Baja Pahat Kerja Dingin DC53 DIN 1.2360
Katrangan Cekak:
Baja pancang kerja adhem DC53 DIN 1.2360 nawakake kekerasan sing dhuwur, ketangguhan sing luwih apik, lan tahan aus kanggo cetakan presisi, punch, lan pancang mbentuk adhem. Diameter, permukaan, pemotongan, UT, MTC lan EN 10204 3.1 khusus kasedhiya.
DC53 DIN 1.2360 Cold Work Tool Steel Bar minangka baja batangan kerja adhem kinerja dhuwur sing disedhiyakake kanggo dies presisi, punch, alat pembentuk adhem, dies blanking, dies stamping, bilah geser lan komponen alat sing mbutuhake kekerasan dhuwur, ketangguhan sing luwih apik, lan tahan aus. DC53 umume digunakake minangka baja die kerja adhem sing diupgrade, dene bahan tipe DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 digandhengake karo aplikasi baja alat kerja adhem paduan medium.
SAKY STEEL nyedhiyakake baja perkakas tipe DC53 / 1.2360 kanthi kondisi anil, canai panas, ditempa, dikupas, diputar, utawa digiling miturut syarat tuku. Layanan sing kasedhiya bisa uga kalebu ngethok, ngupas, muter, nggiling, mesin kasar, inspeksi dimensi, uji kekerasan, uji ultrasonik yen wis ditemtokake, dokumentasi MTC lan EN 10204 3.1.
Parameter Produk
| Barang | Rincian Produk |
|---|---|
| Jeneng Produk | Baja Pahat Kerja Dingin DC53 DIN 1.2360 |
| Kelas | Baja modifikasi tipe DC53 / DIN 1.2360 / Cr8 |
| Sebutan DIN / EN | Referensi 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 |
| Kulawarga Materi | Baja perkakas kerja adhem |
| Wangun Produk | Bar bunder lan bar tempa |
| Rentang Ukuran | Diameter reguler lan khusus miturut pesenan |
| Dawane | 1000–6000 mm utawa dipotong miturut dawane |
| Rampungan Permukaan | Ireng, dikupas, dibalik, digiling |
| Kondisi Pangiriman | Dipanasi utawa dipanasake nalika ditemtokake |
| Standar | Referensi DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 |
| Toleransi | Pabrik, h9, h11 utawa khusus gambar |
| Layanan sing Kasedhiya | Nglereni, ngupas, muter, nggiling, mesin |
| Sertifikat | MTC, EN 10204 3.1, laporan dimensi |
Komposisi Kimia
DC53 umume dianggep minangka baja mati kerja adhem sing dimodifikasi seri Cr8 kanthi tambahan molibdenum lan vanadium kanggo ningkatake kekerasan, ketangguhan, lan ketahanan aus. DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 nduweni sebutan standar sing beda lan kudu diverifikasi karo spesifikasi tuku pungkasan. Tabel ing ngisor iki nyedhiyakake kimia referensi khas kanggo diskusi pemilihan bahan.
| Unsur | Isi Referensi Khas | Fungsi Teknis |
|---|---|---|
| Karbon | Kira-kira 0,90–1,05% | Nyedhiyakake kekerasan lan tahan aus sawise perawatan panas |
| Kromium | Kira-kira 7,50–8,50% | Nambah daya atos lan tahan aus |
| Molibdenum | Kira-kira 1,80–2,30% | Ndhukung tahan temper lan pengerasan sekunder |
| Vanadium | Kira-kira 0,20–0,40% | Ngalusake karbida lan ningkatake ketahanan aus |
| Silikon | Kira-kira 0,80–1,10% | Ndhukung kekuatan lan respon tempering |
| Mangan | Kira-kira 0,30–0,50% | Ndhukung kemampuan atos lan kontrol leleh |
| Fosfor | Maksimum sing dikontrol | Diwatesi kanggo ndhukung kekokohan |
| Belerang | Maksimum sing dikontrol | Diwatesi kanggo mbatesi inklusi lan ningkatake keandalan alat |
| Wesi | Saldo | Matriks logam dasar |
Komposisi kimia sing sejatine kudu dikonfirmasi dening spesifikasi produk lan MTC sing ditrapake.
