DC53 DIN 1.2360 kallbearbetningsstålstång

Kort beskrivning:

DC53 DIN 1.2360 kallbearbetningsstål erbjuder hög hårdhet, förbättrad seghet och slitstyrka för precisionsformar, stansar och kallformningsverktyg. Anpassad diameter, yta, skärning, UT, MTC och EN 10204 3.1 finns tillgänglig.


  • Kvalitet:DC53 / 1.2360 / Cr8 Modifierad
  • Standard:DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 Referens
  • Yta:Svart / Skalad / Svarvad / Slipad
  • Typ:Rundstång / Smidd stång
  • Produktinformation

    Produktetiketter

    DC53 DIN 1.2360 kallbearbetningsstål är ett högpresterande kallbearbetningsstål som används för precisionsformar, stansar, kallformningsverktyg, stansformar, pressformar, saxblad och verktygskomponenter som kräver hög hårdhet, förbättrad seghet och slitstyrka. DC53 används ofta som ett uppgraderat kallbearbetningsstål, medan material av typen DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 används för medellegerade kallbearbetningsstål.

    SAKY STEEL levererar verktygsstål av typ DC53 / 1.2360 i glödgat, varmvalsat, smidet, skalat, svarvat eller slipat tillstånd enligt inköpskrav. Tillgängliga tjänster kan inkludera kapning, skalning, svarvning, slipning, grovbearbetning, dimensionskontroll, hårdhetsprovning, ultraljudsprovning när så specificeras, MTC- och EN 10204 3.1-dokumentation.

    Materialval Obs:DC53 väljs för kallbearbetningsverktyg där hög hårdhet, förbättrad seghet, urflisningsbeständighet och dimensionsstabilitet krävs. DIN 1.2360 bör behandlas som en relaterad referens för kallbearbetningsstål om inte kundens specifikation bekräftar exakt motsvarighet. Det slutliga valet bör beakta hårdhetsmål, formstorlek, arbetsbelastning, slagrisk, gnistprocess, värmebehandling och förväntad verktygslivslängd.

    Produktparametrar

    Punkt Produktinformation
    Produktnamn DC53 DIN 1.2360 kallbearbetningsstålstång
    Kvalitet DC53 / DIN 1.2360 typ / Cr8 modifierad stål
    DIN/EN-beteckning 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 referens
    Materialfamilj Verktygsstål för kallbearbetning
    Produktform Rundstång och smidd stång
    Storleksintervall Vanliga och specialanpassade diametrar på beställning
    Längd 1000–6000 mm eller kapad till längd
    Ytbehandling Svart, skalad, svarvad, mald
    Leveransvillkor Glödgad eller värmebehandlad vid behov
    Standard DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 referens
    Tolerans Fräs, h9, h11 eller ritningsspecifik
    Tillgängliga tjänster Skärning, skalning, svarvning, slipning, maskinbearbetning
    Certifikat MTC, EN 10204 3.1, dimensionsrapport

    Kemisk sammansättning

    DC53 betraktas allmänt som ett modifierat kallbearbetningsstål i Cr8-serien med tillsatt molybden och vanadin för förbättrad hårdhet, seghet och slitstyrka. DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 har en annan standardbeteckning och bör verifieras mot den slutliga inköpsspecifikationen. Följande tabell ger typisk referenskemi för diskussion om materialval.

    Element Typiskt referensinnehåll Teknisk funktion
    Kol Cirka 0,90–1,05 % Ger hårdhet och slitstyrka efter värmebehandling
    Krom Cirka 7,50–8,50 % Förbättrar härdbarheten och slitstyrkan
    Molybden Cirka 1,80–2,30 % Stöder tempereringsbeständighet och sekundär härdning
    Vanadin Cirka 0,20–0,40 % Förädlar karbider och förbättrar slitstyrkan
    Kisel Cirka 0,80–1,10 % Stödjer styrka och härdningsrespons
    Mangan Cirka 0,30–0,50 % Stödjer härdbarhet och smältkontroll
    Fosfor Kontrollerat maximum Begränsad för att stödja tålighet
    Svavel Kontrollerat maximum Begränsad för att begränsa inneslutningar och förbättra verktygets tillförlitlighet
    Järn Balans Basmetallmatris

    Faktisk kemisk sammansättning ska bekräftas av tillämplig produktspecifikation och MTC.

