ASTM A681 H13 EFS Super Fine Hot Work Tool Steel Bar
Maikling Paglalarawan:
Ang H13 EFS Super Fine hot work tool steel bar ay nag-aalok ng pinong istraktura, resistensya sa thermal fatigue, at lakas sa init para sa mga die casting die, extrusion tooling, at hot punch. May mga available na custom diameter, surface, cutting, UT, MTC at EN 10204 3.1.
Ang H13 EFS Super Fine Hot Work Tool Steel Bar ay isang pinong-istrukturang H13 na uri ng chromium-molybdenum-vanadium hot work tool steel na ibinibigay bilang bilog na bar o forged bar para sa mga die casting die, extrusion tooling, hot punch, mandrel, hot shear blades at mga high-temperature forming tool. Karaniwan itong iniuugnay sa AISI H13, UNS T20813, DIN 1.2344, JIS SKD61 at X40CrMoV5-1, depende sa naaangkop na detalye.
Ang SAKY STEEL ay nagsusuplay ng H13 EFS Super Fine tool steel bar sa kondisyong annealed, forged, peeled, turned o ground ayon sa mga kinakailangan sa pagbili. Ang mga serbisyong magagamit ay maaaring kabilang ang pagputol, pagbabalat, pag-ikot, paggiling, rough machining, dimensional inspection, hardness testing, ultrasonic testing kung tinukoy, at dokumentasyon ng MTC at EN 10204 3.1.
Mga Parameter ng Produkto
| Aytem | Mga Detalye ng Produkto |
|---|---|
| Pangalan ng Produkto | H13 EFS Super Fine Hot Work Tool Steel Bar |
| Baitang | H13 / 1.2344 / SKD61 |
| Pagtatalaga ng UNS / EN | UNS T20813 / X40CrMoV5-1 |
| Materyal na Pamilya | Mainit na bakal na pangkasangkapan |
| Hugis ng Produkto | Bilog na bar at huwad na bar |
| Saklaw ng Sukat | Regular at pasadyang mga diametro ayon sa order |
| Haba | 1000–6000 mm o gupitin ayon sa haba |
| Tapos na Ibabaw | Itim, binalatan, pinihit, giniling |
| Kondisyon ng Paghahatid | Ina-anneal o pinainit kapag tinukoy |
| Pamantayan | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Pagpaparaya | Gilingan, h9, h11 o partikular sa pagguhit |
| Mga Serbisyong Magagamit | Pagputol, pagbabalat, pagpihit, paggiling, pagmamakina |
| Mga Sertipiko | MTC, EN 10204 3.1, dimensional na ulat |
Komposisyong Kemikal
Ang H13 ay isang chromium-molybdenum-vanadium hot work tool steel. Ang balanse ng haluang metal nito ay nagbibigay ng kakayahang tumigas, lakas ng init, tibay at resistensya sa thermal fatigue sa hot work tooling. Ang mga sumusunod na halaga ay karaniwang mga saklaw ng sanggunian; ang eksaktong mga limitasyon ay maaaring mag-iba ayon sa karaniwang bersyon at detalye ng customer.
| Elemento | Karaniwang Nilalaman ng Sanggunian | Teknikal na Tungkulin |
|---|---|---|
| Karbon | Humigit-kumulang 0.32–0.45% | Nagbibigay ng katigasan at katigasan sa pagtatrabaho |
| Kromo | Humigit-kumulang 4.75–5.50% | Nagpapabuti ng kakayahang tumigas at pagganap sa mainit na trabaho |
| Molibdenum | Humigit-kumulang 1.10–1.75% | Sinusuportahan ang resistensya sa init at tibay ng init |
| Banadium | Humigit-kumulang 0.80–1.20% | Pinipino ang hilatsa at pinapabuti ang resistensya sa pagkasira |
| Silikon | Humigit-kumulang 0.80–1.20% | Sinusuportahan ang resistensya sa oksihenasyon at lakas ng matrix |
| Manganese | Humigit-kumulang 0.20–0.50% | Sinusuportahan ang pagkontrol sa pagkatunaw at kakayahang tumigas |
| Posporus | Kinokontrol na maximum | Limitado upang suportahan ang tibay |
| asupre | Kinokontrol na maximum | Limitado upang limitahan ang mga inklusyon at mapabuti ang pagiging maaasahan ng tool |
| Bakal | Balanse | Matris na base metal |
Ang aktwal na kemikal na komposisyon ay dapat kumpirmahin ng naaangkop na ispesipikasyon ng produkto at MTC.
