Ocel pro práci za studena DC53 DIN 1.2360
Stručný popis:
Ocelová tyč DC53 DIN 1.2360 pro tváření za studena nabízí vysokou tvrdost, vylepšenou houževnatost a odolnost proti opotřebení pro přesné závitové nástroje, razníky a nástroje pro tváření za studena. K dispozici jsou zakázkové průměry, povrchy, řezné vlastnosti, UT, MTC a EN 10204 3.1.
Ocel pro tváření za studena DC53 DIN 1.2360 je vysoce výkonná ocel pro tváření za studena, která se používá pro přesné zápustky, razníky, nástroje pro tváření za studena, stříhací nástroje, lisovací nástroje, střižné nože a nástroje vyžadující vysokou tvrdost, zvýšenou houževnatost a odolnost proti opotřebení. DC53 se běžně používá jako vylepšená ocel pro tváření za studena, zatímco materiál typu DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 je spojován s aplikacemi středně legované oceli pro tváření za studena.
Společnost SAKY STEEL dodává tyčovou nástrojovou ocel typu DC53 / 1.2360 v žíhaném, za tepla válcovaném, kovaném, loupaném, soustruženém nebo broušeném stavu dle požadavků zákazníka. Dostupné služby mohou zahrnovat řezání, loupání, soustružení, broušení, hrubovací obrábění, kontrolu rozměrů, zkoušku tvrdosti, ultrazvukové zkoušení, pokud je specifikováno, dokumentaci MTC a EN 10204 3.1.
Parametry produktu
| Položka | Detaily produktu |
|---|---|
| Název produktu | Ocel pro práci za studena DC53 DIN 1.2360 |
| Stupeň | Typ DC53 / DIN 1.2360 / modifikovaná ocel Cr8 |
| Označení DIN / EN | Referenční číslo 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 |
| Materiálová řada | Nástrojová ocel pro práci za studena |
| Tvar produktu | Kulatá tyč a kovaná tyč |
| Rozsah velikostí | Běžné a zakázkové průměry na objednávku |
| Délka | 1000–6000 mm nebo nařezané na míru |
| Povrchová úprava | Černá, oloupaná, soustružená, mletá |
| Dodací podmínky | Žíhané nebo tepelně zpracované, pokud je specifikováno |
| Norma | Odkaz DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 |
| Tolerance | Frézka, h9, h11 nebo specifické pro výkres |
| Dostupné služby | Řezání, loupání, soustružení, broušení, obrábění |
| Certifikáty | MTC, EN 10204 3.1, protokol o rozměrech |
Chemické složení
DC53 je obecně považována za modifikovanou ocel pro tváření za studena řady Cr8 s přídavkem molybdenu a vanadu pro zlepšení tvrdosti, houževnatosti a odolnosti proti opotřebení. DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 má jiné standardní označení a měla by být ověřena podle konečné specifikace při nákupu. Následující tabulka uvádí typické referenční chemické složení pro diskusi o výběru materiálu.
| Živel | Typický referenční obsah | Technická funkce |
|---|---|---|
| Uhlík | Asi 0,90–1,05 % | Poskytuje tvrdost a odolnost proti opotřebení po tepelném zpracování |
| Chrom | Asi 7,50–8,50 % | Zlepšuje kalitelnost a odolnost proti opotřebení |
| Molybden | Asi 1,80–2,30 % | Podporuje odolnost proti popouštění a sekundární kalení |
| Vanadium | Asi 0,20–0,40 % | Zušlechťuje karbidy a zlepšuje odolnost proti opotřebení |
| Křemík | Asi 0,80–1,10 % | Podporuje pevnost a temperovací reakci |
| Mangan | Asi 0,30–0,50 % | Podporuje prokalitelnost a kontrolu tavení |
| Fosfor | Kontrolované maximum | Omezeno na podporu odolnosti |
| Síra | Kontrolované maximum | Omezeno pro omezení vměstků a zvýšení spolehlivosti nástroje |
| Železo | Váhy | Matrice základního kovu |
Skutečné chemické složení musí být potvrzeno příslušnou specifikací produktu a MTC.
