dimensiune la comandă | Dimensiunile forjate mai mari sunt supuse revizuirii tehnice |
| Lungime | 1000–6000 mm sau tăiat la lungime |
| Finisajul suprafeței | Negru, decojit, șlefuit sau șlefuit grosier |
| Condiții de livrare | Soluție recoaptă sau învechită atunci când este specificat |
| Standard | AMS 6514 |
| Toleranţă | Toleranță AMS, h9, h11 sau specifică desenului |
| Servicii disponibile | Tăiere, decojire, strunjire, șlefuire și prelucrare mecanică |
| Certificate | MTC, EN 10204 3.1 și rapoarte de inspecție |
Compoziție chimică
Maraging 300 este un aliaj de fier-nichel cu conținut extrem de scăzut de carbon, întărit în principal prin adaosuri de cobalt, molibden, titan și aluminiu. Comparativ cu Maraging 250, clasa C300 conține, în general, mai mult cobalt și titan pentru a obține un răspuns mai bun la întărirea prin precipitare.
| Element | Conținut tipic, % în greutate | Funcția tehnică |
|---|---|---|
| Nichel | 18.00–19.00 | Formează matricea nichel-martensitică dură |
| Cobalt | 8,50–9,50 | Accelerează și întărește răspunsul la îmbătrânire |
| Molibden | 4,60–5,20 | Formează precipitate intermetalice care întăresc |
| Titan | 0,55–0,80 | Crește rezistența și duritatea la înaintare |
| Aluminiu | 0,05–0,15 | Susține întărirea prin precipitații |
| Carbon | Referință maximă 0,03 | Menținut la o temperatură scăzută pentru a păstra rezistența și sudabilitatea |
| Mangan | Referință maximă 0,10 | Element rezidual controlat |
| Siliciu | Referință maximă 0,10 | Restricționat pentru curățenie premium a aliajului |
| Fosfor | Referință maximă 0,010 | Restricționat pentru a susține rezistența |
| Sulf | Referință maximă 0,010 | Restricționat pentru a minimiza incluziunile |
| Fier | Echilibru | Matricea metalului de bază |
Compoziția chimică reală trebuie confirmată de specificațiile produsului aplicabile și de MTC.
Proprietăți mecanice și de tratament termic
Maraging 300 este în general furnizat într-o stare recoaptă în soluție, potrivită pentru prelucrare și fabricare. Îmbătrânirea ulterioară dezvoltă un nivel ultra-ridicat de rezistență la curgere, fără răcirea în ulei sau apă necesară în mod normal de oțelurile aliate călite convenționale.
| Proprietate | Referință tipică | Stare | Semnificația ingineriei |
|---|---|---|---|
| Rezistență la tracțiune | Aproximativ 2000–2100 MPa | În vârstă | Oferă clasa de rezistență nominală de 300 ksi |
| Rezistență la curgere | Referință minimă de aproximativ 1860 MPa | În vârstă | Suportă componente aerospațiale supuse unor solicitări ridicate |
| Elongaţie | Aproximativ 4–8% | În vârstă, în funcție de dimensiune | Își păstrează ductilitatea utilă la rezistență foarte mare |
| Duritate | Aproximativ 52–56 HRC | În vârstă | Potrivit pentru arbori și scule de înaltă rezistență |
| Duritate recoaptă | Aproximativ 30–35 HRC | Soluție recoaptă | Permite prelucrarea înainte de îmbătrânire |
| Densitate | Aproximativ 8,0 g/cm³ | Temperatura camerei | Folosit pentru calcule de masă |
| Modulul de elasticitate | Aproximativ 185–195 GPa | Temperatura camerei | Suportă calcule de rigiditate |
| Tratament cu soluție | Aproximativ 815–830°C | Răcire cu aer | Pregătește aliajul pentru prelucrare și îmbătrânire |
| Îmbătrânirea tipică | Aproximativ 480°C timp de aproximativ 3–6 ore | Răcire cu aer | Dezvoltă o rezistență ridicată la precipitații cu distorsiune redusă |
Tabel de dimensiuni comune
