Barra redonda de aceiro AMS 6514 Maraging 300 UNS K93160
Descrición curta:
A barra de aceiro AMS 6514 Maraging 300 UNS K93160 proporciona unha resistencia ultraelevada ao envellecemento, boa tenacidade e baixa distorsión por tratamento térmico para eixes e ferramentas aeroespaciais. As barras redondas admiten diámetros, acabados e cortes personalizados, MTC e EN 10204 3.1.
A barra de aceiro Maraging 300, tamén coñecida como C300, 18Ni300, UNS K93160 e W.Nr. 1.6354, é un aceiro maraging de baixo contido en carbono e níquel-cobalto-molibdeno que se subministra como barra redonda para aplicacións aeroespaciais, de foguetes, de eixes de alta resistencia e de ferramentas de precisión. Desenvolve unha resistencia ultraalta mediante o envellecemento por precipitación dunha matriz de níquel-martensítica resistente en lugar de mediante o endurecemento por tempero convencional con alto contido en carbono.
SAKY STEEL subministra barras redondas AMS 6514 Maraging 300 en estado recocido en solución ou envellecido especificado. Os procesamentos dispoñibles poden incluír corte por serra, pelado, torneado en desbaste, rectificado sen centros e mecanizado. O diámetro, a lonxitude, a tolerancia, a ruta de fusión, o estado da superficie, o tratamento térmico e os requisitos de inspección deben indicarse claramente na solicitude de compra.
Parámetros do produto
| Elemento | Detalles do produto |
|---|---|
| Nome do produto | Barra redonda de aceiro Maraging 300 |
| Grao | Maraging 300 / C300 / 18Ni300 |
| Designación UNS | UNS K93160 |
| Referencia europea | Nº W. 1.6354 / X2NiCoMo18-9-5 |
| Familia de materiais | Aceiro maraging con 18 % de níquel, cobalto e molibdeno |
| Forma do produto | Barra redonda e barra redonda forxada |
| Tamaño de produción normal | Aproximadamente Ø10–250 mm |
| Tamaño feito por encargo | Tamaños forxados maiores suxeitos a revisión técnica |
| Lonxitude | 1000–6000 mm ou cortado á medida |
| Acabado superficial | Negro, pelado, torneado ou esmerilado en bruto |
| Condición de entrega | Solución recocida ou envellecida cando se especifique |
| Estándar | AMS 6514 |
| Tolerancia | Tolerancia AMS, h9, h11 ou específica do debuxo |
| Servizos dispoñibles | Corte, pelado, torneado, rectificado e mecanizado |
| Certificados | MTC, EN 10204 3.1 e informes de inspección |
Composición química
Maraging 300 é unha aliaxe de ferro-níquel extremadamente baixa en carbono reforzada principalmente con adicións de cobalto, molibdeno, titanio e aluminio. En comparación con Maraging 250, a calidade C300 xeralmente contén máis cobalto e titanio para obter unha maior resposta de endurecemento por precipitación.
| Elemento | Contido típico, % en peso | Función técnica |
|---|---|---|
| Níquel | 18.00–19.00 | Forma a resistente matriz níquel-martensítica |
| Cobalto | 8,50–9,50 | Acelera e fortalece a resposta ao envellecemento |
| Molibdeno | 4,60–5,20 | Forma precipitados intermetálicos que fortalecen |
| Titanio | 0,55–0,80 | Aumenta a forza e a dureza envellecidas |
| aluminio | 0,05–0,15 | Apoia o endurecemento por precipitación |
| Carbono | Referencia máxima de 0,03 | Mantido baixo para preservar a tenacidade e a soldabilidade |
| Manganeso | Referencia máxima de 0,10 | Elemento residual controlado |
| Silicio | Referencia máxima de 0,10 | Restrinxido para a limpeza premium da aliaxe |
| Fósforo | Referencia máxima de 0,010 | Restrinxido para apoiar a dureza |
| Xofre | Referencia máxima de 0,010 | Restrinxido para minimizar as inclusións |
| Ferro | Equilibrio | Matriz de metal base |
A composición química real deberá confirmarse polas especificacións do produto e as MTC aplicables.
