قضيب فولاذي للتشكيل على البارد DC53 DIN 1.2360
وصف مختصر:
يوفر قضيب فولاذ DC53 DIN 1.2360 المستخدم في تشكيل الأدوات على البارد صلابة عالية، ومتانة محسّنة، ومقاومة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للقوالب الدقيقة، والمثاقب، وأدوات التشكيل على البارد. تتوفر أقطار وأسطح ومواصفات قطع واختبارات UT وMTC وEN 10204 3.1 حسب الطلب.
قضيب فولاذ DC53 DIN 1.2360 المُستخدم في عمليات التشكيل على البارد هو قضيب فولاذي عالي الأداء مُصمم خصيصًا لتصنيع قوالب التشكيل الدقيقة، والمثاقب، وأدوات التشكيل على البارد، وقوالب التقطيع، وقوالب الختم، وشفرات القص، ومكونات الأدوات التي تتطلب صلابة عالية، ومتانة مُحسّنة، ومقاومة للتآكل. يُستخدم DC53 عادةً كفولاذ مُحسّن لقوالب التشكيل على البارد، بينما يرتبط نوع DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 بتطبيقات فولاذ التشكيل على البارد متوسط السبائك.
تُوفر شركة ساكي ستيل قضبان فولاذ الأدوات من نوع DC53 / 1.2360 في حالات مُلدّنة، أو مدرفلة على الساخن، أو مطروقة، أو مقشّرة، أو مُخرّطة، أو مصقولة، وذلك حسب متطلبات الشراء. تشمل الخدمات المُتاحة القطع، والتقشير، والخراطة، والصقل، والتشغيل الخشن، والفحص البُعدي، واختبار الصلابة، والاختبار بالموجات فوق الصوتية عند الطلب، بالإضافة إلى توثيق MTC و EN 10204 3.1.
معايير المنتج
| غرض | تفاصيل المنتج |
|---|---|
| اسم المنتج | قضيب فولاذي للتشكيل على البارد DC53 DIN 1.2360 |
| درجة | فولاذ معدل من نوع DC53 / DIN 1.2360 / Cr8 |
| تصنيف DIN / EN | 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 مرجع |
| عائلة المواد | فولاذ أدوات التشكيل على البارد |
| شكل المنتج | قضيب دائري وقضيب مطروق |
| نطاق المقاسات | أقطار قياسية ومخصصة حسب الطلب |
| طول | 1000-6000 مم أو قصها حسب الطول |
| تشطيب السعر | أسود، مقشر، مقلوب، مطحون |
| شروط التسليم | يتم تلدينها أو معالجتها حرارياً عند الطلب. |
| معيار | مرجع DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 |
| تسامح | ميل، h9، h11 أو خاص بالرسم |
| الخدمات المتاحة | القطع، والتقشير، والتشكيل، والطحن، والتشغيل الآلي |
| الشهادات | MTC، EN 10204 3.1، تقرير الأبعاد |
التركيب الكيميائي
يُعتبر فولاذ DC53 عمومًا فولاذًا معدلًا من سلسلة Cr8، مُخصصًا لقوالب التشكيل على البارد، مع إضافة الموليبدينوم والفاناديوم لتحسين الصلابة والمتانة ومقاومة التآكل. يُشار إلى المواصفة القياسية DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 برمز مختلف، ويجب التحقق من مطابقتها لمواصفات الشراء النهائية. يُقدم الجدول التالي التركيب الكيميائي المرجعي النموذجي لمناقشة اختيار المواد.
| عنصر | محتوى مرجعي نموذجي | الوظيفة التقنية |
|---|---|---|
| الكربون | حوالي 0.90-1.05% | يوفر الصلابة ومقاومة التآكل بعد المعالجة الحرارية |
| الكروم | حوالي 7.50-8.50% | يحسن قابلية التصلب ومقاومة التآكل |
| الموليبدينوم | حوالي 1.80-2.30% | يدعم مقاومة التصلب والتصلب الثانوي |
| الفاناديوم | حوالي 0.20-0.40% | ينقي الكربيدات ويحسن مقاومة التآكل |
| السيليكون | حوالي 0.80-1.10% | يدعم قوة الاستجابة وتلطيفها |
| المنغنيز | حوالي 0.30-0.50% | يدعم قابلية التصلب والتحكم في الانصهار |
| الفوسفور | أقصى حد مُتحكم به | يقتصر على دعم الصلابة |
| الكبريت | أقصى حد مُتحكم به | يقتصر على الحد من الشوائب وتحسين موثوقية الأداة |
| حديد | توازن | مصفوفة معدنية أساسية |
يتم تأكيد التركيب الكيميائي الفعلي من خلال مواصفات المنتج المعمول بها وشهادة اختبار المواد.
