Bară rotundă din oțel AMS 6512 Maraging 250 UNS K92890
Scurtă descriere:
Bara de oțel AMS 6512 Maraging 250 UNS K92890 oferă o rezistență ultra-înaltă la învechire, o tenacitate bună și o distorsiune redusă la tratamentul termic pentru scule și arbori aerospațiali. Barele rotunde sunt disponibile cu diametru, finisaj, tăiere personalizate, MTC și EN 10204 3.1.
Bara de oțel Maraging 250, cunoscută și sub denumirile de 18Ni250, C250, UNS K92890 și W.Nr. 1.6359, este un oțel maraging cu conținut scăzut de carbon, nichel-cobalt-molibden, furnizat sub formă de bară rotundă pentru componente aerospațiale de înaltă rezistență, scule și mecanice de precizie. Spre deosebire de oțelurile de scule călite convenționale, aceasta dezvoltă rezistență prin îmbătrânirea prin precipitare a unei matrice martensitice dure, cu conținut scăzut de carbon.
SAKY STEEL furnizează bare rotunde AMS 6512 Maraging 250 în stare recoaptă sau în stare învechită specifică. Prelucrarea disponibilă poate include tăierea cu ferăstrăul, decojirea, strunjirea brută, rectificarea fără centre și prelucrarea mecanică. Diametrul, lungimea, toleranța, suprafața, traseul de topire, condițiile de tratament termic și cerințele de inspecție trebuie menționate clar în cererea de ofertă.
Parametrii produsului
| Articol | Detalii produs |
|---|---|
| Nume produs | Bara rotundă din oțel Maraging 250 |
| Grad | Maraging 250 / C250 / 18Ni250 |
| Denumire UNS | UNS K92890 |
| Referință europeană | W.Nr. 1.6359 / referință X2NiCoMo18-8-5 |
| Familie de materiale | Oțel maraging cu conținut de nichel și cobalt de 18% |
| Forma produsului | Bară rotundă și bară rotundă forjată |
| Dimensiune de producție obișnuită | Aproximativ Ø10–250 mm |
| Dimensiune la comandă | Dimensiunile forjate mai mari sunt supuse revizuirii tehnice |
| Lungime | 1000–6000 mm sau tăiat la lungime |
| Finisajul suprafeței | Negru, decojit, șlefuit sau șlefuit grosier |
| Condiții de livrare | Soluție recoaptă sau învechită atunci când este specificat |
| Standard | AMS 6512 |
| Toleranţă | Toleranță AMS, h9, h11 sau specifică desenului |
| Servicii disponibile | Tăiere, decojire, strunjire, șlefuire și prelucrare mecanică |
| Certificate | MTC, EN 10204 3.1 și rapoarte de inspecție |
Compoziție chimică
Maraging 250 este un aliaj de fier-nichel cu conținut extrem de scăzut de carbon, întărit în principal cu adaosuri de cobalt, molibden, titan și aluminiu. Următoarele intervale sunt referințe tipice asociate cu materialul AMS 6512.
| Element | Conținut tipic, % în greutate | Funcția tehnică |
|---|---|---|
| Nichel | 17.00–19.00 | Formează matricea nichel-martensitică dură |
| Cobalt | 7.00–8.50 | Îmbunătățește răspunsul de întărire la înaintare |
| Molibden | 4,60–5,20 | Formează precipitate intermetalice care întăresc |
| Titan | 0,30–0,50 | Susține întărirea prin precipitații |
| Aluminiu | 0,05–0,15 | Contribuie la răspunsul la îmbătrânire |
| Carbon | Referință maximă 0,03 | Menținut la o temperatură foarte scăzută pentru a păstra rezistența și sudabilitatea |
| Mangan | Referință maximă 0,10 | Element rezidual controlat |
| Siliciu | Referință maximă 0,10 | Restricționat pentru calitatea premium a aliajului |
| Fosfor | Referință maximă 0,010 | Restricționat pentru a susține rezistența |
| Sulf | Referință maximă 0,010 | Restricționat pentru a limita includerile |
| Fier | Echilibru | Matricea metalului de bază |
Compoziția chimică reală trebuie confirmată de specificațiile produsului aplicabile și de MTC.
