Barra tonda in acciaio Maraging 300 AMS 6514 UNS K93160
Breve descrizione:
La barra in acciaio AMS 6514 Maraging 300 UNS K93160 offre un'elevatissima resistenza all'invecchiamento, una buona tenacità e una bassa distorsione da trattamento termico per alberi e utensili aerospaziali. Le barre tonde sono disponibili con diametri, finiture, tagli, MTC e EN 10204 3.1 personalizzati.
La barra di acciaio Maraging 300, nota anche come C300, 18Ni300, UNS K93160 e W.Nr. 1.6354, è un acciaio maraging a basso tenore di carbonio, nichel-cobalto-molibdeno, fornito in barre tonde per applicazioni aerospaziali, missilistiche, per alberi ad alta resistenza e utensili di precisione. Sviluppa un'altissima resistenza grazie all'invecchiamento per precipitazione di una tenace matrice nichel-martensitica, anziché tramite la tradizionale tempra ad alto tenore di carbonio.
SAKY STEEL fornisce barre tonde in acciaio inossidabile Maraging 300 AMS 6514, ricotte in soluzione o invecchiate secondo specifiche. Le lavorazioni disponibili possono includere taglio a sega, pelatura, tornitura di sgrossatura, rettifica senza centri e lavorazioni meccaniche. Diametro, lunghezza, tolleranza, processo di fusione, condizione superficiale, trattamento termico e requisiti di ispezione devono essere chiaramente indicati nella richiesta di acquisto.
Parametri del prodotto
| Articolo | Dettagli del prodotto |
|---|---|
| Nome del prodotto | Barra tonda in acciaio Maraging 300 |
| Grado | Maraging 300 / C300 / 18Ni300 |
| Designazione ONU | UNS K93160 |
| Riferimento europeo | W.Nr. 1.6354 / X2NiCoMo18-9-5 |
| Famiglia di materiali | acciaio maraging al 18% di nichel, cobalto e molibdeno |
| Forma del prodotto | Barra tonda e barra tonda forgiata |
| Dimensioni di produzione standard | Circa Ø10–250 mm |
| Taglia realizzata su misura | Le dimensioni forgiate più grandi sono soggette a revisione tecnica. |
| Lunghezza | 1000–6000 mm o tagliato a misura |
| Finitura superficiale | Nero, pelato, grezzo tornito o macinato |
| Condizioni di consegna | Soluzione ricotto o invecchiato quando specificato |
| Standard | AMS 6514 |
| Tolleranza | Tolleranza AMS, h9, h11 o specifica del disegno |
| Servizi disponibili | Taglio, pelatura, tornitura, molatura e lavorazione |
| Certificati | MTC, EN 10204 3.1 e rapporti di ispezione |
Composizione chimica
La lega Maraging 300 è una lega ferro-nichel a bassissimo tenore di carbonio, rinforzata principalmente con aggiunte di cobalto, molibdeno, titanio e alluminio. Rispetto alla Maraging 250, la lega C300 contiene generalmente una maggiore quantità di cobalto e titanio per ottenere una maggiore resistenza all'indurimento per precipitazione.
| Elemento | Contenuto tipico, % in peso | Funzione tecnica |
|---|---|---|
| Nichel | 18.00–19.00 | Forma la tenace matrice nichel-martensitica |
| Cobalto | 8,50–9,50 | Accelera e rafforza la risposta all'invecchiamento |
| Molibdeno | 4,60–5,20 | Forma precipitati intermetallici rinforzanti |
| Titanio | 0,55–0,80 | Aumenta la forza e la durezza dovute all'invecchiamento |
| Alluminio | 0,05–0,15 | Favorisce l'indurimento da precipitazione |
| Carbonio | 0,03 riferimento massimo | Mantenuto basso per preservare la tenacità e la saldabilità |
| Manganese | 0,10 riferimento massimo | elemento residuo controllato |
| Silicio | 0,10 riferimento massimo | Riservato alla pulizia delle leghe premium |
| Fosforo | 0,010 riferimento massimo | Limitato per supportare la robustezza |
| Zolfo | 0,010 riferimento massimo | Limitato per ridurre al minimo le inclusioni |
| Ferro | Bilancia | Matrice di metalli di base |
La composizione chimica effettiva deve essere confermata dalle specifiche di prodotto applicabili e dal certificato di conformità (MTC).
