ASTM A681 H21 DIN 1.2581 Init nga Bar nga Asero para sa Himan sa Trabaho
Mubo nga Deskripsyon:
Ang DIN 1.2581 H21 SKD5 hot work tool steel bar nagtanyag og tungsten-alloyed hot strength, wear resistance ug thermal fatigue resistance para sa forging dies, hot punches ug extrusion tooling. Anaa ang custom diameter, surface, cutting, UT, MTC ug EN 10204 3.1.
Ang DIN 1.2581 H21 SKD5 Hot Work Tool Steel Bar usa ka tungsten-alloyed hot work tool steel nga gisuplay isip round bar o forged bar para sa mga hot forging dies, hot punches, extrusion tooling, die casting components, hot shear blades ug high-temperature forming tools. Kasagaran kini gitawag nga AISI H21, UNS T20821, DIN 1.2581, JIS SKD5 ug X30WCrV9-3, depende sa magamit nga standard ug merkado.
Ang SAKY STEEL nagsuplay og H21 / 1.2581 tool steel bar sa annealed, forged, peeled, turned o ground nga kondisyon sumala sa mga kinahanglanon sa order. Ang mga magamit nga pagproseso mahimong maglakip sa pagputol, pagpanit, turning, grinding, rough machining, dimensional inspection, hardness testing, ultrasonic testing kung gitino, MTC ug EN 10204 3.1 nga dokumentasyon.
Mga Parameter sa Produkto
| Butang | Mga Detalye sa Produkto |
|---|---|
| Ngalan sa Produkto | DIN 1.2581 H21 SKD5 Init nga Bar nga Asero para sa Himan sa Trabaho |
| Grado | H21 / 1.2581 / SKD5 |
| Pagtudlo sa UNS / EN | UNS T20821 / X30WCrV9-3 |
| Materyal nga Pamilya | Tungsten nga init nga himan sa trabaho nga asero |
| Porma sa Produkto | Lingin nga bar ug gipanday nga bar |
| Sakop sa Gidak-on | Regular ug custom nga diametro pinaagi sa order |
| Gitas-on | 1000–6000 mm o putlon sumala sa gitas-on |
| Paghuman sa Ibabaw | Itom, gipanitan, gibaliktad, gigaling |
| Kondisyon sa Paghatud | Gi-anneal o gi-heat treatment kung gitino |
| Sumbanan | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Pagkamatinuoron | Mill, h9, h11 o espesipiko sa drowing |
| Mga Serbisyo nga Magamit | Pagputol, pagpanit, pagliso, paggaling, pagmakina |
| Mga Sertipiko | MTC, EN 10204 3.1, dimensional nga taho |
Komposisyon sa Kemikal
Ang H21 / 1.2581 usa ka tungsten-chromium-vanadium hot work tool steel. Ang taas nga tungsten content niini mosuporta sa kainit ug resistensya sa paghumok sa taas nga temperatura, samtang ang chromium ug vanadium makatampo sa pagka-hardeable, resistensya sa pagkaguba, ug thermal fatigue performance.
| Elemento | Kasagarang Kontent sa Reperensya | Teknikal nga Tumong |
|---|---|---|
| Karbon | Mga 0.26–0.36% | Naghatag og pagkatig-a ug katig-a sa pagtrabaho |
| Manganese | Mga 0.15–0.40% | Mosuporta sa deoxidation ug hardenability |
| Silikon | Mga 0.15–0.50% | Gisuportahan ang resistensya sa oksihenasyon ug kusog sa matrix |
| Kromo | Mga 3.00–3.75% | Nagpalambo sa pagka-hardeable ug performance sa init nga trabaho |
| Tungsten | Mga 8.50–10.00% | Naghatag og pula nga katig-a ug resistensya sa paghumok |
| Vanadium | Mga 0.30–0.60% | Mo-refine sa grano ug mopausbaw sa resistensya sa pagkaguba |
| Posporus | Gikontrol nga maximum | Limitado aron suportahan ang kalig-on |
| Asupre | Gikontrol nga maximum | Limitado aron limitahan ang mga inklusyon ug mapaayo ang kasaligan sa himan |
| Puthaw | Balanse | Matris nga base metal |
Ang aktuwal nga kemikal nga komposisyon kinahanglan kumpirmahon sa magamit nga espesipikasyon sa produkto ug MTC.
