ASTM A681 H21 DIN 1.2581 हॉट वर्क टूल स्टील बार
संक्षिप्त वर्णन:
DIN 1.2581 H21 SKD5 हॉट वर्क टूल स्टील बार, फोर्जिंग डाय, हॉट पंच आणि एक्सट्रूजन टूलिंगसाठी टंगस्टन-मिश्रित उष्ण मजबुती, झीज प्रतिरोध आणि औष्णिक थकवा प्रतिरोध प्रदान करतो. गरजेनुसार व्यास, पृष्ठभाग, कटिंग, UT, MTC आणि EN 10204 3.1 उपलब्ध.
डीआयएन १.२५८१ एच२१ एसकेडी५ हॉट वर्क टूल स्टील बार हे एक टंगस्टन-मिश्रित हॉट वर्क टूल स्टील आहे, जे हॉट फोर्जिंग डाय, हॉट पंच, एक्सट्रूजन टूलिंग, डाय कास्टिंगचे घटक, हॉट शियर ब्लेड आणि उच्च-तापमान फॉर्मिंग टूल्ससाठी गोल बार किंवा फोर्ज्ड बारच्या स्वरूपात पुरवले जाते. लागू असलेले मानक आणि बाजारपेठेनुसार, याला सामान्यतः एआयएसआय एच२१, यूएनएस टी२०८२१, डीआयएन १.२५८१, जेआयएस एसकेडी५ आणि एक्स३०डब्ल्यूसीआरव्ही९-३ या नावांनी ओळखले जाते.
साकी स्टील ऑर्डरच्या आवश्यकतेनुसार H21 / 1.2581 टूल स्टील बार ॲनील्ड, फोर्ज्ड, पील्ड, टर्न्ड किंवा ग्राइंडेड अवस्थेत पुरवते. उपलब्ध प्रक्रियांमध्ये कटिंग, पीलिंग, टर्निंग, ग्राइंडिंग, रफ मशिनिंग, डायमेंशनल इन्स्पेक्शन, हार्डनेस टेस्टिंग, निर्दिष्ट केल्यास अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग, MTC आणि EN 10204 3.1 डॉक्युमेंटेशन यांचा समावेश असू शकतो.
उत्पादन मापदंड
| वस्तू | उत्पादनाचे तपशील |
|---|---|
| उत्पादनाचे नाव | डीआयएन १.२५८१ एच२१ एसकेडी५ हॉट वर्क टूल स्टील बार |
| ग्रेड | एच२१ / १.२५८१ / एसकेडी५ |
| UNS / EN पदनाम | UNS T20821 / X30WCrV9-3 |
| मटेरियल फॅमिली | टंगस्टन हॉट वर्क टूल स्टील |
| उत्पादनाचा आकार | गोल बार आणि फोर्ज्ड बार |
| आकार श्रेणी | मागणीनुसार नियमित आणि सानुकूलित व्यास |
| लांबी | १०००–६००० मिमी किंवा आवश्यकतेनुसार लांबी कापून घ्या |
| पृष्ठभाग फिनिश | काळा, सोललेला, वळवलेला, दळलेला |
| वितरणाची अट | निर्दिष्ट केल्यानुसार ॲनील्ड किंवा उष्णता उपचारित |
| मानक | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| सहनशीलता | मिल, एच९, एच११ किंवा रेखाचित्र-विशिष्ट |
| उपलब्ध सेवा | कापणे, सोलणे, वळवणे, घासणे, यंत्राने करणे |
| प्रमाणपत्रे | MTC, EN 10204 3.1, मितीय अहवाल |
रासायनिक रचना
H21 / 1.2581 हे एक टंगस्टन-क्रोमियम-व्हॅनेडियम हॉट वर्क टूल स्टील आहे. त्यातील उच्च टंगस्टनच्या प्रमाणामुळे त्याला उष्ण कठीणपणा आणि उच्च तापमानात मऊ न होण्याची क्षमता मिळते, तर क्रोमियम आणि व्हॅनेडियममुळे त्याची कठीणता, झीज-प्रतिरोध आणि औष्णिक थकवा सहन करण्याची क्षमता वाढते.
