Thanh thép công cụ gia công nguội DC53 DIN 1.2360
Mô tả ngắn gọn:
Thép thanh công cụ gia công nguội DC53 DIN 1.2360 có độ cứng cao, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn được cải thiện, thích hợp cho các khuôn mẫu chính xác, đột dập và dụng cụ tạo hình nguội. Có thể tùy chỉnh đường kính, bề mặt, cắt gọt, kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra vật liệu (MTC) và tiêu chuẩn EN 10204 3.1.
Thép thanh công cụ gia công nguội DC53 DIN 1.2360 là loại thép thanh công cụ gia công nguội hiệu suất cao, được cung cấp cho các khuôn dập chính xác, đột dập, dụng cụ tạo hình nguội, khuôn cắt phôi, khuôn dập, lưỡi cắt và các bộ phận dụng cụ yêu cầu độ cứng cao, độ dẻo dai được cải thiện và khả năng chống mài mòn. DC53 thường được sử dụng như một loại thép khuôn gia công nguội được nâng cấp, trong khi vật liệu loại DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 được liên kết với các ứng dụng thép công cụ gia công nguội hợp kim trung bình.
SAKY STEEL cung cấp thanh thép công cụ loại DC53 / 1.2360 ở các trạng thái ủ, cán nóng, rèn, bóc vỏ, tiện hoặc mài theo yêu cầu đặt hàng. Các dịch vụ sẵn có có thể bao gồm cắt, bóc vỏ, tiện, mài, gia công thô, kiểm tra kích thước, kiểm tra độ cứng, kiểm tra siêu âm khi được yêu cầu, chứng nhận vật liệu (MTC) và tài liệu EN 10204 3.1.
Thông số sản phẩm
| Mục | Chi tiết sản phẩm |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Thanh thép công cụ gia công nguội DC53 DIN 1.2360 |
| Cấp | Thép biến tính DC53 / DIN 1.2360 / Cr8 |
| Ký hiệu DIN / EN | 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 tham chiếu |
| Họ vật liệu | thép công cụ gia công nguội |
| Hình dạng sản phẩm | Thanh tròn và thanh rèn |
| Phạm vi kích thước | Đường kính tiêu chuẩn và đường kính tùy chỉnh theo yêu cầu. |
| Chiều dài | 1000–6000 mm hoặc cắt theo chiều dài yêu cầu |
| Hoàn thiện bề mặt | Đen, bóc vỏ, lật, xay |
| Điều kiện giao hàng | Được ủ hoặc xử lý nhiệt khi có yêu cầu. |
| Tiêu chuẩn | Tham khảo DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 |
| Sức chịu đựng | Mill, h9, h11 hoặc bản vẽ cụ thể |
| Các dịch vụ hiện có | Cắt, gọt vỏ, tiện, mài, gia công |
| Chứng chỉ | MTC, EN 10204 3.1, báo cáo chiều |
Thành phần hóa học
Thép DC53 thường được coi là loại thép khuôn dập gia công nguội dòng Cr8 được cải tiến, có bổ sung molypden và vanadi để cải thiện độ cứng, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn. Tiêu chuẩn DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 có ký hiệu khác và cần được kiểm tra lại so với thông số kỹ thuật mua hàng cuối cùng. Bảng sau đây cung cấp thành phần hóa học tham khảo điển hình để thảo luận về việc lựa chọn vật liệu.