| Diametru | Lungime | Suprafaţă | Prelucrare | Utilizare tipică |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 mm | 1000–4000 mm | Decojit sau măcinat | Tăiere și șlefuire de precizie | Știfturi, elemente de fixare și piese de acționare |
| Ø30–60 mm | 2000–6000 mm | Decojit sau întors | Prelucrare și rectificare fără centre | Arbori de transmisie, angrenaje și scule |
| Ø65–120 mm | 2000–6000 mm | Strânjire brută | Tăiere cu ferăstrău și prelucrare brută | Trenul de aterizare și componentele structurale |
| Ø125–200 mm | Lungime de tăiere personalizată | Forjate și strunjite brute | UT și prelucrare mecanică atunci când este specificat | Arbore grele și semifabricate pentru scule aerospațiale |
| Peste Ø200 mm | Făcut la comandă | Forjate sau prelucrate mecanic | Producție specifică proiectului | Componente critice mari |
Comparație a diferitelor specificații
Comparație între suprafața și producția barelor rotunde
| Stare | Caracteristică principală | Utilizare tipică | Sfaturi de cumpărare |
|---|---|---|---|
| Bară laminată la cald | Suprafață de frezare economică cu adaos de prelucrare | Prelucrare generală brută | Specificați diametrul minim finit |
| Bară forjată | Potrivit pentru secțiuni mai mari și piese critice | Arbore grele și semifabricate pentru scule | Specificați cerințele UT și VIM+VAR |
| Bară decojită | Suprafață fără crustă cu control îmbunătățit al diametrului | Arbore și elemente de fixare prelucrate CNC | Reduce adaosul de prelucrare |
| Bară strunjită brută | Suprafață curată cu adaos controlat | Componente structurale mari | Indicați diametrul final și adaosul de prelucrare |
| Bară de sol | Toleranță strictă și finisaj neted | Arbore de precizie și piese de scule | Specificați h9, h8 sau toleranța de desenare |
Comparație cu gradele Maraging similare
| Grad | Putere principală | Limitare relativă | Selecție tipică |
|---|---|---|---|
| Maraging 200 | Tenacitate bună la rezistență mai mică | Rezistență mai mică la îmbătrânire | Componente moderat solicitate |
| Maraging 250 | Forță și rezistență echilibrate | Rezistență la curgere mai mică decât C300 | Tren de aterizare, arbori și scule |
| Maraging 300 | Rezistență la întindere și randament mai mare la înaintare | Marjă de tenacitate mai mică decât C250 | Piese aerospațiale și de rachete foarte solicitate |
| Maraging 350 | Putere maximă convențională de maraging | Cost mai mare și echilibru de rezistență redus | Componente speciale de rezistență maximă |
Standarde echivalente și denumiri internaționale
| Sistem | Desemnare | Relaţie |
|---|---|---|
| Denumire comună | Maraging 300 / C300 / 18Ni300 | Denumiri comerciale comune |
| UNS | K93160 | Referință încrucișată comună UNS |
| Standardul aerospațial SAE | AMS 6514 | Specificații pentru bare și materiale forjate aerospațiale primare |
| Numărul european de material | 1,6354 | Referință încrucișată europeană comună |
| Nume european | X2NiCoMo18-9-5 | Denumire chimică comună |
| Referință comercială | Tip Vascomax 300 / tip V300 | Doar referință pentru familia comercială |
| Listare online alternativă | 1,6358 | Trebuie verificat; nu este recomandat ca denumire principală |
Fluxul procesului de producție
Se prepară fier cu conținut scăzut de carbon, nichel, cobalt, molibden și adiții controlate.
VIM susține o chimie precisă și un conținut redus de gaze.
VAR îmbunătățește curățenia, soliditatea și uniformitatea structurală.