Mga Katangiang Mekanikal at Mataas na Temperatura
Ang mga mekanikal at katangiang pangserbisyo ng H13 EFS Super Fine tool steel bar ay nakadepende sa diyametro, ruta ng pagkatunaw, paggamot sa init, katigasan ng pagtatrabaho, direksyon ng pagsubok, at temperatura ng serbisyo. Ang mga halaga sa ibaba ay mga karaniwang sanggunian at hindi dapat pumalit sa mga resulta ng MTC o paggamot sa init na partikular sa order.
| Ari-arian | Karaniwang Sanggunian | Kundisyon | Kahulugan ng Inhinyeriya |
|---|---|---|---|
| Katigasan na Pinainit | Karaniwan ay mas mababa sa humigit-kumulang 229 HB | Bar na may annealed | Nagpapabuti ng kakayahang makinahin bago tumigas |
| Katigasan sa Paggawa | Mga 44–52 HRC na sanggunian | Pinatigas at pinatigas | Pinili ayon sa aplikasyon ng die |
| Paglaban sa Pagkapagod sa Init | Mainam para sa mga kagamitang pang-hot work | Paulit-ulit na pag-init at paglamig | Nakakatulong na labanan ang pag-init sa mga die |
| Mainit na Lakas | Magandang pagpapanatili pagkatapos ng pagpapatigas | Nakadepende sa aplikasyon | Kapaki-pakinabang sa die casting at extrusion tooling |
| Katigasan | Pinahusay ng pinong istruktura | Kalidad ng EFS / Super Fine kapag tinukoy | Sinusuportahan ang resistensya sa pagbibitak sa mga kritikal na kagamitan |
| Densidad | Humigit-kumulang 7.8 g/cm³ na sanggunian | Temperatura ng silid | Ginagamit para sa pagkalkula ng bigat ng bar |
| Temperatura ng Pagpapatigas | Sanggunian na humigit-kumulang 1010–1030°C | Napapailalim sa kasanayan sa paggamot sa init | Dapat kontrolin ng kwalipikadong pamamaraan |
| Saklaw ng Pag-temper | Sanggunian na humigit-kumulang 540–620°C | Pagkatapos tumigas | Inaayos ang katigasan, tibay, at resistensya sa init |
Talahanayan ng Karaniwang Sukat
| Diyametro | Haba | Ibabaw | Pagproseso | Karaniwang Paggamit |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Binalatan o giniling | Pagputol at paggiling | Mga mainit na suntok at mga pin ng kagamitan |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Binalatan o pinihit | Allowance sa pagma-machine | Mga mandrel at mga tooling shaft |
| Ø85–160 mm | Pasadyang haba ng hiwa | Magaspang na nakabaluktot | Lagari o makinarya | Mga bahagi ng die casting |
| Ø165–300 mm | Ginawa ayon sa order | Pinirma at pinihit | UT kapag tinukoy | Malaking kagamitang pang-init na pangtrabaho |
| Higit sa Ø300 mm | Tiyak na proyekto | Pinirma o makinarya | Kinakailangan ang teknikal na pagsusuri | Mabibigat na mga bloke at insert ng die |
Paghahambing ng Iba't Ibang Espesipikasyon
Paghahambing ng Ibabaw at Produksyon ng Round Bar
| Kundisyon | Pangunahing Tampok | Inirerekomendang Paggamit | Payo sa Pagbili |
|---|---|---|---|
| Hot Rolled Bar | Matipid na ibabaw ng gilingan | Magaspang na pagmamanipula | Tukuyin ang allowance sa machining |