Proprietà meccaniche e di trattamento termico
L'acciaio Maraging 300 viene generalmente fornito allo stato ricotto in soluzione, adatto alla lavorazione meccanica e alla fabbricazione. Il successivo invecchiamento sviluppa un livello di resistenza allo snervamento estremamente elevato senza la necessità di tempra in olio o acqua, come avviene di solito per gli acciai legati temprati convenzionali.
| Proprietà | Riferimento tipico | Condizione | Significato ingegneristico |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | Circa 2000–2100 MPa | Invecchiato | Fornisce la classe di resistenza nominale di 300 ksi |
| Resistenza allo snervamento | Circa 1860 MPa di riferimento minimo | Invecchiato | Supporta componenti aerospaziali sottoposti a forti sollecitazioni. |
| Allungamento | Circa il 4-8% | In base all'età e alle dimensioni | Mantiene una duttilità utile a una resistenza molto elevata. |
| Durezza | Circa 52–56 HRC | Invecchiato | Adatto per alberi e utensili ad alta resistenza |
| Durezza dopo ricottura | Circa 30-35 HRC | Soluzione ricotto | Consente la lavorazione prima dell'invecchiamento |
| Densità | Circa 8,0 g/cm³ | Temperatura ambiente | Utilizzato per i calcoli di massa |
| Modulo elastico | Circa 185–195 GPa | Temperatura ambiente | Supporta i calcoli di rigidità |
| Trattamento della soluzione | Circa 815–830 °C | Raffreddato ad aria | Prepara la lega per la lavorazione e l'invecchiamento. |
| Invecchiamento tipico | Circa 480 °C per circa 3-6 ore | Raffreddato ad aria | Sviluppa un'elevata resistenza alle precipitazioni con una bassa distorsione |
Tabella delle dimensioni comuni
| Diametro | Lunghezza | Superficie | Elaborazione | Uso tipico |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 mm | 1000–4000 mm | Pelato o macinato | Taglio e rettifica di precisione | Perni, elementi di fissaggio e componenti dell'attuatore |
| Ø30–60 mm | 2000–6000 mm | Sbucciato o girato | Lavorazione meccanica e rettifica senza centri | Alberi di trasmissione, ingranaggi e utensili |
| Ø65–120 mm | 2000–6000 mm | grezzo tornito | Taglio con sega e lavorazione grezza | Carrello di atterraggio e componenti strutturali |
| Ø125–200 mm | Lunghezza di taglio personalizzata | Forgiato e tornito grezzo | UT e lavorazione meccanica, se specificato | Alberi pesanti e semilavorati per utensili aerospaziali |
| Oltre Ø200 mm | Realizzato su ordinazione | Forgiato o lavorato | Produzione specifica per il progetto | Grandi componenti critici |
Confronto di diverse specifiche
Confronto tra superficie e produzione di barre tonde
| Condizione | Caratteristica principale | Uso tipico | Consigli per gli acquisti |
|---|---|---|---|
| Barretta arrotolata a caldo | Superficie di fresatura economica con sovrametallo di lavorazione | Lavorazione meccanica di sgrossatura generale | Specificare il diametro minimo finito |
| Barra forgiata | Adatto per sezioni più grandi e componenti critici | Alberi pesanti e pezzi grezzi per utensili | Specificare i requisiti UT e VIM+VAR |
| Barretta sbucciata | Superficie priva di incrostazioni con controllo del diametro migliorato | Alberi e elementi di fissaggio lavorati a CNC | Riduce la tolleranza di lavorazione |
| Barra grezza | Superficie pulita con tolleranza controllata | Componenti strutturali di grandi dimensioni | Indicare il diametro finale e il sovrametallo di lavorazione. |
| Barra di terra | Tolleranze ristrette e finitura liscia | Alberi di precisione e componenti per utensili | Specificare h9, h8 o la tolleranza di disegno |
Confronto con le classi di maraging correlate
| Grado | Punto di forza principale | Limitazione relativa | Selezione tipica |
|---|---|---|---|
| Maraging 200 | Buona tenacità a bassa resistenza | Forza inferiore in età avanzata | Componenti sottoposti a stress moderato |
| Maraging 250 | Forza e tenacia in perfetto equilibrio | Resistenza allo snervamento inferiore rispetto al C300 | Carrello di atterraggio, alberi e attrezzature |
| Maraging 300 | Maggiore resistenza allo snervamento e alla trazione dopo l'invecchiamento. | Margine di tenacità inferiore rispetto al C250 | Componenti aerospaziali e missilistici sottoposti a forti sollecitazioni |
| Maraging 350 | Massima resistenza convenzionale del maraging | Equilibrio tra costi più elevati e minore tenacità | Componenti speciali ad altissima resistenza |
Norme equivalenti e nomi internazionali
| Sistema | Designazione | Relazione |
|---|---|---|
| Nome comune | Maraging 300 / C300 / 18Ni300 | Denominazioni commerciali comuni |
| ONU | K93160 | Riferimento incrociato comune ONU |
| Standard aerospaziale SAE | AMS 6514 | Specifiche principali per barre e semilavorati per la forgiatura nel settore aerospaziale |
| Numero di materiale europeo | 1,6354 | Riferimento incrociato europeo comune |
| Nome europeo | X2NiCoMo18-9-5 | denominazione chimica comune |
| Riferimento commerciale | Vascomax tipo 300 / tipo V300 | Solo riferimento commerciale alla famiglia |
| Annuncio online alternativo | 1,6358 | Da verificare; sconsigliato come designazione principale |
Flusso del processo produttivo
Vengono preparati ferro a basso tenore di carbonio, nichel, cobalto, molibdeno e aggiunte controllate.