الخواص الميكانيكية وخواص المعالجة الحرارية
تعتمد الخواص الميكانيكية لقضبان فولاذ أدوات التشكيل على البارد DC53 على القطر، والمعالجة الحرارية، ودرجة حرارة التلدين، واتجاه الاختبار، وصلابة التشكيل، وهندسة الأداة. القيم التالية هي قيم مرجعية نموذجية للمناقشات الهندسية، ولا ينبغي أن تحل محل سجلات اختبار المواد أو المعالجة الحرارية الخاصة بالطلب.
| ملكية | مرجع نموذجي | حالة | معنى الهندسة |
|---|---|---|---|
| صلابة التلدين | عادةً ما يكون أقل من حوالي 255 هيبوبروفين | قضيب مُلدّن | يدعم عمليات التشغيل الآلي قبل التصلب |
| العمل الجاد | حوالي 60-63 مرجع HRC | مُقسّى ومُعالَج حرارياً | تُستخدم في صناعة القوالب والمثاقب الدقيقة |
| صلابة | مُحسَّن مقارنةً بالفولاذ التقليدي من النوع D2 | المعالجة الحرارية المناسبة | يساعد على تقليل خطر التكسر والتشقق |
| مقاومة التآكل | مرتفع لأدوات العمل البارد | حالة صلبة | يدعم قوالب التشكيل والختم والتقطيع |
| الاستقرار البُعدي | جيد مع المعالجة الحرارية المتحكم بها | مُقسّى ومُقسّى | مهم للأدوات الدقيقة |
| استجابة EDM | يتم اختيارها غالبًا لتحسين الموثوقية بعد عملية التفريغ الكهربائي | العملية تعتمد | لا تزال المعالجة النهائية للسطح مهمة |
| كثافة | حوالي 7.8 جم/سم³ مرجع | درجة حرارة الغرفة | يُستخدم لحساب وزن القضيب |
| حالة الخدمة | استخدامات العمل البارد | درجة حرارة محيطة أو معتدلة | غير مصمم للاستخدام كقالب تشكيل ساخن |
جدول المقاسات الشائعة
| القطر | طول | سطح | يعالج | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 مم | 1000–6000 مم | مقشر أو مطحون | القطع والطحن | ثقوب ودبابيس صغيرة |
| Ø35–80 مم | 2000–6000 مم | مقشر أو مقلوب | بدل التشغيل الآلي | المثاقب، والحشوات، وأجزاء القوالب |
| Ø85–160 مم | طول مخصص | خشنة الملمس | قطع بالمنشار أو تشكيل آلي | مكونات القوالب المشكلة على البارد |
| قطر 165-300 مم | مصنوع حسب الطلب | تم تشكيلها وتشكيلها | عند تحديد ذلك | قوالب تشكيل كبيرة |
| فوق Ø300 مم | خاص بالمشروع | مطروق أو مصنع آليا | مراجعة فنية مطلوبة | أدوات تشكيل المعادن الثقيلة على البارد |
مقارنة بين المواصفات المختلفة
مقارنة سطح القضبان المستديرة وعملية إنتاجها
| حالة | الميزة الرئيسية | الاستخدام الموصى به | نصائح الشراء |
|---|---|---|---|
| قضيب مدلفن على الساخن | سطح مطحنة اقتصادي | التشغيل الخشن | حدد بدل التشغيل الآلي |
| قضيب مطروق | مناسب للأجزاء الأكبر | قوالب تشكيل ثقيلة | قد يُطلب من UT |
| قضيب مقشر | سطح خالٍ من القشور | التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) | يقلل من تحضير السطح |
| قضيب مُخرط | سماحية قطر مضبوطة | قوالب التشكيل | تأكيد حجم التشغيل النهائي |
| بار أرضي | دقة عالية وتشطيب ناعم | قوالب ومثاقب دقيقة | حدد h9 أو h8 أو تفاوت الرسم |
مقارنة مع أنواع الفولاذ المستخدم في أدوات التشكيل على البارد
| درجة | القوة الرئيسية | التقييد النسبي | الاختيار النموذجي |
|---|---|---|---|
| DC53 | صلابة عالية مع متانة محسّنة | يتطلب معالجة حرارية مضبوطة | قوالب دقيقة، ومثاقب، وأدوات تشكيل |
| D2 / 1.2379 | مقاومة عالية للتآكل | أقل صلابة من DC53 في العديد من تطبيقات الرقائق | أدوات التشكيل والتآكل طويلة المدى |
| A2 / 1.2363 | التصلب بالهواء والاستقرار الأبعاد | توازن مختلف بين التآكل والمتانة | أدوات دقيقة تتطلب استجابة التصلب بالهواء |
| O1 / 1.2510 | قابلية جيدة للتشغيل الآلي واستجابة جيدة للتصلب بالزيت | مقاومة أقل للتآكل مقارنة بالدرجات الغنية بالكروم | أدوات التثقيب والقياس والقطع العامة |
المعايير المكافئة والأسماء الدولية
| نظام | تعيين | علاقة |
|---|---|---|
| درجة تجارية | DC53 | درجة الفولاذ المعدلة للعمل البارد |
| DIN / W.Nr. | 1.2360 | مرجع ذو صلة بفولاذ أدوات العمل البارد |
| الاسم الإنجليزي | X48CrMoV8-1-1 | التسمية الشائعة للفولاذ من النوع DIN 1.2360 |
| عائلة المواد | فولاذ أدوات العمل البارد Cr8 | مرجع عام للعائلة |
| معيار المنتج | DIN EN ISO 4957 | مرجع مواصفات فولاذ الأدوات |
| مرجع ASTM | ASTM A681 | مرجع لسبائك فولاذ الأدوات، وليس التسمية الدقيقة DC53 |
تدفق عملية الإنتاج
يتم اختيار مواد السبائك وفقًا للتركيب الكيميائي المطلوب من النوع DC53 أو 1.2360.