Propiedades mecánicas e de tratamento térmico
O Maraging 300 xeralmente subministrase nun estado recocido en solución axeitado para a mecanización e a fabricación. O envellecemento posterior desenvolve un nivel de límite elástico ultraalto sen o temple en aceite ou auga que normalmente requiren os aceiros de aliaxe endurecidos convencionais.
| Propiedade | Referencia típica | Condición | Significado da enxeñaría |
|---|---|---|---|
| Resistencia á tracción | Aproximadamente 2000–2100 MPa | Envellecido/a | Ofrece a clase de resistencia nominal de 300 ksi |
| Resistencia ao rendemento | Referencia mínima de aproximadamente 1860 MPa | Envellecido/a | Soporta compoñentes aeroespaciais altamente solicitados |
| Alongamento | Aproximadamente 4–8% | Envellecido, dependendo do tamaño | Mantén a ductilidade útil a moi alta resistencia |
| Dureza | Aproximadamente 52–56 HRC | Envellecido/a | Adecuado para eixes e ferramentas de alta resistencia |
| Dureza recocida | Aproximadamente 30–35 HRC | Recocido en solución | Permite o mecanizado antes do envellecemento |
| Densidade | Aproximadamente 8,0 g/cm³ | Temperatura ambiente | Usado para cálculos de masa |
| Módulo elástico | Aproximadamente 185–195 GPa | Temperatura ambiente | Admite cálculos de rixidez |
| Tratamento en solución | Aproximadamente 815–830 °C | Refrixerado por aire | Prepara a aliaxe para a mecanización e o envellecemento |
| Envellecemento típico | Uns 480 °C durante aproximadamente 3–6 horas | Refrixerado por aire | Desenvolve unha alta resistencia á precipitación con baixa distorsión |
Táboa de tamaños comúns
| Diámetro | Lonxitude | Superficie | Procesamento | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 mm | 1000–4000 mm | Pelado ou moído | Corte e rectificado de precisión | Pasadores, elementos de fixación e pezas do actuador |
| Ø30–60 mm | 2000–6000 mm | Pelado ou volteado | Mecanizado e rectificado sen centros | Eixos de transmisión, engrenaxes e ferramentas |
| Ø65–120 mm | 2000–6000 mm | Torneado en bruto | Corte con serra e mecanizado en bruto | Tren de aterraxe e compoñentes estruturais |
| Ø125–200 mm | Lonxitude de corte personalizada | Forxado e torneado en bruto | UT e mecanizado cando se especifique | Eixes pesados e pezas en bruto para ferramentas aeroespaciais |
| Por riba de Ø200 mm | Feito por encargo | Forxado ou mecanizado | Produción específica para proxectos | Compoñentes críticos grandes |
Comparación de diferentes especificacións
Comparación da superficie e da produción de barras redondas
| Condición | Característica principal | Uso típico | Consello de compra |
|---|---|---|---|
| Barra laminada en quente | Superficie de fresado económica con marxe de mecanizado | Mecanizado xeral en bruto | Especificar o diámetro mínimo acabado |
| Barra forxada | Adecuado para seccións máis grandes e pezas críticas | Eixes pesados e pezas en bruto para ferramentas | Especificar os requisitos de UT e VIM+VAR |
| Barra pelada | Superficie sen incrustacións con control de diámetro mellorado | Eixes e elementos de fixación mecanizados por CNC | Reduce a marxe de mecanizado |
| Barra torneada en bruto | Superficie limpa con marxe controlada | Grandes compoñentes estruturais | Indique o diámetro final e a marxe de mecanizado |
| Barra de terra | Tolerancia axustada e acabado suave | Eixes de precisión e pezas de ferramentas | Especificar h9, h8 ou a tolerancia de debuxo |
Comparación con graos de Maraging relacionados
| Grao | Forza principal | Limitación relativa | Selección típica |
|---|---|---|---|
| Maraging 200 | Boa tenacidade a menor resistencia | Resistencia envellecida inferior | Compoñentes moderadamente estresados |
| Maraging 250 | Forza e dureza equilibradas | Límite de rendemento inferior ao C300 | Tren de aterraxe, eixes e ferramentas |
| Maraging 300 | Maior resistencia á tracción e rendemento envellecidos | Marxe de tenacidade inferior á de C250 | Pezas aeroespaciais e de foguetes altamente solicitadas |
| Maraging 350 | Forza máxima de maraging convencional | Maior custo e menor equilibrio de resistencia | Compoñentes especiais de máxima resistencia |
Normas equivalentes e nomes internacionais
| Sistema | Designación | Relación |
|---|---|---|
| Nome común | Maraging 300 / C300 / 18Ni300 | Designacións comerciais comúns |
| UNS | K93160 | Referencia cruzada común de UNS |
| Norma aeroespacial SAE | AMS 6514 | Especificación principal de barras e materiais forxados aeroespaciais |
| Número de material europeo | 1,6354 | Referencia cruzada europea común |
| Nome europeo | X2NiCoMo18-9-5 | Designación química común |
| Referencia comercial | Tipo Vascomax 300 / tipo V300 | Só referencia familiar comercial |
| Listaxe en liña alternativa | 1,6358 | Debe ser verificado; non se recomenda como designación principal |
Fluxo do proceso de produción
Prepáranse ferro baixo en carbono, níquel, cobalto, molibdeno e adicións controladas.