VIM supporta una chimica precisa e un basso contenuto di gas.
Il VAR migliora la pulizia, la solidità e l'uniformità strutturale.
I lingotti vengono ridotti in barre tonde o in materiale da forgiatura.
La struttura è predisposta per la lavorazione meccanica e il successivo processo di invecchiamento.
Le barre possono essere pelate, tornite grossolanamente, decalcificate o levigate.
Vengono verificate la composizione chimica, le dimensioni, la superficie e le proprietà meccaniche.
La tracciabilità del numero di lotto viene mantenuta anche attraverso gli imballaggi per l'esportazione.
Ispezione del prodotto
| Ispezione | Metodo | Scopo |
|---|---|---|
| Analisi chimica | Analisi spettrometrica di laboratorio | Confermare la chimica AMS 6514 |
| PMI | Identificazione positiva del materiale | Riduce il rischio di miscelazione delle leghe; non sostituisce l'analisi chimica completa. |
| Prova di trazione | Prove di snervamento, trazione e allungamento | Verificare gli immobili di età specificata |
| Prova di durezza | Test Rockwell o equivalente | Confermare lo stato di ricottura o invecchiamento |
| Ispezione dimensionale | Micrometro, calibro e misurazione della lunghezza | Verificare diametro, lunghezza e tolleranza. |
| Ispezione della superficie | Esame visivo e di finitura | Individuare sovrapposizioni, crepe, incrostazioni o danni dovuti alla manipolazione. |
| Test a ultrasuoni | UT quando specificato | valutare la solidità interna |
| Revisione della tracciabilità | Numero di lotto e verifica del documento | Collegare la barra a MTC e EN 10204 3.1 |
| Ispezione da parte di terzi | SGS, BV, TÜV o ispettore designato | Disponibile quando specificato |
Confezione del prodotto
Le barre possono essere protette con olio, carta VCI, pellicola o involucro impermeabile.
I separatori e le fascette di fissaggio riducono i movimenti e i graffi.
Le barre rettificate o lavorate possono essere dotate di tappi terminali o protezioni imbottite.
Le casse, i pallet o i supporti per l'esportazione vengono selezionati in base alle dimensioni e al peso.
Vengono mantenuti il grado, il numero di colata, le dimensioni e i marchi di spedizione del cliente.
Applicazioni, prestazioni principali e fabbricazione
Applicazioni principali
- Componenti strutturali aerospaziali sottoposti a forti sollecitazioni
- Componenti del carrello di atterraggio e dell'attuatore dell'aeromobile
- Componenti strutturali di razzi e missili
- Involucri e componenti a pressione dei motori a razzo, una volta qualificati.
- Alberi di trasmissione, ingranaggi e perni ad alto carico
- Stampi di precisione, mandrini e utensili per estrusione
- Elementi di fissaggio e componenti meccanici ad alta resistenza
- Componenti della trasmissione e del gruppo propulsore per il motorsport
Resistenza ultraelevata
La lega Maraging 300 è progettata per componenti che richiedono un livello di resistenza superiore rispetto alla Maraging 250. Un materiale opportunamente invecchiato può raggiungere un carico di snervamento pari o superiore a 1860 MPa, mantenendo al contempo una buona tenacità e saldabilità per una lega di questa classe di resistenza.
lavorabilità
La lavorabilità è generalmente buona allo stato ricotto in soluzione per un acciaio ad altissima resistenza. Le principali operazioni di tornitura, fresatura, foratura e filettatura vengono normalmente completate prima dell'invecchiamento finale. Si raccomandano utensili in metallo duro, attrezzature rigide, avanzamenti stabili e un adeguato liquido di raffreddamento.