Proprietăți mecanice și de tratament termic
Maraging 250 este în mod normal prelucrat în stare recoaptă în soluție și apoi îmbătrânit pentru a dezvolta o rezistență ultra-înaltă. Proprietățile exacte garantate depind de diametrul barei, orientarea testului, ruta de topire, tratamentul de îmbătrânire și cerințele de acceptare AMS 6512.
| Proprietate | Referință tipică | Stare | Semnificația ingineriei |
|---|---|---|---|
| Rezistență la tracțiune | Aproximativ 1720–1860 MPa | În vârstă | Oferă clasa de rezistență nominală de 250 ksi |
| 0,2% rezistență la curgere | Referință minimă de aproximativ 1655 MPa | În vârstă | Suportă componente solicitate intens |
| Elongaţie | Aproximativ 5–8% | În vârstă, în funcție de dimensiune | Menține ductilitatea utilă la rezistență ridicată |
| Duritate | Aproximativ 48–52 HRC | În vârstă | Potrivit pentru scule și arbori de înaltă rezistență |
| Duritate recoaptă | Aproximativ 30–35 HRC | Soluție recoaptă | Facilitează prelucrarea înainte de îmbătrânire |
| Densitate | Aproximativ 8,0–8,1 g/cm³ | Temperatura camerei | Folosit pentru calcularea greutății |
| Modulul de elasticitate | Aproximativ 185–195 GPa | Temperatura camerei | Suportă calcule de rigiditate structurală |
| Tratament cu soluție | Aproximativ 815–830°C | Răcire cu aer | Pregătește aliajul pentru prelucrare și îmbătrânire |
| Îmbătrânirea tipică | Aproximativ 480°C timp de aproximativ 3–6 ore | Răcire cu aer | Dezvoltă rezistența la precipitații cu distorsiune redusă |
Tabel de dimensiuni comune
| Diametru | Lungime | Suprafaţă | Prelucrare | Utilizare tipică |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 mm | 1000–4000 mm | Decojit sau măcinat | Tăiere și șlefuire de precizie | Știfturi, elemente de fixare și arbori de precizie |
| Ø30–60 mm | 2000–6000 mm | Decojit sau întors | Prelucrare și rectificare fără centre | Arbori de transmisie, angrenaje și scule |
| Ø65–120 mm | 2000–6000 mm | Strânjire brută | Tăiere cu ferăstrău și prelucrare brută | Trenul de aterizare și componentele structurale |
| Ø125–200 mm | Lungime de tăiere personalizată | Forjate și strunjite brute | UT și prelucrare mecanică atunci când este specificat | Arbore și semifabricate pentru scule de mare putere |
| Peste Ø200 mm | Făcut la comandă | Forjate sau prelucrate mecanic | Producție specifică proiectului | Componente critice mari |
Comparație a diferitelor specificații
Comparație între suprafața și producția barelor rotunde
| Stare | Caracteristică principală | Utilizare tipică | Sfaturi de cumpărare |
|---|---|---|---|
| Bară laminată la cald | Suprafață de frezare economică cu adaos de prelucrare | Prelucrare generală brută | Specificați diametrul minim finit |
| Bară forjată | Potrivit pentru secțiuni mai mari și piese critice | Arbore grele și semifabricate pentru scule | Specificați cerințele UT și ale rutei de topire |
| Bară decojită | Suprafață fără crustă cu control îmbunătățit al diametrului | Arbore și elemente de fixare prelucrate CNC | Potrivit acolo unde este necesară o adaos redus de prelucrare |
| Bară strunjită brută | Suprafață curată și adaos de prelucrare controlat | Piese structurale mari | Diametrul final și adaosul indicate |
| Bară de sol | Toleranță strictă și suprafață netedă | Arbore de precizie și componente de scule | Specificați h9, h8 sau toleranța de desenare |
Comparație cu gradele Maraging similare
| Grad | Putere principală | Limitare relativă | Selecție tipică |
|---|---|---|---|
| Maraging 200 | Tenacitate mai mare și rezistență mai mică a aliajului | Rezistență la îmbătrânire mai mică decât C250 | Componente de precizie moderat solicitate |
| Maraging 250 | Rezistență și tenacitate ultra-înaltă echilibrate | Rezistență mai mică decât C300 și C350 | Arbori, scule și trenuri de aterizare aerospațiale |
| Maraging 300 | Rezistență mai mare la îmbătrânire | Tenacitate redusă în comparație cu C250 | Piese structurale mai încărcate |
| Maraging 350 | Rezistență maximă în familia convențională | Cost mai mare și echilibru de rezistență mai mic | Componente specializate de rezistență maximă |
Standarde echivalente și denumiri internaționale
| Sistem | Desemnare | Relaţie |
|---|---|---|
| Denumire comună | Maraging 250 / C250 / 18Ni250 | Denumiri comerciale comune |
| UNS | K92890 | Desemnarea Sistemului de Numerotare Unificată |
| Standardul aerospațial SAE | AMS 6512 | Specificații pentru bara primară și materialul forjat |
| Referință europeană | 1,6359 | Referință încrucișată comună; verificarea cerințelor produsului |
| Referință britanică | BS S162 / DTD 5212 | Referință încrucișată aerospațială comună |
| Referință militară moștenită | MIL-S-46850 | Referință istorică la oțelul maraging |
| Referință comercială | Tipul Vascomax 250 | Referință comercială pentru familie, nu înlocuire automată |
Fluxul procesului de producție
Se prepară fier cu conținut scăzut de carbon, nichel, cobalt, molibden și adiții controlate.
