DC53 DIN 1.2360 కోల్డ్ వర్క్ టూల్ స్టీల్ బార్
సంక్షిప్త వివరణ:
DC53 DIN 1.2360 కోల్డ్ వర్క్ టూల్ స్టీల్ బార్, ప్రెసిషన్ డైలు, పంచ్లు మరియు కోల్డ్ ఫార్మింగ్ టూల్స్ కోసం అధిక కాఠిన్యం, మెరుగైన దృఢత్వం మరియు అరుగుదల నిరోధకతను అందిస్తుంది. కస్టమ్ డయామీటర్, సర్ఫేస్, కటింగ్, UT, MTC మరియు EN 10204 3.1 అందుబాటులో ఉన్నాయి.
DC53 DIN 1.2360 కోల్డ్ వర్క్ టూల్ స్టీల్ బార్ అనేది అధిక కాఠిన్యం, మెరుగైన దృఢత్వం మరియు అరుగుదల నిరోధకత అవసరమయ్యే ప్రెసిషన్ డైలు, పంచ్లు, కోల్డ్ ఫార్మింగ్ టూల్స్, బ్లాంకింగ్ డైలు, స్టాంపింగ్ డైలు, షియర్ బ్లేడ్లు మరియు టూలింగ్ కాంపోనెంట్ల కోసం సరఫరా చేయబడే ఒక అధిక-పనితీరు గల కోల్డ్ వర్క్ టూల్ స్టీల్ బార్. DC53 సాధారణంగా అప్గ్రేడ్ చేయబడిన కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్గా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 రకం మెటీరియల్ మీడియం-అల్లాయ్ కోల్డ్ వర్క్ టూల్ స్టీల్ అప్లికేషన్లతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
SAKY STEEL కొనుగోలు అవసరాలకు అనుగుణంగా DC53 / 1.2360 రకం టూల్ స్టీల్ బార్ను అనీల్డ్, హాట్ రోల్డ్, ఫోర్జ్డ్, పీల్డ్, టర్న్డ్ లేదా గ్రౌండ్ కండిషన్లో సరఫరా చేస్తుంది. అందుబాటులో ఉన్న సేవల్లో కటింగ్, పీలింగ్, టర్నింగ్, గ్రైండింగ్, రఫ్ మెషీనింగ్, డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్, హార్డ్నెస్ టెస్టింగ్, పేర్కొన్నప్పుడు అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్, MTC మరియు EN 10204 3.1 డాక్యుమెంటేషన్ వంటివి ఉండవచ్చు.
ఉత్పత్తి పారామితులు
| వస్తువు | ఉత్పత్తి వివరాలు |
|---|---|
| ఉత్పత్తి పేరు | DC53 DIN 1.2360 కోల్డ్ వర్క్ టూల్ స్టీల్ బార్ |
| గ్రేడ్ | DC53 / DIN 1.2360 రకం / Cr8 మోడిఫైడ్ స్టీల్ |
| DIN / EN హోదా | 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 రిఫరెన్స్ |
| మెటీరియల్ ఫ్యామిలీ | కోల్డ్ వర్క్ టూల్ స్టీల్ |
| ఉత్పత్తి ఆకారం | రౌండ్ బార్ మరియు ఫోర్జ్డ్ బార్ |
| పరిమాణ శ్రేణి | ఆర్డర్ ప్రకారం సాధారణ మరియు కస్టమ్ వ్యాసాలు |
| పొడవు | 1000–6000 మిమీ లేదా పొడవుకు కత్తిరించండి |
| ఉపరితల ముగింపు | నల్లని, ఒలిచిన, తిప్పిన, రుబ్బిన |
| డెలివరీ షరతు | పేర్కొన్నప్పుడు మెత్తబరచబడిన లేదా ఉష్ణోపచారము చేయబడిన |
| ప్రామాణికం | DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 సూచన |
| సహనం | మిల్, h9, h11 లేదా డ్రాయింగ్-నిర్దిష్ట |
| అందుబాటులో ఉన్న సేవలు | కత్తిరించడం, ఒలవడం, తిప్పడం, రుబ్బడం, యంత్ర పని |
| సర్టిఫికేట్లు | MTC, EN 10204 3.1, డైమెన్షనల్ రిపోర్ట్ |
రసాయన కూర్పు
DC53 సాధారణంగా మెరుగైన కాఠిన్యం, దృఢత్వం మరియు అరుగుదల నిరోధకత కోసం మాలిబ్డినం మరియు వెనేడియం జోడించబడిన Cr8 సిరీస్ మోడిఫైడ్ కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్గా పరిగణించబడుతుంది. DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 ఒక విభిన్న ప్రమాణ హోదాను కలిగి ఉంది మరియు తుది కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్తో సరిపోల్చి ధృవీకరించుకోవాలి. కింది పట్టిక మెటీరియల్ ఎంపిక చర్చ కోసం సాధారణ రిఫరెన్స్ కెమిస్ట్రీని అందిస్తుంది.