    Mekaniska och värmebehandlingsegenskaper

    De mekaniska egenskaperna hos DC53 kallbearbetningsstål beror på diameter, värmebehandling, anlöpningstemperatur, testriktning, bearbetningshårdhet och verktygsgeometri. Följande värden är typiska referenser för tekniska diskussioner och bör inte ersätta orderspecifika MTC- eller värmebehandlingsregister.

    Egendom Typisk referens Skick Ingenjörsmässig betydelse
    Glödgad hårdhet Vanligtvis under cirka 255 HB Glödgad stång Stödjer bearbetning före härdning
    Arbetshårdhet Cirka 60–63 HRC-referens Härdad och anlöpt Används för precisionsformar och stansar
    Seghet Förbättrad jämfört med konventionellt D2-stål Korrekt värmebehandling Hjälper till att minska risken för flisning och sprickbildning
    Slitstyrka Hög för kallarbetsverktyg Härdat tillstånd Stöder stansning, formning och stansning av matriser
    Dimensionsstabilitet Bra med kontrollerad värmebehandling Härdad och härdad Viktigt för precisionsverktyg
    EDM-svar Ofta valt för förbättrad tillförlitlighet efter gnistgnistning Processberoende Slutlig ytbehandling är fortfarande viktig
    Densitet Cirka 7,8 g/cm³ referens Rumstemperatur Används för beräkning av stångvikt
    Servicevillkor Användning av kallt arbete Omgivnings- eller måttlig temperatur Ej avsedd som varmbearbetningsstål

    Vanlig storlekstabell

    Diameter Längd Yta Bearbetning Typisk användning
    Ø10–30 mm 1000–6000 mm Skalad eller mald Skärning och slipning Små stansar och nålar
    Ø35–80 mm 2000–6000 mm Skalad eller vänd Bearbetningsmån Stansar, insatser och matrisdelar
    Ø85–160 mm Anpassad klipplängd Grovt svarvad Sågskuret eller maskinbearbetat Kallformningskomponenter
    Ø165–300 mm Tillverkad på beställning Smidda och svarvade UT när det anges Stora verktygsämnen
    Över Ø300 mm Projektspecifik Smidd eller maskinbearbetad Teknisk granskning krävs Verktyg för tung kallbearbetning

    Jämförelse av olika specifikationer

    Jämförelse av rundstångsyta och produktion

    Skick Huvudfunktion Rekommenderad användning Köpråd
    Varmvalsad stång Ekonomisk kvarnyta Grovbearbetning Ange bearbetningsmån
    Smidd stång Lämplig för större sektioner Tunga verktygsämnen UT kan begäras
    Skalad stång Skalfri yta CNC-bearbetning Minskar ytbehandling
    Vänd bar Kontrollerad diametertillägg Verktygsämnen Bekräfta slutlig bearbetningsstorlek
    Markbar Snäv tolerans och slät yta Precisionsstansar och -matriser Ange h9, h8 eller ritningstolerans

    Jämförelse med relaterade kallbearbetningsstål

    Kvalitet Huvudstyrka Relativ begränsning Typiskt urval
    DC53 Hög hårdhet med förbättrad seghet Kräver kontrollerad värmebehandling Precisionsformar, stansar och formverktyg
    D2 / 1,2379 Hög slitstyrka Lägre seghet än DC53 i många applikationer med formverktyg Långvariga stans- och slitageverktyg
    A2 / 1,2363 Lufthärdning och dimensionsstabilitet Olika balans mellan slitage och seghet Precisionsverktyg som behöver lufthärdningsrespons
    O1 / 1,2510 God bearbetbarhet och oljehärdningsrespons Lägre slitstyrka än Cr-rika kvaliteter Allmänna stansar, mått och skärverktyg

