Thép tròn dụng cụ gia công nguội ASTM A681 O1 DIN 1.2510
Mô tả ngắn gọn:
Thép thanh tròn công cụ gia công nguội DIN 1.2510 O1 có khả năng chống mài mòn tốt, độ ổn định kích thước và khả năng tôi dầu cao, thích hợp cho các loại đột dập, khuôn dập, thước đo và dụng cụ cắt. Có thể đặt hàng theo đường kính, bề mặt, kiểu cắt, tiêu chuẩn vật liệu (MTC) và tiêu chuẩn EN 10204 3.1.
Thép thanh tròn công cụ gia công nguội DIN 1.2510 O1 là loại thép công cụ gia công nguội tôi dầu, được cung cấp dưới dạng thanh tròn để chế tạo đột dập, khuôn dập, thước đo, dụng cụ cắt, dụng cụ dập phôi, dao doa, dao chuốt, dao và các bộ phận dụng cụ chính xác. Nó thường được gọi là AISI O1, UNS T31501, DIN 1.2510, 100MnCrW4 và JIS SKS3, tùy thuộc vào tiêu chuẩn và thị trường áp dụng.
SAKY STEEL cung cấp thép thanh tròn O1 / 1.2510 ở các trạng thái ủ, cán nóng, rèn, bóc vỏ, tiện hoặc mài theo yêu cầu đặt hàng. Các dịch vụ sẵn có có thể bao gồm cắt, bóc vỏ, tiện, mài, gia công thô, kiểm tra kích thước, kiểm tra độ cứng, chứng nhận vật liệu (MTC) và tài liệu EN 10204 3.1 khi được yêu cầu.
Thông số sản phẩm
| Mục | Chi tiết sản phẩm |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Thép tròn dụng cụ gia công nguội DIN 1.2510 O1 |
| Cấp | O1 / 1.2510 / SKS3 |
| Ký hiệu UNS / EN | UNS T31501 / 100MnCrW4 |
| Họ vật liệu | Thép dụng cụ gia công nguội tôi dầu |
| Hình dạng sản phẩm | Thanh tròn và thanh tròn rèn |
| Phạm vi kích thước | Đường kính tiêu chuẩn và đường kính tùy chỉnh theo yêu cầu. |
| Chiều dài | 1000–6000 mm hoặc cắt theo chiều dài yêu cầu |
| Hoàn thiện bề mặt | Đen, bóc vỏ, lật, xay |
| Điều kiện giao hàng | Được ủ hoặc xử lý nhiệt khi có yêu cầu. |
| Tiêu chuẩn | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Sức chịu đựng | Mill, h9, h11 hoặc bản vẽ cụ thể |
| Các dịch vụ hiện có | Cắt, gọt vỏ, tiện, mài, gia công |
| Chứng chỉ | MTC, EN 10204 3.1, báo cáo chiều |
Thành phần hóa học
Thép O1/1.2510 là loại thép công cụ gia công nguội chứa mangan-crom-vonfram. Hàm lượng cacbon giúp thép đạt độ cứng cao sau khi xử lý nhiệt, trong khi mangan, crom và vonfram cải thiện khả năng tôi cứng, khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước trong quá trình tôi dầu.
| Yếu tố | Nội dung tham khảo điển hình | Chức năng kỹ thuật |
|---|---|---|
| Cacbon | Khoảng 0,85–1,05% | Cung cấp độ cứng và khả năng chống mài mòn cao. |
| Mangan | Khoảng 1,00–1,40% | Cải thiện khả năng tôi cứng và phản ứng tôi dầu. |
| Chromium | Khoảng 0,40–0,70% | Cải thiện khả năng tôi cứng và khả năng chống mài mòn. |
| Vonfram | Khoảng 0,40–0,70% | Hỗ trợ khả năng chống mài mòn và giữ độ sắc bén. |
| Silicon | Khoảng 0,15–0,50% | Hỗ trợ quá trình khử oxy hóa và tăng cường độ bền của ma trận. |
| Vanadi | Bổ sung nhỏ có kiểm soát | Có thể giúp tinh chế hạt và tăng khả năng chống mài mòn. |
| Phốt pho | Tối đa được kiểm soát | Giới hạn ở khả năng chịu lực |
| Lưu huỳnh | Tối đa được kiểm soát | Hạn chế để giới hạn số lượng bao gồm |
| Sắt | Sự cân bằng | Ma trận kim loại cơ bản |
Thành phần hóa học thực tế sẽ được xác nhận bằng thông số kỹ thuật sản phẩm và MTC áp dụng.
