DC53 DIN 1.2360 कोल्ड वर्क टूल स्टील बार
संक्षिप्त वर्णन:
DC53 DIN 1.2360 कोल्ड वर्क टूल स्टील बार अचूक डाय, पंच आणि कोल्ड फॉर्मिंग टूल्ससाठी उच्च कठीणता, सुधारित कणखरता आणि झीज प्रतिरोधकता प्रदान करतो. कस्टम व्यास, पृष्ठभाग, कटिंग, UT, MTC आणि EN 10204 3.1 उपलब्ध.
DC53 DIN 1.2360 कोल्ड वर्क टूल स्टील बार हा एक उच्च-कार्यक्षम कोल्ड वर्क टूल स्टील बार आहे, जो उच्च कठीणता, सुधारित कणखरपणा आणि झीज-प्रतिरोध आवश्यक असलेल्या प्रिसिजन डाय, पंच, कोल्ड फॉर्मिंग टूल्स, ब्लँकिंग डाय, स्टॅम्पिंग डाय, शियर ब्लेड्स आणि टूलिंग घटकांसाठी पुरवला जातो. DC53 सामान्यतः एक सुधारित कोल्ड वर्क डाय स्टील म्हणून वापरला जातो, तर DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 प्रकारचा मटेरियल मध्यम-मिश्रधातू कोल्ड वर्क टूल स्टीलच्या उपयोगांशी संबंधित आहे.
साकी स्टील खरेदीच्या गरजेनुसार DC53 / 1.2360 प्रकारचा टूल स्टील बार ॲनील्ड, हॉट रोल्ड, फोर्ज्ड, पील्ड, टर्न्ड किंवा ग्राइंड केलेल्या स्थितीत पुरवते. उपलब्ध सेवांमध्ये कटिंग, पीलिंग, टर्निंग, ग्राइंडिंग, रफ मशिनिंग, डायमेंशनल इन्स्पेक्शन, हार्डनेस टेस्टिंग, निर्दिष्ट केल्यास अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग, MTC आणि EN 10204 3.1 डॉक्युमेंटेशन यांचा समावेश असू शकतो.
उत्पादन मापदंड
| वस्तू | उत्पादनाचे तपशील |
|---|---|
| उत्पादनाचे नाव | DC53 DIN 1.2360 कोल्ड वर्क टूल स्टील बार |
| ग्रेड | DC53 / DIN 1.2360 प्रकार / Cr8 सुधारित स्टील |
| डीआयएन / ईएन पदनाम | १.२३६० / एक्स४८सीआरएमओव्ही८-१-१ संदर्भ |
| मटेरियल फॅमिली | कोल्ड वर्क टूल स्टील |
| उत्पादनाचा आकार | गोल बार आणि फोर्ज्ड बार |
| आकार श्रेणी | मागणीनुसार नियमित आणि सानुकूलित व्यास |
| लांबी | १०००–६००० मिमी किंवा आवश्यकतेनुसार लांबी कापून घ्या |
| पृष्ठभाग फिनिश | काळा, सोललेला, वळवलेला, दळलेला |
| वितरणाची अट | निर्दिष्ट केल्यानुसार ॲनील्ड किंवा उष्णता उपचारित |
| मानक | DIN EN ISO 4957 / ASTM A681 संदर्भ |
| सहनशीलता | मिल, एच९, एच११ किंवा रेखाचित्र-विशिष्ट |
| उपलब्ध सेवा | कापणे, सोलणे, वळवणे, घासणे, यंत्राने करणे |
| प्रमाणपत्रे | MTC, EN 10204 3.1, मितीय अहवाल |
रासायनिक रचना
DC53 ला सामान्यतः Cr8 मालिकेतील सुधारित कोल्ड वर्क डाय स्टील मानले जाते, ज्यामध्ये सुधारित कठीणता, कणखरपणा आणि झीज-प्रतिरोधकतेसाठी मॉलिब्डेनम आणि व्हॅनेडियम मिसळलेले असते. DIN 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 चे मानक पदनाम वेगळे आहे आणि अंतिम खरेदी तपशीलाशी त्याची पडताळणी केली पाहिजे. खालील तक्त्यामध्ये सामग्री निवडीच्या चर्चेसाठी ठराविक संदर्भ रसायनशास्त्र दिलेले आहे.
