ASTM A681 H21 DIN 1.2581 Baja Pakakas Kerja Panas
Katrangan Cekak:
Baja pancang kerja panas DIN 1.2581 H21 SKD5 nawakake kekuatan panas paduan tungsten, tahan aus, lan tahan lelah termal kanggo cetakan tempa, pukulan panas, lan perkakas ekstrusi. Diameter, permukaan, pemotongan, UT, MTC lan EN 10204 3.1 khusus kasedhiya.
Baja Pakakas Kerja Panas DIN 1.2581 H21 SKD5 yaiku baja pakakas kerja panas campuran tungsten sing disedhiyakake minangka batang bunder utawa batang tempa kanggo cetakan tempa panas, pukulan panas, perkakas ekstrusi, komponen die casting, bilah geser panas lan perkakas pembentuk suhu dhuwur. Iki umume diarani AISI H21, UNS T20821, DIN 1.2581, JIS SKD5 lan X30WCrV9-3, gumantung saka standar lan pasar sing ditrapake.
SAKY STEEL nyedhiyakake baja perkakas H21 / 1.2581 ing kondisi anil, forged, dikupas, diputar utawa digiling miturut syarat pesenan. Proses sing kasedhiya bisa uga kalebu ngethok, ngupas, muter, nggiling, mesin kasar, inspeksi dimensi, uji kekerasan, uji ultrasonik yen ditemtokake, dokumentasi MTC lan EN 10204 3.1.
Parameter Produk
| Barang | Rincian Produk |
|---|---|
| Jeneng Produk | DIN 1.2581 H21 SKD5 Baja Pakakas Kerja Panas |
| Kelas | H21 / 1.2581 / SKD5 |
| Sebutan UNS / EN | UNS T20821 / X30WCrV9-3 |
| Kulawarga Materi | Baja perkakas kerja panas tungsten |
| Wangun Produk | Bar bunder lan bar tempa |
| Rentang Ukuran | Diameter reguler lan khusus miturut pesenan |
| Dawane | 1000–6000 mm utawa dipotong miturut dawane |
| Rampungan Permukaan | Ireng, dikupas, dibalik, digiling |
| Kondisi Pangiriman | Dipanasi utawa dipanasake nalika ditemtokake |
| Standar | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Toleransi | Pabrik, h9, h11 utawa khusus gambar |
| Layanan sing Kasedhiya | Nglereni, ngupas, muter, nggiling, mesin |
| Sertifikat | MTC, EN 10204 3.1, laporan dimensi |
Komposisi Kimia
H21 / 1.2581 kuwi baja perkakas kerja panas tungsten-kromium-vanadium. Kandungan tungsten sing dhuwur ndhukung kekerasan panas lan tahan kanggo pelunakan ing suhu sing dhuwur, dene kromium lan vanadium nyumbang kanggo kemampuan pengerasan, tahan aus, lan kinerja kelelahan termal.
| Unsur | Isi Referensi Khas | Fungsi Teknis |
|---|---|---|
| Karbon | Kira-kira 0,26–0,36% | Nyedhiyakake kemampuan atos lan kekerasan kerja |
| Mangan | Kira-kira 0,15–0,40% | Ndhukung deoksidasi lan kemampuan atos |
| Silikon | Kira-kira 0,15–0,50% | Ndhukung resistensi oksidasi lan kekuatan matriks |
| Kromium | Kira-kira 3,00–3,75% | Nambah kemampuan atos lan kinerja kerja panas |
| Tungsten | Kira-kira 8,50–10,00% | Nyedhiyakake kekerasan abang lan tahan kanggo pelunakan |
| Vanadium | Kira-kira 0,30–0,60% | Ngalusake serat lan ningkatake ketahanan aus |
| Fosfor | Maksimum sing dikontrol | Diwatesi kanggo ndhukung kekokohan |
| Belerang | Maksimum sing dikontrol | Diwatesi kanggo mbatesi inklusi lan ningkatake keandalan alat |
| Wesi | Saldo | Matriks logam dasar |
Komposisi kimia sing sejatine kudu dikonfirmasi dening spesifikasi produk lan MTC sing ditrapake.