| Yếu tố | Nội dung tham khảo điển hình | Chức năng kỹ thuật |
|---|---|---|
| Cacbon | Khoảng 0,90–1,05% | Cung cấp độ cứng và khả năng chống mài mòn sau khi xử lý nhiệt. |
| Chromium | Khoảng 7,50–8,50% | Cải thiện khả năng tôi cứng và khả năng chống mài mòn. |
| Molypden | Khoảng 1,80–2,30% | Hỗ trợ khả năng chịu nhiệt và làm cứng thứ cấp. |
| Vanadi | Khoảng 0,20–0,40% | Tinh chỉnh cacbua và cải thiện khả năng chống mài mòn. |
| Silicon | Khoảng 0,80–1,10% | Hỗ trợ phản ứng tăng cường sức mạnh và tôi luyện |
| Mangan | Khoảng 0,30–0,50% | Hỗ trợ khả năng làm cứng và kiểm soát nhiệt độ nóng chảy. |
| Phốt pho | Tối đa được kiểm soát | Giới hạn ở khả năng chịu lực |
| Lưu huỳnh | Tối đa được kiểm soát | Hạn chế các tạp chất và nâng cao độ tin cậy của công cụ. |
| Sắt | Sự cân bằng | Ma trận kim loại cơ bản |
Thành phần hóa học thực tế sẽ được xác nhận bằng thông số kỹ thuật sản phẩm và MTC áp dụng.
Tính chất cơ học và xử lý nhiệt
Các tính chất cơ học của thanh thép công cụ gia công nguội DC53 phụ thuộc vào đường kính, xử lý nhiệt, nhiệt độ tôi, hướng thử, độ cứng khi gia công và hình dạng dụng cụ. Các giá trị sau đây là các giá trị tham khảo điển hình cho mục đích thảo luận kỹ thuật và không nên thay thế các thông số vật liệu (MTC) hoặc hồ sơ xử lý nhiệt cụ thể theo đơn đặt hàng.
| Tài sản | Tài liệu tham khảo điển hình | Tình trạng | Ý nghĩa kỹ thuật |
|---|---|---|---|
| Độ cứng sau khi ủ | Thường dưới khoảng 255 HB | Thanh ủ | Hỗ trợ gia công trước khi tôi cứng. |
| Sự chăm chỉ trong lao động | Khoảng 60–63 tài liệu tham khảo của HRC | Đã tôi cứng và tôi luyện | Được sử dụng cho khuôn dập và đột dập chính xác. |
| Độ bền | Được cải tiến so với thép loại D2 thông thường. | Xử lý nhiệt đúng cách | Giúp giảm nguy cơ sứt mẻ và nứt vỡ. |
| Khả năng chống mài mòn | Cao cấp đối với các dụng cụ gia công nguội | Tình trạng cứng rắn | Hỗ trợ các khuôn dập, tạo hình và cắt phôi. |
| Tính ổn định về kích thước | Tốt với phương pháp xử lý nhiệt có kiểm soát. | Tôi luyện và ram | Quan trọng đối với dụng cụ gia công chính xác. |
| Phản hồi EDM | Thường được lựa chọn để cải thiện độ tin cậy sau khi xử lý EDM. | Tùy thuộc vào quy trình | Công đoạn xử lý bề mặt cuối cùng vẫn rất quan trọng. |
| Tỉ trọng | Khoảng 7,8 g/cm³ (tham khảo) | Nhiệt độ phòng | Được sử dụng để tính toán trọng lượng thanh tạ. |
| Điều kiện dịch vụ | Sử dụng trong gia công nguội | Nhiệt độ môi trường hoặc nhiệt độ vừa phải | Không dùng làm thép khuôn dập chịu nhiệt. |
Bảng kích thước thông dụng
| Đường kính | Chiều dài | Bề mặt | Xử lý | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Đã gọt vỏ hoặc xay nhuyễn | Cắt và mài | Đục lỗ nhỏ và kim ghim |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Đã bóc vỏ hoặc lật | Dung sai gia công | Các chi tiết đột dập, chèn và khuôn dập |
| Ø85–160 mm | Chiều dài cắt theo yêu cầu | Được tiện thô | Cắt bằng cưa hoặc bằng máy | Các bộ phận khuôn dập định hình nguội |
