ASTM A681 O1 DIN 1.2510 Okrugla šipka od čelika za hladnu obradu

Kratki opis:

Okrugla šipka od čelika za hladnu obradu DIN 1.2510 O1 nudi dobru otpornost na habanje, dimenzijsku stabilnost i svojstva kaljenja u ulju za probijače, matrice, mjerila i alate za rezanje. Dostupni su prilagođeni promjer, površina, rezanje, MTC i EN 10204 3.1.


  • Razred:O1 / 1.2510 / SKS3 / UNS T31501
  • Standard:ASTM A681 / DIN EN ISO 4957
  • Površinski:Crna / Oguljena / Ostrugana / Brušena
  • Tip:Okrugli bar
  • Detalji proizvoda

    Oznake proizvoda

    Okrugla šipka od čelika za hladnu obradu DIN 1.2510 O1 je alatni čelik za hladnu obradu koji se kaljuje u ulju i isporučuje se kao okrugla šipka za bušače, matrice, mjerila, alate za rezanje, alate za izrezivanje, razvrtače, provlačenja, noževe i komponente preciznih alata. Uobičajeno se označava kao AISI O1, UNS T31501, DIN 1.2510, 100MnCrW4 i JIS SKS3, ovisno o primjenjivom standardu i tržištu.

    SAKY STEEL isporučuje okrugle šipke od alatnog čelika O1 / 1.2510 u žarenom, toplo valjanom, kovanom, ljuštenom, tokarenom ili brušenom stanju prema zahtjevima kupnje. Dostupne usluge mogu uključivati ​​rezanje, ljuštenje, tokarenje, brušenje, grubu obradu, dimenzijsku kontrolu, ispitivanje tvrdoće, MTC i EN 10204 3.1 dokumentaciju kada je navedeno.

    Napomena o odabiru materijala:Alatni čelik O1 odabire se za primjene hladne obrade gdje su važni dobra otpornost na habanje, obradivost, reakcija kaljenja u ulju i dimenzijska stabilnost. Konačne performanse alata ovise o veličini alata, toplinskoj obradi, metodi kaljenja, temperaturi popuštanja, radnom opterećenju, dizajnu rezne oštrice i stvarnim uvjetima rada.

    Parametri proizvoda

    Artikal Detalji o proizvodu
    Naziv proizvoda DIN 1.2510 O1 Okrugla šipka od čelika za hladnu obradu
    Razred O1 / 1.2510 / SKS3
    Oznaka UNS / EN UNS T31501 / 100MnCrW4
    Obitelj materijala Alatni čelik za hladnu obradu koji se kali u ulju
    Oblik proizvoda Okrugla šipka i kovana okrugla šipka
    Raspon veličina Standardni i prilagođeni promjeri po narudžbi
    Duljina 1000–6000 mm ili reže se na duljinu
    Površinska obrada Crna, oguljena, točena, mljevena
    Uvjet isporuke Žareno ili toplinski obrađeno kada je navedeno
    Standard ASTM A681 / DIN EN ISO 4957
    Tolerancija Mill, h9, h11 ili specifičan za crtež
    Dostupne usluge Rezanje, ljuštenje, tokarenje, brušenje, strojna obrada
    Certifikati MTC, EN 10204 3.1, izvješće o dimenzijama

    Kemijski sastav

    O1 / 1.2510 je mangan-krom-volframov alatni čelik za hladnu obradu. Njegov sadržaj ugljika osigurava visoku tvrdoću nakon toplinske obrade, dok mangan, krom i volfram poboljšavaju prokaljivost, otpornost na habanje i dimenzijsku stabilnost tijekom kaljenja u ulju.

    Element Tipičan referentni sadržaj Tehnička funkcija
    Ugljik Oko 0,85–1,05% Pruža visoku tvrdoću i otpornost na habanje
    Mangan Oko 1,00–1,40% Poboljšava prokaljivost i reakciju gašenja u ulju
    Krom Oko 0,40–0,70% Poboljšava prokaljivost i otpornost na habanje
    Volfram Oko 0,40–0,70% Podržava otpornost na habanje i zadržavanje rubova
    Silicij Oko 0,15–0,50% Podržava deoksidaciju i čvrstoću matrice
    Vanadij Kontrolirano malo dodavanje Može pročistiti zrno i podržati otpornost na habanje
    Fosfor Kontrolirani maksimum Ograničeno na podršku izdržljivosti
    Sumpor Kontrolirani maksimum Ograničeno radi ograničavanja uključivanja
    Željezo Stanje Matrica osnovnog metala

    Stvarni kemijski sastav mora biti potvrđen primjenjivom specifikacijom proizvoda i MTC-om.

