AMS 6514 Maraging 300 челик UNS K93160 тркалезна шипка
Краток опис:
Челичната шипка AMS 6514 Maraging 300 UNS K93160 обезбедува ултра висока цврстина на стареење, добра цврстина и ниско ниво на термичка обработка на искривување за воздухопловни шахти и алати. Тркалезните шипки поддржуваат прилагодени дијаметри, завршни обработки, сечење, MTC и EN 10204 3.1.
Челичната прачка Maraging 300, позната и како C300, 18Ni300, UNS K93160 и W.Nr. 1.6354, е нискојаглероден никел-кобалт-молибден челик за марагирање, кој се испорачува како тркалезна прачка за воздухопловство, ракета, високојакосни вратила и прецизни алати. Развива ултра висока цврстина со стареење со таложење на цврста никел-мартензитна матрица, наместо со конвенционално стврднување со гаснење со висока содржина на јаглерод.
SAKY STEEL испорачува AMS 6514 Maraging 300 тркалезна шипка во растворена или во специфицирана состојба на стареење. Достапната обработка може да вклучува сечење со пила, лупење, грубо стружење, брусење без центар и машинска обработка. Дијаметарот, должината, толеранцијата, начинот на топење, состојбата на површината, термичката обработка и барањата за инспекција треба јасно да бидат наведени во барањето за купување.
Параметри на производот
| Ставка | Детали за производот |
|---|---|
| Име на производ | Челична тркалезна шипка Maraging 300 |
| Одделение | Марагинг 300 / C300 / 18Ni300 |
| Ознака на UNS | УНС К93160 |
| Европска референца | W.Nr. 1.6354 / X2NiCoMo18-9-5 |
| Материјално семејство | 18% никел кобалт-молибден марагонски челик |
| Облик на производот | Тркалезна шипка и кована тркалезна шипка |
| Редовна големина на производство | Приближно Ø10–250 mm |
| Големина по нарачка | Поголемите ковани димензии се предмет на технички преглед |
| Должина | 1000–6000 мм или исечено по должина |
| Завршна обработка на површината | Црни, излупени, грубо превртени или мелени |
| Услови за испорака | Раствор жарено или стареено кога е наведено |
| Стандарден | АМС 6514 |
| Толеранција | AMS толеранција, h9, h11 или специфично за цртежот |
| Достапни услуги | Сечење, лупење, стружење, мелење и машинска обработка |
| Сертификати | MTC, EN 10204 3.1 и извештаи од инспекции |
Хемиски состав
Maraging 300 е легура на железо-никел со екстремно ниска содржина на јаглерод, зајакната првенствено со додатоци на кобалт, молибден, титан и алуминиум. Во споредба со Maraging 250, легурата C300 генерално содржи повеќе кобалт и титаниум за да се добие повисок одговор на стврднување при врнежи.
| Елемент | Типична содржина, теж.% | Техничка функција |
|---|---|---|
| Никел | 18.00–19.00 | Формира цврста никел-мартензитна матрица |
| Кобалт | 8.50–9.50 | Го забрзува и зајакнува одговорот на стареењето |
| Молибден | 4.60–5.20 | Формира зајакнувачки интерметални талог |
| Титаниум | 0,55–0,80 | Ја зголемува старосната сила и цврстина |
| Алуминиум | 0,05–0,15 | Поддржува стврднување со врнежи |
| Јаглерод | 0,03 максимална референтна вредност | Се чува ниско за да се зачува цврстината и заварливоста |
| Манган | 0,10 максимална референтна вредност | Контролиран остаток елемент |
| Силикон | 0,10 максимална референтна вредност | Ограничено за премиум чистота на легура |
| Фосфор | 0,010 максимална референтна вредност | Ограничено за поддршка на цврстина |
| Сулфур | 0,010 максимална референтна вредност | Ограничено за да се минимизираат вклучувањата |
| Железо | Баланс | Матрица од основен метал |
Вистинскиот хемиски состав треба да се потврди со применливата спецификација на производот и MTC.
