DC53 DIN 1.2360 суық жұмыс құралы болат шыбық
Қысқаша сипаттама:
DC53 DIN 1.2360 суық өңдеу құралы болат шыбығы дәлдіктегі қалыптарға, тескіштерге және суық қалыптау құралдарына жоғары қаттылықты, жақсартылған беріктік пен тозуға төзімділікті ұсынады. Арнайы диаметр, бет, кесу, UT, MTC және EN 10204 3.1 стандарттары бойынша қолжетімді.
DC53 DIN 1.2360 суық жұмыс құралдарының болат шыбығы - жоғары қаттылықты, жақсартылған беріктік пен тозуға төзімділікті қажет ететін дәлдіктегі қалыптарға, тескіштерге, суық қалыптау құралдарына, дайындама қалыптарына, штамптау қалыптарына, ығысу жүздеріне және құрал-сайман компоненттеріне арналған жоғары өнімді суық жұмыс құралдарының болат шыбығы. DC53 әдетте жаңартылған суық жұмыс штампының болаты ретінде қолданылады, ал DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 типті материал орташа қорытпалы суық жұмыс құралдарының болат қолданыстарымен байланысты.
SAKY STEEL сатып алу талаптарына сәйкес күйдірілген, ыстықтай илектелген, соғылған, аршылған, бұралған немесе тегістелген күйдегі DC53 / 1.2360 типті құрал болат шыбықтарын жеткізеді. Қолжетімді қызметтерге кесу, аршу, жону, тегістеу, дөрекі өңдеу, өлшемдік тексеру, қаттылықты сынау, көрсетілген жағдайда ультрадыбыстық сынақ, MTC және EN 10204 3.1 құжаттамасы кіруі мүмкін.
Өнім параметрлері
| Тауар | Өнімнің егжей-тегжейлері |
|---|---|
| Өнім атауы | DC53 DIN 1.2360 суық жұмыс құралы болат шыбық |
| Бағасы | DC53 / DIN 1.2360 түрі / Cr8 модификацияланған болат |
| DIN / EN белгілеуі | 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 сілтемесі |
| Материалдық отбасы | Суық жұмыс құралы болат |
| Өнім пішіні | Дөңгелек шыбық және соғылған шыбық |
| Өлшем диапазоны | Тапсырыс бойынша кәдімгі және арнайы диаметрлер |
| Ұзындығы | 1000–6000 мм немесе ұзындығына дейін кесілген |
| Беткі әрлеу | Қара, қабығы аршылған, бұралған, ұнтақталған |
| Жеткізу шарты | Көрсетілген жағдайда күйдірілген немесе термиялық өңделген |
| Стандартты | DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 анықтамасы |
| Төзімділік | Диірмен, h9, h11 немесе сызбаға тән |
| Қолжетімді қызметтер | Кесу, аршу, токарлау, тегістеу, өңдеу |
| Сертификаттар | MTC, EN 10204 3.1, өлшемдік есеп |
Химиялық құрамы
DC53 әдетте қаттылықты, беріктікті және тозуға төзімділікті жақсарту үшін молибден мен ванадий қосылған Cr8 сериялы модификацияланған суықтай өңделген болат ретінде қарастырылады. DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 басқа стандартты белгілеуге ие және сатып алудың соңғы сипаттамасымен салыстырылуы керек. Төмендегі кестеде материалды таңдауды талқылау үшін типтік анықтамалық химия берілген.
| Элемент | Әдеттегі анықтамалық мазмұн | Техникалық функция |
|---|---|---|
| Көміртек | Шамамен 0,90–1,05% | Термиялық өңдеуден кейін қаттылық пен тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді |
| Хром | Шамамен 7,50–8,50% | Қаттылық пен тозуға төзімділікті жақсартады |
| Молибден | Шамамен 1,80–2,30% | Температураға төзімділікті және екінші реттік қатаюды қолдайды |
| Ванадий | Шамамен 0,20–0,40% | Карбидтерді тазартады және тозуға төзімділікті жақсартады |
| Кремний | Шамамен 0,80–1,10% | Беріктік пен шыңдау реакциясын қолдайды |
| Марганец | Шамамен 0,30–0,50% | Қаттылықты және балқуды бақылауды қолдайды |
| Фосфор | Бақыланатын максималды мән | Беріктікке қолдау көрсету үшін шектелген |
| Күкірт | Бақыланатын максималды мән | Қосуларды шектеу және құралдың сенімділігін арттыру үшін шектелген |
| Темір | Баланс | Негізгі металл матрицасы |
Нақты химиялық құрамы өнімнің қолданыстағы сипаттамасымен және MTC арқылы расталуы тиіс.
