AMS 6514 Maraging 300 Stahl UNS K93160 Rundstange
Kurzbeschreibung:
AMS 6514 Maraging 300 Stahlstange UNS K93160 bietet extrem hohe Festigkeit nach Aushärtung, gute Zähigkeit und geringen Verzug nach Wärmebehandlung für Wellen und Werkzeuge in der Luft- und Raumfahrt. Rundstangen sind in kundenspezifischen Durchmessern, Oberflächenbearbeitungen, Schnitten, MTC und EN 10204 3.1 erhältlich.
Maraging-Stahl 300, auch bekannt als C300, 18Ni300, UNS K93160 und W.Nr. 1.6354, ist ein kohlenstoffarmer Nickel-Kobalt-Molybdän-Maraging-Stahl, der als Rundstab für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Raketenbau, für hochfeste Wellen und Präzisionswerkzeuge geliefert wird. Seine extrem hohe Festigkeit erreicht er durch Ausscheidungshärtung einer zähen Nickel-Martensit-Matrix anstelle der herkömmlichen Härtung durch Abschrecken von hochkohlenstoffhaltigem Stahl.
SAKY STEEL liefert Rundstangen aus AMS 6514 Maraging 300 in lösungsgeglühtem oder spezifiziertem gealtertem Zustand. Die Bearbeitungsmöglichkeiten umfassen Sägen, Schälen, Schruppen, spitzenloses Schleifen und spanende Bearbeitung. Durchmesser, Länge, Toleranz, Schmelzweg, Oberflächenbeschaffenheit, Wärmebehandlung und Prüfanforderungen sind in der Kaufanfrage genau anzugeben.
Produktparameter
| Artikel | Produktdetails |
|---|---|
| Produktname | Maraging 300 Stahl Rundstange |
| Grad | Maraging 300 / C300 / 18Ni300 |
| UNS-Bezeichnung | UNS K93160 |
| Europäische Referenz | W.Nr. 1.6354 / X2NiCoMo18-9-5 |
| Materialfamilie | 18% Nickel-Kobalt-Molybdän-Maraging-Stahl |
| Produktform | Rundstahl und geschmiedeter Rundstahl |
| Reguläre Produktionsgröße | Ungefähr Ø10–250 mm |
| Maßanfertigung | Größere Schmiedeteile unterliegen einer technischen Prüfung. |
| Länge | 1000–6000 mm oder auf die gewünschte Länge zugeschnitten |
| Oberflächenbeschaffenheit | Schwarz, geschält, grob gedreht oder gemahlen |
| Lieferbedingungen | Lösungsgeglüht oder ausgehärtet, falls spezifiziert |
| Standard | AMS 6514 |
| Toleranz | AMS-Toleranz, h9, h11 oder zeichnungsspezifisch |
| Verfügbare Dienstleistungen | Schneiden, Schälen, Drehen, Schleifen und Bearbeiten |
| Zertifikate | MTC, EN 10204 3.1 und Inspektionsberichte |
Chemische Zusammensetzung
Maraging 300 ist eine extrem kohlenstoffarme Eisen-Nickel-Legierung, die hauptsächlich durch Zusätze von Kobalt, Molybdän, Titan und Aluminium verstärkt wird. Im Vergleich zu Maraging 250 enthält die Sorte C300 in der Regel mehr Kobalt und Titan, um eine höhere Ausscheidungshärtung zu erzielen.
