ASTM A681 H13 EFS सुपर फाईन हॉट वर्क टूल स्टील बार
संक्षिप्त वर्णन:
H13 EFS सुपर फाईन हॉट वर्क टूल स्टील बार डाय कास्टिंग डाय, एक्सट्रूजन टूलिंग आणि हॉट पंचसाठी परिष्कृत रचना, थर्मल फटीग रेझिस्टन्स आणि हॉट स्ट्रेंथ प्रदान करतो. कस्टम डायमीटर, पृष्ठभाग, कटिंग, UT, MTC आणि EN 10204 3.1 उपलब्ध.
H13 EFS सुपर फाईन हॉट वर्क टूल स्टील बार हे एक परिष्कृत-संरचना असलेले H13 प्रकारचे क्रोमियम-मॉलिब्डेनम-व्हॅनेडियम हॉट वर्क टूल स्टील आहे, जे डाय कास्टिंग डाईज, एक्सट्रूजन टूलिंग, हॉट पंचेस, मँड्रेल्स, हॉट शियर ब्लेड्स आणि उच्च-तापमान फॉर्मिंग टूल्ससाठी गोल बार किंवा फोर्ज्ड बारच्या स्वरूपात पुरवले जाते. लागू असलेल्या विनिर्देशानुसार, हे सामान्यतः AISI H13, UNS T20813, DIN 1.2344, JIS SKD61 आणि X40CrMoV5-1 यांच्याशी संबंधित आहे.
साकी स्टील खरेदीच्या गरजेनुसार ॲनील्ड, फोर्ज्ड, पील्ड, टर्न्ड किंवा ग्राइंडेड अवस्थेत H13 EFS सुपर फाइन टूल स्टील बारचा पुरवठा करते. उपलब्ध सेवांमध्ये कटिंग, पीलिंग, टर्निंग, ग्राइंडिंग, रफ मशिनिंग, डायमेंशनल इन्स्पेक्शन, हार्डनेस टेस्टिंग, निर्दिष्ट केल्यास अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग, MTC आणि EN 10204 3.1 डॉक्युमेंटेशन यांचा समावेश असू शकतो.
उत्पादन मापदंड
| वस्तू | उत्पादनाचे तपशील |
|---|---|
| उत्पादनाचे नाव | H13 EFS सुपर फाईन हॉट वर्क टूल स्टील बार |
| ग्रेड | एच१३ / १.२३४४ / एसकेडी६१ |
| UNS / EN पदनाम | UNS T20813 / X40CrMoV5-1 |
| मटेरियल फॅमिली | गरम कामाचे साधन स्टील |
| उत्पादनाचा आकार | गोल बार आणि फोर्ज्ड बार |
| आकार श्रेणी | मागणीनुसार नियमित आणि सानुकूलित व्यास |
| लांबी | १०००–६००० मिमी किंवा आवश्यकतेनुसार लांबी कापून घ्या |
| पृष्ठभाग फिनिश | काळा, सोललेला, वळवलेला, दळलेला |
| वितरणाची अट | निर्दिष्ट केल्यानुसार ॲनील्ड किंवा उष्णता उपचारित |
| मानक | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| सहनशीलता | मिल, एच९, एच११ किंवा रेखाचित्र-विशिष्ट |
| उपलब्ध सेवा | कापणे, सोलणे, वळवणे, घासणे, यंत्राने करणे |
| प्रमाणपत्रे | MTC, EN 10204 3.1, मितीय अहवाल |
रासायनिक रचना
H13 हे क्रोमियम-मॉलिब्डेनम-व्हॅनेडियम मिश्रित उष्ण कामासाठीचे टूल स्टील आहे. त्याच्या मिश्रधातूंच्या संतुलनामुळे उष्ण कामाच्या साधनांमध्ये कठीणता, उष्ण स्थितीतील मजबुती, कणखरपणा आणि औष्णिक थकव्याला प्रतिकारशक्ती मिळते. खालील मूल्ये ही सर्वसाधारण संदर्भ श्रेणी आहेत; अचूक मर्यादा मानक आवृत्ती आणि ग्राहकांच्या विनिर्देशानुसार बदलू शकतात.