Mga Kabtangan sa Mekanikal ug Taas nga Temperatura
Ang mekanikal ug serbisyo nga mga kabtangan sa H21 steel bar nagdepende sa diametro sa bar, heat treatment, working hardness, direksyon sa pagsulay ug temperatura sa serbisyo. Ang mosunod nga mga kantidad mga tipikal nga reperensya alang sa diskusyon sa inhenyeriya ug dili angay mopuli sa mga resulta sa pagsulay nga espesipiko sa order.
| Kabtangan | Kasagaran nga Reperensya | Kondisyon | Kahulugan sa Inhenyeriya |
|---|---|---|---|
| Katig-a nga Gi-anneal | Kasagaran ubos sa mga 240–250 HB | Bar nga gi-anneal | Nagpalambo sa pagka-machinable sa dili pa mogahi |
| Katig-a sa Pagtrabaho | Mga 50–56 HRC nga reperensya | Gipatig-a ug gipahumok | Gigamit alang sa mga aplikasyon sa hot work tooling |
| Epekto sa Tungsten | Taas nga suporta sa katig-a sa pula | Serbisyo sa init nga trabaho | Makatabang sa pagpabilin sa katig-a sa taas nga temperatura |
| Pagsukol sa Pagsul-ob | Maayo para sa init nga trabaho nga asero | Gitratar sa init | Mapuslanon para sa mga hot punch, dies ug shear blades |
| Pagsukol sa Kakapoy sa Init | Nagdepende sa aplikasyon | Balik-balik nga pagpainit ug pagpabugnaw | Naapektuhan sa preheating, cooling ug die design |
| Densidad | Mga 8.2 g/cm³ nga reperensya | Temperatura sa kwarto | Gigamit para sa pagkalkulo sa gibug-aton sa bar |
| Temperatura sa Pagpatig-a | Mga 1100–1150°C nga reperensya | Ubos sa praktis sa pagtambal sa kainit | Kinahanglan nga kontrolado sa kwalipikado nga pamaagi |
| Temperatura sa Serbisyo | Nagdepende sa aplikasyon | Mga gamit sa init nga trabaho | Apektado sa karga, oras, pagpabugnaw ug oksihenasyon |
Talaan sa Kasagarang Gidak-on
| Diametro | Gitas-on | Ibabaw | Pagproseso | Kasagaran nga Paggamit |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Gipanitan o gigaling | Pagputol ug paggaling | Mga init nga suntok ug gagmay nga mga himan |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Gipanitan o gibaliktad | Allowance sa makina | Mga mandrel ug mga tooling shaft |
| Ø85–160 mm | Gipahiangay nga gitas-on sa pagputol | Grabe nga giliko | Giputol o gi-machine | Mga sangkap sa init nga forging die |
| Ø165–300 mm | Gihimo sumala sa order | Giporma ug giliko | UT kon gitino | Dakong mga himan sa init nga trabaho |
| Labaw sa Ø300 mm | Espesipiko sa proyekto | Gi-forge o gi-machine | Gikinahanglan ang teknikal nga pagrepaso | Bug-at nga mga bloke ug mga insert sa die |
Pagtandi sa Nagkalainlaing mga Espesipikasyon
Pagtandi sa Round Bar Surface ug Produksyon
| Kondisyon | Pangunang Bahin | Girekomendar nga Paggamit | Tambag sa Pagpalit |
|---|---|---|---|
| Init nga Linukot nga Bar | Ekonomikanhon nga nawong sa galingan | Magaspang nga pagmachine | Ipiho ang allowance sa machining |
| Pinugos nga Bar | Maayo alang sa mas dagkong mga seksyon | Mga gamit sa trabaho nga bug-at ug init | Mahimong hangyoon ang UT |
| Gipanitan nga Bar | Walay timbangan nga nawong | Pagmakina sa CNC | Makapakunhod sa pag-andam sa nawong |
| Gibaliktad nga Bar | Gikontrol nga allowance sa diametro | Mga blangko sa himan | Kumpirmahi ang katapusang gidak-on sa machining |
| Bar sa Yuta | Hugot nga pag-agwanta ug hapsay nga pagkahuman | Mga sangkap sa himan nga tukma | Estado h9, h8 o tolerance sa pagdrowing |
Pagtandi sa May Kalabutan nga mga Hot Work Tool Steel
| Grado | Pangunang Kusog | Relatibong Limitasyon | Kasagaran nga Pagpili |
|---|---|---|---|
| H11 / 1.2343 | Maayong kalig-on ug resistensya sa pag-init | Mas ubos nga katig-a sa pula kaysa sa tungsten-rich H21 | Kinatibuk-ang mga gamit sa init nga trabaho |
| H13 / 1.2344 | Kaylap nga gigamit ug balanse nga hot work grade | Lahi nga balanse sa haluang metal ug init nga katig-a | Mga gamit sa die casting ug extrusion |
| H21 / 1.2581 | Taas nga katig-a sa pula nga tungsten ug resistensya sa pagsul-ob | Mas ubos nga margin sa kalig-on kaysa sa pipila ka mga grado sa mas ubos nga haluang metal | Mga init nga suntok, mandrel ug forging dies |
| H10 / 1.2365 | Maayong balanse sa kainit ug kakapoy sa kainit | Mas gamay nga kainit sa tungsten kaysa H21 | Mga init nga suntok ug mga gamit sa pagpanday |
Mga Katumbas nga Sumbanan ug Internasyonal nga mga Ngalan
| Sistema | Pagtudlo | Relasyon |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H21 | Komon nga grado sa hot work tool steel |
| UNS | T20821 | Ang UNS designation para sa H21 type nga asero |
| DIN / W.Nr. | 1.2581 | Numero sa materyal nga Aleman |
| Ngalan sa EN | X30WCrV9-3 | Komon nga pagtawag sa kemikal sa Europa |
| JIS | SKD5 | Hapones nga cross-reference |
| Reperensya sa Intsik | 3Cr2W8V | Komon nga reperensya sa hot work tool steel sa China |
| Sumbanan sa Produkto | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Mga reperensya sa espesipikasyon sa himan nga asero |
Dagayday sa Proseso sa Produksyon
Ang mga materyales sa pag-alloy gipili sumala sa gikinahanglan nga kemistriya sa H21.