| घटक | ठराविक संदर्भ सामग्री | तांत्रिक कार्य |
|---|---|---|
| कार्बन | सुमारे ०.२६–०.३६% | कठोरता आणि कार्यकारी कठोरता प्रदान करते |
| मॅंगनीज | सुमारे ०.१५–०.४०% | डीऑक्सिडेशन आणि कठीण होण्याच्या क्षमतेस समर्थन देते |
| सिलिकॉन | सुमारे ०.१५–०.५०% | ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि मॅट्रिक्स मजबुतीस समर्थन देते |
| क्रोमियम | सुमारे ३.००–३.७५% | कठोर होण्याची क्षमता आणि उष्ण कामाची कार्यक्षमता सुधारते |
| टंगस्टन | सुमारे ८.५०–१०.००% | लाल कडकपणा आणि मऊ होण्यास प्रतिकार प्रदान करते |
| व्हॅनेडियम | सुमारे ०.३०–०.६०% | कणांना अधिक सूक्ष्म बनवते आणि झीज प्रतिरोधकता सुधारते |
| फॉस्फरस | नियंत्रित कमाल | कणखरपणाला समर्थन देण्यापुरते मर्यादित |
| सल्फर | नियंत्रित कमाल | समावेश मर्यादित करण्यासाठी आणि साधनाची विश्वसनीयता सुधारण्यासाठी प्रतिबंधित |
| लोखंड | संतुलन | मूळ धातू मॅट्रिक्स |
वास्तविक रासायनिक रचनेची पुष्टी लागू उत्पादन विनिर्देश आणि एमटीसी द्वारे केली जाईल.
यांत्रिक आणि उच्च-तापमान गुणधर्म
H21 स्टील बारचे यांत्रिक आणि सेवा गुणधर्म हे बारचा व्यास, उष्णता प्रक्रिया, कार्यकारी कठोरता, चाचणीची दिशा आणि सेवा तापमान यांवर अवलंबून असतात. खालील मूल्ये अभियांत्रिकी चर्चेसाठी प्रातिनिधिक संदर्भ आहेत आणि त्यांनी ऑर्डर-विशिष्ट चाचणी निकालांची जागा घेऊ नये.
| मालमत्ता | ठराविक संदर्भ | अट | अभियांत्रिकी अर्थ |
|---|---|---|---|
| अॅनिल्ड हार्डनेस | साधारणपणे २४०-२५० एचबी पेक्षा कमी | अॅनील्ड बार | कठिनीकरणापूर्वी यंत्रणक्षमता सुधारते |
| कठोर परिश्रम | सुमारे ५०-५६ एचआरसी संदर्भ | कठोर आणि कणखर बनवलेले | हॉट वर्क टूलिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी वापरले जाते |
| टंगस्टनचा परिणाम | उच्च लाल कठीणता समर्थन | गरम कामाची सेवा | वाढलेल्या तापमानात कडकपणा टिकवून ठेवण्यास मदत करते |
| झीज प्रतिरोधकता | स्टीलच्या गरम कामासाठी चांगले | उष्णता उपचारित | गरम पंच, डाय आणि शियर ब्लेडसाठी उपयुक्त |
| थर्मल फटीग रेझिस्टन्स | अनुप्रयोगावर अवलंबून | वारंवार गरम करणे आणि थंड करणे | प्रीहीटिंग, कूलिंग आणि डाय डिझाइनमुळे प्रभावित होते |
| घनता | सुमारे ८.२ ग्रॅम/सेमी³ संदर्भ | खोलीचे तापमान | बारचे वजन मोजण्यासाठी वापरले जाते |
| कठिनीकरण तापमान | सुमारे ११००–११५०°C संदर्भ | उष्णता-उपचार पद्धतीच्या अधीन | पात्र कार्यपद्धतीने नियंत्रित केले पाहिजे |
| सेवा तापमान | अनुप्रयोगावर अवलंबून | गरम कामाची साधने | भार, वेळ, शीतलीकरण आणि ऑक्सिडेशनमुळे प्रभावित होते |
सामान्य आकार सारणी
| व्यास | लांबी | पृष्ठभाग | प्रक्रिया | सामान्य वापर |
|---|---|---|---|---|
| Ø१०–३० मिमी | १०००–६००० मिमी | सोललेले किंवा दळलेले | कापणे आणि घासणे | गरम पंच आणि लहान साधने |
| Ø३५–८० मिमी | २०००–६००० मिमी | सोललेले किंवा वळवलेले | मशीनिंग भत्ता | मँड्रेल आणि टूलिंग शाफ्ट |