Механикалық және жылулық өңдеу қасиеттері
DC53 суық жұмыс құралы болат шыбығының механикалық қасиеттері диаметрге, термиялық өңдеуге, шынықтыру температурасына, сынақ бағытына, жұмыс қаттылығына және құрал геометриясына байланысты. Келесі мәндер инженерлік талқылау үшін типтік сілтемелер болып табылады және тапсырысқа тән MTC немесе термиялық өңдеу жазбаларын алмастырмауы керек.
| Мүлік | Әдеттегі сілтеме | Жағдай | Инженерлік мағынасы |
|---|---|---|---|
| Күйдірілген қаттылық | Әдетте шамамен 255 HB төмен | Күйдірілген шыбық | Қатайту алдында өңдеуді қолдайды |
| Жұмыс қаттылығы | HRC сілтемесі бойынша шамамен 60–63 | Қатайған және шыныққан | Дәлме-дәл қалыптар мен перфораторлар үшін қолданылады |
| Беріктік | Дәстүрлі D2 типті болатпен салыстырғанда жақсартылған | Тиісті жылумен өңдеу | Сыну және жарылу қаупін азайтуға көмектеседі |
| Тозуға төзімділік | Суық жұмыс құралдары үшін жоғары | Қатайтылған жағдай | Қалыптарды бос қалдыруды, қалыптауды және штамптауды қолдайды |
| Өлшемдік тұрақтылық | Бақыланатын термиялық өңдеумен жақсы | Суытылған және шыныққан | Дәл құрал-саймандар үшін маңызды |
| EDM жауабы | Көбінесе EDM-ден кейінгі сенімділікті жақсарту үшін таңдалады | Процесске тәуелді | Соңғы бетті өңдеу әлі де маңызды |
| Тығыздық | Шамамен 7,8 г/см³ анықтамалық | Бөлме температурасы | Штанга салмағын есептеу үшін қолданылады |
| Қызмет көрсету жағдайы | Суық жұмысты пайдалану | Қоршаған орта немесе орташа температура | Ыстық жұмыс істейтін болат ретінде арналмаған |
Жалпы өлшем кестесі
| Диаметрі | Ұзындығы | Беткі қабат | Өңдеу | Әдеттегі қолданылуы |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 мм | 1000–6000 мм | Аршылған немесе ұнтақталған | Кесу және ұнтақтау | Кішкентай соққылар мен түйреуіштер |
| Ø35–80 мм | 2000–6000 мм | Аршылған немесе бұралған | Өңдеу рұқсаты | Тескіштер, ендірмелер және қалып бөлшектері |
| Ø85–160 мм | Тапсырыс бойынша кесілген ұзындық | Дөрекі бұрылыс | Арамен кесілген немесе өңделген | Суық қалыптау қалыптарының компоненттері |
| Ø165–300 мм | Тапсырыс бойынша жасалған | Соғылған және бұралған | Көрсетілген кезде UT | Үлкен құрал-сайман дайындамалары |
| Ø300 мм-ден жоғары | Жобаға тән | Соғылған немесе өңделген | Техникалық шолу қажет | Ауыр суық жұмыс құралдары |
Әртүрлі сипаттамаларды салыстыру
Дөңгелек шыбық беті мен өндірісті салыстыру
| Жағдай | Негізгі ерекшелігі | Ұсынылатын пайдалану | Сатып алу бойынша кеңес |
|---|---|---|---|
| Ыстықтай жайылған штанга | Үнемді диірмен беті | Дөрекі өңдеу | Өңдеу рұқсатын көрсетіңіз |
| Соғылған шыбық | Үлкенірек бөлімдерге жарамды | Ауыр құрал-сайман дайындамалары | UT сұралуы мүмкін |
| Тазартылған батончик | Қақпақсыз бет | CNC өңдеу | Беткі дайындықты азайтады |
| Айналдырылған жолақ | Бақыланатын диаметр рұқсаты | Құрал-сайман дайындамалары | Соңғы өңдеу өлшемін растаңыз |
| Жер үсті бар | Тығыз төзімділік және тегіс әрлеу | Дәлдікпен жасалған қалыптар мен соққылар | h9, h8 немесе сызу төзімділігін көрсетіңіз |
Байланысты суық жұмыс құралдарының болаттарымен салыстыру
| Бағасы | Негізгі күш | Салыстырмалы шектеу | Әдеттегі таңдау |
|---|---|---|---|
| DC53 | Жақсартылған беріктікпен жоғары қаттылық | Бақыланатын жылу өңдеуді қажет етеді | Дәлме-дәл қалыптар, тескіштер және қалыптау құралдары |
| D2 / 1.2379 | Тозуға төзімділігі жоғары | Көптеген қалыптау қолданбаларында DC53-ке қарағанда төмен беріктік | Ұзақ уақыт бойы қолданылатын тегістеу және тозу құралдары |
| A2 / 1.2363 | Ауамен қатаю және өлшемдік тұрақтылық | Әртүрлі тозу және беріктік балансы | Ауамен қатайту реакциясын қажет ететін дәл құралдар |
| O1 / 1.2510 | Жақсы өңдеуге жарамды және майға төзімді | Cr-ға бай сорттарға қарағанда тозуға төзімділігі төмен | Жалпы тескіштер, калибрлер және кескіш құралдар |
Балама стандарттар және халықаралық атаулар
| Жүйе | Белгілеу | Қарым-қатынас |
|---|---|---|
| Коммерциялық дәреже | DC53 | Модификацияланған суық жұмыс болат маркалы |
| DIN / W.Nr. | 1.2360 | Суық жұмыс құралдарының болатына қатысты сілтеме |
| EN атауы | X48CrMoV8-1-1 | DIN 1.2360 типті болаттың жалпы белгіленуі |
| Материалдық отбасы | Cr8 суық жұмыс құралы болаты | Жалпы отбасылық анықтама |
| Өнім стандарты | DIN EN ISO 4957 | Аспап болатының сипаттамасына сілтеме |
| ASTM анықтамасы | ASTM A681 | Құралдың қорытпалы болатқа сілтемесі, дәл DC53 белгісі емес |
Өндіріс процесінің ағыны
Қорытпа материалдары қажетті DC53 немесе 1,2360 типті химияға сәйкес таңдалады.