Механички и термички својства
Maraging 300 генерално се испорачува во состојба на жарење во раствор, погодна за машинска обработка и изработка. Последователното стареење развива ултра високо ниво на цврстина на истегнување без гаснење со масло или вода, што вообичаено е потребно за конвенционалните стврднати легирани челици.
| Имот | Типична референца | Состојба | Значење на инженерството |
|---|---|---|---|
| Затегнувачка цврстина | Приближно 2000–2100 MPa | Остарени | Обезбедува номинална класа на сила од 300 ksi |
| Јачина на истегнување | Приближно минимална референтна вредност од 1860 MPa | Остарени | Поддржува високо оптоварени воздухопловни компоненти |
| Издолжување | Приближно 4–8% | Возраст, во зависност од големината | Ја задржува корисната еластичност при многу висока цврстина |
| Тврдост | Приближно 52–56 HRC | Остарени | Погодно за шахти и алати со висока цврстина |
| Тврдост при жарење | Приближно 30–35 HRC | Раствор жарено | Овозможува обработка пред стареење |
| Густина | Приближно 8,0 g/cm³ | Собна температура | Се користи за пресметки на маса |
| Модул на еластичност | Приближно 185–195 GPa | Собна температура | Поддржува пресметки на цврстина |
| Третман со раствор | Приближно 815–830°C | Воздушно ладено | Ја подготвува легурата за обработка и стареење |
| Типично стареење | Околу 480°C за приближно 3–6 часа | Воздушно ладено | Развива висока јачина на врнежи со мала дисторзија |
Табела со вообичаени големини
| Дијаметар | Должина | Површина | Обработка | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 мм | 1000–4000 мм | Излупени или мелени | Прецизно сечење и брусење | Иглички, сврзувачки елементи и делови од актуаторот |
| Ø30–60 мм | 2000–6000 мм | Излупени или превртени | Машинска обработка и брусење без централно | Погонски вратила, запчаници и алати |
| Ø65–120 мм | 2000–6000 мм | Грубо свртено | Сечење со пила и груба обработка | Слетувачки трап и структурни компоненти |
| Ø125–200 мм | Прилагодена должина на сечење | Ковано и грубо обработено | UT и машинска обработка кога е наведено | Тешки шахти и празни места за воздухопловни алати |
| Над Ø200 mm | Изработено по нарачка | Ковано или машински обработено | Продукција специфична за проектот | Големи критични компоненти |
Споредба на различни спецификации
Споредба на површината на кружната шипка и производството
| Состојба | Главна карактеристика | Типична употреба | Совет за купување |
|---|---|---|---|
| Топло валана шипка | Економична површина за мелење со додаток за машинска обработка | Општа груба обработка | Наведете го минималниот завршен дијаметар |
| Кована шипка | Погодно за поголеми делови и критични делови | Тешки вратила и празни места за алати | Наведете ги барањата за UT и VIM+VAR |
| Излупена шипка | Површина без бигор со подобрена контрола на дијаметарот | CNC-машински обработени вратила и сврзувачки елементи | Го намалува додатокот за машинска обработка |
| Грубо обработена шипка | Чиста површина со контролиран додаток | Големи структурни компоненти | Наведете го конечниот дијаметар и додатокот за машинска обработка |
| Граунд бар | Тесна толеранција и мазен финиш | Прецизни вратила и делови за алати | Наведете h9, h8 или толеранција на цртање |
Споредба со сродни сорти на марагонско одгледување
| Одделение | Главна јачина | Релативно ограничување | Типичен избор |
|---|---|---|---|
| Марагинг 200 | Добра цврстина при помала јачина | Помала стареечка јачина | Умерено напрегнати компоненти |
| Марагинг 250 | Балансирана сила и цврстина | Помала граница на истегнување од C300 | Слетувачки трап, вратила и алати |
| Марагинг 300 | Повисок принос на стареење и цврстина на истегнување | Помала маргина на цврстина од C250 | Високо напрегнати воздухопловни и ракетни делови |
| Марагинг 350 | Максимална јачина на конвенционално марагонско производство | Повисока цена и намалена рамнотежа помеѓу цврстината | Специјални компоненти со максимална јачина |
Еквивалентни стандарди и меѓународни имиња
| Систем | Означување | Врска |
|---|---|---|
| Вообичаено име | Марагинг 300 / C300 / 18Ni300 | Вообичаени комерцијални ознаки |
| УНС | K93160 | Заедничка UNS вкрстена референца |
| SAE воздухопловен стандард | АМС 6514 | Примарна спецификација за воздухопловни шипки и ковачки материјал |
| Европски број на материјал | 1.6354 | Заедничка европска вкрстена референца |
| Европско име | X2NiCoMo18-9-5 | Заедничка хемиска ознака |
| Комерцијална референца | Васкомакс тип 300 / тип V300 | Само за комерцијална семејна референца |
| Алтернативен онлајн оглас | 1.6358 | Мора да биде потврдено; не се препорачува како примарна ознака |
Тек на производствениот процес
Се подготвуваат нискојаглеродно железо, никел, кобалт, молибден и контролирани додатоци.