Sifat Mekanik lan Suhu Dhuwur
Sifat mekanik lan layanan saka baja H21 gumantung saka diameter batang, perlakuan panas, kekerasan kerja, arah uji coba, lan suhu layanan. Nilai-nilai ing ngisor iki minangka referensi khas kanggo diskusi teknik lan ora kudu ngganti asil uji coba khusus pesenan.
| Properti | Referensi Khas | Kondisi | Makna Teknik |
|---|---|---|---|
| Kekerasan sing Dipanasi | Biasane kurang saka 240–250 HB | Bar sing dianil | Nambah kemampuan mesin sadurunge dikeraskan |
| Kekerasan Kerja | Kira-kira 50–56 referensi HRC | Dikuwatké lan diuwatké | Digunakake kanggo aplikasi perkakas kerja panas |
| Efek Tungsten | Dhukungan kekerasan abang sing dhuwur | Layanan kerja panas | Mbantu njaga kekerasan ing suhu sing dhuwur |
| Resistensi Aus | Apik kanggo baja kerja panas | Dipanasi | Migunani kanggo pukulan panas, mati, lan bilah geser |
| Resistensi Kelelahan Termal | Gumantung aplikasi | Pemanasan lan pendinginan sing bola-bali | Dipengaruhi dening desain pemanasan awal, pendinginan, lan cetakan |
| Kapadhetan | Kira-kira 8,2 g/cm³ referensi | Suhu ruangan | Digunakake kanggo ngetung bobot batang |
| Suhu Pengerasan | Kira-kira 1100–1150°C referensi | Tundhuk karo praktik perawatan panas | Kudu dikontrol nganggo prosedur sing mumpuni |
| Suhu Layanan | Gumantung aplikasi | Piranti kerja panas | Dipengaruhi dening beban, wektu, pendinginan lan oksidasi |
Tabel Ukuran Umum
| Diameter | Dawane | Permukaan | Pangolahan | Panggunaan Khas |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Dikupas utawa digiling | Nglereni lan nggiling | Pukulan panas lan piranti cilik |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Dikupas utawa diwalik | Tunjangan mesin | Mandrel lan poros perkakas |
| Ø85–160 mm | Dawane potongan khusus | Kasar dibalik | Dipotong nganggo gergaji utawa mesin | Komponen die tempa panas |
| Ø165–300 mm | Digawé miturut pesenan | Ditempa lan diuripake | UT nalika ditemtokake | Piranti kerja panas gedhe |
| Ndhuwur Ø300 mm | Khusus proyek | Ditempa utawa diolah nganggo mesin | Dibutuhake tinjauan teknis | Blok lan sisipan die abot |
Perbandingan Spesifikasi sing Beda
Perbandingan Permukaan lan Produksi Batang Bunder
| Kondisi | Fitur Utama | Panggunaan sing Disaranake | Saran Tuku |
|---|---|---|---|
| Bar Gulung Panas | Permukaan pabrik sing ekonomis | Mesin kasar | Nemtokake tunjangan mesin |
| Batang Tempa | Cocok kanggo bagean sing luwih gedhe | Piranti kerja panas sing abot | UT bisa uga dijaluk |
| Bar sing dikupas | Permukaan tanpa kerak | Mesin CNC | Ngurangi persiapan permukaan |
| Bar sing Diputer | Tunjangan diameter sing dikontrol | Piranti kosong | Konfirmasi ukuran mesin pungkasan |
| Bar lemah | Toleransi sing ketat lan finish sing alus | Komponen perkakas presisi | Status h9, h8 utawa toleransi gambar |
Perbandingan karo Baja Pakakas Kerja Panas sing Gegandhengan
| Kelas | Kekuwatan Utama | Watesan Relatif | Pilihan Khas |
|---|---|---|---|
| H11 / 1.2343 | Ketangguhan sing apik lan tahan panas | Kekerasan abang luwih endhek tinimbang H21 sing sugih tungsten | Piranti kerja panas umum |
| H13 / 1.2344 | Kelas kerja panas sing digunakake sacara wiyar lan seimbang | Imbangan paduan sing beda lan kekerasan panas | Piranti die casting lan ekstrusi |
| H21 / 1.2581 | Kekerasan abang tungsten sing dhuwur lan tahan aus | Margin ketangguhan sing luwih murah tinimbang sawetara kelas paduan sing luwih murah | Pukulan panas, mandrel, lan cetakan tempa |
| H10 / 1.2365 | Kekuatan panas sing apik lan keseimbangan kelelahan termal | Kekerasan panas tungsten luwih sithik tinimbang H21 | Pukulan panas lan piranti tempa |
Standar sing Padha lan Jeneng Internasional
| Sistem | Panunjukan | Hubungan |
|---|---|---|
| AISI/ASTM | H21 | Baja perkakas kerja panas umum |
| UNS | T20821 | Sebutan UNS kanggo baja tipe H21 |
| DIN / Nomer W. | 1.2581 | Nomer materi Jerman |
| Jeneng EN | X30WCrV9-3 | Sebutan kimia umum Eropa |
| JIS | SKD5 | Referensi silang basa Jepang |
| Referensi Cina | 3Cr2W8V | Referensi baja perkakas kerja panas umum Tiongkok |
| Standar Produk | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referensi spesifikasi baja perkakas |
Aliran Proses Produksi
Bahan paduan dipilih miturut kimia H21 sing dibutuhake.
