قضيب فولاذي فائق النعومة من نوع ASTM A681 H13 EFS، يُستخدم في أعمال التشكيل الساخن.
وصف مختصر:
يوفر قضيب فولاذ H13 EFS فائق النعومة المستخدم في عمليات التشكيل الساخن بنيةً دقيقةً، ومقاومةً عاليةً للإجهاد الحراري، وقوةً فائقةً عند درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعله مثاليًا لقوالب الصب، وأدوات البثق، والمثاقب الساخنة. تتوفر أقطار وأسطح ومواصفات قطع واختبارات UT وMTC وEN 10204 3.1 حسب الطلب.
قضيب فولاذ H13 EFS فائق النعومة لأدوات التشكيل على الساخن هو فولاذ عالي البنية من نوع H13، يتكون من الكروم والموليبدينوم والفاناديوم، ويُورّد على شكل قضبان دائرية أو مطروقة لقوالب الصب، وأدوات البثق، والمثاقب الساخنة، والمحاور، وشفرات القص الساخنة، وأدوات التشكيل في درجات الحرارة العالية. ويُشار إليه عادةً بالرموز AISI H13، وUNS T20813، وDIN 1.2344، وJIS SKD61، وX40CrMoV5-1، وذلك حسب المواصفات المطبقة.
تُوفر شركة ساكي ستيل قضبان فولاذ الأدوات فائق النعومة H13 EFS في حالات مُلدّنة، أو مطروقة، أو مُقشّرة، أو مُخرّطة، أو مُجلَسة، وفقًا لمتطلبات الشراء. تشمل الخدمات المُتاحة القطع، والتقشير، والخراطة، والتجليخ، والتشغيل الخشن، والفحص البُعدي، واختبار الصلابة، والاختبار بالموجات فوق الصوتية عند الطلب، وشهادة المطابقة الميكانيكية (MTC) ووثائق EN 10204 3.1.
معايير المنتج
| غرض | تفاصيل المنتج |
|---|---|
| اسم المنتج | قضيب فولاذي فائق النعومة من نوع H13 EFS لأدوات العمل الساخن |
| درجة | H13 / 1.2344 / SKD61 |
| تصنيف UNS / EN | UNS T20813 / X40CrMoV5-1 |
| عائلة المواد | فولاذ أدوات العمل الساخن |
| شكل المنتج | قضيب دائري وقضيب مطروق |
| نطاق المقاسات | أقطار قياسية ومخصصة حسب الطلب |
| طول | 1000-6000 مم أو قصها حسب الطول |
| تشطيب السعر | أسود، مقشر، مقلوب، مطحون |
| شروط التسليم | يتم تلدينها أو معالجتها حرارياً عند الطلب. |
| معيار | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| تسامح | ميل، h9، h11 أو خاص بالرسم |
| الخدمات المتاحة | القطع، والتقشير، والتشكيل، والطحن، والتشغيل الآلي |
| الشهادات | MTC، EN 10204 3.1، تقرير الأبعاد |
التركيب الكيميائي
H13 هو فولاذ أدوات تشكيل ساخن مُكوّن من الكروم والموليبدينوم والفاناديوم. يمنحه توازنه المعدني قابلية التصليد، والقوة عند درجات الحرارة العالية، والمتانة، ومقاومة الإجهاد الحراري في أدوات التشكيل الساخن. القيم التالية هي نطاقات مرجعية نموذجية؛ وقد تختلف الحدود الدقيقة باختلاف الإصدار القياسي ومواصفات العميل.
