एएमएस ६५१२ मॅरेजिंग २५० स्टील यूएनएस के९२८९० गोल बार

संक्षिप्त वर्णन:

AMS 6512 मॅरेजिंग 250 स्टील बार UNS K92890 हा एरोस्पेस टूलिंग आणि शाफ्टसाठी अत्यंत उच्च वृद्धिंगत मजबुती, चांगली कणखरता आणि कमी उष्णता-उपचार विकृती प्रदान करतो. गोल बार सानुकूल व्यास, फिनिश, कटिंग, MTC आणि EN 10204 3.1 सह उपलब्ध आहेत.


  • श्रेणी:मॅरेजिंग 250 / 18Ni250 / UNS K92890
  • मानक:एएमएस ६५१२
  • पृष्ठभाग:काळा / सोललेला / वळवलेला / दळलेला
  • प्रकार:गोल बार
  • उत्पादनाचा तपशील

    उत्पादन टॅग

    मॅरेजिंग २५० स्टील बार, ज्याला १८Ni२५०, C२५०, UNS K९२८९० आणि W.Nr. १.६३५९ या नावांनीही ओळखले जाते, हे एक कमी-कार्बन, निकेल-कोबाल्ट-मॉलिब्डेनम मॅरेजिंग स्टील आहे. हे अति-उच्च-शक्तीच्या एरोस्पेस, टूलिंग आणि अचूक यांत्रिक घटकांसाठी गोल बारच्या स्वरूपात पुरवले जाते. पारंपरिक क्वेंच्ड टूल स्टील्सच्या विपरीत, यात एका कठीण, कमी-कार्बन मार्टेन्सिटिक मॅट्रिक्सच्या प्रेसिपिटेशन एजिंगद्वारे शक्ती विकसित होते.

    साकी स्टील, ॲनील्ड किंवा निर्दिष्ट एज्ड अवस्थेतील एएमएस ६५१२ मॅरेजिंग २५० राऊंड बारचा पुरवठा करते. उपलब्ध प्रक्रियांमध्ये सॉइंग, पीलिंग, रफ टर्निंग, सेंटरलेस ग्राइंडिंग आणि मशिनिंग यांचा समावेश असू शकतो. चौकशीमध्ये व्यास, लांबी, टॉलरन्स, पृष्ठभाग, वितळवण्याची पद्धत, उष्णता-उपचाराची स्थिती आणि तपासणीच्या आवश्यकता स्पष्टपणे नमूद कराव्यात.

    साहित्य निवडीविषयी सूचना:जेव्हा अत्यंत उच्च सामर्थ्य, कणखरपणा, आकारमान स्थिरता आणि कमी उष्णता-उपचार विकृती आवश्यक असते, तेव्हा मॅरेजिंग २५० निवडले जाते. अंतिम कार्यक्षमता वितळण्याची गुणवत्ता, बारचा आकार, सोल्युशन-ॲनील्ड स्थिती, एजिंग तापमान, एजिंग कालावधी, मशीनिंगचा इतिहास आणि लागू असलेल्या एएमएस ६५१२ आवश्यकतांवर अवलंबून असते.

    उत्पादन मापदंड

    वस्तू उत्पादनाचे तपशील
    उत्पादनाचे नाव मॅरेजिंग २५० स्टील राउंड बार
    ग्रेड मॅरेजिंग 250 / सी250 / 18एनआय250
    UNS पदनाम UNS K92890
    युरोपियन संदर्भ डब्ल्यू.एन.आर. १.६३५९ / एक्स२निकोमो१८-८-५ संदर्भ
    मटेरियल फॅमिली १८% निकेल कोबाल्ट-युक्त मॅरेजिंग स्टील
    उत्पादनाचा आकार गोल बार आणि फोर्ज्ड गोल बार
    नियमित उत्पादन आकार अंदाजे Ø१०–२५० मिमी
    ऑर्डरनुसार बनवलेला आकार मोठ्या फोर्ज्ड आकारांचे तांत्रिक पुनरावलोकन केले जाईल.
    लांबी १०००–६००० मिमी किंवा आवश्यकतेनुसार लांबी कापून घ्या
    पृष्ठभाग फिनिश काळा, साल काढलेला, खडबडीत किंवा घासलेला
    वितरणाची अट निर्दिष्ट केल्यानुसार द्रावण तापवून थंड केले जाते किंवा जुने केले जाते.
    मानक एएमएस ६५१२
    सहनशीलता AMS सहिष्णुता, h9, h11 किंवा रेखाचित्र-विशिष्ट
    उपलब्ध सेवा कापणे, सोलणे, वळवणे, घासणे आणि मशीनिंग करणे
    प्रमाणपत्रे एमटीसी, ईएन 10204 3.1 आणि तपासणी अहवाल

