Barra redonda de aceiro para ferramentas de traballo en frío ASTM A681 O1 DIN 1.2510
Descrición curta:
A barra redonda de aceiro para ferramentas para traballo en frío DIN 1.2510 O1 ofrece boa resistencia ao desgaste, estabilidade dimensional e rendemento de endurecemento en aceite para punzóns, matrices, calibres e ferramentas de corte. Diámetro, superficie, corte, MTC e EN 10204 3.1 personalizados dispoñibles.
A barra redonda de aceiro para ferramentas de traballo en frío DIN 1.2510 O1 é un aceiro para ferramentas de traballo en frío de endurecemento en aceite que se subministra como barra redonda para punzóns, matrices, calibres, ferramentas de corte, ferramentas de corte, escariadores, brochas, coitelos e compoñentes de ferramentas de precisión. Denomínase habitualmente AISI O1, UNS T31501, DIN 1.2510, 100MnCrW4 e JIS SKS3, dependendo da norma e do mercado aplicables.
SAKY STEEL subministra barras redondas de aceiro para ferramentas O1/1.2510 en condicións recocidas, laminadas en quente, forxadas, peladas, torneadas ou rectificadas segundo os requisitos de compra. Os servizos dispoñibles poden incluír corte, pelado, torneado, rectificado, mecanizado en bruto, inspección dimensional, probas de dureza, documentación MTC e EN 10204 3.1 cando se especifique.
Parámetros do produto
| Elemento | Detalles do produto |
|---|---|
| Nome do produto | Barra redonda de aceiro para ferramentas de traballo en frío DIN 1.2510 O1 |
| Grao | O1 / 1.2510 / SKS3 |
| Designación UNS/EN | UNS T31501 / 100MnCrW4 |
| Familia de materiais | Aceiro para ferramentas de traballo en frío endurecido en aceite |
| Forma do produto | Barra redonda e barra redonda forxada |
| Rango de tamaño | Diámetros normais e personalizados por encargo |
| Lonxitude | 1000–6000 mm ou cortado á medida |
| Acabado superficial | Negro, pelado, torneado, moído |
| Condición de entrega | Recocido ou tratado termicamente cando se especifique |
| Estándar | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerancia | Fresado, h9, h11 ou específico do debuxo |
| Servizos dispoñibles | Corte, pelado, torneado, rectificado, mecanizado |
| Certificados | MTC, EN 10204 3.1, informe dimensional |
Composición química
O1/1.2510 é un aceiro para ferramentas de traballo en frío de manganeso-cromo-volframio. O seu contido en carbono proporciona unha alta dureza despois do tratamento térmico, mentres que o manganeso, o cromo e o volframio melloran a templabilidade, a resistencia ao desgaste e a estabilidade dimensional durante o temple en aceite.
| Elemento | Contido de referencia típico | Función técnica |
|---|---|---|
| Carbono | Aproximadamente 0,85–1,05% | Ofrece alta dureza e resistencia ao desgaste |
| Manganeso | Aproximadamente 1,00–1,40% | Mellora a templabilidade e a resposta de temple do aceite |
| Cromo | Aproximadamente 0,40–0,70% | Mellora a templabilidade e a resistencia ao desgaste |
| Wolframio | Aproximadamente 0,40–0,70% | Admite a resistencia ao desgaste e a retención dos bordos |
| Silicio | Aproximadamente 0,15–0,50% | Apoia a desoxidación e a forza da matriz |
| Vanadio | Adición menor controlada | Pode refinar o gran e mellorar a resistencia ao desgaste |
| Fósforo | Máximo controlado | Restrinxido para apoiar a dureza |
| Xofre | Máximo controlado | Restrinxido para limitar as inclusións |
| Ferro | Equilibrio | Matriz de metal base |
A composición química real deberá confirmarse polas especificacións do produto e as MTC aplicables.