| మూలకం | సాధారణ సూచన కంటెంట్ | సాంకేతిక విధి |
|---|---|---|
| కార్బన్ | సుమారు 0.90–1.05% | ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత గట్టిదనాన్ని మరియు అరుగుదల నిరోధకతను అందిస్తుంది |
| క్రోమియం | సుమారు 7.50–8.50% | గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని మరియు అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది |
| మాలిబ్డినం | సుమారు 1.80–2.30% | ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ద్వితీయ గట్టిపడటానికి మద్దతు ఇస్తుంది |
| వెనేడియం | సుమారు 0.20–0.40% | కార్బైడ్లను శుద్ధి చేసి, అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది |
| సిలికాన్ | సుమారు 0.80–1.10% | బలం మరియు మితత్వ ప్రతిస్పందనకు మద్దతు ఇస్తుంది |
| మాంగనీస్ | సుమారు 0.30–0.50% | గట్టిపడే సామర్థ్యం మరియు కరిగే నియంత్రణకు మద్దతు ఇస్తుంది |
| ఫాస్ఫరస్ | నియంత్రిత గరిష్టం | మద్దతు దృఢత్వానికి పరిమితం చేయబడింది |
| సల్ఫర్ | నియంత్రిత గరిష్టం | లోపాలను పరిమితం చేయడానికి మరియు సాధనం విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి నియంత్రించబడింది |
| ఇనుము | బ్యాలెన్స్ | బేస్ మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ |
వాస్తవ రసాయన కూర్పును వర్తించే ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ మరియు MTC ద్వారా నిర్ధారించాలి.
యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ చికిత్స లక్షణాలు
DC53 కోల్డ్ వర్క్ టూల్ స్టీల్ బార్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు వ్యాసం, ఉష్ణ చికిత్స, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, పరీక్ష దిశ, వర్కింగ్ హార్డ్నెస్ మరియు టూల్ జ్యామితిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఈ క్రింది విలువలు ఇంజనీరింగ్ చర్చ కోసం సాధారణ సూచనలు మాత్రమే మరియు ఆర్డర్కు ప్రత్యేకమైన MTC లేదా ఉష్ణ-చికిత్స రికార్డులకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉండకూడదు.
| ఆస్తి | సాధారణ సూచన | పరిస్థితి | ఇంజనీరింగ్ అర్థం |
|---|---|---|---|
| అనీల్డ్ కాఠిన్యం | సాధారణంగా సుమారు 255 హెచ్బి కంటే తక్కువ | మెత్తబడిన కడ్డీ | గట్టిపడటానికి ముందు యంత్ర పనికి మద్దతు ఇస్తుంది |
| కష్టపడి పనిచేయడం | సుమారు 60–63 HRC సూచన | గట్టిపరచి, టెంపర్ చేయబడింది | ఖచ్చితమైన డైలు మరియు పంచ్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది |
| కఠినత్వం | సాంప్రదాయ D2 రకం ఉక్కుతో పోలిస్తే మెరుగైనది | సరైన ఉష్ణ చికిత్స | పగుళ్లు మరియు బీటలు వచ్చే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది |
| అరుగుదల నిరోధకత | చల్లని పని సాధనాలకు అధికం | గట్టిపడిన పరిస్థితి | బ్లాంకింగ్, ఫార్మింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ డైలకు మద్దతు ఇస్తుంది |