Tính chất cơ học và xử lý nhiệt
Các tính chất cơ học của thanh tròn thép công cụ O1 phụ thuộc vào đường kính, xử lý nhiệt, môi trường tôi, nhiệt độ ram, độ cứng khi làm việc và điều kiện thử nghiệm. Các giá trị sau đây là giá trị tham khảo điển hình và không nên thay thế kết quả MTC hoặc xử lý nhiệt cụ thể theo đơn đặt hàng.
| Tài sản | Tài liệu tham khảo điển hình | Tình trạng | Ý nghĩa kỹ thuật |
|---|---|---|---|
| Độ cứng sau khi ủ | Thường ở mức dưới khoảng 229 HB | Thanh ủ | Cải thiện khả năng gia công trước khi tôi cứng. |
| Sự chăm chỉ trong lao động | Khoảng 58–64 tài liệu tham khảo HRC | Đã tôi cứng và tôi luyện | Được sử dụng cho các dụng cụ cắt, đột dập và đo lường. |
| Nhiệt độ đông cứng | Nhiệt độ tham khảo khoảng 780–820°C. | Tuân theo quy trình | Phương pháp làm nguội bằng dầu thường được sử dụng. |
| Phạm vi tôi luyện | Khoảng 150–250°C để đạt độ cứng cao. | Sau khi đông cứng | Điều chỉnh cân bằng độ cứng và độ dẻo dai. |
| Tính ổn định về kích thước | Thích hợp cho loại dùng để tôi dầu. | Xử lý nhiệt đúng cách | Thích hợp cho việc gia công chính xác. |
| Khả năng chống mài mòn | Thích hợp cho các dụng cụ gia công nguội. | Tình trạng cứng rắn | Hỗ trợ các cạnh cắt và khuôn tạo hình |
| Tỉ trọng | Khoảng 7,85 g/cm³ | Nhiệt độ phòng | Được sử dụng để tính toán trọng lượng thanh tạ. |
| Điều kiện dịch vụ | Sử dụng trong gia công nguội | Nhiệt độ môi trường hoặc nhiệt độ vừa phải | Không dùng làm thép khuôn dập chịu nhiệt. |
Bảng kích thước thông dụng
| Đường kính | Chiều dài | Bề mặt | Xử lý | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|---|
| Ø6–25 mm | 1000–6000 mm | Xay hoặc bóc vỏ | Cắt và mài | Ghim, dùi nhỏ và các dụng cụ khác. |
| Ø26–80 mm | 2000–6000 mm | Đã bóc vỏ hoặc lật | Dung sai gia công | Đột dập, khuôn dập và thước đo |
| Ø85–160 mm | Chiều dài cắt theo yêu cầu | Được tiện thô | Cắt bằng cưa hoặc bằng máy | Các thành phần khuôn lớn hơn |
| Ø165–250 mm | Sản xuất theo đơn đặt hàng | Được rèn và tiện | UT khi được chỉ định | Phôi dụng cụ và các bộ phận nặng |
| Trên Ø250 mm | Dự án cụ thể | Được rèn hoặc gia công | Cần xem xét kỹ thuật. | Dụng cụ gia công nguội đặc biệt |
So sánh các thông số kỹ thuật khác nhau
So sánh bề mặt và quy trình sản xuất thanh tròn
| Tình trạng | Tính năng chính | Hướng dẫn sử dụng | Tư vấn mua hàng |
|---|---|---|---|
| Thanh cán nóng | Bề mặt máy phay tiết kiệm | Gia công thô | Xác định dung sai gia công |
| Thanh rèn | Thích hợp cho các phần lớn hơn | Phôi dụng cụ nặng | Có thể yêu cầu UT |