| Ø८५–१६० मिमी | मागणीनुसार कापलेली लांबी | खडबडीत वळलेले | करवतीने कापलेले किंवा मशीनने बनवलेले | हॉट फोर्जिंग डायचे घटक |
| Ø१६५–३०० मिमी | ऑर्डरनुसार बनवलेले | घडवलेले आणि वळवलेले | निर्दिष्ट केल्यावर UT | मोठे गरम काम करणारे अवजार |
| Ø३०० मिमी पेक्षा जास्त | प्रकल्प विशिष्ट | फोर्ज केलेले किंवा मशीन केलेले | तांत्रिक पुनरावलोकन आवश्यक आहे | जड डाय ब्लॉक्स आणि इन्सर्ट्स |
वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांची तुलना
गोल बार पृष्ठभाग आणि उत्पादन तुलना
| अट | मुख्य वैशिष्ट्य | शिफारस केलेला वापर | खरेदी सल्ला |
|---|---|---|---|
| गरम रोल्ड बार | किफायतशीर गिरणी पृष्ठभाग | रफ मशीनिंग | मशीनिंग भत्ता नमूद करा |
| फोर्ज्ड बार | मोठ्या भागांसाठी योग्य | जड गरम कामाची साधने | UT ची विनंती केली जाऊ शकते |
| सोललेली पट्टी | स्केल-मुक्त पृष्ठभाग | सीएनसी मशीनिंग | पृष्ठभागाची तयारी कमी करते |
| टर्न बार | नियंत्रित व्यासाची सवलत | टूलिंग ब्लँक्स | अंतिम मशीनिंग आकार निश्चित करा |
| ग्राउंड बार | अचूक माप आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग | अचूक टूलिंग घटक | h9, h8 किंवा ड्रॉइंग टॉलरन्स नमूद करा |
संबंधित हॉट वर्क टूल स्टील्सशी तुलना
| ग्रेड | मुख्य सामर्थ्य | सापेक्ष मर्यादा | नमुना निवड |
|---|---|---|---|
| एच११ / १.२३४३ | चांगली कणखरता आणि उष्णतेने तडकण्यास प्रतिकारशक्ती | टंगस्टन-समृद्ध H21 पेक्षा कमी लाल कठीणता | सामान्य उष्ण काम साधना |
| एच१३ / १.२३४४ | व्यापकपणे वापरले जाणारे आणि संतुलित हॉट वर्क ग्रेड | वेगवेगळ्या मिश्रधातूंचे संतुलन आणि उष्ण कठीणता | डाय कास्टिंग आणि एक्सट्रूजन साधने |
| एच२१ / १.२५८१ | उच्च टंगस्टन लाल कठीणता आणि झीज प्रतिरोधकता | काही कमी दर्जाच्या मिश्रधातूंच्या तुलनेत कणखरपणाची मर्यादा कमी असते. | हॉट पंच, मँड्रेल आणि फोर्जिंग डाईज |
| एच१० / १.२३६५ | उत्तम उष्णता सहन करण्याची क्षमता आणि औष्णिक थकवा यांचा समतोल | H21 पेक्षा कमी टंगस्टनची उष्ण कठोरता | गरम पंच आणि फोर्जिंग साधने |
समकक्ष मानके आणि आंतरराष्ट्रीय नावे
| प्रणाली | पदनाम | नातेसंबंध |
|---|---|---|
| एआयएसआय / एएसटीएम | एच२१ | सामान्य हॉट वर्क टूल स्टील ग्रेड |
| संयुक्त राष्ट्र | टी२०८२१ | H21 प्रकारच्या स्टीलसाठी UNS पदनाम |
| डीआयएन / डब्ल्यू.एनआर. | १.२५८१ | जर्मन सामग्री क्रमांक |
| इंग्रजी नाव | X30WCrV9-3 | सामान्य युरोपीय रासायनिक पदनाम |
| जेआयएस | एसकेडी५ | जपानी क्रॉस-रेफरन्स |
| चीनी संदर्भ | ३सीआर२डब्ल्यू८व्ही | सामान्य चीनी हॉट वर्क टूल स्टील संदर्भ |
| उत्पादन मानक | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | टूल स्टील विनिर्देश संदर्भ |
उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
आवश्यक H21 रसायनशास्त्रानुसार संमिश्रण सामग्री निवडली जाते.
वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान रसायनशास्त्र, स्वच्छता आणि अवशिष्ट घटक नियंत्रित केले जातात.
उष्ण प्रक्रियेसाठी इंगॉट किंवा बिलेटच्या स्वरूपात तयार केले जाते.
सामग्रीला गोल बार किंवा फोर्ज्ड बारच्या स्वरूपात आणले जाते.
अंतिम अवजार निर्मितीपूर्वी ॲनीलिंगमुळे मशिनिंगची क्षमता सुधारते.
बारची साल काढता येते, त्यांना वळवता येते, घासता येते किंवा गरजेनुसार कापता येते.
आकारमान, पृष्ठभाग, कठीणपणा आणि कागदपत्रे तपासली जातात.
हीट-नंबर मार्किंग आणि निर्यात पॅकिंगची तयारी केली जाते.
उत्पादन तपासणी
| तपासणी | पद्धत | उद्देश |
|---|---|---|
| रासायनिक विश्लेषण | प्रयोगशाळा विश्लेषण किंवा एमटीसी पुनरावलोकन | H21 / 1.2581 रसायनशास्त्राची पुष्टी करा |
| पीएमआय | सकारात्मक सामग्री ओळख | निर्दिष्ट केल्यावर उपलब्ध; संपूर्ण रसायनशास्त्राचा पर्याय नाही. |
| कठोरता चाचणी | लागू असेल त्याप्रमाणे एचबी किंवा एचआरसी चाचणी | अॅनिल्ड किंवा उष्णता-उपचारित स्थितीची पुष्टी करा |
| आयामी तपासणी | कॅलिपर, मायक्रोमीटर आणि लांबीची तपासणी | व्यास, लांबी आणि सहनशीलता तपासा |
| पृष्ठभागाची तपासणी | दृश्य आणि अंतिम तपासणी | भेगा, पापुद्रा, घड्या किंवा हाताळणीमुळे झालेले नुकसान तपासा. |
| अल्ट्रासोनिक चाचणी | निर्दिष्ट केल्यावर UT | योग्य आकारांमध्ये अंतर्गत मजबुतीचे मूल्यांकन करा |
| शोधक्षमता पुनरावलोकन | हीट क्रमांक आणि लेबल पडताळणी | उत्पादनाला MTC आणि EN 10204 3.1 शी जोडा |
| तृतीय-पक्ष तपासणी | एसजीएस, बीव्ही, टीयूव्ही किंवा नामनिर्देशित निरीक्षक | निर्दिष्ट केल्यावर व्यवस्था केली जाऊ शकते. |


उत्पादन पॅकेजिंग
बार्सना तेल, व्हीसीआय पेपर, फिल्म किंवा वॉटरप्रूफ रॅपिंगने संरक्षित केले जाऊ शकते.
स्टीलचे पट्टे, विभाजक आणि पॅडिंगमुळे हालचाल आणि ओरखडे कमी होतात.