Sifat Mekanik lan Perlakuan Panas
Sifat mekanik saka baja perkakas kerja adhem DC53 gumantung saka diameter, perlakuan panas, suhu tempering, arah uji, kekerasan kerja, lan geometri perkakas. Nilai ing ngisor iki minangka referensi khas kanggo diskusi teknik lan ora kudu ngganti cathetan MTC utawa perlakuan panas khusus pesenan.
| Properti | Referensi Khas | Kondisi | Makna Teknik |
|---|---|---|---|
| Kekerasan sing Dipanasi | Biasane kurang saka 255 HB | Bar sing dianil | Ndhukung mesin sadurunge pengerasan |
| Kekerasan Kerja | Kira-kira 60–63 referensi HRC | Dikuwatké lan diuwatké | Digunakake kanggo dies lan punch sing presisi |
| Ketangguhan | Luwih apik dibandhingake karo baja tipe D2 konvensional | Perawatan panas sing tepat | Mbantu ngurangi risiko pecah lan retak |
| Resistensi Aus | Dhuwur kanggo piranti kerja adhem | Kondisi atos | Ndhukung cetakan blanking, forming lan stamping |
| Stabilitas Dimensi | Apik karo perawatan panas sing dikontrol | Dipateni lan dilembutake | Penting kanggo piranti presisi |
| Respon EDM | Asring dipilih kanggo ningkatake keandalan pasca-EDM | Gumantung ing proses | Perawatan permukaan pungkasan isih penting |
| Kapadhetan | Referensi udakara 7,8 g/cm³ | Suhu ruangan | Digunakake kanggo ngetung bobot batang |
| Kondisi Layanan | Panggunaan karya adhem | Suhu sekitar utawa sedheng | Ora dimaksudake minangka baja die kerja panas |
Tabel Ukuran Umum
| Diameter | Dawane | Permukaan | Pangolahan | Panggunaan Khas |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Dikupas utawa digiling | Nglereni lan nggiling | Pukulan lan pin cilik |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Dikupas utawa diwalik | Tunjangan mesin | Pukulan, sisipan, lan bagean cetakan |
| Ø85–160 mm | Dawane potongan khusus | Kasar dibalik | Dipotong nganggo gergaji utawa mesin | Komponen die pembentuk adhem |
| Ø165–300 mm | Digawé miturut pesenan | Ditempa lan diuripake | UT nalika ditemtokake | Kosong perkakas gedhe |
| Ndhuwur Ø300 mm | Khusus proyek | Ditempa utawa diolah nganggo mesin | Dibutuhake tinjauan teknis | Piranti kerja adhem abot |
Perbandingan Spesifikasi sing Beda
Perbandingan Permukaan lan Produksi Batang Bunder
| Kondisi | Fitur Utama | Panggunaan sing Disaranake | Saran Tuku |
|---|---|---|---|
| Bar Gulung Panas | Permukaan pabrik sing ekonomis | Mesin kasar | Nemtokake tunjangan mesin |
| Batang Tempa | Cocok kanggo bagean sing luwih gedhe | Kosong perkakas abot | UT bisa uga dijaluk |
| Bar sing dikupas | Permukaan tanpa kerak | Mesin CNC | Ngurangi persiapan permukaan |
| Bar sing Diputer | Tunjangan diameter sing dikontrol | Piranti kosong | Konfirmasi ukuran mesin pungkasan |
| Bar lemah | Toleransi sing ketat lan finish sing alus | Mati lan pukulan sing presisi | Status h9, h8 utawa toleransi gambar |
Perbandingan karo Baja Perkakas Kerja Dingin sing gegandhengan
| Kelas | Kekuwatan Utama | Watesan Relatif | Pilihan Khas |
|---|---|---|---|
| DC53 | Kekerasan dhuwur kanthi ketangguhan sing luwih apik | Mbutuhake perawatan panas sing dikontrol | Mati, punch, lan piranti mbentuk sing presisi |
| D2 / 1.2379 | Resistensi aus sing dhuwur | Ketangguhan sing luwih endhek tinimbang DC53 ing pirang-pirang aplikasi die | Piranti blanking lan wear jangka panjang |