| Thanh lột vỏ | bề mặt không có vảy | Gia công CNC | Giảm thiểu công đoạn chuẩn bị bề mặt |
| Thanh xoay | Dung sai đường kính được kiểm soát | Phôi dụng cụ | Xác nhận kích thước gia công cuối cùng |
| Thanh nối đất | Độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện mịn | Dụng cụ và thước đo chính xác | Ghi rõ h9, h8 hoặc dung sai bản vẽ |
So sánh với các loại thép công cụ gia công nguội liên quan
| Cấp | Điểm mạnh chính | Giới hạn tương đối | Lựa chọn điển hình |
|---|---|---|---|
| O1 / 1.2510 | Khả năng gia công tốt và độ ổn định khi tôi dầu cao. | Khả năng chống mài mòn thấp hơn so với các loại thép có hàm lượng cacbon và crom cao. | Các loại đột dập, thước đo, dụng cụ cắt và khuôn dập |
| O2 / 1.2842 | Loại thép tôi dầu đơn giản, dùng cho gia công nguội. | Sự cân bằng hợp kim và khả năng chống mài mòn khác nhau | Dụng cụ gia công nguội thông dụng |
| D2 / 1.2379 | Khả năng chống mài mòn cao | Khả năng gia công và độ bền thấp hơn so với O1. | Dụng cụ dập lỗ và dụng cụ chống mài mòn dài hạn |
| A2 / 1.2363 | Khả năng tôi cứng bằng không khí với độ ổn định tốt | Quy trình làm cứng và chi phí khác nhau | Các dụng cụ chính xác cần phản ứng tôi cứng bằng khí nén |
Tiêu chuẩn tương đương và tên gọi quốc tế
| Hệ thống | Chỉ định | Mối quan hệ |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | O1 | Thép công cụ tôi dầu, dùng cho gia công nguội. |
| Liên hợp quốc | T31501 | Ký hiệu UNS cho loại thép O1 |
| DIN / W.Nr. | 1.2510 | Mã số tham chiếu vật liệu của Đức |
| Tên EN | 100MnCrW4 | ký hiệu hóa chất châu Âu |
| JIS | SKS3 | Tham chiếu chéo tiếng Nhật |
| Tài liệu tham khảo tiếng Trung | 9CrWMn | Tài liệu tham khảo thông dụng về thép công cụ gia công nguội của Trung Quốc |
| Tiêu chuẩn sản phẩm | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Tài liệu tham khảo về thông số kỹ thuật thép dụng cụ |
Quy trình sản xuất
Các vật liệu hợp kim được lựa chọn theo thành phần hóa học O1 yêu cầu.
Trong quá trình nấu chảy, thành phần hóa học, độ sạch và các nguyên tố còn sót lại được kiểm soát chặt chẽ.
Chất liệu dạng thỏi hoặc phôi được chuẩn bị cho quá trình gia công nóng.
Vật liệu được cắt thành dạng thanh tròn hoặc thanh rèn.
Quá trình ủ nhiệt giúp cải thiện khả năng gia công trước khi chế tạo dụng cụ cuối cùng.
Các thanh kim loại có thể được gọt vỏ, tiện, mài hoặc cắt theo kích thước mong muốn.
Kích thước, bề mặt, độ cứng và hồ sơ được kiểm tra.
Việc đánh số lô và đóng gói xuất khẩu đã được chuẩn bị.