Mechanické a tepelně zpracovatelské vlastnosti
Mechanické vlastnosti tyčové oceli pro práci za studena DC53 závisí na průměru, tepelném zpracování, teplotě popouštění, směru zkoušky, tvrdosti a geometrii nástroje. Následující hodnoty jsou typickými referenčními hodnotami pro technické účely a neměly by nahrazovat záznamy o MTC nebo tepelném zpracování specifické pro danou objednávku.
| Vlastnictví | Typická reference | Stav | Význam inženýrství |
|---|---|---|---|
| Žíhaná tvrdost | Obvykle pod 255 HB | Žíhaná tyč | Podporuje obrábění před kalením |
| Pracovní tvrdost | Referenční hodnota tvrdosti cca 60–63 HRC | Kalené a popouštěné | Používá se pro přesné raznice a razníky |
| Houževnatost | Vylepšená ve srovnání s konvenční ocelí typu D2 | Správné tepelné zpracování | Pomáhá snižovat riziko odštípnutí a prasklin |
| Odolnost proti opotřebení | Vysoká pro nástroje pro práci za studena | Zpevněný stav | Podporuje řezací, tvářecí a lisovací nástroje |
| Rozměrová stabilita | Dobré s kontrolovaným tepelným zpracováním | Kalené a temperované | Důležité pro přesné nástroje |
| Odpověď EDM | Často voleno pro lepší spolehlivost po EDM | Závislé na procesu | Konečná povrchová úprava je stále důležitá |
| Hustota | Přibližně 7,8 g/cm³ referenční hodnoty | Pokojová teplota | Používá se pro výpočet hmotnosti tyče |
| Podmínky služby | Použití za studena | Okolní nebo mírná teplota | Není určeno jako ocel pro práci za tepla |
Tabulka běžných velikostí
| Průměr | Délka | Povrch | Zpracování | Typické použití |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Oloupané nebo mleté | Řezání a broušení | Malé razníky a kolíky |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Oloupané nebo soustružené | Přídavek na obrábění | Razníky, vložky a díly matric |
| Ø85–160 mm | Délka řezu na míru | Hrubě soustružené | Řezané pilou nebo obráběné | Součásti formy pro tváření za studena |
| Ø165–300 mm | Vyrobeno na zakázku | Kované a soustružené | UT, pokud je specifikováno | Velké nástrojové polotovary |
| Nad Ø300 mm | Specifické pro projekt | Kované nebo obráběné | Vyžaduje se technická kontrola | Nástroje pro těžké práce za studena |
Porovnání různých specifikací
Porovnání povrchu a výroby kulatých tyčí
| Stav | Hlavní rys | Doporučené použití | Poradenství při nákupu |
|---|---|---|---|
| Za tepla válcovaná tyč | Ekonomický povrch mlýna | Hrubé obrábění | Zadejte přídavek na obrábění |
| Kovaná tyč | Vhodné pro větší sekce | Těžké nástrojové polotovary | Může být požadováno UT |
| Loupaná tyčinka | Povrch bez okují | CNC obrábění | Snižuje potřebu přípravy povrchu |
| Soustružená tyč | Řízený přídavek průměru | Polotovary nástrojů | Potvrďte konečnou velikost obrábění |
| Pozemní tyč | Přesná tolerance a hladký povrch | Přesné razidla a razníky | Uveďte toleranci h9, h8 nebo výkresu |
Srovnání s podobnými nástrojovými ocelemi pro práci za studena
| Stupeň | Hlavní síla | Relativní omezení | Typický výběr |
|---|---|---|---|
| DC53 | Vysoká tvrdost se zvýšenou houževnatostí | Vyžaduje kontrolované tepelné zpracování | Přesné matrice, razníky a tvářecí nástroje |
| D2 / 1,2379 | Vysoká odolnost proti opotřebení | Nižší houževnatost než DC53 v mnoha aplikacích s lisovacími nástroji | Nástroje pro dlouhodobé řezání a opotřebení |