| పరిమాణ స్థిరత్వం | నియంత్రిత ఉష్ణ చికిత్సతో మంచిది | చల్లార్చబడి, గట్టిపరచబడింది | ఖచ్చితమైన టూలింగ్ కోసం ముఖ్యం |
| EDM ప్రతిస్పందన | మెరుగైన పోస్ట్-EDM విశ్వసనీయత కోసం తరచుగా ఎంపిక చేయబడుతుంది | ప్రక్రియ ఆధారిత | తుది ఉపరితల చికిత్స ఇప్పటికీ ముఖ్యమైనది |
| సాంద్రత | సుమారు 7.8 గ్రా/సెంమీ³ సూచన | గది ఉష్ణోగ్రత | బార్ బరువు గణన కోసం ఉపయోగించబడుతుంది |
| సేవా పరిస్థితి | కోల్డ్ వర్క్ ఉపయోగం | పరిసర లేదా మితమైన ఉష్ణోగ్రత | హాట్ వర్క్ డై స్టీల్గా ఉద్దేశించబడలేదు |
సాధారణ పరిమాణ పట్టిక
| వ్యాసం | పొడవు | ఉపరితలం | ప్రాసెసింగ్ | సాధారణ ఉపయోగం |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 మిమీ | 1000–6000 మిమీ | తొక్క తీసిన లేదా రుబ్బిన | కత్తిరించడం మరియు గ్రైండింగ్ | చిన్న పంచులు మరియు పిన్నులు |
| Ø35–80 మిమీ | 2000–6000 మిమీ | ఒలిచిన లేదా తిప్పబడిన | మెషీనింగ్ అలవెన్స్ | పంచ్లు, ఇన్సర్ట్లు మరియు డై భాగాలు |
| Ø85–160 మిమీ | కస్టమ్ కట్ పొడవు | కఠినంగా తిప్పబడింది | రంపపు కోత లేదా యంత్రంతో | కోల్డ్ ఫార్మింగ్ డై కాంపోనెంట్స్ |
| Ø165–300 మిమీ | ఆర్డర్పై తయారు చేయబడింది | కరిగించి తిప్పబడింది | UT పేర్కొన్నప్పుడు | పెద్ద టూలింగ్ బ్లాంక్లు |
| Ø300 మిమీ పైన | ప్రాజెక్ట్ నిర్దిష్టమైనది | ఫోర్జ్ చేయబడిన లేదా మెషిన్ చేయబడిన | సాంకేతిక సమీక్ష అవసరం | భారీ కోల్డ్ వర్క్ టూలింగ్ |
విభిన్న స్పెసిఫికేషన్ల పోలిక
గుండ్రని బార్ ఉపరితలం మరియు ఉత్పత్తి పోలిక
| పరిస్థితి | ప్రధాన లక్షణం | సిఫార్సు చేయబడిన ఉపయోగం | కొనుగోలు సలహా |
|---|---|---|---|
| హాట్ రోల్డ్ బార్ | పొదుపైన మిల్లు ఉపరితలం | రఫ్ మెషీనింగ్ | మెషీనింగ్ అలవెన్స్ను పేర్కొనండి |
| ఫోర్జ్డ్ బార్ | పెద్ద విభాగాలకు అనువైనది | భారీ టూలింగ్ బ్లాంక్లు | UTని అభ్యర్థించవచ్చు |
| పీల్డ్ బార్ | స్కేల్-రహిత ఉపరితలం | CNC మెషీనింగ్ | ఉపరితల తయారీని తగ్గిస్తుంది |
| టర్న్డ్ బార్ | నియంత్రిత వ్యాసం అనుమతి | టూలింగ్ బ్లాంక్స్ | తుది మెషీనింగ్ పరిమాణాన్ని నిర్ధారించండి |
| గ్రౌండ్ బార్ | కచ్చితమైన కొలతలు మరియు నునుపైన ముగింపు | ఖచ్చితమైన డైలు మరియు పంచ్లు | h9, h8 లేదా డ్రాయింగ్ టాలరెన్స్ను పేర్కొనండి |
సంబంధిత కోల్డ్ వర్క్ టూల్ స్టీల్స్తో పోలిక
| గ్రేడ్ | ప్రధాన బలం | సాపేక్ష పరిమితి | సాధారణ ఎంపిక |
|---|---|---|---|
| DC53 | మెరుగైన దృఢత్వంతో అధిక కాఠిన్యం | నియంత్రిత ఉష్ణ చికిత్స అవసరం | ఖచ్చితమైన డైలు, పంచ్లు మరియు ఫార్మింగ్ టూల్స్ |
| డి2 / 1.2379 | అధిక అరుగుదల నిరోధకత | అనేక డై అనువర్తనాలలో DC53 కంటే తక్కువ దృఢత్వం | దీర్ఘకాలిక బ్లాంకింగ్ మరియు వేర్ టూల్స్ |
| ఎ2 / 1.2363 | గాలి-గట్టిపడటం మరియు పరిమాణ స్థిరత్వం | విభిన్న అరుగుదల మరియు దృఢత్వ సమతుల్యత | గాలి-గట్టిపడే ప్రతిస్పందన అవసరమయ్యే ఖచ్చితమైన సాధనాలు |