| عنصر | محتوى مرجعي نموذجي | الوظيفة التقنية |
|---|---|---|
| الكربون | حوالي 0.32-0.45% | يوفر قابلية التصلب وصلابة التشغيل |
| الكروم | حوالي 4.75-5.50% | يحسن قابلية التصلب وأداء العمل الساخن |
| الموليبدينوم | حوالي 1.10-1.75% | يدعم مقاومة التصلب وقوة التحمل في درجات الحرارة العالية |
| الفاناديوم | حوالي 0.80-1.20% | يُحسّن ملمس الحبيبات ويُعزز مقاومة التآكل |
| السيليكون | حوالي 0.80-1.20% | يدعم مقاومة الأكسدة وقوة المصفوفة |
| المنغنيز | حوالي 0.20-0.50% | يدعم التحكم في الانصهار وقابلية التصلب |
| الفوسفور | أقصى حد مُتحكم به | يقتصر على دعم الصلابة |
| الكبريت | أقصى حد مُتحكم به | يقتصر على الحد من الشوائب وتحسين موثوقية الأداة |
| حديد | توازن | مصفوفة معدنية أساسية |
يتم تأكيد التركيب الكيميائي الفعلي من خلال مواصفات المنتج المعمول بها وشهادة اختبار المواد.
الخواص الميكانيكية وخواص درجات الحرارة العالية
تعتمد الخصائص الميكانيكية وخصائص الخدمة لقضبان فولاذ الأدوات فائق النعومة H13 EFS على القطر، وطريقة الصهر، والمعالجة الحرارية، وصلابة التشغيل، واتجاه الاختبار، ودرجة حرارة الخدمة. القيم المذكورة أدناه هي قيم مرجعية نموذجية، ولا ينبغي أن تحل محل نتائج اختبار الميكانيكا والتشكيل (MTC) أو نتائج المعالجة الحرارية الخاصة بكل طلب.
| ملكية | مرجع نموذجي | حالة | معنى الهندسة |
|---|---|---|---|
| صلابة التلدين | عادةً ما يكون أقل من حوالي 229 هكتوباسكال | قضيب مُلدّن | يحسّن قابلية التشغيل قبل التصلب |
| العمل الجاد | حوالي 44-52 مرجع HRC | مُقسّى ومُعالَج حرارياً | يتم الاختيار وفقًا لتطبيق القالب |
| مقاومة الإجهاد الحراري | مناسب لأدوات العمل الساخن | التسخين والتبريد المتكرر | يساعد على مقاومة التشقق الحراري في القوالب |
| قوة ساخنة | احتفاظ جيد بالخصائص بعد عملية التصليد | يعتمد على التطبيق | مفيد في قوالب الصب والبثق |
| صلابة | تم تحسينها من خلال بنية محسّنة | جودة فائقة الجودة (EFS) عند تحديدها | يدعم مقاومة التشقق في الأدوات الحساسة |
| كثافة | حوالي 7.8 جم/سم³ مرجع | درجة حرارة الغرفة | يُستخدم لحساب وزن القضيب |
| درجة حرارة التصلب | مرجع حوالي 1010-1030 درجة مئوية | يخضع لممارسة المعالجة الحرارية | يجب أن يتم التحكم فيه من خلال إجراء مؤهل |
| نطاق التبريد | مرجع حوالي 540-620 درجة مئوية | بعد التصلب | يضبط الصلابة والمتانة ومقاومة الحرارة |
جدول المقاسات الشائعة
| القطر | طول | سطح | يعالج | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 مم | 1000–6000 مم | مقشر أو مطحون | القطع والطحن | مثاقب ساخنة ودبابيس أدوات |
| Ø35–80 مم | 2000–6000 مم | مقشر أو مقلوب | بدل التشغيل الآلي | المغازل وأعمدة الأدوات |
| Ø85–160 مم | طول مخصص | خشنة الملمس | قطع بالمنشار أو تشكيل آلي | مكونات قوالب الصب |
| قطر 165-300 مم | مصنوع حسب الطلب | تم تشكيلها وتشكيلها | عند تحديد ذلك | أدوات العمل الساخن الكبيرة |