| Huwad na Bar | Angkop para sa malalaking seksyon | Malakas na die at mga blangko ng tooling | Maaaring tukuyin ang UT at forging ratio |
| EFS / Super Fine Bar | Pinong istraktura at pinahusay na kalinisan | Mga kritikal na kagamitan sa die casting at extrusion | Kumpirmahin ang ruta ng pagtunaw at antas ng inspeksyon |
| Binalatan na Bar | Walang kaliskis na ibabaw | Makinang CNC | Binabawasan ang paghahanda sa ibabaw |
| Bar sa Lupa | Mahigpit na pagpaparaya at makinis na pagtatapos | Mga bahagi ng kagamitang may katumpakan | Estado h9, h8 o tolerance sa pagguhit |
Paghahambing sa mga Kaugnay na Hot Work Tool Steel
| Baitang | Pangunahing Lakas | Relatibong Limitasyon | Karaniwang Pagpili |
|---|---|---|---|
| H11 / 1.2343 | Magandang tibay at resistensya sa init | Iba't ibang balanse ng haluang metal mula sa H13 | Pangkalahatang mga kagamitang pang-init na nangangailangan ng tibay |
| H13 / 1.2344 | Balanseng tibay, lakas ng init at resistensya sa pag-iwas sa init | Nangangailangan ng kontroladong paggamot sa init para sa pinakamahusay na buhay ng serbisyo | Mga kagamitan sa die casting, extrusion at forging |
| H13 ESR / EFS | Pinahusay na kalinisan at isotropy kapag tinukoy | Mas mataas na gastos kaysa sa karaniwang H13 | Mga kritikal na die at pangmatagalang kagamitan |
| H21 / 1.2581 | Mataas na tigas ng pulang tungsten | Iba't ibang balanse ng katigasan at kakayahang makinahin | Mga espesyal na hot punch at mga hot work tool |
Mga Katumbas na Pamantayan at Mga Pangalang Internasyonal
| Sistema | Pagtatalaga | Relasyon |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H13 | Karaniwang grado ng bakal na pang-init na kagamitan sa paggawa |
| UNS | T20813 | Pagtatalaga ng UNS para sa bakal na uri ng H13 |
| DIN / W.Nr. | 1.2344 | Sanggunian ng numero ng materyal na Aleman |
| Pangalan ng EN | X40CrMoV5-1 | Pagtatalaga ng kemikal sa Europa |
| JIS | SKD61 | Pag-cross-reference sa Hapon |
| Sanggunian ng Tsino | 4Cr5MoSiV1 | Karaniwang sanggunian ng bakal na pang-kasangkapang pang-init na Tsino |
| Pamantayan ng Produkto | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Mga sanggunian sa espesipikasyon ng bakal na pangkasangkapan |
Daloy ng Proseso ng Produksyon
Ang mga materyales sa paghahalo ay pinipili ayon sa kinakailangang kemistri ng H13.
Ang kemistri, kalinisan, at mga natitirang elemento ay kinokontrol habang natutunaw.
Ang kalidad ng EFS / Super Fine ay maaaring mangailangan ng napagkasunduang pagpino, kalinisan o pagkontrol sa istruktura.
Ang materyal ay ginagawang bilog na bar o hinulma na bar.
Pinapabuti ng annealing ang kakayahang makinahin bago ang paggawa ng pangwakas na kagamitan.
Ang mga bar ay maaaring balatan, baliktarin, gilingin o hiwain ayon sa laki.
Sinusuri ang mga sukat, ibabaw, katigasan at dokumentasyon.
Inihahanda na ang pagmamarka ng heat-number at pag-iimpake para sa pag-export.