    रासायनिक रचना

    मॅरेजिंग २५० हा एक अत्यंत कमी-कार्बन असलेला लोह-निकेल मिश्रधातू आहे, जो प्रामुख्याने कोबाल्ट, मॉलिब्डेनम, टायटॅनियम आणि ॲल्युमिनियमच्या मिश्रणाने अधिक मजबूत केला जातो. खालील श्रेणी एएमएस ६५१२ मटेरियलशी संबंधित सामान्य संदर्भ आहेत.

    घटक ठराविक सामग्री, वजन टक्के तांत्रिक कार्य
    निकेल १७.००–१९.०० कठीण निकेल-मार्टेन्सिटिक मॅट्रिक्स तयार करते
    कोबाल्ट ७.००–८.५० वय-कठोरता प्रतिसाद वाढवते
    मॉलिब्डेनम ४.६०–५.२० मजबुती देणारे आंतरधातू अवक्षेप तयार होतात
    टायटॅनियम ०.३०–०.५० अवक्षेपण दृढीकरणास समर्थन देते
    ॲल्युमिनियम ०.०५–०.१५ वृद्धत्वाच्या प्रतिक्रियेस हातभार लावतो
    कार्बन ०.०३ कमाल संदर्भ कणखरपणा आणि वेल्डिंगक्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी खूप कमी ठेवले आहे.
    मॅंगनीज ०.१० कमाल संदर्भ नियंत्रित अवशिष्ट घटक
    सिलिकॉन ०.१० कमाल संदर्भ प्रीमियम अलॉय गुणवत्तेसाठी मर्यादित
    फॉस्फरस ०.०१० कमाल संदर्भ कणखरपणाला समर्थन देण्यापुरते मर्यादित
    सल्फर ०.०१० कमाल संदर्भ समावेश मर्यादित करण्यासाठी प्रतिबंधित
    लोखंड संतुलन मूळ धातू मॅट्रिक्स

    वास्तविक रासायनिक रचनेची पुष्टी लागू उत्पादन विनिर्देश आणि एमटीसी द्वारे केली जाईल.

    यांत्रिक आणि उष्णता-उपचार गुणधर्म

    मॅरेजिंग २५० वर सामान्यतः सोल्युशन-ॲनील्ड अवस्थेत मशीनिंग केले जाते आणि नंतर अत्यंत उच्च शक्ती विकसित करण्यासाठी एजिंग केले जाते. अचूक हमी दिलेले गुणधर्म बारचा व्यास, चाचणीची दिशा, वितळण्याची पद्धत, एजिंग प्रक्रिया आणि एएमएस ६५१२ स्वीकृतीच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असतात.