    Mehanička i toplinska svojstva obrade

    Mehanička svojstva okrugle šipke od alatnog čelika O1 ovise o promjeru, toplinskoj obradi, mediju za kaljenje, temperaturi popuštanja, radnoj tvrdoći i uvjetima ispitivanja. Sljedeće vrijednosti su tipične reference i ne bi trebale zamijeniti rezultate MTC-a ili toplinske obrade specifične za narudžbu.

    Nekretnina Tipična referenca Stanje Inženjersko značenje
    Tvrdoća nakon žarenja Obično ispod 229 HB Žarena šipka Poboljšava obradivost prije kaljenja
    Radna tvrdoća Referentna tvrdoća od oko 58–64 HRC Okaljeno i kaljeno Koristi se za alate za rezanje, probijanje i mjerenje
    Temperatura stvrdnjavanja Oko 780–820 °C referentne temperature Podložno postupku Obično se koristi gašenje uljem
    Raspon kaljenja Oko 150–250 °C za visoku tvrdoću Nakon stvrdnjavanja Podešava ravnotežu tvrdoće i žilavosti
    Dimenzijska stabilnost Dobro za stupanj očvršćavanja ulja Pravilna toplinska obrada Korisno za preciznu obradu alata
    Otpornost na habanje Dobro za alate za hladnu obradu Očvrsnulo stanje Podržava rezne rubove i matrice za oblikovanje
    Gustoća Oko 7,85 g/cm³ Sobna temperatura Koristi se za izračun težine šipke
    Stanje usluge Upotreba u hladnom radu Temperatura okoline ili umjerena temperatura Nije namijenjeno kao čelik za izradu alata za vruću obradu

    Tablica uobičajenih veličina

    Promjer Duljina Površinski Obrada Tipična upotreba
    Ø6–25 mm 1000–6000 mm Mljeveno ili oguljeno Rezanje i brušenje Igle, mali probijači i alati
    Ø26–80 mm 2000–6000 mm Oguljeno ili oguljeno Dodatak za obradu Bušači, matrice i mjerači
    Ø85–160 mm Prilagođena duljina reza Grubo tokarena Rezano pilom ili strojno obrađeno Veće komponente matrice
    Ø165–250 mm Izrađeno po narudžbi Kovano i tokareno UT kada je navedeno Izrada alata za obradu i teških dijelova
    Iznad Ø250 mm Specifično za projekt Kovano ili strojno obrađeno Potreban tehnički pregled Specijalni alati za hladnu obradu

    Usporedba različitih specifikacija

    Usporedba površine i proizvodnje okruglih šipki

    Stanje Glavna značajka Preporučena upotreba Savjeti za kupnju
    Vruće valjana šipka Ekonomična površina mlina Gruba obrada Navedite dodatak za obradu
    Kovane šipke Pogodno za veće dijelove Teški alatni praznini Može se zatražiti UT
    Oguljena šipka Površina bez ljuskica CNC obrada Smanjuje pripremu površine
    Točena šipka Kontrolirani dodatak za promjer Prazni komadi za alate Potvrdite konačnu veličinu obrade
    Prizemna šipka Uska tolerancija i glatka završna obrada Precizni alati i mjerači Navedite h9, h8 ili toleranciju crteža

    Usporedba sa srodnim alatnim čelicima za hladnu obradu

    Razred Glavna snaga Relativno ograničenje Tipičan odabir
    O1 / 1.2510 Dobra obradivost i stabilnost pri otvrdnjavanju u ulju Niža otpornost na habanje od visokougljičnih i visokokromnih vrsta Bušači, mjerači, alati za rezanje i matrice
    O2 / 1,2842 Jednostavna vrsta za hladno kaljenje u ulju Različita ravnoteža legure i otpornost na habanje Opći alati za hladnu obradu
    D2 / 1,2379 Visoka otpornost na habanje Manja obradivost i žilavost od O1 Alati za dugotrajno izrezivanje i habanje
    A2 / 1,2363 Kaljenje na zraku s dobrom stabilnošću Različiti procesi kaljenja i troškovi Precizni alati kojima je potrebno kaljenje na zraku