| घटक | ठराविक संदर्भ सामग्री | तांत्रिक कार्य |
|---|---|---|
| कार्बन | सुमारे ०.९०–१.०५% | उष्णता उपचाराने कठीणपणा आणि झीज प्रतिरोधकता मिळते |
| क्रोमियम | सुमारे ७.५०–८.५०% | कठोरता आणि झीज प्रतिरोध सुधारते |
| मॉलिब्डेनम | सुमारे १.८०–२.३०% | टेम्पर रेझिस्टन्स आणि सेकंडरी हार्डनिंगला सपोर्ट करते |
| व्हॅनेडियम | सुमारे ०.२०–०.४०% | कार्बाइड शुद्ध करते आणि झीज प्रतिरोधकता सुधारते |
| सिलिकॉन | सुमारे ०.८०–१.१०% | सामर्थ्य आणि संयमी प्रतिसादास समर्थन देते |
| मॅंगनीज | सुमारे ०.३०–०.५०% | कठोरता आणि वितळण्याच्या नियंत्रणास समर्थन देते |
| फॉस्फरस | नियंत्रित कमाल | कणखरपणाला समर्थन देण्यापुरते मर्यादित |
| सल्फर | नियंत्रित कमाल | समावेश मर्यादित करण्यासाठी आणि साधनाची विश्वसनीयता सुधारण्यासाठी प्रतिबंधित |
| लोखंड | संतुलन | मूळ धातू मॅट्रिक्स |
वास्तविक रासायनिक रचनेची पुष्टी लागू उत्पादन विनिर्देश आणि एमटीसी द्वारे केली जाईल.
यांत्रिक आणि उष्णता उपचार गुणधर्म
DC53 कोल्ड वर्क टूल स्टील बारचे यांत्रिक गुणधर्म व्यास, उष्णता उपचार, टेम्परिंग तापमान, चाचणीची दिशा, कार्यकारी कठीणता आणि टूलच्या भूमितीवर अवलंबून असतात. खालील मूल्ये अभियांत्रिकी चर्चेसाठी प्रातिनिधिक संदर्भ आहेत आणि त्यांनी ऑर्डर-विशिष्ट MTC किंवा उष्णता-उपचार नोंदींची जागा घेऊ नये.
| मालमत्ता | ठराविक संदर्भ | अट | अभियांत्रिकी अर्थ |
|---|---|---|---|
| अॅनिल्ड हार्डनेस | साधारणपणे २५५ एचबी पेक्षा कमी | अॅनील्ड बार | कठिनीकरणापूर्वी मशीनिंगला आधार देते |
| कठोर परिश्रम | सुमारे ६०-६३ एचआरसी संदर्भ | कठोर आणि कणखर बनवलेले | अचूक डाय आणि पंचसाठी वापरले जाते |
| कठोरता | पारंपरिक D2 प्रकारच्या स्टीलच्या तुलनेत सुधारित | योग्य उष्णता उपचार | चिपिंग आणि क्रॅकिंगचा धोका कमी करण्यास मदत करते |
| झीज प्रतिरोधकता | थंड कामाच्या साधनांसाठी उच्च | कठीण झालेली स्थिती | ब्लँकिंग, फॉर्मिंग आणि स्टॅम्पिंग डाईजला आधार देते |
| आयामी स्थिरता | नियंत्रित उष्णता उपचाराने चांगले | शमवलेले आणि सौम्य केलेले | अचूक साधनांसाठी महत्त्वाचे |
| ईडीएम प्रतिसाद | EDM नंतरची विश्वसनीयता सुधारण्यासाठी अनेकदा निवडले जाते | प्रक्रियेवर अवलंबून | अंतिम पृष्ठभाग प्रक्रिया अजूनही महत्त्वाची आहे. |
| घनता | सुमारे ७.८ ग्रॅम/सेमी³ संदर्भ | खोलीचे तापमान | बारचे वजन मोजण्यासाठी वापरले जाते |