| A2 / 1.2363 | Pengerasan udara lan stabilitas dimensi | Imbangan keausan lan kekokohan sing beda | Piranti presisi sing mbutuhake respon pengerasan udara |
| O1 / 1.2510 | Kemampuan mesin sing apik lan respon pengerasan lenga | Resistensi aus sing luwih murah tinimbang kelas sing sugih Cr | Pukulan, alat ukur, lan piranti pemotong umum |
Standar sing Padha lan Jeneng Internasional
| Sistem | Panunjukan | Hubungan |
|---|---|---|
| Kelas Komersial | DC53 | Kelas baja die kerja adhem sing dimodifikasi |
| DIN / Nomer W. | 1.2360 | Referensi baja perkakas kerja adhem sing gegandhengan |
| Jeneng EN | X48CrMoV8-1-1 | Sebutan umum kanggo baja tipe DIN 1.2360 |
| Kulawarga Materi | Baja perkakas kerja adhem Cr8 | Referensi kulawarga umum |
| Standar Produk | DIN EN ISO 4957 | Referensi spesifikasi baja perkakas |
| Referensi ASTM | ASTM A681 | Referensi baja perkakas paduan, dudu sebutan DC53 sing pas |
Aliran Proses Produksi
Bahan paduan dipilih miturut kimia tipe DC53 utawa 1.2360 sing dibutuhake.
Kimia, kebersihan, lan unsur sisa dikontrol sajrone leleh.
Kualitas ingot utawa billet disiapake kanggo kerja panas lan kinerja alat mengko.
Materi kasebut direduksi dadi bentuk batang bunder utawa batang tempa.
Annealing nambah kemampuan mesin sadurunge manufaktur die pungkasan.
Batangan bisa dikupas, dibalik, digiling utawa dipotong miturut ukuran.
Dimensi, permukaan, atos, lan dokumentasi dicenthang.
Tandha nomer panas lan pengepakan ekspor wis disiapake.
Inspeksi Produk
| Inspeksi | Metode | Tujuan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Analisis laboratorium utawa tinjauan MTC | Konfirmasi kimia tipe DC53 / 1.2360 |
| PMI | Identifikasi materi positif | Kasedhiya nalika ditemtokake; dudu panggantos kanggo kimia lengkap |
| Tes Kekerasan | Tes HB utawa HRC yen ditrapake | Konfirmasi kondisi sing wis dipanasake utawa dipanasake |
| Inspeksi Dimensi | Jangka sorong, mikrometer lan pangukuran dawa | Priksa diameter, dawa lan toleransi |
| Inspeksi Permukaan | Inspeksi visual lan rampung | Priksa retakan, sisik, puteran utawa nangani kerusakan |
| Tes Ultrasonik | UT nalika ditemtokake | Evaluasi kekuwatan internal kanthi ukuran sing cocog |
| Tinjauan Keterlacakan | Verifikasi nomer panas lan label | Pranalake produk menyang MTC lan EN 10204 3.1 |
Kemasan Produk
Batangan bisa dilindhungi nganggo lenga, kertas VCI, film utawa bungkus tahan banyu.
Tali baja, pemisah, lan bantalan ngurangi obah lan goresan.
Batang sing digiling utawa diolah nganggo mesin bisa nampa tutup ujung utawa perlindungan sing empuk.
Pengepakan ekspor dipilih miturut diameter batang, dawa lan bobot.
Kelas, ukuran, nomer panas, lan tandha pengiriman pelanggan bisa disimpen.
Aplikasi, Kinerja Inti lan Fabrikasi
Aplikasi Utama
- Die blanking presisi lan die punching
- Die pembentuk adhem lan die stamping
- Die penggulung ulir lan gulungan pembentuk
- Pisau gunting, piso ngiris, lan piranti pemangkasan
- Sisipan die sing dimesin EDM lan perkakas presisi
- Komponen kerja adhem sing mbutuhake kekokohan lan tahan aus
Kinerja Inti
DC53 asring dipilih nalika pangguna pengin kekerasan kerja sing luwih dhuwur lan tahan pecah sing luwih apik dibandhingake karo baja mati kromium karbon dhuwur konvensional. Iki cocok kanggo piranti presisi ing ngendi ketahanan aus lan ketangguhan penting.