| O1 / 1.2510 | మంచి యంత్రసామర్థ్యం మరియు నూనె-గట్టిపడే ప్రతిస్పందన | Cr-రిచ్ గ్రేడ్ల కంటే తక్కువ అరుగుదల నిరోధకత | సాధారణ పంచులు, గేజ్లు మరియు కటింగ్ టూల్స్ |
సమానమైన ప్రమాణాలు మరియు అంతర్జాతీయ పేర్లు
| వ్యవస్థ | హోదా | సంబంధం |
|---|---|---|
| వాణిజ్య శ్రేణి | DC53 | సవరించిన కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ గ్రేడ్ |
| డిఐఎన్ / డబ్ల్యు.ఎన్ఆర్. | 1.2360 | సంబంధిత కోల్డ్ వర్క్ టూల్ స్టీల్ రిఫరెన్స్ |
| EN పేరు | X48CrMoV8-1-1 | DIN 1.2360 రకం ఉక్కుకు సాధారణ హోదా |
| మెటీరియల్ ఫ్యామిలీ | Cr8 కోల్డ్ వర్క్ టూల్ స్టీల్ | సాధారణ కుటుంబ సూచన |
| ఉత్పత్తి ప్రమాణం | DIN EN ISO 4957 | టూల్ స్టీల్ స్పెసిఫికేషన్ రిఫరెన్స్ |
| ASTM రిఫరెన్స్ | ASTM A681 | మిశ్రమ లోహ టూల్ స్టీల్ సూచన, ఖచ్చితమైన DC53 హోదా కాదు |
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం
అవసరమైన DC53 లేదా 1.2360 రకం రసాయన శాస్త్రం ప్రకారం మిశ్రమ పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.
ద్రవీభవన సమయంలో రసాయన శాస్త్రం, శుభ్రత మరియు అవశేష మూలకాలు నియంత్రించబడతాయి.
హాట్ వర్కింగ్ మరియు తదుపరి టూల్ పనితీరు కోసం ఇంగట్ లేదా బిల్లెట్ నాణ్యతను సిద్ధం చేస్తారు.
ఆ పదార్థాన్ని గుండ్రని కడ్డీ లేదా ఫోర్జ్డ్ కడ్డీ రూపంలోకి తగ్గిస్తారు.
తుది డై తయారీకి ముందు అనీలింగ్ ప్రక్రియ యంత్రసామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
బార్లను ఒలిచి, తిప్పి, అరగదీసి లేదా కావలసిన పరిమాణంలో కత్తిరించవచ్చు.
కొలతలు, ఉపరితలం, గట్టిదనం మరియు పత్రాలు తనిఖీ చేయబడతాయి.
హీట్-నంబర్ మార్కింగ్ మరియు ఎగుమతి ప్యాకింగ్ సిద్ధం చేయబడ్డాయి.
ఉత్పత్తి తనిఖీ
| తనిఖీ | పద్ధతి | ఉద్దేశ్యం |
|---|---|---|
| రసాయన విశ్లేషణ | ప్రయోగశాల విశ్లేషణ లేదా MTC సమీక్ష | DC53 / 1.2360 రకం రసాయన శాస్త్రాన్ని నిర్ధారించండి |
| పిఎంఐ | సానుకూల పదార్థ గుర్తింపు | పేర్కొన్నప్పుడు అందుబాటులో ఉంటుంది; పూర్తి రసాయన శాస్త్రానికి ప్రత్యామ్నాయం కాదు |
| కాఠిన్య పరీక్ష | వర్తించే విధంగా HB లేదా HRC పరీక్ష | అనీల్డ్ లేదా హీట్-ట్రీటెడ్ స్థితిని నిర్ధారించండి |
| పరిమాణ తనిఖీ | కాలిపర్, మైక్రోమీటర్ మరియు పొడవు తనిఖీ | వ్యాసం, పొడవు మరియు టాలరెన్స్ను సరిచూసుకోండి |
| ఉపరితల తనిఖీ | దృశ్య మరియు ముగింపు తనిఖీ | పగుళ్లు, పొరలు, మడత గుర్తులు లేదా వాడకం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని తనిఖీ చేయండి. |
| అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ | UT పేర్కొన్నప్పుడు | తగిన పరిమాణాలలో అంతర్గత పటిష్టతను అంచనా వేయండి |
| ట్రేసబిలిటీ సమీక్ష | హీట్ నంబర్ మరియు లేబుల్ ధృవీకరణ | ఉత్పత్తిని MTC మరియు EN 10204 3.1కి లింక్ చేయండి |
ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్
బార్లను నూనె, VCI కాగితం, ఫిల్మ్ లేదా వాటర్ప్రూఫ్ ర్యాపింగ్తో రక్షించవచ్చు.