| सेवा स्थिती | थंड कामाचा वापर | सभोवतालचे किंवा मध्यम तापमान | गरम कामासाठी डाय स्टील म्हणून वापरण्याचा हेतू नाही. |
सामान्य आकार सारणी
| व्यास | लांबी | पृष्ठभाग | प्रक्रिया | सामान्य वापर |
|---|---|---|---|---|
| Ø१०–३० मिमी | १०००–६००० मिमी | सोललेले किंवा दळलेले | कापणे आणि घासणे | लहान पंच आणि पिन |
| Ø३५–८० मिमी | २०००–६००० मिमी | सोललेले किंवा वळवलेले | मशीनिंग भत्ता | पंच, इन्सर्ट आणि डायचे भाग |
| Ø८५–१६० मिमी | मागणीनुसार कापलेली लांबी | खडबडीत वळलेले | करवतीने कापलेले किंवा मशीनने बनवलेले | कोल्ड फॉर्मिंग डायचे घटक |
| Ø१६५–३०० मिमी | ऑर्डरनुसार बनवलेले | घडवलेले आणि वळवलेले | निर्दिष्ट केल्यावर UT | मोठे टूलिंग ब्लँक्स |
| Ø३०० मिमी पेक्षा जास्त | प्रकल्प विशिष्ट | फोर्ज केलेले किंवा मशीन केलेले | तांत्रिक पुनरावलोकन आवश्यक आहे | जड कोल्ड वर्क टूलिंग |
वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांची तुलना
गोल बार पृष्ठभाग आणि उत्पादन तुलना
| अट | मुख्य वैशिष्ट्य | शिफारस केलेला वापर | खरेदी सल्ला |
|---|---|---|---|
| गरम रोल्ड बार | किफायतशीर गिरणी पृष्ठभाग | रफ मशीनिंग | मशीनिंग भत्ता नमूद करा |
| फोर्ज्ड बार | मोठ्या भागांसाठी योग्य | जड टूलिंग ब्लँक्स | UT ची विनंती केली जाऊ शकते |
| सोललेली पट्टी | स्केल-मुक्त पृष्ठभाग | सीएनसी मशीनिंग | पृष्ठभागाची तयारी कमी करते |
| टर्न बार | नियंत्रित व्यासाची सवलत | टूलिंग ब्लँक्स | अंतिम मशीनिंग आकार निश्चित करा |
| ग्राउंड बार | अचूक माप आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग | अचूक डाय आणि पंच | h9, h8 किंवा ड्रॉइंग टॉलरन्स नमूद करा |
संबंधित कोल्ड वर्क टूल स्टील्सशी तुलना
| ग्रेड | मुख्य सामर्थ्य | सापेक्ष मर्यादा | नमुना निवड |
|---|---|---|---|
| डीसी५३ | सुधारित कणखरतेसह उच्च कठोरता | नियंत्रित उष्णता उपचाराची आवश्यकता असते | अचूक डाय, पंच आणि आकार देणारी साधने |
| डी२ / १.२३७९ | उच्च झीज प्रतिरोधकता | अनेक डाय ॲप्लिकेशन्समध्ये DC53 पेक्षा कमी कणखरपणा. | दीर्घकाळ चालणारी ब्लँकिंग आणि झीज साधने |
| ए२ / १.२३६३ | हवेमुळे होणारे दृढीकरण आणि आयामी स्थिरता | वेगवेगळे झीज आणि कणखरपणाचे संतुलन | एअर-हार्डनिंग प्रतिसादाची आवश्यकता असलेली अचूक साधने |
| ओ१ / १.२५१० | चांगली मशिनिबिलिटी आणि तेल-कठिनीकरण प्रतिसाद | क्रोमियम-समृद्ध ग्रेडपेक्षा कमी झीज प्रतिरोधकता | सामान्य पंच, गेज आणि कटिंग टूल्स |