    मालमत्ता ठराविक संदर्भ अट अभियांत्रिकी अर्थ
    तन्य शक्ती सुमारे १७२०–१८६० एमपीए वयस्कर नाममात्र २५० केएसआय सामर्थ्य श्रेणी प्रदान करते
    ०.२% उत्पन्न शक्ती अंदाजे १६५५ MPa किमान संदर्भ वयस्कर अत्यधिक ताण असलेल्या घटकांना आधार देते
    लांबी वाढवणे अंदाजे ५-८% वय, आकारावर अवलंबून उच्च शक्ती असतानाही उपयुक्त लवचिकता टिकवून ठेवते
    कठोरता सुमारे ४८-५२ एचआरसी वयस्कर उच्च शक्तीच्या अवजारांसाठी आणि शाफ्टसाठी उपयुक्त
    अ‍ॅनिल्ड हार्डनेस अंदाजे ३०-३५ एचआरसी द्रावण ॲनील केलेले एजिंगपूर्वी मशीनिंग सुलभ करते
    घनता अंदाजे ८.०–८.१ ग्रॅम/सेमी³ खोलीचे तापमान वजन मोजण्यासाठी वापरले जाते
    लवचिक मापांक अंदाजे १८५–१९५ जीपीए खोलीचे तापमान संरचनात्मक दृढतेच्या गणनेस समर्थन देते
    उपाय उपचार सुमारे ८१५–८३०°से हवेने थंड केलेले मिश्रधातू मशीनिंग आणि एजिंगसाठी तयार करते
    सामान्य वृद्धत्व सुमारे ४८०°C तापमानावर अंदाजे ३-६ तासांसाठी हवेने थंड केलेले कमी विकृतीसह अवक्षेपण सामर्थ्य विकसित करते
    अभियांत्रिकी टीप:वरील आकडेवारी ही सर्वसाधारण अभियांत्रिकी संदर्भ आहेत, सार्वत्रिक मागणीची हमी नाहीत. प्रत्यक्ष आवश्यकता सध्याच्या AMS 6512 आवृत्ती, उत्पादनाचा आकार, चाचणीची दिशा, उष्णता प्रक्रिया आणि MTC यांवर आधारित असतील.

    सामान्य आकार सारणी

    व्यास लांबी पृष्ठभाग प्रक्रिया सामान्य वापर
    Ø१०–२५ मिमी १०००–४००० मिमी सोललेले किंवा दळलेले कटिंग आणि अचूक ग्राइंडिंग पिन, फास्टनर आणि अचूक शाफ्ट
    Ø३०–६० मिमी २०००–६००० मिमी सोललेले किंवा वळवलेले मशीनिंग आणि सेंटरलेस ग्राइंडिंग ड्राइव्ह शाफ्ट, गिअर आणि टूलिंग
    Ø६५–१२० मिमी २०००–६००० मिमी खडबडीत वळलेले करवतीने कापणे आणि खडबडीत मशीनिंग लँडिंग गिअर आणि संरचनात्मक घटक
    Ø१२५–२०० मिमी मागणीनुसार कापलेली लांबी घडवलेले आणि खडबडीत वळवलेले निर्दिष्ट केल्यावर यूटी आणि मशीनिंग हेवी-ड्युटी शाफ्ट आणि टूलिंग ब्लँक्स
    Ø२०० मिमी पेक्षा जास्त ऑर्डरनुसार बनवलेले फोर्ज केलेले किंवा मशीन केलेले प्रकल्प-विशिष्ट उत्पादन मोठे गंभीर घटक

    वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांची तुलना

    गोल बार पृष्ठभाग आणि उत्पादन तुलना

    अट मुख्य वैशिष्ट्य सामान्य वापर खरेदी सल्ला
    गरम-रोल्ड बार मशीनिंग अलाउन्ससह किफायतशीर मिल पृष्ठभाग सामान्य रफ मशीनिंग किमान अंतिम व्यास नमूद करा
    फोर्ज्ड बार मोठ्या भागांसाठी आणि महत्त्वाच्या भागांसाठी उपयुक्त जड शाफ्ट आणि टूलिंग ब्लँक्स UT आणि वितळण्याच्या मार्गाच्या आवश्यकता निर्दिष्ट करा
    सोललेली पट्टी सुधारित व्यास नियंत्रणासह क्षारमुक्त पृष्ठभाग सीएनसी-मशीन केलेले शाफ्ट आणि फास्टनर्स जेथे कमी मशीनिंग अलाउन्सची आवश्यकता असते तेथे उपयुक्त.
    खडबडीत बार स्वच्छ पृष्ठभाग आणि नियंत्रित मशीनिंग अलाउन्स मोठे संरचनात्मक भाग अंतिम व्यास आणि सवलत नमूद करा
    ग्राउंड बार अचूक माप आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग अचूक शाफ्ट आणि टूलिंग घटक h9, h8 किंवा ड्रॉइंग टॉलरन्स नमूद करा