Saldabilità
Il bassissimo contenuto di carbonio garantisce una saldabilità ottimale rispetto ai tradizionali acciai temprati ad altissima resistenza. La qualificazione della procedura di saldatura, la selezione del materiale d'apporto, la pulizia del giunto e l'invecchiamento post-saldatura devono essere controllati in base alla progettazione del componente e alle specifiche aerospaziali vigenti.
Trattamento termico
L'acciaio Maraging 300 è progettato per l'indurimento per precipitazione. Normalmente viene sottoposto a ricottura di solubilizzazione e raffreddamento ad aria, lavorato meccanicamente fino a raggiungere le dimensioni finali e quindi invecchiato a circa 480 °C. Il ciclo di invecchiamento forma fasi intermetalliche di rinforzo con una variazione dimensionale relativamente bassa.
Protezione dalla corrosione
L'acciaio Maraging 300 non è acciaio inossidabile e non dovrebbe essere scelto principalmente per la sua resistenza alla corrosione. In ambienti umidi, marini o chimicamente aggressivi potrebbero essere necessari olio protettivo, placcatura, rivestimento, stoccaggio controllato o altre forme di protezione superficiale.
Perché scegliere SAKY STEEL?
Diametro, lunghezza, sovrametallo di lavorazione e condizione superficiale possono essere forniti in base ai disegni.
L'identificazione del materiale può essere mantenuta dalla documentazione di produzione fino all'imballaggio finale.
Su richiesta, è possibile fornire il certificato MTC (Mill Test Certificate / 质保书) e la norma EN 10204 3.1.
Su richiesta è possibile organizzare test PMI, di durezza, di trazione, dimensionali e a ultrasuoni.
Taglio con sega, pelatura, tornitura sgrossata e rettifica sono disponibili in base alle dimensioni e alle tolleranze.
Sono disponibili imballaggi protettivi, casse di legno, pallet e marchi di spedizione personalizzati.
FAQ
Cos'è l'acciaio Maraging 300?
L'acciaio Maraging 300 è un acciaio ferro-nichel ad altissima resistenza e a bassissimo tenore di carbonio, contenente cobalto, molibdeno, titanio e alluminio. La sua resistenza si sviluppa tramite invecchiamento per precipitazione anziché mediante la tradizionale tempra martensitica ad alto tenore di carbonio.
Quale norma si applica alle barre tonde in acciaio Maraging 300?
La norma AMS 6514 è la principale specifica aerospaziale comunemente applicata alle barre e ai semilavorati per forgiatura in acciaio Maraging 300. La revisione, le dimensioni del prodotto, il processo di fusione, le condizioni e i requisiti di ispezione devono essere specificati nell'ordine di acquisto.
Maraging 300 è equivalente a 1,6358?
Il codice materiale europeo comunemente utilizzato per il Maraging 300 è 1.6354, insieme a X2NiCoMo18-9-5. Alcuni cataloghi di mercato utilizzano il codice 1.6358, ma questa denominazione deve essere verificata rispetto alle specifiche del cliente prima dell'accettazione.
Che resistenza può raggiungere il Maraging 300?
L'acciaio Maraging 300, se stagionato correttamente, raggiunge in genere una classe di resistenza alla trazione di circa 300 ksi e un limite di snervamento minimo di riferimento vicino a 270 ksi. Le proprietà effettive garantite dipendono dal diametro della barra, dall'orientamento, dal trattamento di invecchiamento e dai requisiti della norma AMS 6514.
È possibile lavorare l'acciaio Maraging 300 prima del processo di invecchiamento?
Sì. Le lavorazioni meccaniche principali vengono normalmente eseguite allo stato ricotto in soluzione, quando il materiale è più morbido e più facile da lavorare. La rettifica finale o la correzione dimensionale possono essere eseguite dopo l'invecchiamento, se necessario.
Qual è la differenza tra Maraging 250 e Maraging 300?
Il Maraging 300 sviluppa una maggiore resistenza e durezza dopo l'invecchiamento rispetto al Maraging 250. Il Maraging 250 è generalmente preferito quando un margine di tenacità maggiore è più importante della resistenza massima.
È disponibile il test a ultrasuoni?
È possibile organizzare controlli a ultrasuoni (UT) per barre e barre forgiate di dimensioni adeguate, se specificato. La richiesta deve indicare il metodo di ispezione, i criteri di accettazione e i requisiti di rendicontazione.
SAKY STEEL può fornire un MTC?
Sì. La certificazione MTC, la tracciabilità del numero di lotto e la documentazione EN 10204 3.1 possono essere fornite in base all'ordine di acquisto. È inoltre possibile richiedere ulteriori report di durezza, trazione, dimensionali, PMI o UT.