Балқу кезінде химия, тазалық және қалдық элементтер бақыланады.
Құйма немесе дайындама сапасы ыстық өңдеуге және кейінгі құрал жұмысына дайындалады.
Материал дөңгелек шыбық немесе соғылған шыбық түрінде ұсақталады.
Күйдіру соңғы қалып өндірісіне дейін өңдеуді жақсартады.
Жолақтарды аршуға, аударуға, ұнтақтауға немесе өлшеміне қарай кесуге болады.
Өлшемдері, беті, қаттылығы және құжаттамасы тексеріледі.
Жылу нөмірін белгілеу және экспорттық қаптама дайындалды.
Өнімді тексеру
| Тексеру | Әдіс | Мақсаты |
|---|---|---|
| Химиялық талдау | Зертханалық талдау немесе MTC шолуы | DC53 / 1.2360 типті химиялық құрамын растаңыз |
| PMI | Оң материалды анықтау | Көрсетілген кезде қолжетімді; толық химияның орнын баса алмайды |
| Қаттылық сынағы | Қажет болған жағдайда HB немесе HRC сынағы | Күйдірілген немесе термиялық өңделген күйін растаңыз |
| Өлшемдік тексеру | Калипер, микрометр және ұзындықты тексеру | Диаметрін, ұзындығын және төзімділігін тексеріңіз |
| Беттік тексеру | Көрнекі және қорытынды тексеру | Жарықтарды, қақтарды, иіндерді немесе өңдеу кезіндегі зақымдарды тексеріңіз |
| Ультрадыбыстық тексеру | Көрсетілген кезде UT | Ішкі беріктікті тиісті өлшемдерде бағалаңыз |
| Бақылау мүмкіндігін шолу | Жылу нөмірі мен заттаңбаны тексеру | Өнімді MTC және EN 10204 3.1 стандартына байланыстырыңыз |
Өнімді қаптау
Жолақтарды маймен, VCI қағазымен, пленкамен немесе су өткізбейтін орамамен қорғауға болады.
Болат баулар, бөлгіштер және төсемдер қозғалысты және сызаттарды азайтады.
Жерге орналастырылған немесе өңделген шыбықтар ұштық қақпақтармен немесе төсенішпен қорғалуы мүмкін.
Экспорттық қаптама шыбықтың диаметріне, ұзындығына және салмағына сәйкес таңдалады.
Сұрыптау, өлшем, қыздыру нөмірі және тұтынушыға жеткізу белгілері сақталуы мүмкін.
Қолданылуы, негізгі өнімділігі және өндірісі
Негізгі қолданбалар
- Дәлме-дәл қалыптау және тесу қалыптары
- Суық қалыптау қалыптары және штамптау қалыптары
- Жіпті илемдеу қалыптары және орамдарды қалыптау
- Кесу пышақтары, кесу пышақтары және кесу құралдары
- EDM арқылы өңделген қалыптар және дәлдіктегі құралдар
- Суық жұмыс кезінде беріктік пен тозуға төзімділікті қажет ететін компоненттер
Негізгі өнімділік
DC53 көбінесе пайдаланушылар кәдімгі жоғары көміртекті жоғары хромды болаттармен салыстырғанда жоғары жұмыс қаттылығы мен сынуға төзімділікті жақсартқысы келгенде таңдалады. Ол тозуға төзімділік пен беріктік маңызды болатын дәл құралдарға жарамды.