| घटक | ठराविक संदर्भ सामग्री | तांत्रिक कार्य |
|---|---|---|
| कार्बन | सुमारे ०.३२–०.४५% | कठोरता आणि कार्यकारी कठोरता प्रदान करते |
| क्रोमियम | सुमारे ४.७५–५.५०% | कठोर होण्याची क्षमता आणि उष्ण कामाची कार्यक्षमता सुधारते |
| मॉलिब्डेनम | सुमारे १.१०–१.७५% | तापमान प्रतिरोध आणि उष्णता सहन करण्याची क्षमता वाढवते |
| व्हॅनेडियम | सुमारे ०.८०–१.२०% | कणांना अधिक सूक्ष्म बनवते आणि झीज प्रतिरोधकता सुधारते |
| सिलिकॉन | सुमारे ०.८०–१.२०% | ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि मॅट्रिक्स मजबुतीस समर्थन देते |
| मॅंगनीज | सुमारे ०.२०–०.५०% | वितळण्याचे नियंत्रण आणि कठीण होण्याची क्षमता यांना समर्थन देते |
| फॉस्फरस | नियंत्रित कमाल | कणखरपणाला समर्थन देण्यापुरते मर्यादित |
| सल्फर | नियंत्रित कमाल | समावेश मर्यादित करण्यासाठी आणि साधनाची विश्वसनीयता सुधारण्यासाठी प्रतिबंधित |
| लोखंड | संतुलन | मूळ धातू मॅट्रिक्स |
वास्तविक रासायनिक रचनेची पुष्टी लागू उत्पादन विनिर्देश आणि एमटीसी द्वारे केली जाईल.
यांत्रिक आणि उच्च-तापमान गुणधर्म
H13 EFS सुपर फाइन टूल स्टील बारचे यांत्रिक आणि सेवा गुणधर्म हे व्यास, वितळण्याची पद्धत, उष्णता उपचार, कार्यकारी कठोरता, चाचणीची दिशा आणि सेवा तापमान यांवर अवलंबून असतात. खाली दिलेली मूल्ये ही प्रातिनिधिक संदर्भ आहेत आणि त्यांनी ऑर्डर-विशिष्ट MTC किंवा उष्णता-उपचार परिणामांची जागा घेऊ नये.
| मालमत्ता | ठराविक संदर्भ | अट | अभियांत्रिकी अर्थ |
|---|---|---|---|
| अॅनिल्ड हार्डनेस | साधारणपणे २२९ एचबी पेक्षा कमी | अॅनील्ड बार | कठिनीकरणापूर्वी यंत्रणक्षमता सुधारते |
| कठोर परिश्रम | सुमारे ४४-५२ एचआरसी संदर्भ | कठोर आणि कणखर बनवलेले | डाय ॲप्लिकेशननुसार निवडलेले |
| थर्मल फटीग रेझिस्टन्स | गरम कामाच्या साधनांसाठी चांगले | वारंवार गरम करणे आणि थंड करणे | डायमध्ये उष्णतेमुळे पडणाऱ्या भेगांना प्रतिकार करण्यास मदत करते |
| गरम शक्ती | टेम्परिंगनंतर चांगली टिकवण क्षमता | अनुप्रयोगावर अवलंबून | डाय कास्टिंग आणि एक्सट्रूजन टूलिंगमध्ये उपयुक्त |
| कठोरता | सुधारित संरचनेमुळे सुधारणा झाली | निर्दिष्ट केल्यास ईएफएस / सुपर फाईन दर्जा | महत्त्वपूर्ण उपकरणांमध्ये तडे जाण्यास प्रतिकार करण्यास मदत करते |
| घनता | सुमारे ७.८ ग्रॅम/सेमी³ संदर्भ | खोलीचे तापमान | बारचे वजन मोजण्यासाठी वापरले जाते |
| कठिनीकरण तापमान | सुमारे १०१०–१०३०°C संदर्भ | उष्णता-उपचार पद्धतीच्या अधीन | पात्र कार्यपद्धतीने नियंत्रित केले पाहिजे |