    Ekvivalentni standardi i međunarodni nazivi

    Sustav Oznaka Odnos
    AISI / ASTM O1 Alatni čelik za hladnu obradu koji se kali u ulju
    UNS T31501 UNS oznaka za čelik tipa O1
    DIN / W. br. 1.2510 Njemački referentni broj materijala
    EN Naziv 100MnCrW4 Europska kemijska oznaka
    JIS SKS3 Japanska unakrsna referenca
    Kineska referenca 9CrWMn Uobičajena kineska referenca za alatni čelik za hladnu obradu
    Standard proizvoda ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 Specifikacije alatnog čelika
    Napomena o ekvivalentnoj ocjeni:O1, 1.2510, SKS3 i UNS T31501 su uobičajene reference, ali nisu automatske zamjene u svakoj narudžbenici. Kemijska ograničenja, raspon tvrdoće, toplinska obrada, zahtjevi za inspekciju i kriteriji prihvatljivosti moraju se potvrditi u odnosu na važeću specifikaciju.

    Tijek proizvodnog procesa

    1. Sirovina
    Legirajući materijali se odabiru prema potrebnoj O1 kemiji.
    2. Taljenje
    Kemija, čistoća i zaostali elementi kontroliraju se tijekom taljenja.
    3. Casting
    Kvaliteta ingota ili gredice pripremljena je za vruću obradu.
    4. Kovanje ili valjanje
    Materijal se reducira u oblik okrugle šipke ili kovane šipke.
    5. Žarenje
    Žarenje poboljšava obradivost prije konačne izrade alata.
    6. Površinska obrada
    Šipke se mogu guliti, tokariti, brusiti ili rezati na veličinu.
    7. Inspekcija
    Provjeravaju se dimenzije, površina, tvrdoća i dokumentacija.
    8. Ambalaža
    Označavanje broja topline i izvozno pakiranje su pripremljeni.

    Inspekcija proizvoda

    Inspekcija Metoda Svrha
    Kemijska analiza Laboratorijska analiza ili pregled MTC-a Potvrdite kemiju O1 / 1.2510
    PMI Pozitivna identifikacija materijala Dostupno kada je navedeno; nije zamjena za potpunu kemiju
    Ispitivanje tvrdoće HB ili HRC test, prema potrebi Potvrdite žareno ili termički obrađeno stanje
    Dimenzionalna inspekcija Provjera pomične skale, mikrometra i duljine Provjerite promjer, duljinu i toleranciju
    Inspekcija površine Vizualni i završni pregled Provjerite pukotine, kamenac, preklapanja ili oštećenja od rukovanja
    Ultrazvučno ispitivanje UT kada je navedeno Procijenite unutarnju čvrstoću u odgovarajućim veličinama
    Pregled sljedivosti Provjera broja topline i oznake Povežite proizvod s MTC-om i EN 10204 3.1
    bar
    štap

    Pakiranje proizvoda

    Zaštita površine
    Šipke se mogu zaštititi uljem, VCI papirom, folijom ili vodootpornom folijom.
    Zaštita paketa
    Čelične trake, separatori i podstava smanjuju kretanje i grebanje.
    Zaštita kraja
    Brušene ili strojno obrađene šipke mogu dobiti završne kapice ili podstavljenu zaštitu.
    Drveni sanduk ili paleta
    Izvozno pakiranje odabire se prema promjeru šipke, duljini i težini.
    Označavanje proizvoda
    Mogu se zadržati stupanj, veličina, broj topline i oznake kupca za otpremu.
    pakiranje3
    pakiranje1
    pakiranje2

    Primjene, osnovne performanse i izrada

    Primarne primjene

    • Alati za izrezivanje i probijajući bušači
    • Alati za hladno oblikovanje i obrezivanje
    • Alati za rezanje, noževi i oštrice za škare
    • Mjerni alati, mjerači i precizni dijelovi
    • Razvrtači, provrtači i alati za obradu drveta
    • Alati za narezivanje navoja i male komponente za hladnu obradu

    Osnovne performanse

    O1 se cijeni zbog dobre obradivosti u žarenom stanju, dobrog odziva na kaljenje pri kaljenju u ulju i korisne otpornosti na habanje nakon kaljenja i otpuštanja. Često se odabire za kratke do srednje proizvodne serije i precizne alate gdje je važna dimenzijska stabilnost.

