Barra rodona d'acer UNS K93160 AMS 6514 Maraging 300
Descripció breu:
La barra d'acer AMS 6514 Maraging 300 UNS K93160 proporciona una resistència ultraalta a l'envelliment, bona tenacitat i baixa distorsió per tractament tèrmic per a eixos i eines aeroespacials. Les barres rodones admeten diàmetres, acabats, talls, MTC i EN 10204 3.1 personalitzats.
La barra d'acer Maraging 300, també coneguda com a C300, 18Ni300, UNS K93160 i W.Nr. 1.6354, és un acer maraging de níquel-cobalt-molibdè amb baix contingut en carboni que es subministra com a barra rodona per a aplicacions aeroespacials, de coets, d'eixos d'alta resistència i d'eines de precisió. Desenvolupa una resistència ultraalta mitjançant l'envelliment per precipitació d'una matriu de níquel-martensítica resistent en lloc d'un enduriment convencional per tremp d'alt contingut en carboni.
SAKY STEEL subministra barra rodona AMS 6514 Maraging 300 en estat recoit en solució o envellit especificat. El processament disponible pot incloure tall per serra, pelat, tornejat en desbast, rectificat sense centre i mecanitzat. El diàmetre, la longitud, la tolerància, la ruta de fusió, l'estat de la superfície, el tractament tèrmic i els requisits d'inspecció s'han d'indicar clarament a la sol·licitud de compra.
Paràmetres del producte
| Ítem | Detalls del producte |
|---|---|
| Nom del producte | Barra rodona d'acer Maraging 300 |
| Grau | Maraging 300 / C300 / 18Ni300 |
| Designació UNS | UNS K93160 |
| Referència europea | W.Nr. 1.6354 / X2NiCoMo18-9-5 |
| Família de materials | Acer maraging amb 18% de níquel, cobalt i molibdè |
| Forma del producte | Barra rodona i barra rodona forjada |
| Mida de producció regular | Aproximadament Ø10–250 mm |
| Mida feta a mida | Mides forjades més grans subjectes a revisió tècnica |
| Longitud | 1000–6000 mm o tallat a mida |
| Acabat superficial | Negre, pelat, tornejat o polit en brut |
| Condició de lliurament | Solució recocida o envellida quan s'especifica |
| Estàndard | AMS 6514 |
| Tolerància | Tolerància AMS, h9, h11 o específica del dibuix |
| Serveis disponibles | Tallar, pelar, tornejar, rectificar i mecanitzar |
| Certificats | MTC, EN 10204 3.1 i informes d'inspecció |
Composició química
El Maraging 300 és un aliatge de ferro-níquel extremadament baix en carboni reforçat principalment amb addicions de cobalt, molibdè, titani i alumini. En comparació amb el Maraging 250, el grau C300 generalment conté més cobalt i titani per obtenir una resposta d'enduriment per precipitació més alta.
| Element | Contingut típic, % en pes | Funció tècnica |
|---|---|---|
| Níquel | 18.00–19.00 | Forma la matriu níquel-martensítica resistent |
| Cobalt | 8,50–9,50 | Accelera i enforteix la resposta a l'envelliment |
| Molibdè | 4,60–5,20 | Forma precipitats intermetàl·lics que enforteixen |
| Titani | 0,55–0,80 | Augmenta la resistència i la duresa envellides |
| Alumini | 0,05–0,15 | Suporta l'enduriment per precipitació |
| Carboni | 0,03 de referència màxima | Mantingut baix per preservar la tenacitat i la soldabilitat |
| Manganès | 0,10 de referència màxima | Element residual controlat |
| Silici | 0,10 de referència màxima | Restringit per a la neteja de l'aliatge premium |
| fòsfor | Referència màxima de 0,010 | Restringit a la resistència de suport |
| Sofre | Referència màxima de 0,010 | Restringit per minimitzar les inclusions |
| Ferro | Equilibri | Matriu de metall base |
La composició química real s'ha de confirmar mitjançant l'especificació del producte i la MTC aplicables.