| टेम्परिंग रेंज | सुमारे ५४०–६२०°C संदर्भ | कडक झाल्यावर | कठोरता, कणखरपणा आणि उष्णता प्रतिरोधकता समायोजित करते |
सामान्य आकार सारणी
| व्यास | लांबी | पृष्ठभाग | प्रक्रिया | सामान्य वापर |
|---|---|---|---|---|
| Ø१०–३० मिमी | १०००–६००० मिमी | सोललेले किंवा दळलेले | कापणे आणि घासणे | गरम पंच आणि टूल पिन |
| Ø३५–८० मिमी | २०००–६००० मिमी | सोललेले किंवा वळवलेले | मशीनिंग भत्ता | मँड्रेल आणि टूलिंग शाफ्ट |
| Ø८५–१६० मिमी | मागणीनुसार कापलेली लांबी | खडबडीत वळलेले | करवतीने कापलेले किंवा मशीनने बनवलेले | डाय कास्टिंग डायचे घटक |
| Ø१६५–३०० मिमी | ऑर्डरनुसार बनवलेले | घडवलेले आणि वळवलेले | निर्दिष्ट केल्यावर UT | मोठे गरम काम करणारे अवजार |
| Ø३०० मिमी पेक्षा जास्त | प्रकल्प विशिष्ट | फोर्ज केलेले किंवा मशीन केलेले | तांत्रिक पुनरावलोकन आवश्यक आहे | जड डाय ब्लॉक्स आणि इन्सर्ट्स |
वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांची तुलना
गोल बार पृष्ठभाग आणि उत्पादन तुलना
| अट | मुख्य वैशिष्ट्य | शिफारस केलेला वापर | खरेदी सल्ला |
|---|---|---|---|
| गरम रोल्ड बार | किफायतशीर गिरणी पृष्ठभाग | रफ मशीनिंग | मशीनिंग भत्ता नमूद करा |
| फोर्ज्ड बार | मोठ्या भागांसाठी योग्य | जड डाय आणि टूलिंग ब्लँक्स | UT आणि फोर्जिंग गुणोत्तर निर्दिष्ट केले जाऊ शकते. |
| ईएफएस / सुपर फाईन बार | सुधारित रचना आणि सुधारित स्वच्छता | महत्त्वपूर्ण डाय कास्टिंग आणि एक्सट्रूजन साधने | वितळण्याचा मार्ग आणि तपासणी पातळी निश्चित करा |
| सोललेली पट्टी | स्केल-मुक्त पृष्ठभाग | सीएनसी मशीनिंग | पृष्ठभागाची तयारी कमी करते |
| ग्राउंड बार | अचूक माप आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग | अचूक टूलिंग घटक | h9, h8 किंवा ड्रॉइंग टॉलरन्स नमूद करा |
संबंधित हॉट वर्क टूल स्टील्सशी तुलना
| ग्रेड | मुख्य सामर्थ्य | सापेक्ष मर्यादा | नमुना निवड |
|---|---|---|---|
| एच११ / १.२३४३ | चांगली कणखरता आणि उष्णतेने तडकण्यास प्रतिकारशक्ती | H13 पासून वेगळ्या मिश्रधातूचे संतुलन | कणखरपणा आवश्यक असलेली सामान्य उष्ण कामाची साधने |
| एच१३ / १.२३४४ | संतुलित कणखरपणा, उष्णतेतील मजबुती आणि उष्णतेने तडकण्यास प्रतिकारशक्ती | सर्वोत्तम सेवा आयुष्यासाठी नियंत्रित उष्णता उपचाराची आवश्यकता असते. | डाय कास्टिंग, एक्सट्रूजन आणि फोर्जिंग साधने |
| एच१३ ईएसआर / ईएफएस | निर्दिष्ट केल्यावर सुधारित स्वच्छता आणि समरूपता | पारंपारिक H13 पेक्षा जास्त खर्च | महत्त्वपूर्ण डाय आणि दीर्घकाळ टिकणारी टूलिंग |
| एच२१ / १.२५८१ | उच्च टंगस्टन लाल कठीणता | वेगवेगळ्या कणखरपणा आणि यंत्रणक्षमतेचे संतुलन | विशेष गरम पंच आणि गरम कामाची साधने |