VIM admite unha química precisa e un baixo contido de gas.
O VAR mellora a limpeza, a solidez e a uniformidade estrutural.
Os lingotes redúcense a forma de barra redonda ou material de forxa.
A estrutura está preparada para o mecanizado e o posterior envellecemento.
As barras poden ser peladas, torneadas en bruto, descalcificadas ou esmeriladas.
Verifícanse as propiedades químicas, as dimensións, a superficie e as mecánicas.
A trazabilidade do número de calor mantense a través do envase de exportación.
Inspección de produtos
| Inspección | Método | Propósito |
|---|---|---|
| Análise química | Análise espectrométrica de laboratorio | Confirmar a química de AMS 6514 |
| PMI | Identificación positiva de materiais | Reduce o risco da mestura de aliaxes; non substitúe a química completa |
| Probas de tracción | Probas de rendemento, tracción e alongamento | Verificar as propiedades con antigüidade especificadas |
| Probas de dureza | Probas Rockwell ou equivalentes | Confirmar o estado recocido ou envellecido |
| Inspección dimensional | Micrómetro, calibre e medición de lonxitude | Verificar diámetro, lonxitude e tolerancia |
| Inspección de superficies | Inspección visual e de acabado | Identificar solapes, gretas, incrustacións ou danos por manipulación |
| Probas ultrasónicas | UT cando se especifica | Avaliar a solidez interna |
| Revisión da trazabilidade | Número de quecemento e verificación de documentos | Conecte a barra a MTC e EN 10204 3.1 |
| Inspección por terceiros | SGS, BV, TÜV ou inspector designado | Dispoñible cando se especifique |
Envasado do produto
As barras pódense protexer con aceite, papel VCI, película ou envoltura impermeable.
Os separadores e as bandas seguras reducen o movemento e os arañazos.
As barras rectificadas ou mecanizadas poden recibir tapas finais ou protección acolchada.
As caixas, os palés ou os palés de exportación selecciónanse segundo o tamaño e o peso.
Consérvanse a calidade, o número de calor, o tamaño e as marcas de envío do cliente.
Aplicacións, rendemento do núcleo e fabricación
Aplicacións principais
- Compoñentes estruturais aeroespaciais altamente solicitados
- Compoñentes do tren de aterraxe e actuador de aeronaves
- Pezas estruturais de foguetes e mísiles
- Caixas de motores de foguete e compoñentes de presión cando estean cualificados
- Eixos de transmisión, engrenaxes e pasadores de alta carga
- Matrizes, mandriles e ferramentas de extrusión de precisión
- Elementos de fixación e compoñentes mecánicos de alta resistencia
- Compoñentes de transmisión e tren motriz para deportes de motor
Ultra-alta resistencia
O Maraging 300 está deseñado para compoñentes que requiren un nivel de resistencia maior que o Maraging 250. O material envellecido correctamente pode alcanzar un límite elástico próximo ou superior a 1860 MPa, mantendo ao mesmo tempo a tenacidade e a soldabilidade útiles para unha aliaxe desta clase de resistencia.
Maquinabilidade
A maquinabilidade é xeralmente boa no estado de recocido en solución para un aceiro de ultra alta resistencia. As principais operacións de torneado, fresado, perforación e roscado normalmente realízanse antes do envellecemento final. Recoméndanse ferramentas de carburo, equipos ríxidos, avances estables e refrixerante axeitado.