समकक्ष मानके आणि आंतरराष्ट्रीय नावे
| प्रणाली | पदनाम | नातेसंबंध |
|---|---|---|
| व्यावसायिक दर्जा | डीसी५३ | सुधारित कोल्ड वर्क डाय स्टील ग्रेड |
| डीआयएन / डब्ल्यू.एनआर. | १.२३६० | संबंधित कोल्ड वर्क टूल स्टीलचा संदर्भ |
| इंग्रजी नाव | एक्स४८सीआरएमओव्ही८-१-१ | डीआयएन १.२३६० प्रकारच्या स्टीलसाठी सामान्य पदनाम |
| मटेरियल फॅमिली | Cr8 कोल्ड वर्क टूल स्टील | सर्वसाधारण कौटुंबिक संदर्भ |
| उत्पादन मानक | डीआयएन ईएन आयएसओ ४९५७ | टूल स्टील विनिर्देश संदर्भ |
| ASTM संदर्भ | ASTM A681 | मिश्रधातू टूल स्टीलचा संदर्भ, अचूक DC53 पदनाम नाही. |
उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
आवश्यक असलेल्या DC53 किंवा 1.2360 प्रकारच्या रसायनशास्त्रानुसार संमिश्रण सामग्रीची निवड केली जाते.
वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान रसायनशास्त्र, स्वच्छता आणि अवशिष्ट घटक नियंत्रित केले जातात.
इंगॉट किंवा बिलेटची गुणवत्ता हॉट वर्किंग आणि नंतरच्या टूलच्या वापरासाठी तयार केली जाते.
सामग्रीला गोल बार किंवा फोर्ज्ड बारच्या स्वरूपात आणले जाते.
अंतिम डाय निर्मितीपूर्वी ॲनीलिंगमुळे मशिनिबिलिटी सुधारते.
बारची साल काढता येते, त्यांना वळवता येते, घासता येते किंवा गरजेनुसार कापता येते.
आकारमान, पृष्ठभाग, कठीणपणा आणि कागदपत्रे तपासली जातात.
हीट-नंबर मार्किंग आणि निर्यात पॅकिंगची तयारी केली जाते.
उत्पादन तपासणी
| तपासणी | पद्धत | उद्देश |
|---|---|---|
| रासायनिक विश्लेषण | प्रयोगशाळा विश्लेषण किंवा एमटीसी पुनरावलोकन | DC53 / 1.2360 प्रकारच्या रसायनशास्त्राची पुष्टी करा |
| पीएमआय | सकारात्मक सामग्री ओळख | निर्दिष्ट केल्यावर उपलब्ध; संपूर्ण रसायनशास्त्राचा पर्याय नाही. |
| कठोरता चाचणी | लागू असेल त्याप्रमाणे एचबी किंवा एचआरसी चाचणी | अॅनिल्ड किंवा उष्णता-उपचारित स्थितीची पुष्टी करा |
| आयामी तपासणी | कॅलिपर, मायक्रोमीटर आणि लांबीची तपासणी | व्यास, लांबी आणि सहनशीलता तपासा |
| पृष्ठभागाची तपासणी | दृश्य आणि अंतिम तपासणी | भेगा, पापुद्रा, घड्या किंवा हाताळणीमुळे झालेले नुकसान तपासा. |
| अल्ट्रासोनिक चाचणी | निर्दिष्ट केल्यावर UT | योग्य आकारांमध्ये अंतर्गत मजबुतीचे मूल्यांकन करा |
| शोधक्षमता पुनरावलोकन | हीट क्रमांक आणि लेबल पडताळणी | उत्पादनाला MTC आणि EN 10204 3.1 शी जोडा |
उत्पादन पॅकेजिंग
बार्सना तेल, व्हीसीआय पेपर, फिल्म किंवा वॉटरप्रूफ रॅपिंगने संरक्षित केले जाऊ शकते.