| Element | Typischer Gehalt, Gew.-% | Technische Funktion |
|---|---|---|
| Nickel | 18.00–19.00 | Bildet die zähe Nickel-Martensit-Matrix |
| Kobalt | 8,50–9,50 | Beschleunigt und stärkt die Alterungsreaktion |
| Molybdän | 4,60–5,20 | Bildet verstärkende intermetallische Ausscheidungen |
| Titan | 0,55–0,80 | Erhöht die Festigkeit und Härte im Alterungsprozess. |
| Aluminium | 0,05–0,15 | Unterstützt die Niederschlagshärtung |
| Kohlenstoff | 0,03 maximaler Referenzwert | Niedrig gehalten, um Zähigkeit und Schweißbarkeit zu erhalten. |
| Mangan | 0,10 maximaler Referenzwert | Kontrolliertes Restelement |
| Silizium | 0,10 maximaler Referenzwert | Beschränkt auf höchste Reinheit der Legierung. |
| Phosphor | 0,010 maximaler Referenzwert | Beschränkt auf die Unterstützung der Robustheit |
| Schwefel | 0,010 maximaler Referenzwert | Beschränkt, um Einschlüsse zu minimieren |
| Eisen | Gleichgewicht | Basismetallmatrix |
Die tatsächliche chemische Zusammensetzung ist anhand der entsprechenden Produktspezifikation und des Materialprüfzeugnisses zu bestätigen.
Mechanische Eigenschaften und Wärmebehandlungseigenschaften
Maraging 300 wird üblicherweise im lösungsgeglühten Zustand geliefert und eignet sich daher für die Bearbeitung und Weiterverarbeitung. Durch anschließendes Auslagern wird eine extrem hohe Streckgrenze erreicht, ohne dass die bei konventionell gehärteten legierten Stählen üblicherweise erforderliche Öl- oder Wasserabschreckung notwendig ist.
| Eigentum | Typischer Referenzwert | Zustand | Bedeutung im Ingenieurwesen |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ungefähr 2000–2100 MPa | Gealtert | Bietet die nominelle Festigkeitsklasse von 300 ksi. |
| Streckgrenze | Mindestreferenzdruck ca. 1860 MPa | Gealtert | Unterstützt hochbelastete Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| Verlängerung | ungefähr 4–8 % | Alter, abhängig von der Größe | Behält auch bei sehr hoher Festigkeit eine nützliche Duktilität bei. |
| Härte | Ungefähr 52–56 HRC | Gealtert | Geeignet für hochfeste Wellen und Werkzeuge |
| Härte nach dem Glühen | Ungefähr 30–35 HRC | Lösung geglüht | Ermöglicht die Bearbeitung vor der Alterung. |
| Dichte | ungefähr 8,0 g/cm³ | Raumtemperatur | Wird für Massenberechnungen verwendet |
| Elastizitätsmodul | ungefähr 185–195 GPa | Raumtemperatur | Unterstützt Steifigkeitsberechnungen |
| Lösungsbehandlung | Ungefähr 815–830 °C | Luftgekühlt | Bereitet die Legierung für die Bearbeitung und Aushärtung vor. |
| Typisches Altern | Etwa 480 °C für ungefähr 3–6 Stunden | Luftgekühlt | Entwickelt hohe Ausfällungsfestigkeit bei geringer Verformung |
Tabelle der gängigen Größen
| Durchmesser | Länge | Oberfläche | Verarbeitung | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 mm | 1000–4000 mm | Geschält oder gemahlen | Präzisionsschneiden und -schleifen | Stifte, Befestigungselemente und Betätigungsteile |
| Ø30–60 mm | 2000–6000 mm | Geschält oder gewendet | Zerspanung und spitzenloses Schleifen | Antriebswellen, Zahnräder und Werkzeuge |
| Ø65–120 mm | 2000–6000 mm | Grob gedreht | Sägen und Grobbearbeitung | Fahrwerk und Strukturbauteile |
| Ø125–200 mm | Individuell zugeschnittene Länge | Geschmiedet und grob gedreht | Ultraschallprüfung und Bearbeitung nach Bedarf | Schwere Wellen und Werkzeugrohlinge für die Luft- und Raumfahrt |