    संबंधित मॅरेजिंग ग्रेडशी तुलना

    ग्रेड मुख्य सामर्थ्य सापेक्ष मर्यादा नमुना निवड
    मॅरेजिंग २०० उच्च कणखरपणा आणि कमी मिश्रधातूची ताकद C250 पेक्षा कमी वृद्ध शक्ती मध्यम ताण असलेले अचूक घटक
    मॅरेजिंग २५० संतुलित अत्यंत उच्च शक्ती आणि कणखरपणा C300 आणि C350 पेक्षा कमी ताकद एरोस्पेस शाफ्ट, टूलिंग आणि लँडिंग गिअर
    मॅरेजिंग ३०० उच्च वयाची ताकद C250 च्या तुलनेत कमी झालेली कणखरता अधिक भार असलेले संरचनात्मक भाग
    मॅरेजिंग ३५० पारंपरिक कुटुंबातील सर्वाधिक ताकद जास्त किंमत आणि कमी कणखरपणा यांचा समतोल विशेषीकृत उच्च-शक्तीचे घटक

    समकक्ष मानके आणि आंतरराष्ट्रीय नावे

    प्रणाली पदनाम नातेसंबंध
    सामान्य नाव मॅरेजिंग 250 / सी250 / 18एनआय250 सामान्य व्यावसायिक पदनाम
    संयुक्त राष्ट्र के९२८९० एकीकृत क्रमांक प्रणाली पदनाम
    एसएई एरोस्पेस मानक एएमएस ६५१२ प्राथमिक बार आणि फोर्जिंग-स्टॉक तपशील
    युरोपियन संदर्भ १.६३५९ सामान्य क्रॉस-संदर्भ; उत्पादनाच्या आवश्यकतांची पडताळणी करा
    ब्रिटिश संदर्भ बीएस एस१६२ / डीटीडी ५२१२ सामान्य एरोस्पेस क्रॉस-रेफरन्स
    वारसा लष्करी संदर्भ एमआयएल-एस-४६८५० ऐतिहासिक मॅरेजिंग-स्टील संदर्भ
    व्यावसायिक संदर्भ व्हॅस्कोमॅक्स २५० प्रकार व्यावसायिक कौटुंबिक संदर्भ, स्वयंचलित प्रतिस्थापन नाही.
    समकक्ष श्रेणी टीप:परस्पर संदर्भांमुळे एकसारखी रसायनशास्त्र, वितळण्याची प्रक्रिया, स्वच्छता, यांत्रिक गुणधर्म किंवा तपासणी आवश्यकतांची हमी मिळत नाही. पर्यायी वापराला प्रचलित अभियांत्रिकी विनिर्देशानुसार मान्यता मिळणे आवश्यक आहे.

    उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

    १. मिश्रधातूची तयारी
    कमी कार्बन असलेले लोह, निकेल, कोबाल्ट, मॉलिब्डेनम आणि नियंत्रित मिश्रणे तयार केली जातात.
    २. व्हॅक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग
    VIM अचूक रसायनशास्त्र आणि कमी वायू प्रमाणास समर्थन देते.
    ३. व्हॅक्यूम आर्क रिमेल्टिंग
    व्हीएआर स्वच्छता आणि संरचनात्मक एकसमानता सुधारते.
    ४. फोर्जिंग किंवा रोलिंग
    बिलेट्सना गोल-बार किंवा फोर्जिंग-स्टॉकच्या स्वरूपात आणले जाते.
    ५. द्रावण ॲनीलिंग
    संरचना मशीनिंगसाठी आणि नंतर एज हार्डनिंगसाठी तयार केली जाते.
    ६. पृष्ठभाग परिष्करण
    बारची साल काढली जाऊ शकते, त्यांना वळवले जाऊ शकते, त्यावरील क्षार काढले जाऊ शकतात किंवा त्यांना घासले जाऊ शकते.
    ७. तपासणी
    रासायनिक, आकारमान, पृष्ठभाग आणि यांत्रिक गुणधर्मांची पडताळणी केली जाते.
    ८. चिन्हांकन आणि पॅकिंग
    निर्यात पॅकिंगद्वारे हीट-नंबरची पडताळणी कायम राखली जाते.