    Obradivost

    Obradivost je općenito dobra prije kaljenja. Veće tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje i oblikovanje obično se izvode u žarenom stanju. Završno brušenje može biti potrebno nakon toplinske obrade kada su potrebne uske tolerancije ili oštri rubovi.

    Toplinska obrada

    O1 se obično žari prije obrade, a zatim kali kaljenjem u ulju, nakon čega slijedi otpuštanje do potrebne radne tvrdoće. Brzina zagrijavanja, vrijeme namakanja, temperatura kaljenja, temperatura ulja i postupak otpuštanja trebaju se odabrati prema veličini i geometriji alata.

    Zavarivanje i popravak

    Zavarivanje nije preferirana metoda popravka kaljenog O1 alata jer može doći do pucanja i promjena tvrdoće. Ako je zavarivanje potrebno, treba pažljivo procijeniti kvalificirani postupak popravka, predgrijavanje i toplinsku obradu nakon zavarivanja.

    Ograničenje primjene:O1 je alatni čelik za hladnu obradu, a ne nehrđajući čelik ili legura otporna na koroziju. Zaštitno ulje, suho skladištenje, kontrolirano rukovanje ili površinski premaz mogu biti potrebni kako bi se spriječila hrđa tijekom skladištenja, obrade i transporta.

    Zašto odabrati SAKY STEEL?

    Podrška za prilagođenu veličinu trake
    Promjer, duljina, obrada površine i dodatak za obradu mogu se isporučiti prema crtežima.
    Sljedivost toplinskog broja
    Identifikacija materijala može se održavati od dokumentacije do konačnog pakiranja.
    MTC podrška
    MTC (Mill Test Certificate / 质保书) može se dostaviti prema narudžbenici.
    Certifikat EN 10204 3.1
    Dokumentacija EN 10204 3.1 dostupna je kada je to navedeno u narudžbi.
    Primjenjive inspekcijske usluge
    Ispitivanje tvrdoće, dimenzija, PMI i UT ispitivanja mogu se organizirati po potrebi.
    Izvozna ambalaža
    Mogu se dogovoriti snopovi, drveni sanduci, palete i oznake za otpremu kupaca.

    Često postavljana pitanja

    Što je alatni čelik DIN 1.2510 O1?

    DIN 1.2510 O1 je alatni čelik za hladnu obradu koji se kaljuje u ulju. Koristi se za probijače, matrice, mjerila, alate za rezanje i precizne alatne komponente koje zahtijevaju dobru otpornost na habanje i dimenzijsku stabilnost.

    Je li O1 isto što i 1.2510 i SKS3?

    O1, DIN 1.2510 i JIS SKS3 su uobičajene reference za alatni čelik za hladnu obradu koji se kaljuje u ulju. Konačnu ekvivalenciju treba potvrditi kemijskim sastavom, toplinskom obradom, tvrdoćom i zahtjevima inspekcije.

    Koji se standard primjenjuje na okruglu šipku O1?

    Za alatni čelik AISI O1 obično se koristi ASTM A681, dok se za DIN 1.2510 / 100MnCrW4 može koristiti DIN EN ISO 4957. U narudžbenici treba navesti potreban standard i reviziju.

    Koliku tvrdoću može postići alatni čelik O1?

    O1 se obično isporučuje žaren za strojnu obradu. Nakon odgovarajućeg kaljenja i otpuštanja, radna tvrdoća se često odabire u visokom rasponu tvrdoće za probijače, matrice i alate za rezanje, ovisno o dizajnu alata i praksi toplinske obrade.

    Može li se okrugla šipka O1 isporučiti brušena ili oguljena?

    Da. Crne, oguljene, tokarene i brušene površine mogu se raspraviti prema promjeru, toleranciji i zahtjevima završne obrade. Brušene šipke su prikladne tamo gdje je potrebna stroža kontrola promjera ili poboljšana završna obrada površine.

    Je li O1 prikladan za alate za vruću obradu?

    O1 je uglavnom alatni čelik za hladnu obradu i nije prvi izbor za alate za vruću obradu. Za vruće kovanje, lijevanje pod pritiskom ili alate za ekstruziju obično se razmatraju H13, H11, H21 ili drugi alatni čelici za vruću obradu.

    Mogu li se dostaviti MTC i EN 10204 3.1?

    SAKY STEEL može dostaviti MTC i EN 10204 3.1 dokumentaciju prema narudžbenici. Izvještaji o tvrdoći, dimenzijama, PMI ili UT također se mogu dogovoriti po potrebi.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Povezani proizvodi