| فوق Ø300 مم | خاص بالمشروع | مطروق أو مصنع آليا | مراجعة فنية مطلوبة | قوالب وقوالب إدخال ثقيلة |
مقارنة بين المواصفات المختلفة
مقارنة سطح القضبان المستديرة وعملية إنتاجها
| حالة | الميزة الرئيسية | الاستخدام الموصى به | نصائح الشراء |
|---|---|---|---|
| قضيب مدلفن على الساخن | سطح مطحنة اقتصادي | التشغيل الخشن | حدد بدل التشغيل الآلي |
| قضيب مطروق | مناسب للمساحات الكبيرة | قوالب ثقيلة وقوالب خام | يمكن تحديد نسبة التشكيل والتشكيل بالقطع. |
| EFS / قضيب فائق النعومة | هيكل مُحسّن ونظافة مُحسّنة | أدوات الصب بالقوالب والبثق الأساسية | تأكيد مسار الصهر ومستوى الفحص |
| قضيب مقشر | سطح خالٍ من القشور | التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) | يقلل من تحضير السطح |
| بار أرضي | دقة عالية وتشطيب ناعم | مكونات أدوات دقيقة | حدد h9 أو h8 أو تفاوت الرسم |
مقارنة مع أنواع الفولاذ المستخدمة في أدوات التشغيل الساخن ذات الصلة
| درجة | القوة الرئيسية | التقييد النسبي | الاختيار النموذجي |
|---|---|---|---|
| H11 / 1.2343 | متانة جيدة ومقاومة للتشقق الحراري | توازن سبيكة مختلف عن H13 | أدوات العمل الساخنة العامة التي تتطلب المتانة |
| H13 / 1.2344 | متانة متوازنة، وقوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة للتشقق الحراري | يحتاج إلى معالجة حرارية مضبوطة لتحقيق أفضل عمر خدمة | أدوات الصب بالقوالب، والبثق، والتشكيل. |
| H13 ESR / EFS | تحسين النظافة والتجانس عند تحديد ذلك | تكلفة أعلى من تكلفة H13 التقليدية | قوالب حرجة وأدوات خدمة طويلة |
| H21 / 1.2581 | صلابة عالية من التنجستن الأحمر | توازن مختلف بين المتانة وقابلية التشغيل | أدوات خاصة للثقب الساخن وأدوات العمل الساخن |
المعايير المكافئة والأسماء الدولية
| نظام | تعيين | علاقة |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H13 | نوع شائع من فولاذ أدوات العمل الساخن |
| الأمم المتحدة | T20813 | تصنيف UNS للفولاذ من النوع H13 |
| DIN / W.Nr. | 1.2344 | رقم مرجعي للمواد الألمانية |
| الاسم الإنجليزي | X40CrMoV5-1 | التصنيف الكيميائي الأوروبي |
| JIS | SKD61 | المراجع اليابانية |
| مرجع صيني | 4Cr5MoSiV1 | مرجع شائع لفولاذ أدوات العمل الساخن الصيني |
| معيار المنتج | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | مراجع مواصفات فولاذ الأدوات |
تدفق عملية الإنتاج
يتم اختيار مواد السبائك وفقًا للتركيب الكيميائي المطلوب لـ H13.
يتم التحكم في التركيب الكيميائي والنظافة والعناصر المتبقية أثناء عملية الصهر.
قد تتطلب جودة EFS / Super Fine عمليات تكرير أو نظافة أو تحكم في البنية متفق عليها.
يتم تحويل المادة إلى شكل قضيب دائري أو قضيب مطروق.
تعمل عملية التلدين على تحسين قابلية التشغيل الآلي قبل تصنيع الأدوات النهائية.
يمكن تقشير القضبان أو تدويرها أو طحنها أو قصها حسب الحجم المطلوب.
يتم فحص الأبعاد والسطح والصلابة والوثائق.
يتم تجهيز علامات رقم التسخين والتعبئة للتصدير.