Kiểm tra sản phẩm
| Điều tra | Phương pháp | Mục đích |
|---|---|---|
| Phân tích hóa học | Phân tích trong phòng thí nghiệm hoặc xem xét MTC | Xác nhận thành phần hóa học O1 / 1.2510 |
| PMI | Nhận dạng vật liệu tích cực | Có sẵn khi được chỉ định; không thay thế cho việc thay thế hoàn toàn hóa học. |
| Kiểm tra độ cứng | Xét nghiệm HB hoặc HRC tùy theo trường hợp | Xác nhận tình trạng ủ hoặc xử lý nhiệt. |
| Kiểm tra kích thước | Thước kẹp, thước đo micromet và kiểm tra chiều dài | Kiểm tra đường kính, chiều dài và dung sai. |
| Kiểm tra bề mặt | Kiểm tra trực quan và hoàn thiện | Kiểm tra các vết nứt, lớp gỉ, các mối nối hoặc hư hỏng do thao tác. |
| Kiểm tra siêu âm | UT khi được chỉ định | Đánh giá độ chắc chắn bên trong ở các kích thước phù hợp. |
| Đánh giá khả năng truy xuất nguồn gốc | Số lô và xác minh nhãn | Liên kết sản phẩm với MTC và EN 10204 3.1 |
Bao bì sản phẩm
Các thanh có thể được bảo vệ bằng dầu, giấy VCI, màng phim hoặc lớp bọc chống thấm nước.
Dây đai thép, vách ngăn và lớp đệm giúp giảm chuyển động và trầy xước.
Các thanh được mài hoặc gia công có thể được gắn nắp bịt đầu hoặc lớp bảo vệ đệm.
Bao bì xuất khẩu được lựa chọn dựa trên đường kính, chiều dài và trọng lượng của thanh kim loại.
Cấp độ, kích thước, số lô và dấu hiệu vận chuyển của khách hàng có thể được giữ nguyên.
Ứng dụng, Hiệu năng cốt lõi và Chế tạo
Ứng dụng chính
- Khuôn dập và mũi đột lỗ
- Khuôn dập nguội và dụng cụ cắt gọt
- Dụng cụ cắt, dao và lưỡi kéo
- Đồng hồ đo, dụng cụ đo và các bộ phận chính xác
- Dao doa, mũi khoan và dụng cụ chế biến gỗ
- Dụng cụ tạo ren và các chi tiết gia công nguội nhỏ
Hiệu năng cốt lõi
Thép O1 được đánh giá cao nhờ khả năng gia công tốt ở trạng thái ủ, khả năng tôi cứng tốt khi tôi dầu và khả năng chống mài mòn hữu ích sau khi tôi cứng và ram. Nó thường được lựa chọn cho các dây chuyền sản xuất ngắn đến trung bình và các dụng cụ chính xác, nơi độ ổn định kích thước là rất quan trọng.
Khả năng gia công
Khả năng gia công nhìn chung tốt trước khi tôi cứng. Các thao tác tiện, phay, khoan, mài và tạo hình chính thường được hoàn thành ở trạng thái ủ. Mài hoàn thiện có thể cần thiết sau khi xử lý nhiệt khi cần dung sai chặt chẽ hoặc các cạnh sắc bén.
Xử lý nhiệt
Thép O1 thường được ủ trước khi gia công, sau đó được tôi cứng bằng phương pháp tôi dầu, tiếp theo là ram đến độ cứng làm việc yêu cầu. Tốc độ gia nhiệt, thời gian giữ nhiệt, nhiệt độ tôi, nhiệt độ dầu và phương pháp ram cần được lựa chọn tùy thuộc vào kích thước và hình dạng của dụng cụ.
Hàn và sửa chữa
Hàn không phải là phương pháp sửa chữa được ưu tiên cho dụng cụ O1 đã tôi cứng vì có thể xảy ra hiện tượng nứt và biến đổi độ cứng. Nếu cần phải hàn, cần phải đánh giá cẩn thận quy trình sửa chữa đạt tiêu chuẩn, quá trình gia nhiệt trước và xử lý nhiệt sau khi hàn.