Țaglele sunt reduse la formă de bare rotunde sau material forjat.
Structura este pregătită pentru prelucrare și îmbătrânire ulterioară.
Barele pot fi decojite, strunjite brut, detartrate sau șlefuite.
Sunt verificate proprietățile chimice, dimensiunile, suprafața și mecanice.
Trasabilitatea numărului de căldură este păstrată prin ambalajul de export.
Inspecția produselor
| Inspecţie | Metodă | Scop |
|---|---|---|
| Analiză chimică | Analiza spectrometrică de laborator | Confirmați chimia AMS 6514 |
| PMI | Identificarea pozitivă a materialelor | Reduce riscul amestecului de aliaje; nu înlocuiește chimia completă |
| Testarea la tracțiune | Testarea la curgere, tracțiune și alungire | Verificați proprietățile vechi specificate |
| Testarea durității | Testare Rockwell sau echivalentă | Confirmați starea recoaptă sau învechită |
| Inspecție dimensională | Micrometru, șubler și măsurare a lungimii | Verificați diametrul, lungimea și toleranța |
| Inspecția suprafeței | Examinare vizuală și finală | Identificați suprapunerile, fisurile, depunerile de crustă sau deteriorările cauzate de manipulare |
| Testare cu ultrasunete | UT atunci când este specificat | Evaluați soliditatea internă |
| Revizuirea trasabilității | Numărul de căldură și verificarea documentelor | Conectați bara la MTC și EN 10204 3.1 |
| Inspecție de către terți | SGS, BV, TÜV sau inspector desemnat | Disponibil la specificații |
Ambalajul produsului
Barele pot fi protejate cu ulei, hârtie VCI, folie sau folie impermeabilă.
Separatoarele și benzile de siguranță reduc mișcarea și zgârieturile.
Barele șlefuite sau prelucrate mecanic pot primi capace de capăt sau protecție căptușită.
Cutiile, saboturile sau paleții de export sunt selectați în funcție de dimensiune și greutate.
Gradul, numărul de căldură, dimensiunea și marcajele de expediere ale clientului sunt păstrate.
Aplicații, performanță de bază și fabricație
Aplicații principale
- Componente structurale aerospațiale solicitate intens
- Componente ale trenului de aterizare și ale actuatoarelor pentru aeronave
- Piese structurale de rachete și rachete
- Carcase și componente de presiune pentru motoare de rachetă, atunci când sunt calificate
- Arbori de transmisie, angrenaje și pini pentru sarcini mari
- Matrițe de precizie, dornuri și scule de extrudare
- Elemente de fixare și componente mecanice de înaltă rezistență
- Componente de transmisie și grup motopropulsor pentru sporturi sportive
Rezistență ultra-înaltă
Maraging 300 este conceput pentru componente care necesită un nivel de rezistență mai mare decât Maraging 250. Materialul îmbătrânit corect poate atinge o rezistență la curgere apropiată de sau peste 1860 MPa, păstrând în același timp tenacitatea și sudabilitatea utile pentru un aliaj din această clasă de rezistență.
Prelucrabilitate
Prelucrabilitatea este în general bună în starea recoaptă în soluție pentru un oțel de ultra-rezistență. Operațiunile majore de strunjire, frezare, găurire și filetare sunt în mod normal finalizate înainte de îmbătrânirea finală. Se recomandă scule din carbură, echipamente rigide, avansuri stabile și un agent de răcire adecvat.
Sudabilitate
Conținutul foarte scăzut de carbon oferă o sudabilitate utilă în comparație cu oțelurile călite convenționale de ultra-rezistență. Calificarea procedurii de sudare, selecția materialului de umplutură, curățenia îmbinării și îmbătrânirea post-sudura trebuie controlate în conformitate cu proiectarea componentei și specificațiile aerospațiale aplicabile.