| Ø165–300 mm | Sản xuất theo đơn đặt hàng | Được rèn và tiện | UT khi được chỉ định | Phôi dụng cụ cỡ lớn |
| Trên Ø300 mm | Dự án cụ thể | Được rèn hoặc gia công | Cần xem xét kỹ thuật. | Dụng cụ gia công nguội hạng nặng |
So sánh các thông số kỹ thuật khác nhau
So sánh bề mặt và quy trình sản xuất thanh tròn
| Tình trạng | Tính năng chính | Hướng dẫn sử dụng | Tư vấn mua hàng |
|---|---|---|---|
| Thanh cán nóng | Bề mặt máy phay tiết kiệm | Gia công thô | Xác định dung sai gia công |
| Thanh rèn | Thích hợp cho các phần lớn hơn | Phôi dụng cụ nặng | Có thể yêu cầu UT |
| Thanh lột vỏ | bề mặt không có vảy | Gia công CNC | Giảm thiểu công đoạn chuẩn bị bề mặt |
| Thanh xoay | Dung sai đường kính được kiểm soát | Phôi dụng cụ | Xác nhận kích thước gia công cuối cùng |
| Thanh nối đất | Độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện mịn | Khuôn dập và đột dập chính xác | Ghi rõ h9, h8 hoặc dung sai bản vẽ |
So sánh với các loại thép công cụ gia công nguội liên quan
| Cấp | Điểm mạnh chính | Giới hạn tương đối | Lựa chọn điển hình |
|---|---|---|---|
| DC53 | Độ cứng cao với độ dẻo dai được cải thiện. | Cần xử lý nhiệt có kiểm soát | Khuôn dập, đột dập và dụng cụ tạo hình chính xác |
| D2 / 1.2379 | Khả năng chống mài mòn cao | Độ bền thấp hơn DC53 trong nhiều ứng dụng khuôn đúc. | Dụng cụ dập lỗ và dụng cụ chống mài mòn dài hạn |
| A2 / 1.2363 | Khả năng đông cứng trong không khí và tính ổn định kích thước | Cân bằng độ mài mòn và độ bền khác nhau | Các dụng cụ chính xác cần phản ứng tôi cứng bằng khí nén |
| O1 / 1.2510 | Khả năng gia công tốt và khả năng tôi dầu tốt | Khả năng chống mài mòn thấp hơn so với các loại giàu crom. | Các loại dùi, thước đo và dụng cụ cắt thông dụng |
Tiêu chuẩn tương đương và tên gọi quốc tế
| Hệ thống | Chỉ định | Mối quan hệ |
|---|---|---|
| Cấp độ thương mại | DC53 | Thép khuôn dập gia công nguội cải tiến |
| DIN / W.Nr. | 1.2360 | Tài liệu tham khảo liên quan về thép công cụ gia công nguội |
| Tên EN | X48CrMoV8-1-1 | Ký hiệu thông dụng cho loại thép DIN 1.2360 |
| Họ vật liệu | Thép công cụ gia công nguội Cr8 | Tài liệu tham khảo chung về gia đình |
| Tiêu chuẩn sản phẩm | DIN EN ISO 4957 | Tài liệu tham khảo về thông số kỹ thuật thép dụng cụ |
| Tham chiếu ASTM | ASTM A681 | Tham khảo thép hợp kim dùng làm dụng cụ, không phải là ký hiệu DC53 chính xác. |
Quy trình sản xuất
Vật liệu hợp kim được lựa chọn theo thành phần hóa học loại DC53 hoặc 1.2360 yêu cầu.
Trong quá trình nấu chảy, thành phần hóa học, độ sạch và các nguyên tố còn sót lại được kiểm soát chặt chẽ.
Chất lượng phôi thỏi hoặc phôi nguyên khối được chuẩn bị cho quá trình gia công nóng và hiệu suất dụng cụ sau này.
Vật liệu được cắt thành dạng thanh tròn hoặc thanh rèn.
Quá trình ủ nhiệt giúp cải thiện khả năng gia công trước khi chế tạo khuôn mẫu cuối cùng.
Các thanh kim loại có thể được gọt vỏ, tiện, mài hoặc cắt theo kích thước mong muốn.