ग्राइंड केलेल्या किंवा मशीन केलेल्या बारला एंड कॅप्स किंवा पॅडेड संरक्षण लावता येते.
निर्यात पॅकिंगची निवड बारचा व्यास, लांबी आणि वजन यांनुसार केली जाते.
ग्रेड, आकार, हीट क्रमांक आणि ग्राहकाचे शिपिंग चिन्ह कायम ठेवता येतात.



अनुप्रयोग, मुख्य कार्यप्रदर्शन आणि निर्मिती
प्राथमिक अनुप्रयोग
- हॉट फोर्जिंग डाय आणि डाय इन्सर्ट
- गरम पंच, मँड्रेल आणि पंच होल्डर
- एक्सट्रूजन डाय आणि एक्सट्रूजन लाइनर
- निवडक अलौह मिश्रधातूंचे डाय कास्टिंग टूल्स
- गरम कातरण्याची पाती आणि छाटणीची साधने
- हेडर डाय, इजेक्टर डिस्क आणि हॉट फॉर्मिंग घटक
उच्च-तापमान कामगिरी
H21 मधील टंगस्टनचे उच्च प्रमाण उष्ण कठीणपणा आणि उच्च तापमानात मऊ न होण्यास प्रतिकार करण्यास मदत करते. गरम धातूच्या संपर्कात येणाऱ्या, वारंवार गरम-थंड होणाऱ्या आणि उच्च तापमानात झीज होणाऱ्या साधनांसाठी याची निवड केली जाते. प्रत्यक्ष कार्यक्षमता तापमान, संपर्क दाब, शीतलीकरणाची तीव्रता आणि स्नेहन यांवर अवलंबून असते.
यंत्रक्षमता
ॲनील्ड अवस्थेत मशिनिबिलिटी साधारणपणे चांगली असते. हार्डनिंग आणि टेम्परिंग करण्यापूर्वी सहसा मोठे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग आणि रफ मशिनिंग पूर्ण केले जाते. H21 मध्ये टंगस्टनचे प्रमाण जास्त असल्यामुळे, टूलिंगची निवड, कटिंग स्पीड आणि कूलंट नियंत्रणाचे काळजीपूर्वक नियोजन केले पाहिजे.
उष्णता उपचार
H21 वर सामान्यतः मशीनिंग करण्यापूर्वी ॲनीलिंग केले जाते आणि नंतर आवश्यक कार्यकारी कठीणतेपर्यंत हार्डनिंग व टेम्परिंग केले जाते. ऑस्टेनायझिंग, क्वेंचिंग आणि टेम्परिंगचे पॅरामीटर्स सेक्शनचा आकार, फर्नेसचे वातावरण, लक्ष्यित कठीणता आणि डायच्या भूमितीनुसार निवडले पाहिजेत. थर्मल शॉक कमी करण्यासाठी वापरादरम्यान प्रीहीटिंग करणे अनेकदा महत्त्वाचे असते.
वेल्डिंग आणि दुरुस्ती
योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया, योग्य फिलर मेटल, प्रीहीटिंग आणि वेल्डिंगनंतरची उष्णता प्रक्रिया वापरून दुरुस्ती वेल्डिंग शक्य होऊ शकते. महत्त्वाच्या हॉट वर्क डायच्या बाबतीत, दुरुस्तीचे निर्णय घेताना तडे जाण्याचा धोका, कठीणतेतील फरक, कार्यरत तापमान आणि टूलचे उर्वरित आयुष्य यांचा विचार केला पाहिजे.
साकी स्टीलची निवड का करावी?
व्यास, लांबी, पृष्ठभागावरील फिनिश आणि मशीनिंग अलाउन्स रेखाचित्रांनुसार पुरवले जाऊ शकतात.
कागदपत्रांपासून ते अंतिम पॅकिंगपर्यंत सामग्रीची ओळख जपली जाऊ शकते.