समकक्ष मानके आणि आंतरराष्ट्रीय नावे
| प्रणाली | पदनाम | नातेसंबंध |
|---|---|---|
| एआयएसआय / एएसटीएम | एच१३ | सामान्य हॉट वर्क टूल स्टील ग्रेड |
| संयुक्त राष्ट्र | टी२०८१३ | H13 प्रकारच्या स्टीलसाठी UNS पदनाम |
| डीआयएन / डब्ल्यू.एनआर. | १.२३४४ | जर्मन सामग्री क्रमांक संदर्भ |
| इंग्रजी नाव | X40CrMoV5-1 | युरोपियन रासायनिक पदनाम |
| जेआयएस | एसकेडी६१ | जपानी क्रॉस-रेफरन्स |
| चीनी संदर्भ | 4Cr5MoSiV1 | सामान्य चीनी हॉट वर्क टूल स्टील संदर्भ |
| उत्पादन मानक | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | टूल स्टील विनिर्देश संदर्भ |
उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
आवश्यक असलेल्या H13 रसायनशास्त्रानुसार संमिश्रण सामग्री निवडली जाते.
वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान रसायनशास्त्र, स्वच्छता आणि अवशिष्ट घटक नियंत्रित केले जातात.
EFS / सुपर फाईन गुणवत्तेसाठी मान्य केलेले शुद्धीकरण, स्वच्छता किंवा संरचना नियंत्रण आवश्यक असू शकते.
सामग्रीला गोल बार किंवा फोर्ज्ड बारच्या स्वरूपात आणले जाते.
अंतिम अवजार निर्मितीपूर्वी ॲनीलिंगमुळे मशिनिंगची क्षमता सुधारते.
बारची साल काढता येते, त्यांना वळवता येते, घासता येते किंवा गरजेनुसार कापता येते.
आकारमान, पृष्ठभाग, कठीणपणा आणि कागदपत्रे तपासली जातात.
हीट-नंबर मार्किंग आणि निर्यात पॅकिंगची तयारी केली जाते.
उत्पादन तपासणी
| तपासणी | पद्धत | उद्देश |
|---|---|---|
| रासायनिक विश्लेषण | प्रयोगशाळा विश्लेषण किंवा एमटीसी पुनरावलोकन | H13 / 1.2344 रसायनशास्त्राची पुष्टी करा |
| पीएमआय | सकारात्मक सामग्री ओळख | निर्दिष्ट केल्यावर उपलब्ध; संपूर्ण रसायनशास्त्राचा पर्याय नाही. |
| कठोरता चाचणी | लागू असेल त्याप्रमाणे एचबी किंवा एचआरसी चाचणी | अॅनिल्ड किंवा उष्णता-उपचारित स्थितीची पुष्टी करा |
| आयामी तपासणी | कॅलिपर, मायक्रोमीटर आणि लांबीची तपासणी | व्यास, लांबी आणि सहनशीलता तपासा |
| पृष्ठभागाची तपासणी | दृश्य आणि अंतिम तपासणी | भेगा, पापुद्रा, घड्या किंवा हाताळणीमुळे झालेले नुकसान तपासा. |
| अल्ट्रासोनिक चाचणी | निर्दिष्ट केल्यावर UT | योग्य आकारांमध्ये अंतर्गत मजबुतीचे मूल्यांकन करा |
| सूक्ष्मसंरचना पुनरावलोकन | निर्दिष्ट केल्यावर उपलब्ध | EFS / सुपर फाईन गुणवत्ता पडताळणीला समर्थन देते |
| शोधक्षमता पुनरावलोकन | हीट क्रमांक आणि लेबल पडताळणी | उत्पादनाला MTC आणि EN 10204 3.1 शी जोडा |


उत्पादन पॅकेजिंग
बार्सना तेल, व्हीसीआय पेपर, फिल्म किंवा वॉटरप्रूफ रॅपिंगने संरक्षित केले जाऊ शकते.