Өңдеуге жарамдылық
Өңдеу мүмкіндігі күйдірілген күйде ең жақсы болады. Негізгі токарлық өңдеу, фрезерлеу, бұрғылау және дөрекі өңдеу әдетте шыңдау және шынықтыру алдында аяқталады. Ұнтақталған немесе аршылған шыбықтар CNC өңдеу алдында дайындық уақытын қысқартуға көмектеседі.
EDM және беткі әрлеу
DC53 көбінесе EDM арқылы өңделген дәлдіктегі қалыптар үшін қолданылады. EDM-ден кейін қайта құйылған қабат, микрожарықтар және беттік кернеу құрал талаптарына сәйкес тиісті жылтырату, кернеуді азайту немесе әрлеу процедураларымен бақылануы керек.
Жылумен өңдеу
DC53 әдетте өңдеу алдында күйдіріліп жеткізіледі, содан кейін қажетті жұмыс қаттылығына дейін шыңдалады және шынықтырылады. Термиялық өңдеу параметрлері шыбықтың диаметріне, құрал геометриясына, нысана қаттылығына, беріктік талабына және бұрмалауды бақылауға сәйкес таңдалуы керек.
Неліктен SAKY STEEL таңдау керек?
Диаметрі, ұзындығы, бетінің әрлеуі және өңдеуге арналған рұқсат етілген мөлшер сызбаларға сәйкес берілуі мүмкін.
Материалды сәйкестендіру құжаттамадан бастап соңғы қаптамаға дейін сақталуы мүмкін.
Сатып алу тапсырысына сәйкес MTC (диірмен сынақ сертификаты / 质保书) берілуі мүмкін.
EN 10204 3.1 құжаттамасы тапсырыста көрсетілген кезде қолжетімді.
Көрсетілген жағдайда қаттылық, өлшем, PMI және UT тексерулерін ұйымдастыруға болады.
Жиынтықтарды, ағаш қораптарды, паллеттерді және тұтынушыға арналған жеткізу белгілерін орналастыруға болады.
Жиі қойылатын сұрақтар
DC53 суық жұмыс құралы болаты дегеніміз не?
DC53 - жоғары қаттылыққа, беріктікке және тозуға төзімділікті арттыруға арналған жоғары өнімді суық өңдеуге төзімді болат. Ол әдетте дәлдіктегі штамптар, тескіштер, суық қалыптау құралдары және штамптау компоненттері үшін қолданылады.
DC53 DIN 1.2360-мен бірдей ме?
Әрқашан емес. DC53 және DIN 1.2360 суық жұмыс құралдарының болаттарына қатысты сілтемелер болып табылады, бірақ оларды автоматты түрде бірдей деп санауға болмайды. Соңғы тапсырыс химияны, стандартты, термиялық өңдеуді және тексеру талаптарын растауы керек.
DC53 және D2 арасындағы айырмашылық неде?
DC53 көбінесе беріктігі мен сынуға төзімділігін арттыру қажет болған кезде D2 типті болатқа жаңартылған балама ретінде таңдалады. D2 тозуға төзімділігі жағынан күшті болып қала береді, ал DC53 көптеген қалыптарды қолдануда қаттылық, беріктік және өңдеуге жарамдылықтың жақсы тепе-теңдігін ұсына алады.
DC53 шыбығын ұнтақталған немесе аршылған күйінде беруге бола ма?
Иә. Қара, қабығы аршылған, бұралған және тегістелген беттерді диаметріне, төзімділігіне және соңғы өңдеу талабына сәйкес талқылауға болады. Тегістеу шыбықтары диаметрді қатаң бақылау немесе бетті жақсарту қажет болған жағдайда қолайлы.
DC53 EDM өңдеуге жарамды ма?
DC53 көбінесе EDM арқылы өңделген дәлдіктегі қалып бөлшектері үшін қолданылады. EDM-ден кейін қайта құйылған қабат пен микрожарықтардың пайда болу қаупін азайту үшін бетті өңдеу, жылтырату немесе кернеуді азайтуды қарастырған жөн.
DC53 жолақтары үшін ультрадыбыстық тексеру бар ма?
UT тиісті шыбық диаметрлері мен соғылған шыбықтар үшін көрсетілген жағдайда ұйымдастырылуы мүмкін. Тапсырыс сынақ әдісін, қабылдау деңгейін және есеп беру талабын анықтауы керек.
MTC және EN 10204 3.1 қамтамасыз етілуі мүмкін бе?
SAKY STEEL компаниясы сатып алу тапсырысына сәйкес MTC және EN 10204 3.1 құжаттамасын ұсына алады. Көрсетілген жағдайда қаттылық, өлшем, PMI немесе UT есептері де ұйымдастырылуы мүмкін.