Kích thước, bề mặt, độ cứng và hồ sơ được kiểm tra.
Việc đánh số lô và đóng gói xuất khẩu đã được chuẩn bị.
Kiểm tra sản phẩm
| Điều tra | Phương pháp | Mục đích |
|---|---|---|
| Phân tích hóa học | Phân tích trong phòng thí nghiệm hoặc xem xét MTC | Xác nhận loại hóa chất DC53 / 1.2360 |
| PMI | Nhận dạng vật liệu tích cực | Có sẵn khi được chỉ định; không thay thế cho việc thay thế hoàn toàn hóa học. |
| Kiểm tra độ cứng | Xét nghiệm HB hoặc HRC tùy theo trường hợp | Xác nhận tình trạng ủ hoặc xử lý nhiệt. |
| Kiểm tra kích thước | Thước kẹp, thước đo micromet và kiểm tra chiều dài | Kiểm tra đường kính, chiều dài và dung sai. |
| Kiểm tra bề mặt | Kiểm tra trực quan và hoàn thiện | Kiểm tra các vết nứt, lớp gỉ, các mối nối hoặc hư hỏng do thao tác. |
| Kiểm tra siêu âm | UT khi được chỉ định | Đánh giá độ chắc chắn bên trong ở các kích thước phù hợp. |
| Đánh giá khả năng truy xuất nguồn gốc | Số lô và xác minh nhãn | Liên kết sản phẩm với MTC và EN 10204 3.1 |
Bao bì sản phẩm
Các thanh có thể được bảo vệ bằng dầu, giấy VCI, màng phim hoặc lớp bọc chống thấm nước.
Dây đai thép, vách ngăn và lớp đệm giúp giảm chuyển động và trầy xước.
Các thanh được mài hoặc gia công có thể được gắn nắp bịt đầu hoặc lớp bảo vệ đệm.
Bao bì xuất khẩu được lựa chọn dựa trên đường kính, chiều dài và trọng lượng của thanh kim loại.
Cấp độ, kích thước, số lô và dấu hiệu vận chuyển của khách hàng có thể được giữ nguyên.
Ứng dụng, Hiệu năng cốt lõi và Chế tạo
Ứng dụng chính
- Khuôn dập và khuôn đột lỗ chính xác
- Khuôn dập nguội và khuôn dập khuôn
- Khuôn cán chỉ và con lăn tạo hình
- Lưỡi kéo, dao cắt và dụng cụ tỉa
- Các chi tiết khuôn dập gia công bằng EDM và dụng cụ chính xác
- Các chi tiết gia công nguội đòi hỏi độ bền và khả năng chống mài mòn.
Hiệu năng cốt lõi
Thép DC53 thường được lựa chọn khi người dùng muốn độ cứng làm việc cao hơn và khả năng chống sứt mẻ tốt hơn so với các loại thép khuôn cacbon cao crom cao thông thường. Nó phù hợp cho các dụng cụ chính xác, nơi cả khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai đều quan trọng.
Khả năng gia công
Khả năng gia công tốt nhất đạt được ở trạng thái ủ. Các công đoạn tiện, phay, khoan và gia công thô chính thường được hoàn thành trước khi tôi cứng và ram. Thanh thép được mài hoặc bóc vỏ giúp giảm thời gian chuẩn bị trước khi gia công CNC.
Gia công bằng tia lửa điện và hoàn thiện bề mặt
DC53 thường được sử dụng cho các khuôn mẫu chính xác được gia công bằng EDM. Sau khi gia công EDM, lớp vật liệu nóng chảy lại, các vết nứt nhỏ và ứng suất bề mặt cần được kiểm soát bằng các quy trình đánh bóng, giảm ứng suất hoặc hoàn thiện phù hợp theo yêu cầu của dụng cụ.
Xử lý nhiệt
Thép DC53 thường được ủ trước khi gia công, sau đó được tôi cứng và ram đến độ cứng làm việc yêu cầu. Các thông số xử lý nhiệt cần được lựa chọn dựa trên đường kính thanh thép, hình dạng dụng cụ, độ cứng mục tiêu, yêu cầu về độ dẻo dai và kiểm soát biến dạng.