يتم التحكم في التركيب الكيميائي والنظافة والعناصر المتبقية أثناء عملية الصهر.
يتم تجهيز السبائك أو القوالب ذات الجودة المناسبة للتشكيل الساخن ولأداء الأدوات اللاحقة.
يتم تحويل المادة إلى شكل قضيب دائري أو قضيب مطروق.
تعمل عملية التلدين على تحسين قابلية التشغيل الآلي قبل تصنيع القالب النهائي.
يمكن تقشير القضبان أو تدويرها أو طحنها أو قصها حسب الحجم المطلوب.
يتم فحص الأبعاد والسطح والصلابة والوثائق.
يتم تجهيز علامات رقم التسخين والتعبئة للتصدير.
فحص المنتج
| تقتيش | طريقة | غاية |
|---|---|---|
| التحليل الكيميائي | التحليل المختبري أو مراجعة مركز الاختبارات الطبية | تأكيد التركيب الكيميائي من النوع DC53 / 1.2360 |
| مدير المشروع | تحديد المواد بشكل إيجابي | متوفر عند تحديده؛ ليس بديلاً عن الكيمياء الكاملة |
| اختبار الصلابة | اختبار HB أو HRC حسب الاقتضاء | تأكد من حالة التلدين أو المعالجة الحرارية |
| الفحص البُعدي | الفرجار، الميكرومتر، وفحص الطول | تحقق من القطر والطول والتفاوت المسموح به |
| فحص السطح | الفحص البصري والتشطيب | افحص الشقوق، والتقشر، والتداخلات، أو أي تلف ناتج عن التعامل. |
| الفحص بالموجات فوق الصوتية | عند تحديد ذلك | تقييم السلامة الداخلية بأحجام مناسبة |
| مراجعة إمكانية التتبع | التحقق من رقم الدفعة والملصق | ربط المنتج بـ MTC و EN 10204 3.1 |
تغليف المنتج
يمكن حماية القضبان بالزيت أو ورق VCI أو الفيلم أو الغلاف المقاوم للماء.
تعمل الأشرطة الفولاذية والفواصل والحشوات على تقليل الحركة والخدوش.
يمكن تزويد القضبان المصقولة أو المصنعة آلياً بأغطية طرفية أو واقيات مبطنة.
يتم اختيار تغليف التصدير وفقًا لقطر القضيب وطوله ووزنه.
يمكن الاحتفاظ بالدرجة والحجم ورقم الدفعة وعلامات شحن العميل.
التطبيقات والأداء الأساسي والتصنيع
التطبيقات الأساسية
- قوالب التشكيل الدقيقة وقوالب التثقيب
- قوالب التشكيل على البارد وقوالب الختم
- قوالب لف الخيوط وبكرات التشكيل
- شفرات القص، وسكاكين الشق، وأدوات التشذيب
- قوالب قطع مصنعة بتقنية التفريغ الكهربائي وأدوات دقيقة
- مكونات التشكيل على البارد التي تتطلب المتانة ومقاومة التآكل
الأداء الأساسي
يُختار فولاذ DC53 غالبًا عندما يرغب المستخدمون في صلابة تشغيل أعلى ومقاومة أفضل للتشقق مقارنةً بفولاذ القوالب التقليدي عالي الكربون وعالي الكروم. وهو مناسب للأدوات الدقيقة حيث تُعدّ كل من مقاومة التآكل والمتانة من الأمور المهمة.