Tại sao nên chọn SAKY STEEL?
Đường kính, chiều dài, độ nhẵn bề mặt và dung sai gia công có thể được cung cấp theo bản vẽ.
Việc nhận dạng vật liệu có thể được duy trì từ khâu lập hồ sơ đến khâu đóng gói cuối cùng.
Giấy chứng nhận kiểm định chất lượng (MTC - Mill Test Certificate / 质保书) có thể được cung cấp theo đơn đặt hàng.
Tài liệu EN 10204 3.1 sẽ được cung cấp khi có yêu cầu cụ thể trong đơn đặt hàng.
Có thể sắp xếp kiểm tra độ cứng, kích thước, PMI và UT theo yêu cầu.
Có thể sắp xếp đóng gói theo kiện, thùng gỗ, pallet và dán nhãn vận chuyển theo yêu cầu của khách hàng.
Câu hỏi thường gặp
Thép công cụ DIN 1.2510 O1 là gì?
Thép DIN 1.2510 O1 là loại thép công cụ gia công nguội tôi dầu. Nó được sử dụng cho các loại đột dập, khuôn dập, thước đo, dụng cụ cắt và các bộ phận dụng cụ chính xác đòi hỏi khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước tốt.
O1 có giống với 1.2510 và SKS3 không?
O1, DIN 1.2510 và JIS SKS3 là các tiêu chuẩn tham chiếu chéo thường được sử dụng cho thép công cụ gia công nguội tôi dầu. Sự tương đương cuối cùng cần được xác nhận bằng thành phần hóa học, xử lý nhiệt, độ cứng và các yêu cầu kiểm tra.
Tiêu chuẩn nào áp dụng cho thanh tròn O1?
Tiêu chuẩn ASTM A681 thường được sử dụng làm tài liệu tham khảo cho thép công cụ AISI O1, trong khi tiêu chuẩn DIN EN ISO 4957 có thể được sử dụng cho DIN 1.2510 / 100MnCrW4. Đơn đặt hàng cần ghi rõ tiêu chuẩn và phiên bản yêu cầu.
Thép công cụ O1 có thể đạt được độ cứng tối đa là bao nhiêu?
Thép O1 thường được cung cấp ở dạng ủ mềm để gia công. Sau khi tôi cứng và ram đúng cách, độ cứng làm việc thường được chọn trong phạm vi độ cứng cao cho các loại khuôn đột, khuôn dập và dụng cụ cắt, tùy thuộc vào thiết kế dụng cụ và quy trình xử lý nhiệt.
Có thể cung cấp thanh tròn O1 đã mài hoặc đã bóc vỏ không?
Vâng. Các bề mặt được mài đen, bóc vỏ, tiện và đánh bóng có thể được thảo luận tùy thuộc vào đường kính, dung sai và yêu cầu gia công cuối cùng. Thanh được mài bóng phù hợp khi cần kiểm soát đường kính chặt chẽ hơn hoặc cải thiện độ hoàn thiện bề mặt.
O1 có phù hợp cho khuôn dập gia công nóng không?
Thép O1 chủ yếu là thép công cụ gia công nguội và không phải là lựa chọn hàng đầu cho khuôn gia công nóng. Đối với khuôn rèn nóng, khuôn đúc hoặc khuôn ép đùn, người ta thường xem xét sử dụng H13, H11, H21 hoặc các loại thép công cụ gia công nóng khác.
Có thể cung cấp chứng nhận MTC và EN 10204 3.1 không?
SAKY STEEL có thể cung cấp tài liệu MTC và EN 10204 3.1 theo đơn đặt hàng. Các báo cáo về độ cứng, kích thước, PMI hoặc UT cũng có thể được yêu cầu khi có chỉ định.