    Likvärdiga standarder och internationella namn

    System Beteckning Relation
    Kommersiell kvalitet DC53 Modifierad kallbearbetningsstålkvalitet
    DIN / W.Nr. 1,2360 Relaterad referens för kallbearbetningsstål
    EN-namn X48CrMoV8-1-1 Vanlig beteckning för stål av typen DIN 1.2360
    Materialfamilj Cr8 kallbearbetningsstål Allmän familjereferens
    Produktstandard DIN EN ISO 4957 Referens för specifikation av verktygsstål
    ASTM-referens ASTM A681 Referens för legerat verktygsstål, inte exakt DC53-beteckning
    Motsvarande betygsnotering:DC53 och DIN 1.2360 diskuteras ofta inom kategorin kallbearbetningsstål, men de bör inte behandlas som automatiskt identiska i varje beställning. Nödvändig kemi, värmebehandling, hårdhet, inspektionsnivå och kundritning måste bekräftas före produktion eller utbyte.

    Produktionsprocessflöde

    1. Råmaterial
    Legeringsmaterial väljs enligt den erforderliga kemin av DC53- eller 1.2360-typ.
    2. Smältning
    Kemi, renhet och restämnen kontrolleras under smältningen.
    3. Gjutning eller raffinering
    Göt- eller billetkvalitet förbereds för varmbearbetning och senare verktygsprestanda.
    4. Smide eller valsning
    Materialet reduceras till rundstång eller smidd stångform.
    5. Glödgning
    Glödgning förbättrar bearbetbarheten före slutlig tillverkning av formen.
    6. Ytbehandling
    Stänger kan skalas, svarvas, malas eller skäras till rätt storlek.
    7. Inspektion
    Mått, yta, hårdhet och dokumentation kontrolleras.
    8. Förpackning
    Värmenummermärkning och exportförpackning är förberedda.

    Produktinspektion

    Inspektion Metod Ändamål
    Kemisk analys Laboratorieanalys eller MTC-granskning Bekräfta DC53 / 1.2360-typkemi
    PMI Positiv materialidentifiering Tillgänglig när den specificeras; ersätter inte fullständig kemi
    Hårdhetstest HB- eller HRC-test beroende på vad som är tillämpligt Bekräfta glödgat eller värmebehandlat tillstånd
    Dimensionsinspektion Skjutmått, mikrometer och längdkontroll Verifiera diameter, längd och tolerans
    Ytinspektion Visuell och färdig inspektion Kontrollera sprickor, skal, överlappningar eller hanteringsskador
    Ultraljudsprovning UT när det anges Utvärdera den inre sundheten i lämpliga storlekar
    Spårbarhetsgranskning Verifiering av värmenummer och etikett Koppla produkten till MTC och EN 10204 3.1
    bar
    stång

    Produktförpackning

    Ytskydd
    Stänger kan skyddas med olja, VCI-papper, film eller vattentät omslag.
    Paketskydd
    Stålremmar, avskiljare och stoppning minskar rörelser och repor.
    Slutskydd
    Slipade eller maskinbearbetade stänger kan förses med ändkåpor eller vadderat skydd.
    Trälåda eller pall
    Exportförpackning väljs utifrån stångdiameter, längd och vikt.
    Produktmärkning
    Kvalitet, storlek, värmenummer och kundens fraktmärken kan behållas.
    packning3
    packning1
    packning2

    Applikationer, kärnprestanda och tillverkning

    Primära tillämpningar

    • Precisionsstansverktyg och stansverktyg
    • Kallformningsmatriser och stansmatriser
    • Gängvalsningsmatriser och formningsvalsar
    • Skärblad, skärknivar och trimverktyg
    • Gnistbearbetade matrisinsatser och precisionsverktyg
    • Kallarbetskomponenter som kräver seghet och slitstyrka

    Kärnprestanda

    DC53 väljs ofta när användare vill ha högre bearbetningshårdhet och förbättrad urflisningsmotståndskraft jämfört med konventionella högkolhaltiga högkromstål. Det är lämpligt för precisionsverktyg där både slitstyrka och seghet är viktiga.