Propiedades mecánicas e de tratamento térmico
As propiedades mecánicas da barra redonda de aceiro para ferramentas O1 dependen do diámetro, do tratamento térmico, do medio de temple, da temperatura de revenido, da dureza de traballo e das condicións de proba. Os seguintes valores son referencias típicas e non deben substituír os resultados do MTC ou do tratamento térmico específicos do pedido.
| Propiedade | Referencia típica | Condición | Significado da enxeñaría |
|---|---|---|---|
| Dureza recocida | Normalmente por debaixo duns 229 HB | Barra recocida | Mellora a maquinabilidade antes do endurecemento |
| Dureza de traballo | Referencia de aproximadamente 58–64 HRC | Endurecido e temperado | Usado para ferramentas de corte, punzonado e calibre |
| Temperatura de endurecemento | Aproximadamente 780–820 °C de referencia | Suxeito a procedemento | O enfriamento por aceite úsase normalmente |
| Rango de revenido | Aproximadamente 150–250 °C para unha dureza alta | Despois do endurecemento | Axusta o equilibrio de dureza e tenacidade |
| Estabilidade dimensional | Bo para o grao de endurecemento en aceite | tratamento térmico axeitado | Útil para ferramentas de precisión |
| Resistencia ao desgaste | Bo para ferramentas de traballo en frío | Condición endurecida | Admite bordos de corte e matrices de conformado |
| Densidade | Aproximadamente 7,85 g/cm³ | Temperatura ambiente | Usado para o cálculo do peso da barra |
| Condición do servizo | Uso de traballo en frío | Temperatura ambiente ou moderada | Non está pensado para aceiro para traballos en quente |
Táboa de tamaños comúns
| Diámetro | Lonxitude | Superficie | Procesamento | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| Ø6–25 mm | 1000–6000 mm | Moído ou pelado | Corte e moenda | Alfinetes, pequenos punzóns e ferramentas |
| Ø26–80 mm | 2000–6000 mm | Pelado ou volteado | tolerancia de mecanizado | Punzóns, matrices e calibres |
| Ø85–160 mm | Lonxitude de corte personalizada | Torneado en bruto | Corte por serra ou mecanizado | Compoñentes de matrices máis grandes |
| Ø165–250 mm | Feito por encargo | Forxado e torneado | UT cando se especifica | Pezas en bruto e pezas pesadas para ferramentas |
| Por riba de Ø250 mm | Proxecto específico | Forxado ou mecanizado | Requírese unha revisión técnica | Ferramentas especiais para traballo en frío |
Comparación de diferentes especificacións
Comparación da superficie e da produción de barras redondas
| Condición | Característica principal | Uso recomendado | Consello de compra |
|---|---|---|---|
| Barra laminada en quente | Superficie de fresado económica | Mecanizado en bruto | Especificar a marxe de mecanizado |
| Barra forxada | Apto para seccións máis grandes | Pezas en bruto para ferramentas pesadas | Pode solicitarse a UT |
| Barra pelada | Superficie sen incrustacións | Mecanizado CNC | Reduce a preparación da superficie |
| Barra torneada | tolerancia de diámetro controlado | Pezas en bruto para ferramentas | Confirmar o tamaño final da mecanización |
| Barra de terra | Tolerancia axustada e acabado suave | Ferramentas e calibres de precisión | Indicar h9, h8 ou a tolerancia do debuxo |
Comparación con aceiros para ferramentas de traballo en frío relacionados
| Grao | Forza principal | Limitación relativa | Selección típica |
|---|---|---|---|
| O1 / 1.2510 | Boa maquinabilidade e estabilidade ao endurecerse en aceite | Menor resistencia ao desgaste que as calidades de alto contido en carbono e cromo | Punzóns, calibres, ferramentas de corte e matrices |
| O2 / 1,2842 | Grao de traballo en frío de endurecemento simple en aceite | Diferente equilibrio de aliaxes e resistencia ao desgaste | Ferramentas xerais de traballo en frío |