Ang kemistri, kalimpyo, ug mga nahibiling elemento gikontrol atol sa pagkatunaw.
Ang kalidad sa ingot o billet giandam alang sa init nga pagtrabaho.
Ang materyal gihimong lingin nga bar o forged bar nga porma.
Ang pag-annealing mopaayo sa machinability sa dili pa ang katapusang paghimo sa himan.
Ang mga bar mahimong panitan, balihon, galingon o putlon sumala sa gidak-on.
Gisusi ang mga sukod, nawong, katig-a ug dokumentasyon.
Giandam na ang pagmarka sa heat-number ug ang pag-eksport sa mga produkto.
Inspeksyon sa Produkto
| Inspeksyon | Pamaagi | Katuyoan |
|---|---|---|
| Pag-analisar sa Kemikal | Pag-analisar sa laboratoryo o pagrepaso sa MTC | Kumpirmahi ang kemistri sa H21 / 1.2581 |
| PMI | Positibo nga pag-ila sa materyal | Anaa kon gitino; dili kapuli sa kompletong kemistriya |
| Pagsulay sa Katig-a | Pagsulay sa HB o HRC kon gikinahanglan | Kumpirmahi ang kondisyon sa annealed o heat-treated |
| Inspeksyon sa Dimensyon | Caliper, micrometer ug pagsusi sa gitas-on | Susiha ang diametro, gitas-on ug tolerance |
| Inspeksyon sa Ibabaw | Biswal ug inspeksyon sa pagkahuman | Susiha ang mga liki, sukod, mga laps o kadaot sa pagdumala |
| Pagsulay sa Ultrasonic | UT kon gitino | Susiha ang kalig-on sa sulod sa angay nga mga gidak-on |
| Pagrepaso sa Pagkamasubay | Pag-verify sa numero sa kainit ug label | I-link ang produkto ngadto sa MTC ug EN 10204 3.1 |
| Inspeksyon sa Ikatulong Partido | SGS, BV, TÜV o gitudlo nga inspektor | Mahimong i-arrange kon gitakda |
Pagputos sa Produkto
Ang mga bar mahimong mapanalipdan gamit ang lana, papel nga VCI, pelikula o dili masudlan sa tubig nga pagputos.
Ang mga strap nga asero, mga separator, ug padding makapakunhod sa paglihok ug pagkalot.
Ang mga ground o machined bars mahimong makadawat og mga end caps o padded protection.
Ang pag-eksport sa pagputos gipili sumala sa diametro, gitas-on ug gibug-aton sa bar.
Mahimong tipigan ang grado, gidak-on, numero sa kainit ug mga marka sa pagpadala sa kustomer.
Mga Aplikasyon, Kinauyokan nga Pagganap ug Paghimo
Pangunang mga Aplikasyon
- Mga init nga forging dies ug die insert
- Mga init nga punch, mandrel ug punch holder
- Mga extrusion die ug extrusion liner
- Mga himan sa die casting para sa pinili nga mga non-ferrous alloys
- Mga hot shear blades ug mga gamit sa paggunting
- Mga header die, ejector disc ug mga hot forming component
Pagganap sa Taas nga Temperatura
Ang taas nga tungsten content sa H21 mosuporta sa kainit ug resistensya sa paghumok sa taas nga temperatura. Gipili kini alang sa mga himan nga naladlad sa init nga kontak sa metal, balik-balik nga pagpainit ug pagpabugnaw, ug pagkaguba ubos sa taas nga temperatura nga serbisyo. Ang aktuwal nga performance nagdepende sa temperatura, contact pressure, intensity sa pagpabugnaw ug lubrication.