Kemampuan mesin
Kemampuan mesin paling apik nalika kondisi dipanasake. Pembubutan, penggilingan, pengeboran, lan pemesinan kasar biasane dirampungake sadurunge pengerasan lan tempering. Batang sing digiling utawa dikupas mbantu nyuda wektu persiapan sadurunge pemesinan CNC.
EDM lan Finishing Permukaan
DC53 asring digunakake kanggo cetakan presisi mesin EDM. Sawise EDM, lapisan cetakan ulang, retakan mikro, lan tegangan permukaan kudu dikontrol kanthi prosedur polesan, pengurangan tegangan, utawa finishing sing cocog miturut syarat alat.
Perawatan Panas
DC53 biasane disedhiyakake kanthi anil sadurunge diolah banjur dikuatake lan ditemper nganti tekan kekerasan kerja sing dibutuhake. Parameter perlakuan panas kudu dipilih miturut diameter batang, geometri alat, kekerasan target, syarat ketangguhan lan kontrol distorsi.
Kenapa Pilih SAKY STEEL?
Diameter, dawa, finishing permukaan lan tunjangan mesin bisa diwenehake miturut gambar.
Identifikasi materi bisa dijaga wiwit saka dokumentasi nganti pengepakan pungkasan.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) bisa diwenehake miturut pesenan tuku.
Dokumentasi EN 10204 3.1 kasedhiya nalika ditemtokake ing pesenan.
Inspeksi kekerasan, dimensi, PMI lan UT bisa diatur nalika ditemtokake.
Bundel, kothak kayu, palet lan tandha pengiriman pelanggan bisa diatur.
Pitakonan sing Sering Ditakoni
Apa kuwi baja perkakas kerja adhem DC53?
DC53 kuwi baja die kerja adhem kinerja dhuwur sing dirancang kanggo kekerasan sing dhuwur, ketangguhan sing luwih apik, lan tahan aus. Iki umume digunakake kanggo die presisi, punch, alat pembentuk adhem, lan komponen stamping.
Apa DC53 padha persis karo DIN 1.2360?
Ora mesthi. DC53 lan DIN 1.2360 minangka referensi baja perkakas kerja adhem sing gegandhengan, nanging ora kena dianggep identik kanthi otomatis. Pesenan pungkasan kudu ngonfirmasi syarat kimia, standar, perawatan panas, lan inspeksi.
Apa bedane DC53 lan D2?
DC53 asring dipilih minangka alternatif sing luwih apik kanggo baja tipe D2 nalika dibutuhake ketangguhan lan tahan pecah sing luwih apik. D2 tetep kuwat ing ketahanan aus, dene DC53 bisa menehi keseimbangan sing luwih apik antarane kekerasan, ketangguhan, lan kemampuan mesin ing akeh aplikasi cetakan.
Apa batang DC53 bisa digiling utawa dikupas?
Inggih. Permukaan ireng, sing wis dikupas, sing wis dibalik, lan sing wis digiling bisa dirembug miturut diameter, toleransi, lan syarat pemesinan pungkasan. Palang pembumian cocok kanggo kabutuhan kontrol diameter sing luwih ketat utawa perbaikan permukaan.
Apa DC53 cocok kanggo pangolahan EDM?
DC53 asring digunakake kanggo bagean die presisi sing dimesin EDM. Sawise EDM, finishing permukaan, polesan utawa ngilangi stres kudu ditimbang kanggo nyuda risiko lapisan ulang lan mikro-retak.
Apa uji ultrasonik kasedhiya kanggo bar DC53?
UT bisa diatur kanggo diameter batang sing cocog lan batang sing ditempa nalika ditemtokake. Pesenan kasebut kudu nemtokake metode uji coba, tingkat panrima, lan syarat pelaporan.
Apa MTC lan EN 10204 3.1 bisa diwenehake?
SAKY STEEL bisa nyedhiyakake dokumentasi MTC lan EN 10204 3.1 miturut pesenan tuku. Laporan kekerasan, dimensi, PMI utawa UT uga bisa diatur nalika ditemtokake.