| Über Ø200 mm | Auf Bestellung gefertigt | Geschmiedet oder bearbeitet | Projektspezifische Produktion | Große kritische Komponenten |
Vergleich verschiedener Spezifikationen
Vergleich der Rundstaboberfläche und -produktion
| Zustand | Hauptmerkmal | Typische Verwendung | Kaufberatung |
|---|---|---|---|
| Warmgewalzter Stab | Wirtschaftliche Fräsfläche mit Bearbeitungszugabe | Allgemeine Grobbearbeitung | Mindestentfernten Durchmesser angeben |
| Geschmiedeter Stab | Geeignet für größere Abschnitte und kritische Teile | Schwere Wellen und Werkzeugrohlinge | Spezifizieren Sie die UT- und VIM+VAR-Anforderungen. |
| Geschälter Riegel | Schuppenfreie Oberfläche mit verbesserter Durchmesserkontrolle | CNC-gefräste Wellen und Befestigungselemente | Verringert das Bearbeitungszugabe |
| Grob gedrehter Stab | Oberfläche mit kontrolliertem Überschuss reinigen | Große Bauteile | Enddurchmesser und Bearbeitungszugabe angeben |
| Erdungsstange | Enge Toleranzen und glatte Oberfläche | Präzisionswellen und Werkzeugteile | h9, h8 oder Zeichnungstoleranz angeben |
Vergleich mit verwandten Maraging-Graden
| Grad | Hauptstärke | Relative Einschränkung | Typische Auswahl |
|---|---|---|---|
| Heiraten 200 | Gute Zähigkeit bei geringerer Festigkeit | Geringere Festigkeit im Alter | Mäßig beanspruchte Bauteile |
| Heiraten 250 | Ausgewogene Stärke und Zähigkeit | Geringere Streckgrenze als C300 | Fahrwerk, Wellen und Werkzeuge |
| Heiraten 300 | Höhere Streckgrenze und Zugfestigkeit im gealterten Zustand | Geringere Zähigkeitsreserve als C250 | Hochbelastete Luft- und Raumfahrt- sowie Raketenbauteile |
| Heiraten 350 | Maximale konventionelle Maraging-Stärke | Höhere Kosten und geringeres Robustheitsverhältnis | Spezielle Hochleistungskomponenten |
Gleichwertige Normen und internationale Bezeichnungen
| System | Bezeichnung | Beziehung |
|---|---|---|
| Gebräuchlicher Name | Maraging 300 / C300 / 18Ni300 | Gängige Handelsbezeichnungen |
| UNS | K93160 | Gemeinsame UNS-Querverweis |
| SAE-Luft- und Raumfahrtstandard | AMS 6514 | Primäre Spezifikation für Stangen- und Schmiedematerial für die Luft- und Raumfahrt |
| Europäische Materialnummer | 1,6354 | Gemeinsamer europäischer Querverweis |
| Europäischer Name | X2NiCoMo18-9-5 | Gemeinsame chemische Bezeichnung |
| Handelsreferenz | Vascomax Typ 300 / Typ V300 | Nur für kommerzielle Familienreferenz |
| Alternativer Online-Eintrag | 1,6358 | Muss überprüft werden; nicht als primäre Bezeichnung empfohlen. |
Produktionsprozessablauf
Es werden kohlenstoffarme Legierungen mit Eisen, Nickel, Kobalt, Molybdän und kontrollierten Zusätzen hergestellt.
VIM unterstützt präzise Chemie und einen niedrigen Gasgehalt.
VAR verbessert Sauberkeit, Festigkeit und strukturelle Gleichmäßigkeit.
Die Rohlinge werden zu Rundstangen oder Schmiederohlingen verarbeitet.
Die Struktur wird für die maschinelle Bearbeitung und die anschließende Alterung vorbereitet.
Die Barren können geschält, grob abgedreht, entzundert oder geschliffen werden.
Chemische Zusammensetzung, Abmessungen, Oberflächen- und mechanische Eigenschaften werden überprüft.
Die Rückverfolgbarkeit der Chargennummer bleibt auch durch die Exportverpackung erhalten.