स्टीलचे पट्टे, विभाजक आणि पॅडिंगमुळे हालचाल आणि ओरखडे कमी होतात.
ग्राइंड केलेल्या किंवा मशीन केलेल्या बारला एंड कॅप्स किंवा पॅडेड संरक्षण लावता येते.
निर्यात पॅकिंगची निवड बारचा व्यास, लांबी आणि वजन यांनुसार केली जाते.
ग्रेड, आकार, हीट क्रमांक आणि ग्राहकाचे शिपिंग चिन्ह कायम ठेवता येतात.



अनुप्रयोग, मुख्य कार्यप्रदर्शन आणि निर्मिती
प्राथमिक अनुप्रयोग
- डाय कास्टिंग डाय आणि इन्सर्ट
- ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन डाय आणि एक्सट्रूजन टूलिंग
- हॉट फोर्जिंग डाय आणि डाय इन्सर्ट
- गरम पंच, मँड्रेल आणि पंच होल्डर
- गरम कातरण्याची पाती आणि छाटणीची साधने
- निर्दिष्ट केल्यानुसार, उच्च पॉलिशक्षमता आणि औष्णिक स्थिरतेची आवश्यकता असलेले प्लास्टिकचे साचे
मुख्य कामगिरी
H13 चा वापर मोठ्या प्रमाणावर केला जातो कारण त्यात कणखरपणा, उष्णतेमुळे येणारी मजबुती, औष्णिक थकव्याला प्रतिकार आणि नरम न होण्याचा प्रतिकार यांचा संतुलित मिलाफ असतो. EFS / सुपर फाईन गुणवत्ता विशेषतः अशा ठिकाणी उपयुक्त आहे, जिथे महत्त्वपूर्ण टूलिंगसाठी परिष्कृत रचना आणि सुधारित स्वच्छतेची आवश्यकता असते.
यंत्रक्षमता
ॲनील्ड अवस्थेत मशिनिबिलिटी साधारणपणे चांगली असते. हार्डनिंग आणि टेम्परिंग करण्यापूर्वी सहसा मोठे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग आणि रफ मशिनिंग पूर्ण केले जाते. ग्राइंड केलेले किंवा पील्ड बार सीएनसी मशिनिंगपूर्वी पृष्ठभागाची तयारी कमी करण्यास मदत करतात.
उष्णता उपचार
H13 सामान्यतः मशीनिंग करण्यापूर्वी ॲनील करून पुरवले जाते आणि नंतर आवश्यक कार्यकारी कठीणतेपर्यंत हार्डनिंग व टेम्परिंग केले जाते. उष्णता उपचाराची निवड सेक्शनचा आकार, डायची भूमिती, लक्ष्यित कठीणता, कार्यकारी तापमान आणि अपेक्षित आघात भार यांनुसार केली पाहिजे.
वेल्डिंग आणि दुरुस्ती
योग्य कार्यपद्धती, योग्य पूर्व-तापमानवाढ, सुयोग्य फिलर मेटल आणि वेल्डिंगनंतरच्या उष्णता उपचाराने दुरुस्ती वेल्डिंग शक्य होऊ शकते. महत्त्वपूर्ण डाय कास्टिंग किंवा एक्सट्रूजन डायच्या बाबतीत, दुरुस्तीचे निर्णय घेताना तडे जाण्याचा धोका, कठीणतेतील बदल आणि उर्वरित सेवा आयुष्य यांचा विचार केला पाहिजे.
साकी स्टीलची निवड का करावी?
व्यास, लांबी, पृष्ठभागावरील फिनिश आणि मशीनिंग अलाउन्स रेखाचित्रांनुसार पुरवले जाऊ शकतात.
कागदपत्रांपासून ते अंतिम पॅकिंगपर्यंत सामग्रीची ओळख जपली जाऊ शकते.
खरेदी आदेशानुसार एमटीसी (मिल टेस्ट सर्टिफिकेट / 质保书) प्रदान केले जाऊ शकते.