قابلية التشغيل الآلي
تكون قابلية التشغيل في أفضل حالاتها في الحالة المُلدّنة. عادةً ما تُجرى عمليات الخراطة والطحن والحفر والتشغيل الأولي قبل التصليد والتطبيع. تساعد القضبان المطحونة أو المقشرة على تقليل وقت التحضير قبل التشغيل باستخدام آلات CNC.
التفريغ الكهربائي والتشطيب السطحي
يُستخدم الفولاذ DC53 غالبًا في تصنيع القوالب الدقيقة باستخدام تقنية التفريغ الكهربائي. بعد عملية التفريغ الكهربائي، يجب التحكم في طبقة إعادة التشكيل والتشققات الدقيقة والإجهاد السطحي من خلال عمليات التلميع أو تخفيف الإجهاد أو التشطيب المناسبة وفقًا لمتطلبات الأداة.
المعالجة الحرارية
يتم توريد الفولاذ DC53 عادةً بعد تلدينه قبل تشكيله، ثم يُقسّى ويُخفف حرارياً للوصول إلى صلابة التشغيل المطلوبة. يجب اختيار معايير المعالجة الحرارية وفقًا لقطر القضيب، وشكل أداة القطع، والصلابة المستهدفة، ومتطلبات المتانة، والتحكم في التشوه.
لماذا تختار شركة ساكي ستيل؟
يمكن توفير القطر والطول وتشطيب السطح وبدل التشغيل وفقًا للرسومات.
يمكن الحفاظ على تعريف المواد من مرحلة التوثيق وحتى التعبئة النهائية.
يمكن توفير شهادة اختبار المصنع (MTC / 质保书) وفقًا لأمر الشراء.
تتوفر وثائق EN 10204 3.1 عند تحديدها في الطلب.
يمكن ترتيب فحص الصلابة والأبعاد و PMI و UT عند الطلب.
يمكن توفير الحزم والصناديق الخشبية والمنصات وعلامات الشحن الخاصة بالعميل.
التعليمات
ما هو فولاذ أدوات العمل البارد DC53؟
يُعدّ فولاذ DC53 فولاذًا عالي الأداء مُصممًا خصيصًا لقوالب التشكيل على البارد، ويتميز بصلابة عالية ومتانة مُحسّنة ومقاومة للتآكل. ويُستخدم عادةً في صناعة القوالب الدقيقة، والمثاقب، وأدوات التشكيل على البارد، ومكونات الختم.
هل DC53 هو نفسه DIN 1.2360 تمامًا؟
ليس دائمًا. يُعدّ كلٌّ من DC53 وDIN 1.2360 مرجعين متشابهين لفولاذ أدوات التشكيل على البارد، ولكن لا ينبغي اعتبارهما متطابقين تلقائيًا. يجب أن يؤكد الطلب النهائي على التركيب الكيميائي، والمعيار، والمعالجة الحرارية، ومتطلبات الفحص.
ما الفرق بين DC53 و D2؟
يُختار فولاذ DC53 غالبًا كبديل مُحسّن لفولاذ D2 عند الحاجة إلى متانة ومقاومة أفضل للتشقق. يتميز فولاذ D2 بمقاومته العالية للتآكل، بينما يوفر فولاذ DC53 توازنًا أفضل بين الصلابة والمتانة وسهولة التشغيل في العديد من تطبيقات القوالب.
هل يمكن توريد قضيب DC53 مصقولاً أو مقشراً؟
نعم. يمكن مناقشة الأسطح السوداء والمقشرة والمخرطة والمصقولة وفقًا للقطر والتفاوتات ومتطلبات التشغيل النهائية. تُعد القضبان المصقولة مناسبة عندما يكون التحكم الدقيق في القطر أو تحسين جودة السطح مطلوبًا.
هل جهاز DC53 مناسب للمعالجة بتقنية التفريغ الكهربائي؟
يُستخدم الفولاذ DC53 غالبًا في تصنيع أجزاء القوالب الدقيقة باستخدام تقنية التفريغ الكهربائي. بعد عملية التفريغ الكهربائي، يُنصح بإجراء عمليات تشطيب السطح أو التلميع أو تخفيف الإجهاد لتقليل مخاطر إعادة تشكيل الطبقة والتشققات الدقيقة.
هل يتوفر اختبار الموجات فوق الصوتية لقضبان DC53؟
يمكن إجراء الفحص بالموجات فوق الصوتية لأقطار القضبان المناسبة والقضبان المطروقة عند تحديد ذلك. يجب أن يحدد الطلب طريقة الاختبار ومستوى القبول ومتطلبات إعداد التقارير.
هل يمكن توفير شهادة MTC و EN 10204 3.1؟
بإمكان شركة ساكي ستيل توفير وثائق MTC و EN 10204 3.1 وفقًا لأمر الشراء. كما يمكن توفير تقارير الصلابة والأبعاد و PMI أو UT عند الطلب.