Produktprüfung
| Inspektion | Verfahren | Zweck |
|---|---|---|
| Chemische Analyse | Laborspektrometrische Analyse | Bestätigung der Chemie von AMS 6514 |
| PMI | Positive Materialidentifizierung | Reduzierung des Legierungsgemischrisikos; kein Ersatz für eine vollständige chemische Analyse |
| Zugprüfung | Streckgrenzen-, Zug- und Dehnungsprüfung | Überprüfen Sie die angegebenen, älteren Immobilien. |
| Härteprüfung | Rockwell- oder gleichwertige Prüfung | Bestätigen Sie den geglühten oder gealterten Zustand. |
| Dimensionsprüfung | Mikrometer-, Messschieber- und Längenmessung | Durchmesser, Länge und Toleranz prüfen |
| Oberflächeninspektion | Sicht- und Oberflächenprüfung | Identifizieren Sie Überlappungen, Risse, Zunder oder Beschädigungen durch unsachgemäße Handhabung. |
| Ultraschallprüfung | UT, wenn angegeben | Beurteilung der inneren Dichtheit |
| Rückverfolgbarkeitsprüfung | Chargennummer und Dokumentenprüfung | Verknüpfen Sie die Stange mit MTC und EN 10204 3.1 |
| Fremdprüfung | SGS, BV, TÜV oder beauftragter Prüfer | Verfügbar, wenn angegeben |
Produktverpackung
Riegel können mit Öl, VCI-Papier, Folie oder wasserdichter Verpackung geschützt werden.
Trennelemente und Sicherheitsbänder reduzieren Verrutschen und Kratzer.
Geschliffene oder bearbeitete Stangen können mit Endkappen oder gepolsterten Schutzvorrichtungen versehen werden.
Exportkisten, -paletten oder -kufen werden je nach Größe und Gewicht ausgewählt.
Güteklasse, Chargennummer, Größe und kundenspezifische Versandmarkierungen bleiben erhalten.
Anwendungen, Kernleistung und Fertigung
Hauptanwendungen
- Hochbeanspruchte Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt
- Flugzeugfahrwerks- und Aktuatorkomponenten
- Strukturbauteile für Raketen und Flugkörper
- Raketenmotorgehäuse und Druckkomponenten, sofern qualifiziert
- Hochbelastbare Antriebswellen, Zahnräder und Bolzen
- Präzisionswerkzeuge, Dorne und Extrusionswerkzeuge
- Hochfeste Verbindungselemente und mechanische Bauteile
- Motorsport-Getriebe- und Antriebsstrangkomponenten
Ultrahohe Festigkeit
Maraging 300 ist für Bauteile konzipiert, die eine höhere Festigkeit als Maraging 250 erfordern. Bei korrekter Aushärtung kann das Material eine Streckgrenze von nahezu oder über 1860 MPa erreichen und gleichzeitig die für eine Legierung dieser Festigkeitsklasse notwendige Zähigkeit und Schweißbarkeit beibehalten.
Bearbeitbarkeit
Die Zerspanbarkeit ist im lösungsgeglühten Zustand für ultrahochfesten Stahl im Allgemeinen gut. Wesentliche Dreh-, Fräs-, Bohr- und Gewindebearbeitungen werden üblicherweise vor der Endaushärtung durchgeführt. Hartmetallwerkzeuge, stabile Anlagen, gleichmäßige Vorschübe und ausreichende Kühlmittelzufuhr werden empfohlen.
Schweißbarkeit
Der sehr niedrige Kohlenstoffgehalt ermöglicht im Vergleich zu herkömmlichen ultrahochfesten, abgeschreckten Stählen eine gute Schweißbarkeit. Die Qualifizierung des Schweißverfahrens, die Auswahl des Schweißzusatzwerkstoffs, die Nahtreinheit und die Nachbehandlung müssen gemäß der Bauteilkonstruktion und den geltenden Luft- und Raumfahrtnormen kontrolliert werden.
Wärmebehandlung
Maraging 300 ist für die Ausscheidungshärtung konzipiert. Es wird üblicherweise lösungsgeglüht und luftgekühlt, auf die Endabmessungen bearbeitet und anschließend bei ca. 480 °C ausgelagert. Durch diesen Auslagerungsprozess bilden sich aushärtende intermetallische Phasen mit relativ geringer Dimensionsänderung.