Propietats mecàniques i de tractament tèrmic
El Maraging 300 es subministra generalment en un estat de recuit en solució adequat per a la mecanització i la fabricació. L'envelliment posterior desenvolupa un nivell de límit elàstic ultra alt sense el tremp en oli o aigua que normalment requereixen els acers d'aliatge endurits convencionals.
| Propietat | Referència típica | Condició | Significat de l'enginyeria |
|---|---|---|---|
| Resistència a la tracció | Aproximadament 2000–2100 MPa | Envellit | Proporciona la classe de resistència nominal de 300 ksi |
| Força de rendiment | Referència mínima aproximadament de 1860 MPa | Envellit | Suporta components aeroespacials altament estressats |
| Elongació | Aproximadament un 4–8% | Envellit, depenent de la mida | Conserva la ductilitat útil a molt alta resistència |
| Duresa | Aproximadament 52–56 HRC | Envellit | Apte per a eixos i eines d'alta resistència |
| Duresa recocida | Aproximadament 30–35 HRC | Recuit en solució | Permet el mecanitzat abans de l'envelliment |
| Densitat | Aproximadament 8,0 g/cm³ | Temperatura ambient | S'utilitza per a càlculs de massa |
| Mòdul elàstic | Aproximadament 185–195 GPa | Temperatura ambient | Admet càlculs de rigidesa |
| Tractament de solucions | Aproximadament 815–830 °C | Refrigerat per aire | Prepara l'aliatge per al mecanitzat i l'envelliment |
| Envelliment típic | Uns 480 °C durant aproximadament de 3 a 6 hores | Refrigerat per aire | Desenvolupa una alta resistència a la precipitació amb baixa distorsió |
Taula de mides comunes
| Diàmetre | Longitud | Superfície | Processament | Ús típic |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 mm | 1000–4000 mm | Pelat o mòlt | Tall i rectificat de precisió | Pins, elements de fixació i peces d'actuador |
| Ø30–60 mm | 2000–6000 mm | Pelat o girat | Mecanitzat i rectificat sense centres | Eixos de transmissió, engranatges i eines |
| Ø65–120 mm | 2000–6000 mm | Tornejat en brut | Tall amb serra i mecanitzat en brut | Tren d'aterratge i components estructurals |
| Ø125–200 mm | Longitud de tall personalitzada | Forjat i tornejat en brut | UT i mecanitzat quan s'especifiqui | Eixos pesants i peces en brut per a eines aeroespacials |
| Per sobre de Ø200 mm | Fet a mida | Forjat o mecanitzat | Producció específica per a projectes | Components crítics grans |
Comparació de diferents especificacions
Comparació de superfície i producció de barres rodones
| Condició | Característica principal | Ús típic | Assessorament de compra |
|---|---|---|---|
| Barra laminada en calent | Superfície de fresat econòmica amb marge de mecanitzat | Mecanitzat general en brut | Especifiqueu el diàmetre mínim acabat |
| Barra forjada | Apte per a seccions més grans i peces crítiques | Eixos pesants i peces en brut per a eines | Especifiqueu els requisits d'UT i VIM+VAR |
| Barra pelada | Superfície sense incrustacions amb un control de diàmetre millorat | Eixos i elements de fixació mecanitzats per CNC | Redueix el marge de mecanitzat |
| Barra tornejada en brut | Superfície neta amb marge controlat | Grans components estructurals | Indiqueu el diàmetre final i la tolerança de mecanitzat |
| Barra de terra | Tolerància ajustada i acabat suau | Eixos de precisió i peces d'utillatge | Especifiqueu h9, h8 o la tolerància de dibuix |
Comparació amb graus de Maraging relacionats
| Grau | Força principal | Limitació relativa | Selecció típica |
|---|---|---|---|
| Maraging 200 | Bona tenacitat a menor resistència | Menor resistència envellida | Components moderadament estressats |
| Maraging 250 | Força i tenacitat equilibrades | Límit elàstic inferior al C300 | Tren d'aterratge, eixos i eines |
| Maraging 300 | Major rendiment i resistència a la tracció envellits | Marge de tenacitat inferior al C250 | Peces aeroespacials i de coets altament estressades |
| Maraging 350 | Màxima força de maraging convencional | Cost més elevat i equilibri de resistència reduït | Components especials de màxima resistència |
Estàndards equivalents i noms internacionals
| Sistema | Designació | Relació |
|---|---|---|
| Nom comú | Maraging 300 / C300 / 18Ni300 | Designacions comercials comunes |
| UNS | K93160 | Referència creuada comuna de l'UNS |
| Estàndard aeroespacial SAE | AMS 6514 | Especificació de barres i materials de forja aeroespacials primaris |
| Número de material europeu | 1.6354 | Referència creuada europea comuna |
| Nom europeu | X2NiCoMo18-9-5 | Designació química comuna |
| Referència comercial | Tipus Vascomax 300 / tipus V300 | Només referència familiar comercial |
| Llistat en línia alternatiu | 1.6358 | S'ha de verificar; no es recomana com a designació principal |
Flux del procés de producció
Es preparen ferro baix en carboni, níquel, cobalt, molibdè i addicions controlades.