VIM susține o chimie precisă și un conținut redus de gaze.
VAR îmbunătățește curățenia și uniformitatea structurală.
Țaglele sunt reduse la formă de bare rotunde sau material forjat.
Structura este pregătită pentru prelucrare și întărire ulterioară prin îmbătrânire.
Barele pot fi decojite, strunjite, detartrate sau șlefuite.
Sunt verificate proprietățile chimice, dimensiunile, suprafața și mecanice.
Trasabilitatea numărului de căldură este menținută prin ambalare la export.
Inspecția produselor
| Inspecţie | Metodă | Scop |
|---|---|---|
| Analiză chimică | Analiza spectrometrică de laborator | Confirmați chimia AMS 6512 |
| PMI | Identificarea pozitivă a materialelor | Reduce riscul amestecului de aliaje; nu înlocuiește chimia completă |
| Testarea la tracțiune | Testarea la curgere, tracțiune și alungire | Verificați proprietățile mecanice învechite |
| Testarea durității | Metoda Rockwell sau echivalentă | Confirmați starea recoaptă sau învechită |
| Inspecție dimensională | Micrometru, șubler și măsurare a lungimii | Verificați diametrul, lungimea și toleranța |
| Inspecția suprafeței | Examinare vizuală și finală | Identificați suprapunerile, crăpăturile, depunerile de crustă sau deteriorările |
| Testare cu ultrasunete | UT atunci când este specificat | Evaluați soliditatea internă |
| Revizuirea trasabilității | Numărul de căldură și verificarea documentelor | Conectați bara la MTC și EN 10204 3.1 |
| Inspecție de către terți | SGS, BV, TÜV sau inspector desemnat | Disponibil la specificații |
Ambalajul produsului
Barele pot fi protejate cu ulei, hârtie VCI, folie sau folie impermeabilă.
Separatoarele și benzile de siguranță reduc mișcarea și zgârieturile.
Barele șlefuite sau prelucrate mecanic pot primi capace de capăt sau protecție căptușită.
Cutiile, saboturile sau paleții de export sunt selectați în funcție de dimensiune și greutate.
Gradul, numărul de căldură, dimensiunea și marcajele de expediere ale clientului sunt păstrate.
Aplicații, performanță de bază și fabricație
Aplicații principale
- Componente ale trenului de aterizare al aeronavei
- Arbori de transmisie și arbori cotiți de înaltă rezistență
- Componente structurale de rachete și rachete
- Piese ale sistemului de ejecție și ale actuatorului
- Angrenaje, știfturi și elemente de fixare pentru sarcini mari
- Matrice, dornuri și inserții de scule de precizie
- Componente de înaltă performanță pentru motorsport
- Piese aerospațiale sub presiune și structurale, atunci când sunt calificate
Forță și rezistență
Maraging 250 combină rezistența ultra-înaltă la învechire cu o tenacitate superioară claselor Maraging 300 și Maraging 350, care au o rezistență mai mare. Matricea sa cu conținut scăzut de carbon ajută la reducerea formării de carburi fragile și menține proprietăți transversale utile și rezistență la propagarea fisurilor.
Prelucrabilitate
Prelucrabilitatea este în general bună în starea recoaptă în soluție pentru un oțel aliat de ultra-rezistență. Operațiunile majore de strunjire, găurire, frezare și filetare sunt în mod normal finalizate înainte de îmbătrânirea finală. Se recomandă scule din carbură, mașini rigide, avansuri stabile și un agent de răcire eficient.