Inspeksyon ng Produkto
| Inspeksyon | Paraan | Layunin |
|---|---|---|
| Pagsusuring Kemikal | Pagsusuri sa laboratoryo o pagsusuri ng MTC | Kumpirmahin ang kemistri ng H13 / 1.2344 |
| PMI | Positibong pagkakakilanlan ng materyal | Makukuha kapag tinukoy; hindi kapalit ng kumpletong kimika |
| Pagsubok sa Katigasan | Pagsusuri ng HB o HRC kung naaangkop | Kumpirmahin ang kondisyon na na-anneal o na-heat-treated |
| Inspeksyon sa Dimensyon | Caliper, micrometer at pagsusuri ng haba | Tiyakin ang diyametro, haba at tolerance |
| Inspeksyon sa Ibabaw | Biswal at inspeksyon sa pagtatapos | Suriin ang mga bitak, kaliskis, mga lap o pinsala sa paghawak |
| Pagsubok sa Ultrasonic | UT kapag tinukoy | Suriin ang panloob na katatagan sa mga angkop na sukat |
| Pagsusuri sa Mikroistruktura | Magagamit kapag tinukoy | Sinusuportahan ang beripikasyon ng kalidad ng EFS / Super Fine |
| Pagsusuri sa Kakayahang Masubaybayan | Pag-verify ng numero ng init at etiketa | I-link ang produkto sa MTC at EN 10204 3.1 |
Pagbalot ng Produkto
Ang mga bar ay maaaring protektahan gamit ang langis, papel na VCI, pelikula o hindi tinatablan ng tubig na pambalot.
Ang mga bakal na strap, separator, at padding ay nakakabawas sa paggalaw at pagkamot.
Ang mga ground o machined bar ay maaaring makatanggap ng mga end cap o padded protection.
Ang pag-iimpake para sa pag-export ay pinipili ayon sa diyametro, haba, at bigat ng bar.
Maaaring panatilihin ang grado, laki, numero ng init, at mga marka sa pagpapadala ng customer.
Mga Aplikasyon, Pangunahing Pagganap at Paggawa
Pangunahing Aplikasyon
- Mga die casting die at insert
- Mga aluminum extrusion dies at extrusion tooling
- Mga hot forging dies at die insert
- Mga mainit na suntok, mandrel at lalagyan ng suntok
- Mga hot shear blades at mga kagamitan sa paggupit
- Mga plastik na hulmahan na nangangailangan ng mataas na kakayahang makintab at thermal stability, kapag tinukoy
Pangunahing Pagganap
Malawakang ginagamit ang H13 dahil nagbibigay ito ng balanseng kombinasyon ng tibay, lakas sa init, resistensya sa thermal fatigue, at resistensya sa paglambot. Ang kalidad ng EFS / Super Fine ay lalong kapaki-pakinabang kung saan hinihiling ang pinong istraktura at pinahusay na kalinisan para sa mahahalagang kagamitan.
Kakayahang Makinahin
Ang kakayahang makinahin sa pangkalahatan ay mahusay sa kondisyong naka-anneal. Ang pangunahing pagturno, paggiling, pagbabarena, at magaspang na makinasyon ay karaniwang natatapos bago ang pagpapatigas at pagpapatigas. Ang mga giniling o binalatan na bar ay nakakatulong na mabawasan ang paghahanda ng ibabaw bago ang CNC machining.
Paggamot sa Init
Karaniwang inihahatid ang H13 na naka-anneal bago ang pagma-machining at pagkatapos ay pinatitigas at pinapa-temper sa kinakailangang working hardness. Ang heat treatment ay dapat piliin ayon sa laki ng seksyon, geometry ng die, target hardness, working temperature at inaasahang impact load.
