ASTM A681 H21 DIN 1.2581 Hot Work Tool Steel Bar
Maikling Paglalarawan:
Ang DIN 1.2581 H21 SKD5 hot work tool steel bar ay nag-aalok ng tungsten-alloyed hot strength, wear resistance, at thermal fatigue resistance para sa forging dies, hot punches, at extrusion tooling. May mga available na custom diameter, surface, cutting, UT, MTC, at EN 10204 3.1.
Ang DIN 1.2581 H21 SKD5 Hot Work Tool Steel Bar ay isang tungsten-alloyed hot work tool steel na ibinibigay bilang round bar o forged bar para sa mga hot forging die, hot punch, extrusion tooling, die casting component, hot shear blades at high-temperature forming tool. Karaniwan itong tinutukoy bilang AISI H21, UNS T20821, DIN 1.2581, JIS SKD5 at X30WCrV9-3, depende sa naaangkop na pamantayan at merkado.
Ang SAKY STEEL ay nagsusuplay ng H21 / 1.2581 tool steel bar sa kondisyong annealed, forged, peeled, turned o grind ayon sa mga kinakailangan sa order. Ang mga magagamit na pagproseso ay maaaring kabilang ang pagputol, pagbabalat, pagpihit, paggiling, rough machining, dimensional inspection, hardness testing, ultrasonic testing kapag tinukoy, MTC at EN 10204 3.1 na dokumentasyon.
Mga Parameter ng Produkto
| Aytem | Mga Detalye ng Produkto |
|---|---|
| Pangalan ng Produkto | DIN 1.2581 H21 SKD5 Hot Work Tool Steel Bar |
| Baitang | H21 / 1.2581 / SKD5 |
| Pagtatalaga ng UNS / EN | UNS T20821 / X30WCrV9-3 |
| Materyal na Pamilya | Tungsten hot work tool steel |
| Hugis ng Produkto | Bilog na bar at huwad na bar |
| Saklaw ng Sukat | Regular at pasadyang mga diametro ayon sa order |
| Haba | 1000–6000 mm o gupitin ayon sa haba |
| Tapos na Ibabaw | Itim, binalatan, pinihit, giniling |
| Kondisyon ng Paghahatid | Ina-anneal o pinainit kapag tinukoy |
| Pamantayan | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Pagpaparaya | Gilingan, h9, h11 o partikular sa pagguhit |
| Mga Serbisyong Magagamit | Pagputol, pagbabalat, pagpihit, paggiling, pagmamakina |
| Mga Sertipiko | MTC, EN 10204 3.1, dimensional na ulat |
Komposisyong Kemikal
Ang H21 / 1.2581 ay isang tungsten-chromium-vanadium hot work tool steel. Ang mataas na nilalaman nito ng tungsten ay sumusuporta sa tigas at resistensya sa paglambot sa mataas na temperatura, habang ang chromium at vanadium ay nakakatulong sa hardenability, wear resistance at thermal fatigue performance.
| Elemento | Karaniwang Nilalaman ng Sanggunian | Teknikal na Tungkulin |
|---|---|---|
| Karbon | Humigit-kumulang 0.26–0.36% | Nagbibigay ng katigasan at katigasan sa pagtatrabaho |
| Manganese | Humigit-kumulang 0.15–0.40% | Sinusuportahan ang deoxidation at hardenability |
| Silikon | Humigit-kumulang 0.15–0.50% | Sinusuportahan ang resistensya sa oksihenasyon at lakas ng matrix |
| Kromo | Humigit-kumulang 3.00–3.75% | Nagpapabuti ng kakayahang tumigas at pagganap sa mainit na trabaho |
| Tungsten | Mga 8.50–10.00% | Nagbibigay ng tigas na pula at resistensya sa paglambot |
| Banadium | Humigit-kumulang 0.30–0.60% | Pinipino ang hilatsa at pinapabuti ang resistensya sa pagkasira |
| Posporus | Kinokontrol na maximum | Limitado upang suportahan ang tibay |
| asupre | Kinokontrol na maximum | Limitado upang limitahan ang mga inklusyon at mapabuti ang pagiging maaasahan ng tool |
| Bakal | Balanse | Matris na base metal |
Ang aktwal na kemikal na komposisyon ay dapat kumpirmahin ng naaangkop na ispesipikasyon ng produkto at MTC.