فحص المنتج
| تقتيش | طريقة | غاية |
|---|---|---|
| التحليل الكيميائي | التحليل المختبري أو مراجعة مركز الاختبارات الطبية | تأكيد التركيب الكيميائي H13 / 1.2344 |
| مدير المشروع | تحديد المواد بشكل إيجابي | متوفر عند تحديده؛ ليس بديلاً عن الكيمياء الكاملة |
| اختبار الصلابة | اختبار HB أو HRC حسب الاقتضاء | تأكد من حالة التلدين أو المعالجة الحرارية |
| الفحص البُعدي | الفرجار، الميكرومتر، وفحص الطول | تحقق من القطر والطول والتفاوت المسموح به |
| فحص السطح | الفحص البصري والتشطيب | افحص الشقوق، والتقشر، والتداخلات، أو أي تلف ناتج عن التعامل. |
| الفحص بالموجات فوق الصوتية | عند تحديد ذلك | تقييم السلامة الداخلية بأحجام مناسبة |
| مراجعة البنية المجهرية | متوفر عند تحديده | يدعم التحقق من الجودة EFS / Super Fine |
| مراجعة إمكانية التتبع | التحقق من رقم الدفعة والملصق | ربط المنتج بـ MTC و EN 10204 3.1 |
تغليف المنتج
يمكن حماية القضبان بالزيت أو ورق VCI أو الفيلم أو الغلاف المقاوم للماء.
تعمل الأشرطة الفولاذية والفواصل والحشوات على تقليل الحركة والخدوش.
يمكن تزويد القضبان المصقولة أو المصنعة آلياً بأغطية طرفية أو واقيات مبطنة.
يتم اختيار تغليف التصدير وفقًا لقطر القضيب وطوله ووزنه.
يمكن الاحتفاظ بالدرجة والحجم ورقم الدفعة وعلامات شحن العميل.
التطبيقات والأداء الأساسي والتصنيع
التطبيقات الأساسية
- قوالب الصب وحشواتها
- قوالب وأدوات بثق الألمنيوم
- قوالب التشكيل الساخن وحشوات القوالب
- أدوات ثقب ساخنة، ومحاور، وحوامل للثقب
- شفرات القص الساخنة وأدوات التشذيب
- قوالب بلاستيكية تتطلب قابلية عالية للتلميع وثباتًا حراريًا، عند تحديدها
الأداء الأساسي
يُستخدم H13 على نطاق واسع لأنه يوفر مزيجًا متوازنًا من المتانة، والقوة عند درجات الحرارة العالية، ومقاومة الإجهاد الحراري، ومقاومة التليين. وتُعدّ جودة EFS / فائقة الدقة مفيدة بشكل خاص في التطبيقات التي تتطلب بنية دقيقة ونظافة محسّنة للأدوات الحساسة.
قابلية التشغيل الآلي
تكون قابلية التشغيل جيدة عمومًا في الحالة المُلدّنة. عادةً ما تُجرى عمليات الخراطة والطحن والحفر والتشغيل الأولي قبل التصليد والتطبيع. تساعد القضبان المطحونة أو المقشرة على تقليل تحضير السطح قبل التشغيل باستخدام آلات CNC.
المعالجة الحرارية
يتم توريد الفولاذ H13 عادةً بعد تلدينه قبل تشكيله، ثم يُقسّى ويُخفف حرارياً للوصول إلى الصلابة المطلوبة. يجب اختيار المعالجة الحرارية وفقاً لحجم المقطع، وشكل القالب، والصلابة المستهدفة، ودرجة حرارة التشغيل، وحمل الصدم المتوقع.
اللحام والإصلاح
قد يكون إصلاح اللحام ممكناً باتباع إجراء مؤهل، والتسخين المسبق المناسب، واستخدام معدن حشو ملائم، والمعالجة الحرارية اللاحقة للحام. بالنسبة لقوالب الصب أو البثق الحساسة، ينبغي أن تراعي قرارات الإصلاح خطر التشققات، وتغير الصلابة، والعمر التشغيلي المتبقي.