VIM поддржува прецизна хемија и ниска содржина на гас.
VAR ја подобрува чистотата, стабилноста и структурната униформност.
Заготовките се редуцираат во форма на кружни шипки или ковачки материјал.
Структурата е подготвена за машинска обработка и подоцнежно стареење.
Плочките може да се излупат, грубо да се превртуваат, да се отстранат од бигор или да се мелат.
Хемиските составки, димензиите, површинските и механичките својства се потврдени.
Следливоста на топлинскиот број се задржува преку извозното пакување.
Инспекција на производот
| Инспекција | Метод | Намена |
|---|---|---|
| Хемиска анализа | Лабораториска спектрометриска анализа | Потврдете ја хемијата на AMS 6514 |
| ПМИ | Позитивна идентификација на материјалот | Намалување на ризикот од мешање на легури; не е замена за целосна хемија |
| Тестирање на истегнување | Тестирање на истегнување, цврстина и издолжување | Потврдете ги наведените стари имоти |
| Тестирање на тврдост | Роквел или еквивалентно тестирање | Потврдете ја состојбата на жарење или стареење |
| Димензионална инспекција | Микрометар, калипер и мерење на должина | Проверете го дијаметарот, должината и толеранцијата |
| Површинска инспекција | Визуелен и завршен преглед | Идентификувајте ги превиткувањата, пукнатините, лушпите или оштетувањата при ракување |
| Ултразвучно тестирање | UT кога е наведено | Проценете ја внатрешната цврстина |
| Преглед на следливоста | Број на греење и верификација на документи | Поврзете ја шипката со MTC и EN 10204 3.1 |
| Инспекција од трета страна | SGS, BV, TÜV или назначен инспектор | Достапно кога е наведено |
Пакување на производот
Прачките можат да бидат заштитени со масло, VCI хартија, фолија или водоотпорна обвивка.
Разделувачите и безбедните ленти го намалуваат движењето и гребењето.
Брусените или машински обработените шипки можат да добијат крајни капачиња или подложна заштита.
Кутиите за извоз, сандаците или палетите се избираат според големината и тежината.
Се задржуваат степенот, бројот на топлина, големината и ознаките за испорака на клиентот.
Апликации, основни перформанси и изработка
Примарни апликации
- Високо напрегнати воздухопловни структурни компоненти
- Компоненти на слетувачкиот систем и актуаторот на авионот
- Ракетни и ракетни структурни делови
- Куќишта на ракетни мотори и компоненти под притисок кога се квалификувани
- Погонски вратила, запчаници и иглички под големо оптоварување
- Прецизни калапи, трнови и алатки за екструдирање
- Високоцврсти сврзувачки елементи и механички компоненти
- Компоненти за менувач и погонски склоп за мотоспорт
Ултра-висока јачина
Maraging 300 е дизајниран за компоненти на кои им е потребно повисоко ниво на цврстина од Maraging 250. Правилно зреениот материјал може да постигне граница на истегнување близу или над 1860 MPa, а воедно да ја задржи корисната цврстина и заварливост за легура во оваа класа на цврстина.
Машинска обработка
Машинската обработка е генерално добра во состојба на жарење во раствор за челик со ултра висока цврстина. Поголемите операции на стружење, глодање, дупчење и навојување обично се завршуваат пред конечното стареење. Се препорачуваат карбидни алати, цврста опрема, стабилни доводи и соодветно средство за ладење.