Mga Katangiang Mekanikal at Mataas na Temperatura
Ang mga mekanikal at katangiang pangserbisyo ng H21 steel bar ay nakadepende sa diyametro ng bar, heat treatment, working hardness, direksyon ng pagsubok, at temperatura ng serbisyo. Ang mga sumusunod na halaga ay karaniwang mga sanggunian para sa talakayan sa inhenyeriya at hindi dapat pumalit sa mga resulta ng pagsubok na partikular sa order.
| Ari-arian | Karaniwang Sanggunian | Kundisyon | Kahulugan ng Inhinyeriya |
|---|---|---|---|
| Katigasan na Pinainit | Karaniwan ay mas mababa sa humigit-kumulang 240–250 HB | Bar na may annealed | Nagpapabuti ng kakayahang makinahin bago tumigas |
| Katigasan sa Paggawa | Mga 50–56 HRC na sanggunian | Pinatigas at pinatigas | Ginagamit para sa mga aplikasyon ng hot work tooling |
| Epekto ng Tungsten | Mataas na suporta sa tigas na pula | Serbisyo sa mainit na trabaho | Nakakatulong mapanatili ang katigasan sa mataas na temperatura |
| Paglaban sa Pagkasuot | Mainam para sa bakal na ginagamit sa mainit na trabaho | Ginamot sa init | Kapaki-pakinabang para sa mga hot punch, dies at shear blades |
| Paglaban sa Pagkapagod sa Init | Nakadepende sa aplikasyon | Paulit-ulit na pag-init at paglamig | Apektado ng preheating, cooling at die design |
| Densidad | Humigit-kumulang 8.2 g/cm³ na sanggunian | Temperatura ng silid | Ginagamit para sa pagkalkula ng bigat ng bar |
| Temperatura ng Pagpapatigas | Sanggunian na humigit-kumulang 1100–1150°C | Napapailalim sa kasanayan sa paggamot sa init | Dapat kontrolin ng kwalipikadong pamamaraan |
| Temperatura ng Serbisyo | Nakadepende sa aplikasyon | Mga kagamitan sa mainit na trabaho | Apektado ng load, oras, paglamig at oksihenasyon |
Talahanayan ng Karaniwang Sukat
| Diyametro | Haba | Ibabaw | Pagproseso | Karaniwang Paggamit |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Binalatan o giniling | Pagputol at paggiling | Mga mainit na suntok at maliliit na kagamitan |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Binalatan o pinihit | Allowance sa pagma-machine | Mga mandrel at mga tooling shaft |
| Ø85–160 mm | Pasadyang haba ng hiwa | Magaspang na nakabaluktot | Lagari o makinarya | Mga bahagi ng mainit na forging die |
| Ø165–300 mm | Ginawa ayon sa order | Pinirma at pinihit | UT kapag tinukoy | Malaking kagamitang pang-init na pangtrabaho |
| Higit sa Ø300 mm | Tiyak na proyekto | Pinirma o makinarya | Kinakailangan ang teknikal na pagsusuri | Mabibigat na mga bloke at insert ng die |
Paghahambing ng Iba't Ibang Espesipikasyon
Paghahambing ng Ibabaw at Produksyon ng Round Bar
| Kundisyon | Pangunahing Tampok | Inirerekomendang Paggamit | Payo sa Pagbili |
|---|---|---|---|
| Hot Rolled Bar | Matipid na ibabaw ng gilingan | Magaspang na pagmamanipula | Tukuyin ang allowance sa machining |
| Huwad na Bar | Angkop para sa mas malalaking seksyon | Malakas na mainit na mga kagamitan sa trabaho | Maaaring hilingin ang UT |
| Binalatan na Bar | Walang kaliskis na ibabaw | Makinang CNC | Binabawasan ang paghahanda sa ibabaw |
| Nakabukas na Bar | Kinokontrol na allowance sa diameter | Mga blangko ng kagamitan | Kumpirmahin ang pangwakas na laki ng machining |
| Bar sa Lupa | Mahigpit na pagpaparaya at makinis na pagtatapos | Mga bahagi ng kagamitang may katumpakan | Estado h9, h8 o tolerance sa pagguhit |
Paghahambing sa mga Kaugnay na Hot Work Tool Steel
| Baitang | Pangunahing Lakas | Relatibong Limitasyon | Karaniwang Pagpili |
|---|---|---|---|
| H11 / 1.2343 | Magandang tibay at resistensya sa init | Mas mababang tigas na pula kaysa sa tungsten-rich H21 | Pangkalahatang kagamitan sa mainit na trabaho |
| H13 / 1.2344 | Malawakang ginagamit at balanseng hot work grade | Iba't ibang balanse ng haluang metal at mainit na katigasan | Mga kagamitan sa die casting at extrusion |
| H21 / 1.2581 | Mataas na tigas ng tungsten red at resistensya sa pagkasira | Mas mababang margin ng katigasan kaysa sa ilang mga grado ng mas mababang haluang metal | Mga mainit na suntok, mandrel at forging dies |
| H10 / 1.2365 | Magandang balanse ng lakas ng init at pagkapagod ng init | Mas kaunting init ng tungsten kaysa sa H21 | Mga mainit na suntok at mga kagamitan sa pagpapanday |
Mga Katumbas na Pamantayan at Mga Pangalang Internasyonal
| Sistema | Pagtatalaga | Relasyon |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H21 | Karaniwang grado ng bakal na pang-init na kagamitan sa paggawa |
| UNS | T20821 | Pagtatalaga ng UNS para sa bakal na uri ng H21 |
| DIN / W.Nr. | 1.2581 | Numero ng materyal na Aleman |
| Pangalan ng EN | X30WCrV9-3 | Karaniwang pagtatalaga ng kemikal sa Europa |
| JIS | SKD5 | Pag-cross-reference sa Hapon |
| Sanggunian ng Tsino | 3Cr2W8V | Karaniwang sanggunian ng bakal na pang-kasangkapang pang-init na Tsino |
| Pamantayan ng Produkto | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Mga sanggunian sa espesipikasyon ng bakal na pangkasangkapan |
Daloy ng Proseso ng Produksyon
Ang mga materyales sa paghahalo ay pinipili ayon sa kinakailangang kemistri ng H21.