| A2 / 1,2363 | Kalení na vzduchu a rozměrová stabilita | Různá rovnováha mezi opotřebením a houževnatostí | Přesné nástroje vyžadující kalení na vzduchu |
| O1 / 1,2510 | Dobrá obrobitelnost a reakce na kalení v oleji | Nižší odolnost proti opotřebení než u jakostí bohatých na Cr | Všeobecné razníky, měřidla a řezné nástroje |
Ekvivalentní standardy a mezinárodní názvy
| Systém | Označení | Vztah |
|---|---|---|
| Komerční třída | DC53 | Modifikovaná ocel pro tváření za studena |
| DIN / W. č. | 1,2360 | Související reference oceli pro práci za studena |
| Název EN | X48CrMoV8-1-1 | Běžné označení pro ocel typu DIN 1.2360 |
| Materiálová řada | Nástrojová ocel Cr8 pro práci za studena | Obecné rodinné reference |
| Standard produktu | ČSN EN ISO 4957 | Referenční specifikace nástrojové oceli |
| Referenční číslo ASTM | ASTM A681 | Referenční číslo legované nástrojové oceli, nikoli přesné označení DC53 |
Tok výrobního procesu
Legující materiály se vybírají podle požadovaného chemického složení typu DC53 nebo 1.2360.
Během tavení se kontroluje chemie, čistota a zbytkové prvky.
Kvalita ingotů nebo sochorů je připravena pro tváření za tepla a pozdější výkon nástroje.
Materiál se redukuje do tvaru kulaté tyče nebo kované tyče.
Žíhání zlepšuje obrobitelnost před finální výrobou zápustky.
Tyče lze loupat, soustružit, brousit nebo řezat na míru.
Kontrolují se rozměry, povrch, tvrdost a dokumentace.
Je připraveno značení tavných čísel a exportní balení.
Kontrola výrobků
| Inspekce | Metoda | Účel |
|---|---|---|
| Chemická analýza | Laboratorní analýza nebo vyšetření MTC | Potvrďte chemii typu DC53 / 1.2360 |
| PMI | Pozitivní identifikace materiálu | K dispozici dle specifikace; nenahrazuje kompletní chemii |
| Zkouška tvrdosti | Zkouška HB nebo HRC dle potřeby | Potvrďte žíhaný nebo tepelně zpracovaný stav |
| Kontrola rozměrů | Kontrola posuvného měřítka, mikrometru a délky | Ověřte průměr, délku a toleranci |
| Inspekce povrchu | Vizuální a konečná kontrola | Zkontrolujte praskliny, okují, překrytí nebo poškození způsobené manipulací |
| Ultrazvukové testování | UT, pokud je specifikováno | Vyhodnoťte vnitřní těsnost ve vhodných velikostech |
| Kontrola sledovatelnosti | Ověření čísla tavení a štítku | Propojení produktu s MTC a EN 10204 3.1 |
Balení produktu
Tyče lze chránit olejem, VCI papírem, fólií nebo vodotěsným obalem.
Ocelové popruhy, oddělovače a polstrování omezují pohyb a poškrábání.
Broušené nebo opracované tyče mohou být opatřeny koncovkami nebo polstrovanou ochranou.
Exportní balení se volí podle průměru, délky a hmotnosti tyče.
Lze zachovat jakost, rozměr, číslo tavby a přepravní značky zákazníka.
Aplikace, základní výkon a výroba
Primární aplikace
- Přesné střihací a děrovací nástroje
- Formy pro tváření za studena a raznice
- Válcovací matrice a tvářecí válce pro závitování
- Nůžky na nůžky, řezací nože a nástroje na ořezávání
- EDM obráběné vložky a přesné nástroje
- Součásti pro tváření za studena vyžadující houževnatost a odolnost proti opotřebení
Základní výkon
DC53 se často volí, když uživatelé požadují vyšší tvrdost a zlepšenou odolnost proti vylamování ve srovnání s konvenčními vysokouhlíkovými vysokochromovými závitořeznými ocelemi. Je vhodná pro přesné nástroje, kde je důležitá jak odolnost proti opotřebení, tak houževnatost.