| D2 / 1.2379 | Alta resistencia ao desgaste | Menor maquinabilidade e tenacidade que O1 | Ferramentas de corte e desgaste de longa duración |
| A2 / 1.2363 | Endurecemento ao aire con boa estabilidade | Diferentes procesos e custos de endurecemento | Ferramentas de precisión que requiren resposta de endurecemento ao aire |
Normas equivalentes e nomes internacionais
| Sistema | Designación | Relación |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | O1 | Grao de aceiro para ferramentas de traballo en frío endurecido por aceite |
| UNS | T31501 | Designación UNS para aceiro tipo O1 |
| DIN / W.Nr. | 1,2510 | Referencia do número de material alemán |
| Nome EN | 100MnCrW4 | Designación química europea |
| JIS | SKS3 | Referencia cruzada xaponesa |
| Referencia chinesa | 9CrWMn | Referencia común de aceiro para ferramentas de traballo en frío chinés |
| Estándar do produto | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referencias de especificacións de aceiro para ferramentas |
Fluxo do proceso de produción
Os materiais de aliaxe selecciónanse segundo a química O1 requirida.
A química, a limpeza e os elementos residuais contrólanse durante a fusión.
A calidade do lingote ou do tocho prepárase para o traballo en quente.
O material redúcese a forma de barra redonda ou barra forxada.
O recocido mellora a maquinabilidade antes da fabricación final da ferramenta.
As barras pódense pelar, tornear, moer ou cortar á medida.
Compróbanse as dimensións, a superficie, a dureza e a documentación.
Prepáranse a marcaxe do número de calor e a embalaxe para a exportación.
Inspección de produtos
| Inspección | Método | Propósito |
|---|---|---|
| Análise química | Análise de laboratorio ou revisión MTC | Confirmar a química de O1 / 1.2510 |
| PMI | Identificación positiva de materiais | Dispoñible cando se especifica; non substitúe a química completa |
| Proba de dureza | Proba HB ou HRC segundo corresponda | Confirmar a condición recocida ou tratada termicamente |
| Inspección dimensional | Calibre, micrómetro e comprobación de lonxitude | Verificar diámetro, lonxitude e tolerancia |
| Inspección de superficies | Inspección visual e de acabado | Comprobar fendas, incrustacións, solapes ou danos por manipulación |
| Probas ultrasónicas | UT cando se especifica | Avaliar a solidez interna en tamaños axeitados |
| Revisión da trazabilidade | Verificación do número de quecemento e da etiqueta | Vincular o produto á norma MTC e á norma EN 10204 3.1 |
Envasado do produto
As barras pódense protexer con aceite, papel VCI, película ou envoltura impermeable.
As correas, os separadores e o acolchado de aceiro reducen o movemento e os arañazos.
As barras rectificadas ou mecanizadas poden recibir tapas finais ou protección acolchada.
A embalaxe de exportación escóllese segundo o diámetro, a lonxitude e o peso da barra.
Pódense conservar a calidade, o tamaño, o número de calor e as marcas de envío do cliente.
Aplicacións, rendemento do núcleo e fabricación
Aplicacións principais
- Matrizes de cizallamento e punzóns de perforación
- Matrizes e ferramentas de recorte para conformado en frío
- Ferramentas de corte, coitelos e láminas de tesoira
- Calibradores, ferramentas de medición e pezas de precisión
- Escariadores, brochas e ferramentas para a carpintería
- Ferramentas de roscar e pequenos compoñentes de traballo en frío
Rendemento central
O O1 valórase pola súa boa maquinabilidade en estado recocido, boa resposta ao endurecemento no temple en aceite e útil resistencia ao desgaste despois do endurecemento e revenido. Adoita seleccionarse para series de produción curtas e medianas e ferramentas de precisión onde a estabilidade dimensional é importante.