Ang kemistri, kalinisan, at mga natitirang elemento ay kinokontrol habang natutunaw.
Ang kalidad ng ingot o billet ay inihahanda para sa mainit na pagtatrabaho.
Ang materyal ay ginagawang bilog na bar o hinulma na bar.
Pinapabuti ng annealing ang kakayahang makinahin bago ang paggawa ng pangwakas na kagamitan.
Ang mga bar ay maaaring balatan, baliktarin, gilingin o hiwain ayon sa laki.
Sinusuri ang mga sukat, ibabaw, katigasan at dokumentasyon.
Inihahanda na ang pagmamarka ng heat-number at pag-iimpake para sa pag-export.
Inspeksyon ng Produkto
| Inspeksyon | Paraan | Layunin |
|---|---|---|
| Pagsusuring Kemikal | Pagsusuri sa laboratoryo o pagsusuri ng MTC | Kumpirmahin ang kemistri ng H21 / 1.2581 |
| PMI | Positibong pagkakakilanlan ng materyal | Makukuha kapag tinukoy; hindi kapalit ng kumpletong kimika |
| Pagsubok sa Katigasan | Pagsusuri ng HB o HRC kung naaangkop | Kumpirmahin ang kondisyon na na-anneal o na-heat-treated |
| Inspeksyon sa Dimensyon | Caliper, micrometer at pagsusuri ng haba | Tiyakin ang diyametro, haba at tolerance |
| Inspeksyon sa Ibabaw | Biswal at inspeksyon sa pagtatapos | Suriin ang mga bitak, kaliskis, mga lap o pinsala sa paghawak |
| Pagsubok sa Ultrasonic | UT kapag tinukoy | Suriin ang panloob na katatagan sa mga angkop na sukat |
| Pagsusuri sa Kakayahang Masubaybayan | Pag-verify ng numero ng init at etiketa | I-link ang produkto sa MTC at EN 10204 3.1 |
| Inspeksyon ng Ikatlong Partido | SGS, BV, TÜV o hinirang na inspektor | Maaaring isaayos kapag tinukoy |
Pagbalot ng Produkto
Ang mga bar ay maaaring protektahan gamit ang langis, papel na VCI, pelikula o hindi tinatablan ng tubig na pambalot.
Ang mga bakal na strap, separator, at padding ay nakakabawas sa paggalaw at pagkamot.
Ang mga ground o machined bar ay maaaring makatanggap ng mga end cap o padded protection.
Ang pag-iimpake para sa pag-export ay pinipili ayon sa diyametro, haba, at bigat ng bar.
Maaaring panatilihin ang grado, laki, numero ng init, at mga marka sa pagpapadala ng customer.
Mga Aplikasyon, Pangunahing Pagganap at Paggawa
Pangunahing Aplikasyon
- Mga hot forging dies at die insert
- Mga mainit na suntok, mandrel at lalagyan ng suntok
- Mga extrusion die at extrusion liner
- Mga kagamitan sa die casting para sa piling mga non-ferrous alloy
- Mga hot shear blades at mga kagamitan sa paggupit
- Mga header die, ejector disc at mga hot forming component
Pagganap sa Mataas na Temperatura
Ang mataas na nilalaman ng tungsten ng H21 ay sumusuporta sa tigas ng init at resistensya sa paglambot sa mataas na temperatura. Ito ay pinipili para sa mga kagamitang nalantad sa mainit na metal, paulit-ulit na pag-init at paglamig, at pagkasira sa ilalim ng mataas na temperaturang serbisyo. Ang aktwal na pagganap ay nakasalalay sa temperatura, presyon ng kontak, tindi ng paglamig at pagpapadulas.