Pagkamahimo sa makina
Kasagaran mas maayo ang pagka-machinable sa kondisyon nga gi-anneal. Ang dagkong pag-turning, paggaling, pag-drill ug rough machining kasagaran mahuman sa dili pa ang pagpatig-a ug pag-temper. Tungod kay ang H21 adunay taas nga lebel sa tungsten, ang pagpili sa mga himan, katulin sa pagputol ug pagkontrol sa coolant kinahanglan nga planohon pag-ayo.
Pagtambal sa Init
Kasagaran i-anneal ang H21 sa dili pa kini machining ug dayon patig-ahon ug i-temper sa gikinahanglan nga working hardness. Ang mga parameter sa austenitizing, quenching ug tempering kinahanglan pilion sumala sa gidak-on sa seksyon, atmospera sa hurno, target hardness ug geometry sa die. Ang pagpainit pag-usab atol sa serbisyo kasagaran importante aron makunhuran ang thermal shock.
Pagwelding ug Pag-ayo
Mahimong mahimo ang pag-ayo sa welding gamit ang usa ka kwalipikado nga pamaagi sa welding, angay nga filler metal, preheating ug post-weld heat treatment. Alang sa mga kritikal nga hot work dies, ang mga desisyon sa pag-ayo kinahanglan nga maghunahuna sa risgo sa pagliki, kalainan sa katig-a, temperatura sa serbisyo ug nahabilin nga kinabuhi sa himan.
Nganong Pilion ang SAKY STEEL?
Ang diametro, gitas-on, pagkahuman sa nawong ug allowance sa machining mahimong mahatag sumala sa mga drowing.
Ang pag-ila sa materyal mahimong mapadayon gikan sa dokumentasyon hangtod sa katapusang pagputos.
Mahimong ihatag ang MTC (Mill Test Certificate / 质保书) sumala sa order sa pagpalit.
Ang dokumentasyon sa EN 10204 3.1 anaa kon kini gitino sa order.
Mahimong ma-arrange ang katig-a, dimensional, PMI ug UT inspection kon gikinahanglan.
Mahimong maandam ang mga bugkos, mga kahon nga kahoy, mga pallet ug mga marka sa pagpadala sa kustomer.
Mga Kanunayng Pangutana
Unsa ang DIN 1.2581 H21 tool steel?
Ang DIN 1.2581 H21 usa ka tungsten-alloyed hot work tool steel. Gigamit kini para sa mga himan nga nagtrabaho ubos sa taas nga temperatura, pagkaguba, ug thermal cycling, sama sa hot forging dies, hot punches, ug extrusion tooling.
Parehas ba ang H21 ug SKD5?
Ang H21 ug SKD5 kasagarang gigamit nga cross-references para sa parehas nga klase sa tungsten hot work tool steel. Ang katapusang katumbas kinahanglan gihapon nga kumpirmahon sa gikinahanglan nga sumbanan, kemikal nga komposisyon, heat treatment ug mga kinahanglanon sa inspeksyon.
Unsa nga sukdanan ang magamit sa H21 tool steel bar?
Ang ASTM A681 kasagarang gigamit para sa AISI H21 tool steel, samtang ang DIN EN ISO 4957 mahimong gamiton para sa DIN 1.2581 / X30WCrV9-3. Ang purchase order kinahanglan nga magtino sa gikinahanglan nga standard ug revision.
Unsa ang pangunang bentaha sa H21 kon itandi sa H13?
Ang H21 adunay mas taas nga tungsten, nga nagpauswag sa katig-a sa pula ug resistensya sa paghumok sa pipila ka mga aplikasyon sa taas nga temperatura. Ang H13 mas kaylap nga gigamit ug nagtanyag usa ka lahi nga balanse sa kalig-on, resistensya sa thermal fatigue ug pagkaanaa.
Mahimo ba nga ang H21 bar ihatag nga giniling o gipanitan?
Oo. Ang mga itom, gipanitan, giliko ug gigaling nga mga nawong mahimong hisgutan sumala sa diametro, tolerance ug katapusang kinahanglanon sa machining. Ang mga ground bar angay kung gikinahanglan ang mas hugot nga pagkontrol sa diametro o gipaayo nga pagkahuman sa nawong.
Aduna bay ultrasonic testing para sa mga H21 bar?
Mahimong ihan-ay ang UT para sa angay nga mga diametro sa bar ug mga forged bar kon gitino. Ang order kinahanglan nga magtino sa pamaagi sa pagsulay, lebel sa pagdawat ug kinahanglanon sa pagreport.
Mahimo ba nga ihatag ang MTC ug EN 10204 3.1?
Ang SAKY STEEL makahatag og dokumentasyon sa MTC ug EN 10204 3.1 sumala sa purchase order. Ang mga report sa katig-a, dimensional, PMI o UT mahimo usab nga ihan-ay kung gitino.