Paghihinang at Pagkukumpuni
Maaaring posible ang pagkukumpuni ng hinang sa pamamagitan ng isang kwalipikadong pamamaraan, wastong pag-init muna, angkop na filler metal, at post-weld heat treatment. Para sa mga kritikal na die casting o extrusion dies, dapat isaalang-alang ng mga desisyon sa pagkukumpuni ang panganib ng pagbibitak, paglipat ng katigasan, at natitirang buhay ng serbisyo.
Bakit Piliin ang SAKY STEEL?
Ang diyametro, haba, pagtatapos ng ibabaw at allowance sa machining ay maaaring ibigay ayon sa mga guhit.
Maaaring mapanatili ang pagkakakilanlan ng materyal mula sa dokumentasyon hanggang sa pangwakas na pag-iimpake.
Maaaring ibigay ang MTC (Mill Test Certificate / 质保书) ayon sa order ng pagbili.
Ang dokumentasyon ng EN 10204 3.1 ay makukuha kapag tinukoy sa order.
Maaaring isaayos ang pagsusuri ng katigasan, dimensyon, PMI, UT at microstructure kapag tinukoy.
Maaaring isaayos ang mga bundle, wooden case, pallet at mga shipping mark ng customer.
Mga Madalas Itanong
Ano ang H13 EFS Super Fine na bakal na pang-kasangkapan?
Ang H13 EFS Super Fine ay isang H13 hot work tool steel bar na may kasamang pinong istraktura o pinahusay na kinakailangan sa kalidad. Ang eksaktong kahulugan ng EFS ay dapat kumpirmahin ng napagkasunduang teknikal na detalye, tulad ng ruta ng pagtunaw, laki ng butil, kalinisan, antas ng UT o kontrol sa microstructure.
Pareho ba ang H13 sa DIN 1.2344 at SKD61?
Ang H13 ay karaniwang ini-cross-reference sa DIN 1.2344 at JIS SKD61. Gayunpaman, ang pangwakas na katumbas ay dapat palaging suriin sa pamamagitan ng kemikal na komposisyon, kinakailangan sa paggamot sa init, katigasan, pamantayan sa inspeksyon at ang namamahalang pamantayan.
Anong pamantayan ang naaangkop sa H13 tool steel bar?
Ang ASTM A681 ay karaniwang tinutukoy para sa AISI H13 tool steel, habang ang DIN EN ISO 4957 ay maaaring gamitin para sa DIN 1.2344 / X40CrMoV5-1. Dapat tukuyin ng purchase order ang kinakailangang pamantayan at rebisyon.
Ano ang bentahe ng EFS o Super Fine H13?
Ang EFS o Super Fine H13 ay nilayon upang magbigay ng pinong istruktura at pinahusay na pagiging maaasahan para sa mahirap na hot work tooling. Ito ay lalong kapaki-pakinabang kapag ang tool ay dapat lumaban sa heat checking, pagbibitak, at paulit-ulit na thermal cycling.
Maaari bang ibigay ang H13 EFS bar na giniling o binalatan?
Oo. Ang mga itim, binalatan, pinihit at giniling na ibabaw ay maaaring pag-usapan ayon sa diyametro, tolerance, at pangwakas na kinakailangan sa machining. Angkop ang mga ground bar kung saan kinakailangan ang mas mahigpit na kontrol sa diyametro o pinahusay na pagtatapos ng ibabaw.
Mayroon bang ultrasonic testing para sa mga H13 EFS bar?
Maaaring isaayos ang UT para sa mga angkop na diyametro ng bar at mga forged bar kapag tinukoy. Dapat tukuyin ng order ang paraan ng pagsubok, antas ng pagtanggap, at kinakailangan sa pag-uulat.
Maaari bang ibigay ang MTC at EN 10204 3.1?
Ang SAKY STEEL ay maaaring magbigay ng dokumentasyon ng MTC at EN 10204 3.1 ayon sa order ng pagbili. Maaari ring isaayos ang mga ulat tungkol sa katigasan, dimensyon, PMI, UT o microstructure kapag tinukoy.