Sudabilitate
Maraging 250 are o sudabilitate utilă datorită conținutului său foarte scăzut de carbon. Calificarea procedurii de sudare, strategia de umplere potrivită, curățenia și îmbătrânirea post-sudura trebuie selectate în funcție de designul componentei și de cerințele aerospațiale sau inginerești aplicabile.
Tratament termic
Aliajul este conceput pentru călire prin precipitare. De obicei, este recopt în soluție, răcit cu aer, prelucrat mecanic aproape de dimensiunile finale și apoi îmbătrânit la o temperatură de aproximativ 480°C. Îmbătrânirea produce precipitații intermetalice cu modificări dimensionale relativ mici în comparație cu oțelurile de scule convenționale pentru călire prin călire.
Coroziune și protecție a suprafețelor
Maraging 250 nu este un oțel inoxidabil și nu ar trebui selectat în principal pentru rezistența la coroziune. În medii umede, marine sau agresive chimic, pot fi necesare acoperiri de protecție, placare, uleiere sau depozitare controlată.
De ce să alegeți SAKY STEEL?
Diametrul, lungimea, adaosul de prelucrare și starea suprafeței pot fi furnizate conform desenelor.
Identificarea materialelor poate fi menținută de la documentația fabricii până la ambalarea finală.
MTC (Certificat de testare la moară / 质保书) și EN 10204 3.1 pot fi furnizate conform comenzii.
Se pot aranja teste PMI, de duritate, de tracțiune, dimensionale și cu ultrasunete, la cerere.
Tăierea cu ferăstrău, decojirea, strunjirea brută și șlefuirea sunt disponibile în funcție de dimensiune și toleranță.
Sunt disponibile pachete protejate, lăzi din lemn, paleți și marcaje de expediere personalizate.
FAQ
Ce este oțelul Maraging 250?
Maraging 250 este un oțel fier-nichel de înaltă rezistență, cu conținut scăzut de carbon, care conține cobalt, molibden, titan și aluminiu. Este întărit prin îmbătrânire prin precipitare, mai degrabă decât prin călire convențională cu conținut ridicat de carbon.
Ce standard se aplică barei rotunde Maraging 250?
AMS 6512 este principala specificație aerospațială utilizată pentru barele și materialele forjate Maraging 250. Revizia necesară, intervalul de dimensiuni, starea și nivelul de inspecție trebuie specificate în comanda de achiziție.
Este Maraging 250 același lucru cu UNS K92890?
UNS K92890 este denumirea UNS utilizată în mod obișnuit pentru Maraging 250. Numărul UNS identifică familia de aliaje, în timp ce AMS 6512 controlează cerințele specifice produsului.
Ce putere poate atinge Maraging 250?
După o îmbătrânire corectă, Maraging 250 atinge de obicei o clasă de rezistență la tracțiune de aproximativ 250 ksi, sau în jur de 1720 MPa și peste. Proprietățile exacte garantate depind de dimensiunea barei, orientare și cerințele AMS 6512 aplicabile.
Poate fi prelucrat Maraging 250 înainte de îmbătrânire?
Da. Prelucrarea majoră se efectuează în mod normal în stare recoaptă în soluție, când materialul este mai moale și mai ușor de tăiat. Rectificarea finală sau corectarea dimensională poate fi efectuată după îmbătrânire, atunci când este necesar.
Se pot furniza bare Maraging 250 șlefuite la comandă?
Barele rectificate, decojite și prelucrate brut pot fi discutate în funcție de diametru, lungime, toleranță, liniaritate și cerințe de suprafață. Toleranțele specifice desenului trebuie incluse în cerere.
Este disponibilă testarea cu ultrasunete?
Se poate aranja o inspecție unitară (UT) pentru dimensiuni adecvate de bare și bare forjate, atunci când este specificat. Cererea trebuie să precizeze metoda de inspecție, nivelul de acceptare și cerințele de raportare.
Poate SAKY STEEL să ofere un MTC (Mechanism Certificate Certificate)?
Da. MTC, trasabilitatea indicelui de căldură și documentația EN 10204 3.1 pot fi furnizate conform comenzii. De asemenea, pot fi solicitate rapoarte suplimentare de duritate, tracțiune, dimensionale, PMI sau UT.