स्टीलचे पट्टे, विभाजक आणि पॅडिंगमुळे हालचाल आणि ओरखडे कमी होतात.
ग्राइंड केलेल्या किंवा मशीन केलेल्या बारला एंड कॅप्स किंवा पॅडेड संरक्षण लावता येते.
निर्यात पॅकिंगची निवड बारचा व्यास, लांबी आणि वजन यांनुसार केली जाते.
ग्रेड, आकार, हीट क्रमांक आणि ग्राहकाचे शिपिंग चिन्ह कायम ठेवता येतात.
अनुप्रयोग, मुख्य कार्यप्रदर्शन आणि निर्मिती
प्राथमिक अनुप्रयोग
- अचूक ब्लँकिंग डाय आणि पंचिंग डाय
- कोल्ड फॉर्मिंग डाय आणि स्टॅम्पिंग डाय
- धागा रोलिंग डाय आणि फॉर्मिंग रोल
- कात्रीची पाती, स्लिटिंग चाकू आणि ट्रिमिंग साधने
- ईडीएम-मशीन केलेले डाय इन्सर्ट आणि अचूक टूलिंग
- कणखरपणा आणि झीज-प्रतिरोधकता आवश्यक असलेले कोल्ड वर्कचे घटक
मुख्य कामगिरी
जेव्हा वापरकर्त्यांना पारंपरिक उच्च-कार्बन उच्च-क्रोमियम डाय स्टीलच्या तुलनेत अधिक कार्यकारी कठोरता आणि सुधारित चिपिंग प्रतिरोध हवा असतो, तेव्हा अनेकदा DC53 ची निवड केली जाते. हे अशा अचूक साधनांसाठी योग्य आहे, जिथे झीज प्रतिरोध आणि कणखरपणा दोन्ही महत्त्वाचे असतात.
यंत्रक्षमता
अॅनिल्ड अवस्थेत मशिनिंगची क्षमता सर्वोत्तम असते. हार्डनिंग आणि टेम्परिंग करण्यापूर्वी सहसा मोठे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग आणि रफ मशिनिंग पूर्ण केले जाते. ग्राइंड केलेले किंवा पील्ड बार सीएनसी मशिनिंगपूर्वी तयारीचा वेळ कमी करण्यास मदत करतात.
ईडीएम आणि पृष्ठभाग फिनिशिंग
DC53 चा वापर अनेकदा EDM-मशीन केलेल्या अचूक डायसाठी केला जातो. EDM नंतर, टूलच्या गरजेनुसार योग्य पॉलिशिंग, स्ट्रेस रिलीव्हिंग किंवा फिनिशिंग प्रक्रियेद्वारे रिकास्ट लेयर, सूक्ष्म-तडे आणि पृष्ठभागावरील ताण नियंत्रित केले पाहिजेत.
उष्णता उपचार
DC53 सामान्यतः मशीनिंग करण्यापूर्वी ॲनील करून पुरवले जाते आणि नंतर आवश्यक कार्यकारी कठीणतेपर्यंत हार्डनिंग व टेम्परिंग केले जाते. उष्णता उपचाराचे मापदंड बारचा व्यास, टूलची भूमिती, लक्ष्यित कठीणता, कणखरतेची आवश्यकता आणि विकृती नियंत्रण यांनुसार निवडले पाहिजेत.
साकी स्टीलची निवड का करावी?
व्यास, लांबी, पृष्ठभागावरील फिनिश आणि मशीनिंग अलाउन्स रेखाचित्रांनुसार पुरवले जाऊ शकतात.
कागदपत्रांपासून ते अंतिम पॅकिंगपर्यंत सामग्रीची ओळख जपली जाऊ शकते.
खरेदी आदेशानुसार एमटीसी (मिल टेस्ट सर्टिफिकेट / 质保书) प्रदान केले जाऊ शकते.
ऑर्डरमध्ये नमूद केल्यावर EN 10204 3.1 डॉक्युमेंटेशन उपलब्ध आहे.