Kimia, kebersihan, lan unsur sisa dikontrol sajrone leleh.
Kualitas ingot utawa billet disiapake kanggo kerja panas.
Materi kasebut direduksi dadi bentuk batang bunder utawa batang tempa.
Annealing nambah kemampuan mesin sadurunge manufaktur alat pungkasan.
Batangan bisa dikupas, dibalik, digiling utawa dipotong miturut ukuran.
Dimensi, permukaan, atos, lan dokumentasi dicenthang.
Tandha nomer panas lan pengepakan ekspor wis disiapake.
Inspeksi Produk
| Inspeksi | Metode | Tujuan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Analisis laboratorium utawa tinjauan MTC | Konfirmasi kimia H21 / 1.2581 |
| PMI | Identifikasi materi positif | Kasedhiya nalika ditemtokake; dudu panggantos kanggo kimia lengkap |
| Tes Kekerasan | Tes HB utawa HRC yen ditrapake | Konfirmasi kondisi sing wis dipanasake utawa dipanasake |
| Inspeksi Dimensi | Jangka sorong, mikrometer lan pangukuran dawa | Priksa diameter, dawa lan toleransi |
| Inspeksi Permukaan | Inspeksi visual lan rampung | Priksa retakan, sisik, puteran utawa nangani kerusakan |
| Tes Ultrasonik | UT nalika ditemtokake | Evaluasi kekuwatan internal kanthi ukuran sing cocog |
| Tinjauan Keterlacakan | Verifikasi nomer panas lan label | Pranalake produk menyang MTC lan EN 10204 3.1 |
| Inspeksi Pihak Katelu | SGS, BV, TÜV utawa inspektur sing ditunjuk | Bisa diatur nalika wis ditemtokake |
Kemasan Produk
Batangan bisa dilindhungi nganggo lenga, kertas VCI, film utawa bungkus tahan banyu.
Tali baja, pemisah, lan bantalan ngurangi obah lan goresan.
Batang sing digiling utawa diolah nganggo mesin bisa nampa tutup ujung utawa perlindungan sing empuk.
Pengepakan ekspor dipilih miturut diameter batang, dawa lan bobot.
Kelas, ukuran, nomer panas, lan tandha pengiriman pelanggan bisa disimpen.
Aplikasi, Kinerja Inti lan Fabrikasi
Aplikasi Utama
- Die tempa panas lan sisipan die
- Pukulan panas, mandrel, lan wadhah pukulan
- Cetakan ekstrusi lan lapisan ekstrusi
- Piranti die casting kanggo paduan non-ferrous sing dipilih
- Pisau geser panas lan piranti pemangkasan
- Die header, cakram ejector lan komponen pembentuk panas
Performa Suhu Tinggi
Kandungan tungsten sing dhuwur ing H21 ndhukung kekerasan panas lan tahan kanggo pelunakan ing suhu sing dhuwur. Iki dipilih kanggo piranti sing kena kontak logam panas, pemanasan lan pendinginan bola-bali, lan aus ing layanan suhu dhuwur. Kinerja nyata gumantung saka suhu, tekanan kontak, intensitas pendinginan lan pelumasan.