Заварливост
Многу ниската содржина на јаглерод обезбедува корисна заварливост во споредба со конвенционалните калени челици со ултра висока цврстина. Квалификацијата на постапката за заварување, изборот на полнила, чистотата на спојниците и стареењето по заварувањето мора да се контролираат во согласност со дизајнот на компонентите и владејачката воздухопловна спецификација.
Термичка обработка
Maraging 300 е дизајниран за стврднување со таложење. Нормално се жари во раствор и се лади со воздух, се обработува машински близу до конечните димензии, а потоа старее на температура близу 480°C. Циклусот на стареење формира зајакнувачки интерметални фази со релативно мала промена на димензиите.
Заштита од корозија
Maraging 300 не е од не'рѓосувачки челик и не треба да се избира првенствено поради отпорноста на корозија. Во влажни, морски или хемиски агресивни средини може да биде потребно заштитно масло, позлата, премачкување, контролирано складирање или друга површинска заштита.
Зошто да го изберете SAKY STEEL?
Дијаметарот, должината, додатокот за машинска обработка и состојбата на површината може да се испорачаат според цртежите.
Идентификацијата на материјалот може да се одржува од документацијата на мелницата до конечното пакување.
MTC (Сертификат за тестирање на мелница / 质保书) и EN 10204 3.1 може да се обезбедат според нарачката.
PMI, тврдост, затегнувачко, димензионално и ултразвучно тестирање може да се организираат кога е наведено.
Сечење со пила, лупење, грубо стружење и брусење се достапни во зависност од големината и толеранцијата.
Достапни се заштитени снопови, дрвени кутии, палети и прилагодени ознаки за испорака.
Најчесто поставувани прашања
Што е челик Maraging 300?
Maraging 300 е ултра-висока цврстина, многу нискојаглероден железо-никел челик што содржи кобалт, молибден, титаниум и алуминиум. Јачината ја развива со стареење со таложење, наместо со конвенционално мартензитно стврднување со висока содржина на јаглерод.
Кој стандард важи за тркалезната шипка Maraging 300?
AMS 6514 е главната воздухопловна спецификација што најчесто се применува на прачки Maraging 300 и ковачки материјал. Ревизијата, големината на производот, начинот на топење, состојбата и барањата за инспекција треба да бидат наведени во нарачката.
Дали Maraging 300 е исто што и 1.6358?
Вообичаено користениот европски број на материјал за Maraging 300 е 1,6354, заедно со X2NiCoMo18-9-5. Некои пазарни листи го користат 1,6358, но оваа ознака треба да се потврди во однос на спецификацијата на клиентот пред да се прифати.
Каква јачина може да постигне Maraging 300?
Правилно стареечкиот Maraging 300 најчесто достигнува класа на затегнувачка цврстина од приближно 300 ksi и минимална референтна цврстина на истегнување од близу 270 ksi. Вистинските гарантирани својства зависат од дијаметарот на шипката, ориентацијата, третманот на стареење и барањата на AMS 6514.
Дали Maraging 300 може да се обработува машински пред стареење?
Да. Поголемата обработка обично се завршува во состојба на жарење во раствор, кога материјалот е помек и полесен за сечење. Конечното брусење или димензионална корекција може да се изврши по стареењето, кога е потребно.
Која е разликата помеѓу Maraging 250 и Maraging 300?
Maraging 300 развива поголема цврстина и тврдост при стареење од Maraging 250. Maraging 250 најчесто се претпочита таму каде што поголемата маргина на цврстина е поважна од максималната цврстина.
Дали е можно ултразвучно тестирање?
UT може да се организира за соодветни големини на шипки и ковани шипки кога е наведено. Во барањето треба да се наведат методот на инспекција, критериумите за прифаќање и барањата за известување.
Може ли SAKY STEEL да обезбеди MTC?
Да. MTC, следливост на топлинскиот број и документација според EN 10204 3.1 може да се обезбедат во согласност со нарачката. Може да се организираат и дополнителни извештаи за тврдост, затегнувачка моќ, димензионални извештаи, PMI или UT извештаи.