Tại sao nên chọn SAKY STEEL?
Đường kính, chiều dài, độ nhẵn bề mặt và dung sai gia công có thể được cung cấp theo bản vẽ.
Việc nhận dạng vật liệu có thể được duy trì từ khâu lập hồ sơ đến khâu đóng gói cuối cùng.
Giấy chứng nhận kiểm định chất lượng (MTC - Mill Test Certificate / 质保书) có thể được cung cấp theo đơn đặt hàng.
Tài liệu EN 10204 3.1 sẽ được cung cấp khi có yêu cầu cụ thể trong đơn đặt hàng.
Có thể sắp xếp kiểm tra độ cứng, kích thước, PMI và UT theo yêu cầu.
Có thể sắp xếp đóng gói theo kiện, thùng gỗ, pallet và dán nhãn vận chuyển theo yêu cầu của khách hàng.
Câu hỏi thường gặp
Thép công cụ gia công nguội DC53 là gì?
Thép DC53 là loại thép khuôn dập gia công nguội hiệu suất cao, được thiết kế để có độ cứng cao, độ dẻo dai được cải thiện và khả năng chống mài mòn. Nó thường được sử dụng cho các khuôn dập chính xác, đột dập, dụng cụ tạo hình nguội và các bộ phận dập.
Tiêu chuẩn DC53 có hoàn toàn giống với tiêu chuẩn DIN 1.2360 không?
Không phải lúc nào cũng vậy. DC53 và DIN 1.2360 là các loại thép công cụ gia công nguội có liên quan, nhưng không nên coi chúng là hoàn toàn giống nhau. Đơn đặt hàng cuối cùng cần xác nhận thành phần hóa học, tiêu chuẩn, xử lý nhiệt và yêu cầu kiểm tra.
DC53 và D2 khác nhau ở điểm nào?
Thép DC53 thường được chọn làm vật liệu thay thế nâng cấp cho thép loại D2 khi cần độ bền và khả năng chống sứt mẻ tốt hơn. Thép D2 vẫn giữ được khả năng chống mài mòn cao, trong khi DC53 có thể mang lại sự cân bằng tốt hơn giữa độ cứng, độ bền và khả năng gia công trong nhiều ứng dụng khuôn mẫu.
Thanh DC53 có thể được cung cấp ở dạng mài hoặc bóc vỏ không?
Vâng. Các bề mặt được mài đen, bóc vỏ, tiện và đánh bóng có thể được thảo luận tùy thuộc vào đường kính, dung sai và yêu cầu gia công cuối cùng. Thanh được mài bóng phù hợp khi cần kiểm soát đường kính chặt chẽ hơn hoặc cải thiện độ hoàn thiện bề mặt.
DC53 có phù hợp cho gia công EDM không?
DC53 thường được sử dụng cho các chi tiết khuôn mẫu chính xác được gia công bằng EDM. Sau khi gia công EDM, cần xem xét các bước hoàn thiện bề mặt, đánh bóng hoặc xử lý giảm ứng suất để giảm nguy cơ hình thành lớp kết tinh lại và nứt vi mô.
Có dịch vụ kiểm tra siêu âm cho thanh DC53 không?
Có thể tiến hành kiểm tra siêu âm (UT) đối với các đường kính thanh phù hợp và thanh rèn khi có yêu cầu cụ thể. Đơn đặt hàng cần nêu rõ phương pháp kiểm tra, mức độ chấp nhận và yêu cầu báo cáo.
Có thể cung cấp chứng nhận MTC và EN 10204 3.1 không?
SAKY STEEL có thể cung cấp tài liệu MTC và EN 10204 3.1 theo đơn đặt hàng. Các báo cáo về độ cứng, kích thước, PMI hoặc UT cũng có thể được yêu cầu khi có chỉ định.