Kemampuan mesin
Kemampuan mesin umume luwih apik ing kondisi anil. Proses pembubutan, penggilingan, pengeboran, lan pemesinan kasar biasane dirampungake sadurunge pengerasan lan tempering. Amarga H21 ngandhut tingkat tungsten sing dhuwur, pemilihan perkakas, kecepatan potong, lan kontrol cairan pendingin kudu direncanakake kanthi teliti.
Perawatan Panas
H21 biasane dipanasake sadurunge dimesin banjur dikuatake lan ditempa nganti tekan kekerasan kerja sing dibutuhake. Parameter austenitisasi, quenching, lan tempering kudu dipilih miturut ukuran bagean, atmosfer tungku, kekerasan target, lan geometri die. Pemanasan awal sajrone layanan asring penting kanggo nyuda kejut termal.
Pengelasan lan Perbaikan
Ndandani pengelasan bisa ditindakake kanthi prosedur pengelasan sing mumpuni, logam pengisi sing cocog, perawatan panas awal, lan pasca-penglasan. Kanggo cetakan kerja panas sing kritis, keputusan ndandani kudu nimbang risiko retak, bedane kekerasan, suhu layanan, lan umur pahat sing isih ana.
Kenapa Pilih SAKY STEEL?
Diameter, dawa, finishing permukaan lan tunjangan mesin bisa diwenehake miturut gambar.
Identifikasi materi bisa dijaga wiwit saka dokumentasi nganti pengepakan pungkasan.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) bisa diwenehake miturut pesenan tuku.
Dokumentasi EN 10204 3.1 kasedhiya nalika ditemtokake ing pesenan.
Inspeksi kekerasan, dimensi, PMI lan UT bisa diatur nalika ditemtokake.
Bundel, kothak kayu, palet lan tandha pengiriman pelanggan bisa diatur.
Pitakonan sing Sering Ditakoni
Apa kuwi baja perkakas DIN 1.2581 H21?
DIN 1.2581 H21 iku baja perkakas kerja panas sing digawe saka paduan tungsten. Baja iki digunakake kanggo perkakas sing digunakake ing suhu dhuwur, keausan, lan siklus termal, kayata cetakan tempa panas, pukulan panas, lan perkakas ekstrusi.
Apa H21 padha karo SKD5?
H21 lan SKD5 umume digunakake minangka referensi silang kanggo jinis baja perkakas kerja panas tungsten sing padha. Padanan pungkasan isih kudu dikonfirmasi dening standar sing dibutuhake, komposisi kimia, perawatan panas, lan syarat inspeksi.
Standar apa sing ditrapake kanggo baja perkakas H21?
ASTM A681 umume dirujuk kanggo baja perkakas AISI H21, dene DIN EN ISO 4957 bisa digunakake kanggo DIN 1.2581 / X30WCrV9-3. Pesenan tuku kudu nemtokake standar lan revisi sing dibutuhake.
Apa kaluwihan utama H21 dibandhingake karo H13?
H21 ngandhut tungsten sing luwih dhuwur, sing ningkatake kekerasan abang lan resistensi kanggo pelunakan ing aplikasi suhu dhuwur tartamtu. H13 luwih akeh digunakake lan nawakake keseimbangan sing beda antarane ketangguhan, resistensi fatigue termal, lan kasedhiyan.
Apa batang H21 bisa digiling utawa dikupas?
Inggih. Permukaan ireng, sing wis dikupas, sing wis dibalik, lan sing wis digiling bisa dirembug miturut diameter, toleransi, lan syarat pemesinan pungkasan. Palang pembumian cocok kanggo kabutuhan kontrol diameter sing luwih ketat utawa perbaikan permukaan.
Apa uji ultrasonik kasedhiya kanggo batang H21?
UT bisa diatur kanggo diameter batang sing cocog lan batang sing ditempa nalika ditemtokake. Pesenan kasebut kudu nemtokake metode uji coba, tingkat panrima, lan syarat pelaporan.
Apa MTC lan EN 10204 3.1 bisa diwenehake?
SAKY STEEL bisa nyedhiyakake dokumentasi MTC lan EN 10204 3.1 miturut pesenan tuku. Laporan kekerasan, dimensi, PMI utawa UT uga bisa diatur nalika ditemtokake.