ऑर्डरमध्ये नमूद केल्यावर EN 10204 3.1 डॉक्युमेंटेशन उपलब्ध आहे.
निर्दिष्ट केल्यास कठोरता, आयामी, पीएमआय, यूटी आणि सूक्ष्मसंरचना पुनरावलोकनाची व्यवस्था केली जाऊ शकते.
बंडल, लाकडी पेट्या, पॅलेट्स आणि ग्राहकांच्या पसंतीच्या शिपिंग चिन्हांची व्यवस्था केली जाऊ शकते.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
H13 EFS सुपर फाईन टूल स्टील म्हणजे काय?
H13 EFS सुपर फाईन ही एक H13 हॉट वर्क टूल स्टील बार आहे, जी सुधारित संरचना किंवा वर्धित गुणवत्तेच्या आवश्यकतेसह पुरवली जाते. EFS चा नेमका अर्थ मान्य केलेल्या तांत्रिक तपशीलानुसार, जसे की वितळण्याची पद्धत, कणांचा आकार, स्वच्छता, UT पातळी किंवा सूक्ष्मसंरचना नियंत्रण, यांद्वारे निश्चित केला पाहिजे.
H13 हे DIN 1.2344 आणि SKD61 च्या समान आहे का?
H13 चा संदर्भ सामान्यतः DIN 1.2344 आणि JIS SKD61 यांच्याशी जोडला जातो. तथापि, अंतिम समतुल्यता नेहमी रासायनिक रचना, उष्णता-उपचार आवश्यकता, कठीणपणा, तपासणी निकष आणि नियामक मानकानुसार तपासली पाहिजे.
H13 टूल स्टील बारला कोणते मानक लागू होते?
AISI H13 टूल स्टीलसाठी सामान्यतः ASTM A681 चा संदर्भ घेतला जातो, तर DIN 1.2344 / X40CrMoV5-1 साठी DIN EN ISO 4957 वापरले जाऊ शकते. खरेदी आदेशात आवश्यक मानक आणि आवृत्ती नमूद केली पाहिजे.
EFS किंवा सुपर फाईन H13 चा फायदा काय आहे?
EFS किंवा सुपर फाईन H13 हे उष्ण कामासाठी लागणाऱ्या अवजारांना एक परिष्कृत रचना आणि सुधारित विश्वसनीयता प्रदान करण्याच्या उद्देशाने बनवले आहे. जेव्हा अवजाराला उष्णतेमुळे होणारे तडे, भेगा आणि वारंवार होणाऱ्या तापमान बदलांना प्रतिकार करणे आवश्यक असते, तेव्हा हे विशेषतः उपयुक्त ठरते.
H13 EFS बार घासून किंवा सोलून पुरवला जाऊ शकतो का?
होय. व्यास, टॉलरन्स आणि अंतिम मशीनिंगच्या आवश्यकतेनुसार काळ्या, सोललेल्या, वळवलेल्या आणि घासलेल्या पृष्ठभागांवर चर्चा केली जाऊ शकते. जिथे व्यासावर अधिक काटेकोर नियंत्रण किंवा सुधारित पृष्ठभाग फिनिशची आवश्यकता असते, तिथे घासलेले बार योग्य ठरतात.
H13 EFS बारसाठी अल्ट्रासोनिक चाचणी उपलब्ध आहे का?
निर्दिष्ट केल्यास, योग्य बार व्यास आणि फोर्ज्ड बारसाठी यूटीची (UT) व्यवस्था केली जाऊ शकते. ऑर्डरमध्ये चाचणी पद्धत, स्वीकृती पातळी आणि अहवाल सादर करण्याची आवश्यकता नमूद केली पाहिजे.
MTC आणि EN 10204 3.1 प्रदान केले जाऊ शकतात का?
साकी स्टील खरेदी आदेशानुसार एमटीसी आणि ईएन १०२०४ ३.१ दस्तऐवज पुरवू शकते. निर्देश दिल्यास कठीणता, आकारमान, पीएमआय, यूटी किंवा सूक्ष्मसंरचना अहवाल देखील उपलब्ध करून दिले जाऊ शकतात.