    उत्पादन तपासणी

    तपासणी पद्धत उद्देश
    रासायनिक विश्लेषण प्रयोगशाळेतील स्पेक्ट्रोमेट्रिक विश्लेषण एएमएस ६५१२ रसायनशास्त्राची पुष्टी करा
    पीएमआय सकारात्मक सामग्री ओळख मिश्रधातू मिश्रणाचा धोका कमी करा; संपूर्ण रसायनशास्त्राला पर्याय नाही.
    तन्यता चाचणी उत्पन्न, तन्यता आणि प्रसरण चाचणी वृद्ध यांत्रिक गुणधर्मांची पडताळणी करा
    कठोरता चाचणी रॉकवेल किंवा समकक्ष पद्धत तापवून मुरवलेली किंवा जुनी झालेली स्थिती निश्चित करा
    आयामी तपासणी मायक्रोमीटर, कॅलिपर आणि लांबीचे मोजमाप व्यास, लांबी आणि सहनशीलता तपासा
    पृष्ठभागाची तपासणी दृश्य आणि अंतिम तपासणी जोड, भेगा, पापुद्रा किंवा नुकसान ओळखा
    अल्ट्रासोनिक चाचणी निर्दिष्ट केल्यावर UT अंतर्गत सुदृढतेचे मूल्यांकन करा
    शोधक्षमता पुनरावलोकन हीट क्रमांक आणि कागदपत्र पडताळणी बारला MTC आणि EN 10204 3.1 शी जोडा
    तृतीय-पक्ष तपासणी एसजीएस, बीव्ही, टीयूव्ही किंवा नियुक्त निरीक्षक निर्दिष्ट केल्यावर उपलब्ध

    उत्पादन पॅकेजिंग

    पृष्ठभागाचे संरक्षण
    बार्सना तेल, व्हीसीआय पेपर, फिल्म किंवा वॉटरप्रूफ रॅपिंगने संरक्षित केले जाऊ शकते.
    बंडल संरक्षण
    सेपरेटर्स आणि सिक्योर बँड्स हालचाल आणि ओरखडे कमी करतात.
    संरक्षण समाप्त करा
    ग्राइंड केलेल्या किंवा मशीन केलेल्या बारला एंड कॅप्स किंवा पॅडेड संरक्षण लावता येते.
    लाकडी पेटी किंवा पॅलेट
    निर्यात पेट्या, स्किड्स किंवा पॅलेट्सची निवड आकार आणि वजनानुसार केली जाते.
    शोधण्यायोग्य चिन्हांकन
    ग्रेड, हीट नंबर, आकार आणि ग्राहकाचे शिपिंग चिन्ह कायम ठेवले जातात.
    पॅकिंग३
    पॅकिंग१
    पॅकिंग२

    अनुप्रयोग, मुख्य कार्यप्रदर्शन आणि निर्मिती

    प्राथमिक अनुप्रयोग

    • विमानाचे लँडिंग-गियरचे घटक
    • उच्च-शक्तीचे ड्राइव्ह शाफ्ट आणि क्रँकशाफ्ट
    • रॉकेट आणि क्षेपणास्त्राचे संरचनात्मक घटक
    • इजेक्टर-सिस्टम आणि ॲक्ट्युएटरचे भाग
    • उच्च-भाराचे गिअर्स, पिन आणि फास्टनर्स
    • अचूक डाय, मँड्रेल आणि टूलिंग इन्सर्ट
    • उच्च-कार्यक्षमता मोटरस्पोर्ट घटक
    • पात्र ठरल्यावर दाब-धारण करणारे आणि संरचनात्मक एरोस्पेस भाग

    सामर्थ्य आणि कणखरपणा

    मॅरेजिंग 250 मध्ये, उच्च-शक्तीच्या मॅरेजिंग 300 आणि मॅरेजिंग 350 ग्रेडच्या तुलनेत, अत्यंत उच्च वृद्धिंगत शक्ती आणि उत्तम कणखरपणा यांचा मिलाफ आहे. यातील कमी-कार्बन मॅट्रिक्स ठिसूळ कार्बाइडची निर्मिती कमी करण्यास मदत करते आणि उपयुक्त आडव्या गुणधर्मांना व तडे पसरण्यास प्रतिकार करण्यास साहाय्य करते.