खरेदी आदेशानुसार एमटीसी (मिल टेस्ट सर्टिफिकेट / 质保书) प्रदान केले जाऊ शकते.
ऑर्डरमध्ये नमूद केल्यावर EN 10204 3.1 डॉक्युमेंटेशन उपलब्ध आहे.
मागणी केल्यास कठोरता, आकारमान, पीएमआय आणि यूटी तपासणीची व्यवस्था केली जाऊ शकते.
बंडल, लाकडी पेट्या, पॅलेट्स आणि ग्राहकांच्या पसंतीच्या शिपिंग चिन्हांची व्यवस्था केली जाऊ शकते.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
DIN 1.2581 H21 टूल स्टील म्हणजे काय?
DIN 1.2581 H21 हे टंगस्टन-मिश्रित उष्ण कामासाठीचे अवजार पोलाद आहे. याचा उपयोग उच्च तापमान, झीज आणि औष्णिक चक्रीकरणाखाली काम करणाऱ्या अवजारांसाठी केला जातो, जसे की उष्ण फोर्जिंग डाय, उष्ण पंच आणि एक्सट्रूजन अवजारे.
H21 आणि SKD5 एकच आहेत का?
H21 आणि SKD5 हे एकाच प्रकारच्या टंगस्टन हॉट वर्क टूल स्टीलसाठी सामान्यतः वापरले जाणारे संदर्भ आहेत. तरीही, आवश्यक मानक, रासायनिक रचना, उष्णता प्रक्रिया आणि तपासणी आवश्यकतांद्वारे अंतिम समतुल्यतेची पुष्टी केली पाहिजे.
H21 टूल स्टील बारला कोणते मानक लागू होते?
सामान्यतः AISI H21 टूल स्टीलसाठी ASTM A681 चा संदर्भ घेतला जातो, तर DIN 1.2581 / X30WCrV9-3 साठी DIN EN ISO 4957 वापरले जाऊ शकते. खरेदी आदेशात आवश्यक मानक आणि आवृत्ती नमूद केली पाहिजे.
H13 च्या तुलनेत H21 चा मुख्य फायदा काय आहे?
H21 मध्ये टंगस्टनचे प्रमाण खूप जास्त असते, ज्यामुळे विशिष्ट उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये लाल कठीणपणा आणि मऊ होण्यास प्रतिकारशक्ती सुधारते. H13 चा वापर अधिक व्यापकपणे केला जातो आणि ते कणखरपणा, औष्णिक थकवा प्रतिकारशक्ती आणि उपलब्धता यांचा वेगळा समतोल साधते.
H21 बार दळून किंवा सोलून पुरवला जाऊ शकतो का?
होय. व्यास, टॉलरन्स आणि अंतिम मशीनिंगच्या आवश्यकतेनुसार काळ्या, सोललेल्या, वळवलेल्या आणि घासलेल्या पृष्ठभागांवर चर्चा केली जाऊ शकते. जिथे व्यासावर अधिक काटेकोर नियंत्रण किंवा सुधारित पृष्ठभाग फिनिशची आवश्यकता असते, तिथे घासलेले बार योग्य ठरतात.
H21 बारसाठी अल्ट्रासोनिक चाचणी उपलब्ध आहे का?
निर्दिष्ट केल्यास, योग्य बार व्यास आणि फोर्ज्ड बारसाठी यूटीची (UT) व्यवस्था केली जाऊ शकते. ऑर्डरमध्ये चाचणी पद्धत, स्वीकृती पातळी आणि अहवाल सादर करण्याची आवश्यकता नमूद केली पाहिजे.
MTC आणि EN 10204 3.1 प्रदान केले जाऊ शकतात का?
साकी स्टील खरेदी आदेशानुसार एमटीसी आणि ईएन १०२०४ ३.१ दस्तऐवज पुरवू शकते. निर्देश दिल्यास कठीणता, आकारमान, पीएमआय किंवा यूटी अहवाल देखील उपलब्ध करून दिले जाऊ शकतात.