Korrosionsschutz
Maraging 300 ist kein Edelstahl und sollte nicht primär aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. In feuchten, maritimen oder chemisch aggressiven Umgebungen können Schutzöl, Beschichtung, kontrollierte Lagerung oder andere Oberflächenschutzmaßnahmen erforderlich sein.
Warum SAKY STEEL wählen?
Durchmesser, Länge, Bearbeitungszugabe und Oberflächenbeschaffenheit können gemäß Zeichnungen angegeben werden.
Die Materialidentifizierung kann von der Dokumentation im Werk bis zur Endverpackung beibehalten werden.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) und EN 10204 3.1 können je nach Bestellung bereitgestellt werden.
PMI-, Härte-, Zug-, Dimensions- und Ultraschallprüfungen können auf Anfrage durchgeführt werden.
Sägen, Schälen, Grobdrehen und Schleifen sind je nach Größe und Toleranz möglich.
Geschützte Bündel, Holzkisten, Paletten und individuelle Versandmarkierungen sind erhältlich.
Häufig gestellte Fragen
Was ist Maraging 300 Stahl?
Maraging 300 ist ein ultrahochfester, kohlenstoffarmer Eisen-Nickel-Stahl, der Kobalt, Molybdän, Titan und Aluminium enthält. Seine Festigkeit erreicht er durch Ausscheidungshärtung und nicht durch die herkömmliche martensitische Härtung von hochkohlenstoffhaltigen Stählen.
Welche Norm gilt für Maraging 300 Rundstangen?
AMS 6514 ist die wichtigste Luft- und Raumfahrtnorm, die üblicherweise für Maraging-300-Stangen und Schmiederohlinge angewendet wird. Revision, Produktgröße, Schmelzverfahren, Zustand und Prüfanforderungen sollten in der Bestellung angegeben werden.
Ist Maraging 300 dasselbe wie 1,6358?
Die üblicherweise angegebene europäische Werkstoffnummer für Maraging 300 ist 1.6354, zusammen mit X2NiCoMo18-9-5. In einigen Marktlisten wird die Bezeichnung 1.6358 verwendet; diese sollte jedoch vor der Abnahme anhand der Kundenspezifikation überprüft werden.
Welche Stärke kann Maraging 300 erreichen?
Korrekt gealterter Maraging 300 erreicht üblicherweise eine Zugfestigkeit von ca. 300 ksi und eine Mindeststreckgrenze von ca. 270 ksi. Die tatsächlich garantierten Eigenschaften hängen vom Stabdurchmesser, der Ausrichtung, der Alterungsbehandlung und den Anforderungen der AMS 6514 ab.
Kann Maraging 300 vor der Aushärtung bearbeitet werden?
Ja. Die Hauptbearbeitung erfolgt üblicherweise im lösungsgeglühten Zustand, da das Material in diesem Zustand weicher und leichter zu bearbeiten ist. Das Feinschleifen oder die Maßkorrektur können bei Bedarf nach der Aushärtung durchgeführt werden.
Worin besteht der Unterschied zwischen Maraging 250 und Maraging 300?
Maraging 300 entwickelt eine höhere Festigkeit und Härte nach dem Aushärten als Maraging 250. Maraging 250 wird üblicherweise bevorzugt, wenn eine größere Zähigkeitsreserve wichtiger ist als maximale Festigkeit.
Ist Ultraschallprüfung möglich?
Ultraschallprüfungen (UT) können für geeignete Stangen- und Schmiedestangengrößen auf Anfrage durchgeführt werden. Die Anfrage sollte das Prüfverfahren, die Abnahmekriterien und die Berichtsanforderungen enthalten.
Kann SAKY STEEL ein Materialprüfzeugnis (MTC) vorlegen?
Ja. Materialprüfzeugnisse, Chargenrückverfolgbarkeit und Dokumentation gemäß EN 10204 3.1 können gemäß der Bestellung bereitgestellt werden. Zusätzliche Prüfberichte zu Härte, Zugfestigkeit, Abmessungen, PMI oder Ultraschallprüfung können ebenfalls erstellt werden.