స్టీల్ పట్టీలు, సెపరేటర్లు మరియు ప్యాడింగ్ కదలికను మరియు గీతలు పడటాన్ని తగ్గిస్తాయి.
గ్రౌండ్ లేదా మెషిన్డ్ బార్లకు ఎండ్ క్యాప్స్ లేదా ప్యాడెడ్ ప్రొటెక్షన్ అమర్చవచ్చు.
బార్ వ్యాసం, పొడవు మరియు బరువు ఆధారంగా ఎగుమతి ప్యాకింగ్ ఎంపిక చేయబడుతుంది.
గ్రేడ్, సైజు, హీట్ నంబర్ మరియు కస్టమర్ షిప్పింగ్ మార్కులను అలాగే ఉంచుకోవచ్చు.
అప్లికేషన్లు, కోర్ పనితీరు మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్
ప్రాథమిక అప్లికేషన్లు
- ప్రెసిషన్ బ్లాంకింగ్ డైస్ మరియు పంచింగ్ డైస్
- కోల్డ్ ఫార్మింగ్ డైస్ మరియు స్టాంపింగ్ డైస్
- థ్రెడ్ రోలింగ్ డైలు మరియు ఫార్మింగ్ రోల్స్
- కత్తెర బ్లేడ్లు, చీల్చే కత్తులు మరియు ట్రిమ్మింగ్ సాధనాలు
- EDM-మెషిన్డ్ డై ఇన్సర్ట్లు మరియు ప్రెసిషన్ టూలింగ్
- దృఢత్వం మరియు అరుగుదల నిరోధకత అవసరమయ్యే కోల్డ్ వర్క్ భాగాలు
ప్రధాన పనితీరు
సాంప్రదాయిక హై-కార్బన్ హై-క్రోమియం డై స్టీల్స్తో పోలిస్తే, వినియోగదారులు అధిక వర్కింగ్ హార్డ్నెస్ మరియు మెరుగైన చిప్పింగ్ రెసిస్టెన్స్ కోరుకున్నప్పుడు DC53 తరచుగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. అరుగుదల నిరోధకత మరియు దృఢత్వం రెండూ ముఖ్యమైన ప్రెసిషన్ టూల్స్కు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
యంత్రసామర్థ్యం
అనీల్డ్ స్థితిలో మెషినబిలిటీ ఉత్తమంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా హార్డెనింగ్ మరియు టెంపరింగ్కు ముందు ప్రధాన టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు రఫ్ మెషీనింగ్ పూర్తి చేయబడతాయి. గ్రౌండ్ లేదా పీల్డ్ బార్లు CNC మెషీనింగ్కు ముందు తయారీ సమయాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
EDM మరియు ఉపరితల ఫినిషింగ్
DC53 ను తరచుగా EDM-మెషిన్డ్ ప్రెసిషన్ డైస్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. EDM తర్వాత, టూల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పాలిషింగ్, స్ట్రెస్ రిలీవింగ్ లేదా ఫినిషింగ్ పద్ధతుల ద్వారా రీకాస్ట్ లేయర్, మైక్రో-క్రాక్స్ మరియు ఉపరితల ఒత్తిడిని నియంత్రించాలి.
ఉష్ణ చికిత్స
DC53 సాధారణంగా మెషీనింగ్ చేయడానికి ముందు అనీల్ చేయబడి, ఆపై అవసరమైన వర్కింగ్ హార్డ్నెస్కు హార్డెన్ మరియు టెంపర్ చేయబడుతుంది. బార్ వ్యాసం, టూల్ జ్యామితి, లక్ష్య కాఠిన్యం, దృఢత్వ అవసరం మరియు వక్రీకరణ నియంత్రణకు అనుగుణంగా హీట్ ట్రీట్మెంట్ పారామితులను ఎంచుకోవాలి.
సాకీ స్టీల్ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
వ్యాసం, పొడవు, ఉపరితల ముగింపు మరియు యంత్రణ భత్యం డ్రాయింగ్ల ప్రకారం అందించబడతాయి.