VIM admet una química precisa i un baix contingut de gasos.
El VAR millora la neteja, la solidesa i la uniformitat estructural.
Els lingots es redueixen a forma de barra rodona o de material de forja.
L'estructura està preparada per al mecanitzat i el posterior envelliment.
Les barres es poden pelar, tornejar en brut, descalcificar o polir.
Es verifiquen les propietats químiques, les dimensions, la superfície i les propietats mecàniques.
La traçabilitat del número de calor es manté a través dels embalatges d'exportació.
Inspecció de productes
| Inspecció | Mètode | Propòsit |
|---|---|---|
| Anàlisi química | Anàlisi espectromètrica de laboratori | Confirma la química de l'AMS 6514 |
| PMI | Identificació positiva de materials | Redueix el risc de la barreja d'aliatges; no substitueix la química completa |
| Proves de tracció | Proves de rendiment, tracció i elongació | Verifica les propietats antigues especificades |
| Proves de duresa | Proves Rockwell o equivalents | Confirmar l'estat recoit o envellit |
| Inspecció dimensional | Micròmetre, calibre i mesura de longitud | Verificar el diàmetre, la longitud i la tolerància |
| Inspecció de superfícies | Inspecció visual i final | Identificar solapes, esquerdes, incrustacions o danys per manipulació |
| Proves ultrasòniques | UT quan s'especifica | Avaluar la solidesa interna |
| Revisió de la traçabilitat | Número de calor i verificació de documents | Enllaça la barra amb MTC i EN 10204 3.1 |
| Inspecció de tercers | SGS, BV, TÜV o inspector designat | Disponible quan s'especifica |
Embalatge del producte
Les barres es poden protegir amb oli, paper VCI, film o embolcall impermeable.
Els separadors i les bandes segures redueixen el moviment i les ratllades.
Les barres rectificades o mecanitzades poden rebre taps finals o protecció encoixinada.
Les caixes, els patins o els palets d'exportació es seleccionen segons la mida i el pes.
Es conserven el grau, el número de calor, la mida i les marques d'enviament del client.
Aplicacions, rendiment bàsic i fabricació
Aplicacions principals
- Components estructurals aeroespacials altament tensionats
- Components del tren d'aterratge i dels actuadors de l'avió
- Peces estructurals de coets i míssils
- Carcasses de motors de coet i components de pressió quan estiguin qualificats
- Eixos de transmissió, engranatges i passadors d'alta càrrega
- Matrius de precisió, mandrils i eines d'extrusió
- Elements de fixació i components mecànics d'alta resistència
- Components de transmissió i tren motriu per a esports de motor
Ultra-alta resistència
El Maraging 300 està dissenyat per a components que requereixen un nivell de resistència més alt que el Maraging 250. El material correctament envellit pot aconseguir un límit elàstic proper o superior a 1860 MPa, tot mantenint la tenacitat i la soldabilitat útils per a un aliatge d'aquesta classe de resistència.
Maquinabilitat
La maquinabilitat és generalment bona en l'estat de recuit en solució per a un acer d'ultraalta resistència. Les principals operacions de tornejat, fresat, trepat i roscat normalment es completen abans de l'envelliment final. Es recomanen eines de carbur, equips rígids, avanços estables i refrigerant adequat.