Soldabilidade
O contido moi baixo en carbono proporciona unha soldabilidade útil en comparación cos aceiros temperados de ultra alta resistencia convencionais. A cualificación do procedemento de soldadura, a selección do recheo, a limpeza das unións e o envellecemento posterior á soldadura deben controlarse segundo o deseño do compoñente e as especificacións aeroespaciais vixentes.
tratamento térmico
O Maraging 300 está deseñado para o endurecemento por precipitación. Normalmente recocese en solución e arrefríase ao aire, mecanízase preto das dimensións finais e logo envellece a preto dos 480 °C. O ciclo de envellecemento forma fases intermetálicas que se fortalecen con cambios dimensionais relativamente baixos.
Protección contra a corrosión
O Maraging 300 non é aceiro inoxidable e non se debe escoller principalmente pola súa resistencia á corrosión. Pode ser necesario aceite protector, chapado, revestimento, almacenamento controlado ou outra protección superficial en ambientes húmidos, mariños ou quimicamente agresivos.
Por que elixir SAKY STEEL?
O diámetro, a lonxitude, a marxe de mecanizado e o estado da superficie pódense subministrar segundo os debuxos.
A identificación do material pódese manter desde a documentación da fábrica ata o empaquetado final.
Pódense proporcionar o MTC (Certificado de ensaio de muíño / 质保书) e a EN 10204 3.1 segundo o pedido.
Pódense organizar probas PMI, de dureza, de tracción, dimensionais e ultrasónicas cando se especifique.
Corte por serra, pelado, torneado en desbaste e rectificado dispoñibles segundo o tamaño e a tolerancia.
Dispoñibles de feixes protexidos, caixas de madeira, palés e marcas de envío personalizadas.
Preguntas frecuentes
Que é o aceiro Maraging 300?
Maraging 300 é un aceiro de ferro-níquel de moi alta resistencia e moi baixo contido en carbono que contén cobalto, molibdeno, titanio e aluminio. Desenvolve resistencia mediante envellecemento por precipitación en lugar do endurecemento martensítico convencional con alto contido en carbono.
Que estándar se aplica á barra redonda Maraging 300?
A AMS 6514 é a principal especificación aeroespacial que se aplica habitualmente ás barras e ao material de forxa Maraging 300. A revisión, o tamaño do produto, a ruta de fusión, a condición e os requisitos de inspección deben indicarse na orde de compra.
É Maraging 300 o mesmo que 1,6358?
O número de material europeo de referencia habitual para o Maraging 300 é 1.6354, xunto con X2NiCoMo18-9-5. Algunhas listaxes de mercado empregan 1.6358, pero esta designación debe verificarse coas especificacións do cliente antes da aceptación.
Que forza pode alcanzar Maraging 300?
O Maraging 300, envellecido correctamente, adoita alcanzar unha clase de resistencia á tracción de aproximadamente 300 ksi e unha referencia de límite elástico mínimo de preto de 270 ksi. As propiedades reais garantidas dependen do diámetro da barra, a orientación, o tratamento de envellecemento e os requisitos da norma AMS 6514.
Pódese mecanizar o Maraging 300 antes do seu envellecemento?
Si. O mecanizado principal normalmente realízase no estado recocido en solución, cando o material é máis brando e máis fácil de cortar. A rectificación final ou a corrección dimensional poden realizarse despois do envellecemento cando sexa necesario.
Cal é a diferenza entre o Maraging 250 e o Maraging 300?
O Maraging 300 desenvolve unha maior resistencia ao envellecemento e dureza que o Maraging 250. O Maraging 250 adoita preferirse cando unha maior marxe de tenacidade é máis importante que a máxima resistencia.
Hai dispoñibles probas por ultrasóns?
A inspección por ultrasonido (UT) pódese organizar para tamaños de barras e barras forxadas axeitados cando se especifique. A consulta debe indicar o método de inspección, os criterios de aceptación e os requisitos de presentación de informes.
Pode SAKY STEEL proporcionar un MTC?
Si. Pódese proporcionar documentación MTC, de trazabilidade do número de calor e da EN 10204 3.1 segundo a orde de compra. Tamén se poden solicitar informes adicionais de dureza, tracción, dimensións, PMI ou UT.