    Maskinbearbetbarhet

    Bearbetbarheten är bäst i glödgat tillstånd. Större svarvning, fräsning, borrning och grovbearbetning utförs vanligtvis före härdning och anlöpning. Slipade eller skalade stänger hjälper till att minska förberedelsetiden före CNC-bearbetning.

    EDM och ytbehandling

    DC53 används ofta för gnistbearbetade precisionsformar. Efter gnistbearbetning bör det omgjutna lagret, mikrosprickor och ytspänningar kontrolleras genom lämpliga polerings-, spänningsavlastnings- eller ytbehandlingsprocedurer enligt verktygets krav.

    Värmebehandling

    DC53 levereras normalt glödgad före bearbetning och sedan härdad och anlöpt till önskad arbetshårdhet. Värmebehandlingsparametrar bör väljas utifrån stångdiameter, verktygsgeometri, målhårdhet, seghetskrav och deformationskontroll.

    Applikationsbegränsning:DC53 är ett kallbearbetningsstål, inte en rostfri eller korrosionsbeständig legering. Skyddsolja, torr lagring, kontrollerad hantering eller ytbeläggning kan krävas för att förhindra rost under lagring, bearbetning och transport.

    Varför välja SAKY STÅL?

    Stöd för anpassad stapelstorlek
    Diameter, längd, ytfinish och bearbetningstillägg kan levereras enligt ritningar.
    Spårbarhet av värmenummer
    Materialidentifiering kan upprätthållas från dokumentation till slutlig förpackning.
    MTC-stöd
    MTC (kvarntestcertifikat / 质保书) kan tillhandahållas enligt inköpsorder.
    EN 10204 3.1-certifikat
    EN 10204 3.1-dokumentation finns tillgänglig när det anges i beställningen.
    Tillämpliga inspektionstjänster
    Hårdhets-, dimensions-, PMI- och UT-inspektion kan ordnas efter behov.
    Exportförpackningar
    Buntar, trälådor, pallar och kundfraktmärken kan ordnas.

    Vanliga frågor

    Vad är DC53 kallbearbetningsstål?

    DC53 är ett högpresterande kallbearbetningsstål utformat för hög hårdhet, förbättrad seghet och slitstyrka. Det används ofta för precisionsformar, stansar, kallformningsverktyg och stanskomponenter.

    Är DC53 exakt samma sak som DIN 1.2360?

    Inte alltid. DC53 och DIN 1.2360 är relaterade referenser för kallbearbetningsstål, men de bör inte automatiskt behandlas som identiska. Den slutliga beställningen bör bekräfta kemi, standard, värmebehandling och inspektionskrav.

    Vad är skillnaden mellan DC53 och D2?

    DC53 väljs ofta som ett uppgraderat alternativ till D2-stål när förbättrad seghet och urflisningsmotstånd krävs. D2 förblir starkt i slitstyrka, medan DC53 kan erbjuda en bättre balans mellan hårdhet, seghet och bearbetbarhet i många verktygstillämpningar.

    Kan DC53-stången levereras mald eller skalad?

    Ja. Svarta, skalade, svarvade och slipade ytor kan diskuteras beroende på diameter, tolerans och slutliga bearbetningskrav. Slipade stänger är lämpliga där strängare diameterkontroll eller förbättrad ytfinish krävs.

    Är DC53 lämplig för EDM-bearbetning?

    DC53 används ofta för gnistbearbetade precisionsdetaljer. Efter gnistbearbetning bör ytbehandling, polering eller spänningsavlastning övervägas för att minska risken för omgjutningslager och mikrosprickor.

    Finns ultraljudstestning tillgänglig för DC53-stänger?

    UT kan ordnas för lämpliga stångdiametrar och smidda stänger när så specificeras. Beställningen bör definiera testmetod, acceptansnivå och rapporteringskrav.

    Kan MTC och EN 10204 3.1 tillhandahållas?

    SAKY STEEL kan tillhandahålla MTC- och EN 10204 3.1-dokumentation enligt inköpsorder. Hårdhets-, dimensions-, PMI- eller UT-rapporter kan också ordnas vid behov.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Relaterade produkter