డాక్యుమెంటేషన్ నుండి తుది ప్యాకింగ్ వరకు మెటీరియల్ గుర్తింపును నిర్వహించవచ్చు.
కొనుగోలు ఆర్డర్ ప్రకారం MTC (మిల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్ / 质保书) అందించబడుతుంది.
ఆర్డర్లో పేర్కొన్నప్పుడు EN 10204 3.1 డాక్యుమెంటేషన్ అందుబాటులో ఉంటుంది.
పేర్కొన్నప్పుడు కాఠిన్యం, కొలతల, PMI మరియు UT తనిఖీలను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
కట్టలు, చెక్క పెట్టెలు, ప్యాలెట్లు మరియు కస్టమర్ షిప్పింగ్ మార్కులను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
DC53 కోల్డ్ వర్క్ టూల్ స్టీల్ అంటే ఏమిటి?
DC53 అనేది అధిక కాఠిన్యం, మెరుగైన దృఢత్వం మరియు అరుగుదల నిరోధకత కోసం రూపొందించబడిన ఒక అధిక పనితీరు గల కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్. దీనిని సాధారణంగా ప్రెసిషన్ డైలు, పంచ్లు, కోల్డ్ ఫార్మింగ్ టూల్స్ మరియు స్టాంపింగ్ కాంపోనెంట్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
DC53 అనేది DIN 1.2360 లాంటిదేనా?
ఎల్లప్పుడూ కాదు. DC53 మరియు DIN 1.2360 అనేవి సంబంధిత కోల్డ్ వర్క్ టూల్ స్టీల్ రిఫరెన్సులు, కానీ వాటిని స్వయంచాలకంగా ఒకేలాంటివిగా పరిగణించకూడదు. తుది ఆర్డర్ రసాయన కూర్పు, ప్రమాణం, ఉష్ణ చికిత్స మరియు తనిఖీ అవసరాలను నిర్ధారించాలి.
DC53 మరియు D2 మధ్య తేడా ఏమిటి?
మెరుగైన దృఢత్వం మరియు చిప్పింగ్ నిరోధకత అవసరమైనప్పుడు, D2 రకం స్టీల్కు మెరుగైన ప్రత్యామ్నాయంగా DC53ని తరచుగా ఎంపిక చేస్తారు. అరుగుదల నిరోధకతలో D2 బలంగానే ఉంటుంది, అయితే అనేక డై అనువర్తనాలలో DC53 కాఠిన్యం, దృఢత్వం మరియు మెషినబిలిటీల మధ్య మెరుగైన సమతుల్యతను అందించగలదు.
DC53 బార్ను పొడిగా లేదా పై పొర తీసివేసి సరఫరా చేయవచ్చా?
అవును. వ్యాసం, టాలరెన్స్ మరియు తుది మెషీనింగ్ అవసరాన్ని బట్టి బ్లాక్, పీల్డ్, టర్న్డ్ మరియు గ్రౌండ్ ఉపరితలాల గురించి చర్చించవచ్చు. మరింత కచ్చితమైన వ్యాస నియంత్రణ లేదా మెరుగైన ఉపరితల ఫినిషింగ్ అవసరమైన చోట గ్రౌండ్ బార్లు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
DC53 EDM ప్రాసెసింగ్కు అనువైనదా?
DC53 ను తరచుగా EDM-మెషిన్డ్ ప్రెసిషన్ డై పార్ట్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. EDM తర్వాత, రీకాస్ట్-లేయర్ మరియు మైక్రో-క్రాక్ ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్, పాలిషింగ్ లేదా స్ట్రెస్ రిలీఫ్ను పరిగణించాలి.
DC53 బార్ల కోసం అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష అందుబాటులో ఉందా?
నిర్దేశించినప్పుడు, తగిన బార్ వ్యాసాలు మరియు ఫోర్జ్డ్ బార్ల కోసం UTని ఏర్పాటు చేయవచ్చు. ఆర్డర్లో పరీక్షా పద్ధతి, ఆమోద స్థాయి మరియు రిపోర్టింగ్ ఆవశ్యకతను నిర్వచించాలి.
MTC మరియు EN 10204 3.1 లను అందించవచ్చా?
కొనుగోలు ఆర్డర్ ప్రకారం SAKY STEEL MTC మరియు EN 10204 3.1 డాక్యుమెంటేషన్ను అందించగలదు. పేర్కొన్నప్పుడు కాఠిన్యం, కొలతలు, PMI లేదా UT నివేదికలను కూడా ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