Maquinabilidade
A maquinabilidade xeralmente é boa antes do temperado. O torneado, fresado, perforación, rectificado e conformado principais adoitan completarse no estado recocido. Pode ser necesario rectificado final despois do tratamento térmico cando se precise unha tolerancia axustada ou bordos afiados.
tratamento térmico
O O1 normalmente recocese antes do mecanizado e despois endurecese mediante temple en aceite, seguido dun revenido ata a dureza de traballo requirida. A velocidade de quecemento, o tempo de remollo, a temperatura de temple, a temperatura do aceite e a práctica de revenido deben seleccionarse segundo o tamaño e a xeometría da ferramenta.
Soldadura e reparación
A soldadura non é o método de reparación preferido para ferramentas O1 endurecidas porque poden producirse gretas e variacións de dureza. Se é necesaria a soldadura, débese avaliar coidadosamente un procedemento de reparación cualificado, o prequecemento e o tratamento térmico posterior á soldadura.
Por que elixir SAKY STEEL?
O diámetro, a lonxitude, o acabado superficial e a marxe de mecanizado pódense subministrar segundo os debuxos.
A identificación do material pódese manter desde a documentación ata o embalaxe final.
O MTC (Certificado de proba de muíño / 质保书) pódese proporcionar segundo a orde de compra.
A documentación da norma EN 10204 3.1 está dispoñible cando se especifica no pedido.
Pódese organizar inspección de dureza, dimensional, PMI e UT cando se especifique.
Pódense organizar feixes, caixas de madeira, palés e marcas de envío do cliente.
Preguntas frecuentes
Que é o aceiro para ferramentas DIN 1.2510 O1?
O aceiro DIN 1.2510 O1 é un aceiro para ferramentas de traballo en frío que se endurece en aceite. Úsase para punzóns, matrices, calibres, ferramentas de corte e compoñentes de ferramentas de precisión que requiren boa resistencia ao desgaste e estabilidade dimensional.
É O1 o mesmo que 1,2510 e SKS3?
O1, DIN 1.2510 e JIS SKS3 son referencias cruzadas que se empregan habitualmente para o aceiro para ferramentas de traballo en frío e endurecemento en aceite. A equivalencia final debe confirmarse mediante a composición química, o tratamento térmico, a dureza e os requisitos de inspección.
Que estándar se aplica á barra redonda O1?
A norma ASTM A681 úsase habitualmente para o aceiro para ferramentas AISI O1, mentres que a norma DIN EN ISO 4957 pódese empregar para a norma DIN 1.2510 / 100MnCrW4. A orde de compra debe especificar a norma e a revisión requiridas.
Que dureza pode alcanzar o aceiro para ferramentas O1?
O O1 adoita subministrarse recocido para a mecanización. Tras un temperado e revenido axeitados, a dureza de traballo adoita seleccionarse no rango de dureza alta para punzóns, matrices e ferramentas de corte, dependendo do deseño da ferramenta e da práctica de tratamento térmico.
Pódese subministrar a barra redonda O1 moída ou pelada?
Si. As superficies negras, peladas, torneadas e rectificadas pódense discutir segundo o diámetro, a tolerancia e os requisitos de mecanizado final. As barras rectificadas son axeitadas onde se require un control de diámetro máis estrito ou un mellor acabado superficial.
É O1 axeitado para matrices de traballo en quente?
O O1 é principalmente un aceiro para ferramentas de traballo en frío e non é a primeira opción para matrices de traballo en quente. Para forxa en quente, fundición a presión ou matrices de extrusión, adoitan considerarse o H13, o H11, o H21 ou outros aceiros para ferramentas de traballo en quente.
Pódense proporcionar as normas MTC e EN 10204 3.1?
SAKY STEEL pode proporcionar documentación MTC e EN 10204 3.1 segundo a orde de compra. Tamén se poden solicitar informes de dureza, dimensionais, PMI ou UT cando se especifique.