मागणी केल्यास कठोरता, आकारमान, पीएमआय आणि यूटी तपासणीची व्यवस्था केली जाऊ शकते.
बंडल, लाकडी पेट्या, पॅलेट्स आणि ग्राहकांच्या पसंतीच्या शिपिंग चिन्हांची व्यवस्था केली जाऊ शकते.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
DC53 कोल्ड वर्क टूल स्टील म्हणजे काय?
DC53 हे उच्च कठीणता, सुधारित कणखरपणा आणि झीज-प्रतिरोधकतेसाठी डिझाइन केलेले एक उच्च-कार्यक्षम कोल्ड वर्क डाय स्टील आहे. याचा वापर सामान्यतः प्रिसिजन डाय, पंच, कोल्ड फॉर्मिंग टूल्स आणि स्टॅम्पिंग घटकांसाठी केला जातो.
DC53 हे DIN 1.2360 च्या अगदी सारखेच आहे का?
नेहमीच नाही. DC53 आणि DIN 1.2360 हे कोल्ड वर्क टूल स्टीलचे संबंधित संदर्भ आहेत, परंतु त्यांना आपोआप एकसारखे मानले जाऊ नये. अंतिम ऑर्डरमध्ये रसायनशास्त्र, मानक, उष्णता प्रक्रिया आणि तपासणीच्या आवश्यकतांची पुष्टी केली पाहिजे.
DC53 आणि D2 मध्ये काय फरक आहे?
जेव्हा सुधारित कणखरपणा आणि चिपिंग प्रतिरोध आवश्यक असतो, तेव्हा D2 प्रकारच्या स्टीलला एक सुधारित पर्याय म्हणून अनेकदा DC53 ची निवड केली जाते. D2 झीज प्रतिरोधात मजबूत राहतो, तर DC53 अनेक डाय ॲप्लिकेशन्समध्ये कठीणपणा, कणखरपणा आणि मशिनिबिलिटी यांचा उत्तम समतोल साधू शकतो.
DC53 बार ग्राउंड किंवा पील्ड पुरवला जाऊ शकतो का?
होय. व्यास, टॉलरन्स आणि अंतिम मशीनिंगच्या आवश्यकतेनुसार काळ्या, सोललेल्या, वळवलेल्या आणि घासलेल्या पृष्ठभागांवर चर्चा केली जाऊ शकते. जिथे व्यासावर अधिक काटेकोर नियंत्रण किंवा सुधारित पृष्ठभाग फिनिशची आवश्यकता असते, तिथे घासलेले बार योग्य ठरतात.
DC53 हे EDM प्रोसेसिंगसाठी योग्य आहे का?
DC53 चा वापर अनेकदा EDM-मशीन केलेल्या अचूक डाय पार्ट्ससाठी केला जातो. EDM नंतर, रिकास्ट-लेयर आणि सूक्ष्म-तड्यांचा धोका कमी करण्यासाठी पृष्ठभाग फिनिशिंग, पॉलिशिंग किंवा स्ट्रेस रिलीफचा विचार केला पाहिजे.
DC53 बारसाठी अल्ट्रासोनिक चाचणी उपलब्ध आहे का?
निर्दिष्ट केल्यास, योग्य बार व्यास आणि फोर्ज्ड बारसाठी यूटीची (UT) व्यवस्था केली जाऊ शकते. ऑर्डरमध्ये चाचणी पद्धत, स्वीकृती पातळी आणि अहवाल सादर करण्याची आवश्यकता नमूद केली पाहिजे.
MTC आणि EN 10204 3.1 प्रदान केले जाऊ शकतात का?
साकी स्टील खरेदी आदेशानुसार एमटीसी आणि ईएन १०२०४ ३.१ दस्तऐवज पुरवू शकते. निर्देश दिल्यास कठीणता, आकारमान, पीएमआय किंवा यूटी अहवाल देखील उपलब्ध करून दिले जाऊ शकतात.