Obrobitelnost
Obrobitelnost je nejlepší v žíhaném stavu. Hlavní soustružení, frézování, vrtání a hrubovací obrábění se obvykle provádějí před kalením a popouštěním. Broušené nebo loupané tyče pomáhají zkrátit dobu přípravy před CNC obráběním.
EDM a povrchová úprava
DC53 se často používá pro přesné nástroje obráběné elektroerozivní řezáním (EDM). Po EDM by měla být vrstva přelitku, mikrotrhliny a povrchové pnutí kontrolovány vhodnými leštěním, odlehčováním pnutí nebo dokončovacími postupy podle požadavků nástroje.
Tepelné zpracování
DC53 se obvykle dodává žíhaný před obráběním a poté se kalí a popouštějí na požadovanou pracovní tvrdost. Parametry tepelného zpracování by měly být voleny podle průměru tyče, geometrie nástroje, cílové tvrdosti, požadavku na houževnatost a kontroly deformace.
Proč si vybrat SAKY STEEL?
Průměr, délka, povrchová úprava a přídavek na obrábění lze dodat dle výkresů.
Identifikaci materiálu lze udržovat od dokumentace až po konečné balení.
MTC (certifikát zkušebního provozu mlýna / 质保书) lze poskytnout dle objednávky.
Dokumentace dle normy EN 10204 3.1 je k dispozici, pokud je uvedena v objednávce.
Na specifikaci lze zajistit kontrolu tvrdosti, rozměrovou kontrolu, kontrolu PMI a UT.
Lze zajistit svazky, dřevěné bedny, palety a přepravní značky zákazníka.
Často kladené otázky
Co je to nástrojová ocel pro práci za studena DC53?
DC53 je vysoce výkonná ocel pro tváření za studena, navržená pro vysokou tvrdost, vylepšenou houževnatost a odolnost proti opotřebení. Běžně se používá pro přesné raznice, razníky, nástroje pro tváření za studena a lisovací komponenty.
Je DC53 úplně totéž co DIN 1.2360?
Ne vždy. DC53 a DIN 1.2360 jsou příbuzné reference ocelí pro práci za studena, ale neměly by být automaticky považovány za identické. Konečná objednávka by měla potvrdit chemické složení, normy, požadavky na tepelné zpracování a kontrolu.
Jaký je rozdíl mezi DC53 a D2?
DC53 se často volí jako vylepšená alternativa k oceli typu D2, pokud je požadována zvýšená houževnatost a odolnost proti odštěpování. D2 si zachovává vysokou odolnost proti opotřebení, zatímco DC53 může nabídnout lepší rovnováhu mezi tvrdostí, houževnatostí a obrobitelností v mnoha aplikacích s lisovacími nástroji.
Může být tyčinka DC53 dodávána broušená nebo loupaná?
Ano. Černé, loupané, soustružené a broušené povrchy lze projednat dle průměru, tolerance a požadavků na konečné obrábění. Broušené tyče jsou vhodné tam, kde je vyžadována přesnější kontrola průměru nebo lepší povrchová úprava.
Je DC53 vhodný pro EDM obrábění?
Materiál DC53 se často používá pro přesné zápustné díly obráběné elektroerozivní řeznou metodou (EDM). Po EDM je třeba zvážit povrchovou úpravu, leštění nebo odlehčení pnutí, aby se snížilo riziko vzniku přelité vrstvy a mikrotrhlin.
Je ultrazvukové testování k dispozici pro tyče DC53?
Zkoušky UT lze provést pro vhodné průměry tyčí a kované tyče, pokud je to specifikováno. Objednávka by měla definovat zkušební metodu, úroveň přijetí a požadavky na protokolování.
Lze poskytnout MTC a EN 10204 3.1?
Společnost SAKY STEEL může poskytnout dokumentaci MTC a EN 10204 3.1 dle objednávky. Na specifikaci lze také zajistit zprávy o tvrdosti, rozměrech, PMI nebo UT.