لماذا تختار شركة ساكي ستيل؟
يمكن توفير القطر والطول وتشطيب السطح وبدل التشغيل وفقًا للرسومات.
يمكن الحفاظ على تعريف المواد من مرحلة التوثيق وحتى التعبئة النهائية.
يمكن توفير شهادة اختبار المصنع (MTC / 质保书) وفقًا لأمر الشراء.
تتوفر وثائق EN 10204 3.1 عند تحديدها في الطلب.
يمكن ترتيب مراجعة الصلابة والأبعاد وتحليل PMI و UT والبنية المجهرية عند تحديد ذلك.
يمكن توفير الحزم والصناديق الخشبية والمنصات وعلامات الشحن الخاصة بالعميل.
التعليمات
ما هو فولاذ الأدوات فائق النعومة H13 EFS؟
يُعدّ H13 EFS Super Fine قضيبًا من فولاذ الأدوات H13 المستخدم في عمليات التشغيل الساخن، ويتميز ببنية مُحسّنة أو متطلبات جودة مُعززة. يجب تأكيد المعنى الدقيق لـ EFS من خلال المواصفات الفنية المتفق عليها، مثل مسار الصهر، وحجم الحبيبات، والنقاء، ومستوى الفحص بالموجات فوق الصوتية، أو التحكم في البنية المجهرية.
هل H13 هو نفسه DIN 1.2344 و SKD61؟
يُشار عادةً إلى H13 بالرجوع إلى DIN 1.2344 و JIS SKD61. ومع ذلك، يجب دائمًا التحقق من التكافؤ النهائي من خلال التركيب الكيميائي، ومتطلبات المعالجة الحرارية، والصلابة، ومعايير الفحص، والمعيار الحاكم.
ما هو المعيار الذي ينطبق على قضبان فولاذ الأدوات H13؟
يُستخدم معيار ASTM A681 عادةً للإشارة إلى فولاذ الأدوات AISI H13، بينما يمكن استخدام معيار DIN EN ISO 4957 للإشارة إلى DIN 1.2344 / X40CrMoV5-1. يجب أن يحدد طلب الشراء المعيار المطلوب ورقم المراجعة.
ما هي ميزة EFS أو Super Fine H13؟
صُممت مادة EFS أو Super Fine H13 لتوفير بنية دقيقة وموثوقية محسّنة لأدوات العمل الساخن عالية الأداء. وهي مفيدة بشكل خاص عندما يجب أن تقاوم الأداة التشققات الناتجة عن الحرارة، والتصدع، والتعرض المتكرر لدورات حرارية.
هل يمكن توريد قضيب H13 EFS مصقولًا أو مقشرًا؟
نعم. يمكن مناقشة الأسطح السوداء والمقشرة والمخرطة والمصقولة وفقًا للقطر والتفاوتات ومتطلبات التشغيل النهائية. تُعد القضبان المصقولة مناسبة عندما يكون التحكم الدقيق في القطر أو تحسين جودة السطح مطلوبًا.
هل يتوفر اختبار الموجات فوق الصوتية لقضبان H13 EFS؟
يمكن إجراء الفحص بالموجات فوق الصوتية لأقطار القضبان المناسبة والقضبان المطروقة عند تحديد ذلك. يجب أن يحدد الطلب طريقة الاختبار ومستوى القبول ومتطلبات إعداد التقارير.
هل يمكن توفير شهادة MTC و EN 10204 3.1؟
بإمكان شركة ساكي ستيل توفير وثائق MTC و EN 10204 3.1 وفقًا لطلب الشراء. كما يمكن توفير تقارير الصلابة، والأبعاد، وتحليل البنية الفيزيائية، والفحص بالموجات فوق الصوتية، أو تقارير البنية المجهرية عند الطلب.