Kakayahang Makinahin
Karaniwang mas mahusay ang kakayahang makinahin sa kondisyong annealed. Ang pangunahing pagturno, paggiling, pagbabarena, at magaspang na makinarya ay karaniwang natatapos bago ang pagpapatigas at pagpapatigas. Dahil ang H21 ay naglalaman ng mataas na antas ng tungsten, ang pagpili ng mga kagamitan, bilis ng pagputol, at pagkontrol ng coolant ay dapat na maingat na planuhin.
Paggamot sa Init
Karaniwang ini-anneal ang H21 bago ang machining at pagkatapos ay pinapatigas at pinapa-temper sa kinakailangang working hardness. Ang mga parameter ng austenitizing, quenching, at tempering ay dapat piliin ayon sa laki ng seksyon, atmospera ng pugon, target hardness, at geometry ng die. Ang preheating habang ginagamit ay kadalasang mahalaga upang mabawasan ang thermal shock.
Paghihinang at Pagkukumpuni
Maaaring posible ang pagkukumpuni ng hinang sa pamamagitan ng isang kwalipikadong pamamaraan ng hinang, angkop na filler metal, preheating at post-weld heat treatment. Para sa mga kritikal na hot work dies, dapat isaalang-alang ng mga desisyon sa pagkukumpuni ang panganib ng pagbibitak, pagkakaiba sa katigasan, temperatura ng serbisyo at natitirang buhay ng tool.
Bakit Piliin ang SAKY STEEL?
Ang diyametro, haba, pagtatapos ng ibabaw at allowance sa machining ay maaaring ibigay ayon sa mga guhit.
Maaaring mapanatili ang pagkakakilanlan ng materyal mula sa dokumentasyon hanggang sa pangwakas na pag-iimpake.
Maaaring ibigay ang MTC (Mill Test Certificate / 质保书) ayon sa order ng pagbili.
Ang dokumentasyon ng EN 10204 3.1 ay makukuha kapag tinukoy sa order.
Maaaring isaayos ang inspeksyon sa katigasan, dimensyon, PMI at UT kapag tinukoy.
Maaaring isaayos ang mga bundle, wooden case, pallet at mga shipping mark ng customer.
Mga Madalas Itanong
Ano ang DIN 1.2581 H21 tool steel?
Ang DIN 1.2581 H21 ay isang tungsten-alloyed hot work tool steel. Ginagamit ito para sa mga kagamitang nagtatrabaho sa ilalim ng mataas na temperatura, pagkasira, at thermal cycling, tulad ng mga hot forging dies, hot punch, at extrusion tooling.
Pareho ba ang H21 at SKD5?
Ang H21 at SKD5 ay karaniwang ginagamit na mga cross-reference para sa parehong uri ng tungsten hot work tool steel. Ang pangwakas na katumbas ay dapat pa ring kumpirmahin ng kinakailangang pamantayan, kemikal na komposisyon, paggamot sa init at mga kinakailangan sa inspeksyon.
Anong pamantayan ang naaangkop sa H21 tool steel bar?
Ang ASTM A681 ay karaniwang tinutukoy para sa AISI H21 tool steel, habang ang DIN EN ISO 4957 ay maaaring gamitin para sa DIN 1.2581 / X30WCrV9-3. Dapat tukuyin ng purchase order ang kinakailangang pamantayan at rebisyon.
Ano ang pangunahing bentahe ng H21 kumpara sa H13?
Ang H21 ay naglalaman ng mas mataas na tungsten, na nagpapabuti sa tigas ng pula at resistensya sa paglambot sa ilang partikular na aplikasyon sa mataas na temperatura. Ang H13 ay mas malawak na ginagamit at nag-aalok ng ibang balanse ng tibay, resistensya sa thermal fatigue, at availability.
Maaari bang ibigay ang H21 bar na giniling o binalatan?
Oo. Ang mga itim, binalatan, pinihit at giniling na ibabaw ay maaaring pag-usapan ayon sa diyametro, tolerance, at pangwakas na kinakailangan sa machining. Angkop ang mga ground bar kung saan kinakailangan ang mas mahigpit na kontrol sa diyametro o pinahusay na pagtatapos ng ibabaw.
Mayroon bang ultrasonic testing para sa mga H21 bar?
Maaaring isaayos ang UT para sa mga angkop na diyametro ng bar at mga forged bar kapag tinukoy. Dapat tukuyin ng order ang paraan ng pagsubok, antas ng pagtanggap, at kinakailangan sa pag-uulat.
Maaari bang ibigay ang MTC at EN 10204 3.1?
Ang SAKY STEEL ay maaaring magbigay ng dokumentasyon ng MTC at EN 10204 3.1 ayon sa order ng pagbili. Maaari ring isaayos ang mga ulat ng katigasan, dimensyon, PMI o UT kapag tinukoy.