Tratament termic
Maraging 300 este conceput pentru durificare prin precipitare. În mod normal, este recopt în soluție și răcit cu aer, prelucrat la o temperatură apropiată de dimensiunile finale și apoi îmbătrânit la o temperatură de aproximativ 480°C. Ciclul de îmbătrânire formează faze intermetalice de întărire cu modificări dimensionale relativ reduse.
Protecție împotriva coroziunii
Maraging 300 nu este oțel inoxidabil și nu ar trebui selectat în principal pentru rezistența la coroziune. În medii umede, marine sau agresive chimic, pot fi necesare ulei de protecție, placare, acoperire, depozitare controlată sau alte tipuri de protecție a suprafeței.
De ce să alegeți SAKY STEEL?
Diametrul, lungimea, adaosul de prelucrare și starea suprafeței pot fi furnizate conform desenelor.
Identificarea materialelor poate fi menținută de la documentația fabricii până la ambalarea finală.
MTC (Certificat de testare la moară / 质保书) și EN 10204 3.1 pot fi furnizate conform comenzii.
Se pot aranja teste PMI, de duritate, de tracțiune, dimensionale și cu ultrasunete, la cerere.
Tăierea cu ferăstrău, decojirea, strunjirea brută și șlefuirea sunt disponibile în funcție de dimensiune și toleranță.
Sunt disponibile pachete protejate, lăzi din lemn, paleți și marcaje de expediere personalizate.
FAQ
Ce este oțelul Maraging 300?
Maraging 300 este un oțel fier-nichel cu rezistență ultra-înaltă și conținut foarte scăzut de carbon, care conține cobalt, molibden, titan și aluminiu. Își dezvoltă rezistența prin îmbătrânire prin precipitare, mai degrabă decât prin călire martensitică convențională cu conținut ridicat de carbon.
Ce standard se aplică barei rotunde Maraging 300?
AMS 6514 este principala specificație aerospațială aplicată în mod obișnuit barelor și materialelor forjate Maraging 300. Revizia, dimensiunea produsului, ruta de topire, starea și cerințele de inspecție trebuie menționate în comanda de achiziție.
Este Maraging 300 același cu 1.6358?
Codul de referință european utilizat în mod obișnuit pentru Maraging 300 este 1.6354, împreună cu X2NiCoMo18-9-5. Unele listări de piață utilizează 1.6358, dar această denumire trebuie verificată în raport cu specificațiile clientului înainte de acceptare.
Ce putere poate atinge Maraging 300?
După îmbătrânire corectă, Maraging 300 atinge de obicei o clasă de rezistență la tracțiune de aproximativ 300 ksi și o limită minimă de curgere de referință de aproape 270 ksi. Proprietățile reale garantate depind de diametrul barei, orientare, tratamentul de îmbătrânire și cerințele AMS 6514.
Poate fi prelucrat Maraging 300 înainte de îmbătrânire?
Da. Prelucrarea majoră se realizează în mod normal în stare recoaptă în soluție, când materialul este mai moale și mai ușor de tăiat. Rectificarea finală sau corecția dimensională se poate efectua după îmbătrânire, atunci când este necesar.
Care este diferența dintre Maraging 250 și Maraging 300?
Maraging 300 dezvoltă o rezistență la învechire și o duritate mai mari decât Maraging 250. Maraging 250 este de obicei preferat acolo unde o marjă de tenacitate mai mare este mai importantă decât rezistența maximă.
Este disponibilă testarea cu ultrasunete?
Se poate aranja o inspecție unitară (UT) pentru dimensiuni adecvate de bare și bare forjate, atunci când este specificat. Cererea de ofertă trebuie să precizeze metoda de inspecție, criteriile de acceptare și cerințele de raportare.
Poate SAKY STEEL să ofere un MTC (Mechanism Certificate Certificate)?
Da. MTC, trasabilitatea indicelui de căldură și documentația EN 10204 3.1 pot fi furnizate conform comenzii. De asemenea, pot fi solicitate rapoarte suplimentare de duritate, tracțiune, dimensionale, PMI sau UT.