    यंत्रक्षमता

    अति-उच्च-शक्तीच्या मिश्रधातू पोलादासाठी, सोल्युशन-ॲनील्ड अवस्थेत मशिनिबिलिटी साधारणपणे चांगली असते. मुख्य टर्निंग, ड्रिलिंग, मिलिंग आणि थ्रेडिंग क्रिया सामान्यतः अंतिम एजिंगपूर्वी पूर्ण केल्या जातात. कार्बाइड टूलिंग, मजबूत मशिन्स, स्थिर फीड्स आणि प्रभावी कूलंट यांची शिफारस केली जाते.

    वेल्डक्षमता

    मॅरेजिंग २५० मध्ये कार्बनचे प्रमाण खूप कमी असल्यामुळे, त्यात उपयुक्त वेल्डिंगक्षमता असते. वेल्डिंग प्रक्रियेची पात्रता, जुळणारी फिलर पद्धत, स्वच्छता आणि वेल्डिंगनंतरचे एजिंग हे घटकाच्या डिझाइननुसार आणि संबंधित एरोस्पेस किंवा अभियांत्रिकी आवश्यकतांनुसार निवडले पाहिजेत.

    उष्णता उपचार

    हा मिश्रधातू अवक्षेपण कठिनीकरणासाठी तयार केलेला आहे. सामान्यतः याचे सोल्युशन ॲनीलिंग केले जाते, हवेत थंड केले जाते, अंतिम आकारमानाजवळ मशीनिंग केले जाते आणि नंतर सुमारे ४८०°C तापमानावर एजिंग केले जाते. पारंपरिक क्वेंच-हार्डनिंग टूल स्टील्सच्या तुलनेत, एजिंगमुळे तुलनेने कमी आकारमान बदलासह इंटरमेटॅलिक अवक्षेपण होते.

    क्षरण आणि पृष्ठभागाचे संरक्षण

    मॅरेजिंग २५० हे स्टेनलेस स्टील नाही आणि प्रामुख्याने गंज-प्रतिरोधकतेसाठी त्याची निवड करू नये. दमट, सागरी किंवा रासायनिक दृष्ट्या आक्रमक वातावरणात संरक्षक लेप, प्लेटिंग, तेल लावणे किंवा नियंत्रित साठवणूक आवश्यक असू शकते.

    अर्जावरील मर्यादा:एरोस्पेस, संरक्षण आणि दाबाशी संबंधित अनुप्रयोगांसाठी मान्यताप्राप्त विनिर्देश, शोधक्षमता, पात्र उष्णता प्रक्रिया, योग्य अविनाशी चाचणी आणि अभियांत्रिकी मंजुरी आवश्यक असते. केवळ सामान्य सामग्री पुरवठ्यामुळे तयार घटकाची पात्रता सिद्ध होत नाही.

    साकी स्टीलची निवड का करावी?

    सानुकूल बार आकार
    व्यास, लांबी, मशीनिंग अलाउन्स आणि पृष्ठभागाची स्थिती रेखाचित्रांनुसार पुरवली जाऊ शकते.
    हीट नंबर ट्रेसिबिलिटी
    मिलच्या कागदपत्रांपासून ते अंतिम पॅकिंगपर्यंत मालाच्या ओळखीची नोंद ठेवली जाऊ शकते.
    एमटीसी आणि ईएन १०२०४ ३.१
    मागणीनुसार एमटीसी (मिल टेस्ट सर्टिफिकेट / 质保书) आणि ईएन 10204 3.1 प्रदान केले जाऊ शकतात.
    तपासणी समर्थन
    मागणी केल्यास पीएमआय, कठोरता, तन्यता, आयामी आणि अल्ट्रासोनिक चाचण्यांची व्यवस्था केली जाऊ शकते.
    मशीनिंग सेवा
    आकार आणि सहनशीलतेनुसार करवतीने कापणे, साल काढणे, खडबडीत वळणकाम आणि घासणे या सेवा उपलब्ध आहेत.
    निर्यात पॅकेजिंग
    संरक्षित बंडल, लाकडी पेट्या, पॅलेट्स आणि सानुकूलित शिपिंग चिन्हे उपलब्ध आहेत.

    वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

    मॅरेजिंग २५० स्टील म्हणजे काय?

    मॅरेजिंग २५० हे कोबाल्ट, मॉलिब्डेनम, टायटॅनियम आणि ॲल्युमिनियम असलेले एक अति-उच्च-शक्तीचे, कमी-कार्बन लोह-निकेल पोलाद आहे. पारंपारिक उच्च-कार्बन क्वेंच हार्डनिंगऐवजी, प्रेसिपिटेशन एजिंगद्वारे ते अधिक मजबूत केले जाते.

    मॅरेजिंग २५० राउंड बारसाठी कोणता मानक लागू होतो?

    AMS 6512 हे मॅरेजिंग 250 बार आणि फोर्जिंग स्टॉकसाठी वापरले जाणारे प्रमुख एरोस्पेस विनिर्देशन आहे. आवश्यक सुधारणा, आकार श्रेणी, स्थिती आणि तपासणी स्तर खरेदी आदेशात नमूद केले पाहिजेत.

    Maraging 250 आणि UNS K92890 हे एकच आहेत का?

    UNS K92890 हे मॅरेजिंग 250 साठी सामान्यतः वापरले जाणारे UNS पदनाम आहे. UNS क्रमांक मिश्रधातूच्या कुटुंबाची ओळख करून देतो, तर AMS 6512 उत्पादन-विशिष्ट आवश्यकतांवर नियंत्रण ठेवते.

    मॅरेजिंग २५० कोणती ताकद मिळवू शकते?

    योग्य एजिंगनंतर, मॅरेजिंग 250 सामान्यतः सुमारे 250 ksi तन्यता-शक्ती वर्ग, किंवा सुमारे 1720 MPa आणि त्याहून अधिक शक्ती गाठते. अचूक हमी दिलेले गुणधर्म बारचा आकार, अभिमुखता आणि लागू असलेल्या AMS 6512 आवश्यकतांवर अवलंबून असतात.

    एजिंग करण्यापूर्वी मॅरेजिंग 250 वर मशीनिंग करता येते का?

    होय. मुख्य मशीनिंग सामान्यतः सोल्युशन-ॲनील्ड अवस्थेत केले जाते, जेव्हा मटेरियल मऊ आणि कापायला सोपे असते. आवश्यक असल्यास, एजिंगनंतर अंतिम ग्राइंडिंग किंवा आकारमानातील सुधारणा पूर्ण केली जाऊ शकते.

    गरजेनुसार दळलेले मॅरेजिंग २५० बार पुरवले जाऊ शकतात का?

    ग्राइंड केलेल्या, पील्ड आणि रफ-टर्न्ड बार्सवर व्यास, लांबी, टॉलरन्स, सरळपणा आणि पृष्ठभागाच्या आवश्यकतांनुसार चर्चा केली जाऊ शकते. चौकशीमध्ये ड्रॉइंग-विशिष्ट टॉलरन्सचा समावेश असावा.

    अल्ट्रासोनिक चाचणी उपलब्ध आहे का?

    निर्दिष्ट केल्यास योग्य बार आणि फोर्ज्ड-बार आकारांसाठी यूटीची (UT) व्यवस्था केली जाऊ शकते. चौकशीमध्ये तपासणी पद्धत, स्वीकृती पातळी आणि अहवाल सादर करण्याच्या आवश्यकता नमूद केल्या पाहिजेत.

    साकी स्टील एमटीसी देऊ शकते का?

    होय. खरेदी आदेशानुसार एमटीसी, हीट-नंबर ट्रेसिबिलिटी आणि ईएन १०२०४ ३.१ डॉक्युमेंटेशन पुरवले जाऊ शकते. अतिरिक्त हार्डनेस, टेन्साइल, डायमेंशनल, पीएमआय किंवा यूटी अहवालांची देखील व्यवस्था केली जाऊ शकते.


  • मागील:
  • पुढील:

  • संबंधित उत्पादने