Soldabilitat
El contingut molt baix de carboni proporciona una soldabilitat útil en comparació amb els acers trempats d'ultraalta resistència convencionals. La qualificació del procediment de soldadura, la selecció del farciment, la neteja de les juntes i l'envelliment posterior a la soldadura s'han de controlar d'acord amb el disseny del component i les especificacions aeroespacials vigents.
Tractament tèrmic
El Maraging 300 està dissenyat per a l'enduriment per precipitació. Normalment es recuit en solució i es refreda a l'aire, es mecanitza a prop de les dimensions finals i després es envelleix a prop dels 480 °C. El cicle d'envelliment forma fases intermetàl·liques que s'enforteixen amb un canvi dimensional relativament baix.
Protecció contra la corrosió
El Maraging 300 no és acer inoxidable i no s'ha de seleccionar principalment per la seva resistència a la corrosió. En entorns humits, marins o químicament agressius, pot ser necessari oli protector, xapat, recobriment, emmagatzematge controlat o altres proteccions superficials.
Per què escollir SAKY STEEL?
El diàmetre, la longitud, el marge de mecanitzat i l'estat de la superfície es poden subministrar segons els dibuixos.
La identificació del material es pot mantenir des de la documentació de la fàbrica fins a l'embalatge final.
Es poden proporcionar MTC (Certificat de prova de molí / 质保书) i EN 10204 3.1 segons la comanda.
Es poden organitzar proves PMI, de duresa, de tracció, dimensionals i per ultrasons quan s'especifiqui.
El tall amb serra, el pelat, el tornejat en desbast i el rectificat estan disponibles segons la mida i la tolerància.
Hi ha disponibles paquets protegits, caixes de fusta, palets i marques d'enviament personalitzades.
Preguntes freqüents
Què és l'acer Maraging 300?
El Maraging 300 és un acer de ferro-níquel d'ultraalta resistència i molt baix contingut en carboni que conté cobalt, molibdè, titani i alumini. Desenvolupa resistència mitjançant l'envelliment per precipitació en lloc de l'enduriment martensític convencional amb alt contingut en carboni.
Quin estàndard s'aplica a la barra rodona Maraging 300?
L'AMS 6514 és la principal especificació aeroespacial que s'aplica habitualment a les barres i materials de forja Maraging 300. La revisió, la mida del producte, la ruta de fusió, la condició i els requisits d'inspecció s'han d'especificar a la comanda de compra.
Maraging 300 és el mateix que 1.6358?
El número de material europeu de referència habitual per al Maraging 300 és 1.6354, juntament amb X2NiCoMo18-9-5. Algunes llistes de mercat utilitzen 1.6358, però aquesta designació s'ha de verificar amb l'especificació del client abans de l'acceptació.
Quina força pot aconseguir el Maraging 300?
El Maraging 300 correctament envellit normalment arriba a una classe de resistència a la tracció d'aproximadament 300 ksi i una referència de límit elàstic mínim propera als 270 ksi. Les propietats reals garantides depenen del diàmetre de la barra, l'orientació, el tractament d'envelliment i els requisits de l'AMS 6514.
Es pot mecanitzar el Maraging 300 abans de l'envelliment?
Sí. El mecanitzat principal normalment es completa en estat de recuit en solució, quan el material és més tou i més fàcil de tallar. El rectificat final o la correcció dimensional es poden realitzar després de l'envelliment quan calgui.
Quina diferència hi ha entre el Maraging 250 i el Maraging 300?
El Maraging 300 desenvolupa una resistència i duresa envellides més elevades que el Maraging 250. El Maraging 250 es prefereix habitualment quan un marge de tenacitat més gran és més important que la resistència màxima.
Hi ha proves per ultrasons disponibles?
Es pot organitzar una inspecció continuada (UT) per a mides de barres i barres forjades adequades quan s'especifiqui. La consulta ha d'indicar el mètode d'inspecció, els criteris d'acceptació i els requisits d'informe.
Pot SAKY STEEL proporcionar un MTC?
Sí. Es pot proporcionar documentació MTC, traçabilitat del número de calor i EN 10204 3.1 segons la comanda. També es poden sol·licitar informes addicionals de duresa, tracció, dimensionals, PMI o UT.
