AMS 6512 Maraging 250 Altzairuzko UNS K92890 Barra Biribila
Deskribapen laburra:
AMS 6512 Maraging 250 altzairuzko barra UNS K92890-k zahartze-erresistentzia ultra-handia, gogortasun ona eta tratamendu termiko bidezko distortsio txikia eskaintzen ditu aeroespazioko tresneria eta ardatzetarako. Barra biribilak diametro, akabera, ebaketa, MTC eta EN 10204 3.1 pertsonalizatuekin daude eskuragarri.
Maraging 250 altzairuzko barra, 18Ni250, C250, UNS K92890 eta W.Nr. 1.6359 izenez ere ezaguna, karbono gutxiko nikel-kobalto-molibdenozko maraging altzairua da, erresistentzia handiko aeroespazial, tresneria eta doitasun mekanikoko osagaietarako barra biribil gisa hornitzen dena. Ohiko tresneria-altzairu tenplatuek ez bezala, erresistentzia garatzen du karbono gutxiko matrize martensitiko gogor baten prezipitazio-zahartzearen bidez.
SAKY STEELek AMS 6512 Maraging 250 barra biribila hornitzen du, erregositako edo zahartutako egoera zehatzean. Eskuragarri dagoen prozesamenduak zerratzea, zuritzea, torneaketa zakarra, zentrorik gabeko artezketa eta mekanizazioa izan daitezke. Diametroa, luzera, tolerantzia, gainazala, urtze-bidea, tratamendu termikoaren baldintza eta ikuskapen-eskakizunak argi eta garbi adierazi behar dira eskaeran.
Produktuaren parametroak
| Elementua | Produktuaren xehetasunak |
|---|---|
| Produktuaren izena | Maraging 250 altzairuzko barra biribila |
| Kalifikazioa | Maraging 250 / C250 / 18Ni250 |
| UNS izendapena | UNS K92890 |
| Europako erreferentzia | W.Zk. 1.6359 / X2NiCoMo18-8-5 erreferentzia |
| Material Familia | % 18ko nikel kobaltoa duen maraging altzairua |
| Produktuaren forma | Barra biribila eta barra biribil forjatua |
| Ohiko Ekoizpen Tamaina | Gutxi gorabehera Ø10–250 mm |
| Eskaerarako egindako neurria | Forjatuzko neurri handiagoak berrikuspen teknikoaren menpe daude |
| Luzera | 1000–6000 mm edo luzerara moztuta |
| Gainazaleko akabera | Beltza, zuritua, zakarki torneatua edo ehoa |
| Bidalketa-baldintza | Zehaztutakoan erregosia edo zahartutako disoluzioa |
| Estandarra | AMS 6512 |
| Tolerantzia | AMS tolerantzia, h9, h11 edo marrazkiaren araberakoa |
| Eskuragarri dauden zerbitzuak | Mozketa, zuritzea, torneatzea, artezketa eta mekanizazioa |
| Ziurtagiriak | MTC, EN 10204 3.1 eta ikuskapen txostenak |
Konposizio kimikoa
Maraging 250 karbono gutxiko burdin-nikel aleazioa da, batez ere kobalto, molibdeno, titanio eta aluminio gehigarriekin indartua. Hurrengo tarteak AMS 6512 materialarekin lotutako erreferentzia tipikoak dira.
| Elementua | Eduki tipikoa, pisuan % | Funtzio Teknikoa |
|---|---|---|
| Nikela | 17:00–19:00 | Nikel-martensitiko matrize gogorra osatzen du |
| Kobaltoa | 7.00–8.50 | Zahartzearekiko gogortze-erantzuna hobetzen du |
| Molibdenoa | 4,60–5,20 | Prezipitatu intermetaliko sendotzaileak sortzen ditu |
| Titanioa | 0,30–0,50 | Prezipitazioen gogortzea onartzen du |
| Aluminioa | 0,05–0,15 | Zahartzearen erantzunean laguntzen du |
| Karbonoa | 0,03 erreferentzia maximoa | Oso baxuan mantentzen da gogortasuna eta soldagarritasuna mantentzeko |
| Manganesoa | 0,10 erreferentzia maximoa | Kontrolatutako hondar-elementua |
| Silizioa | 0,10 erreferentzia maximoa | Aleazio kalitate handikoarentzat mugatua |
| Fosforoa | 0,010 erreferentzia maximoa | Gogortasuna babesteko mugatua |
| Sufrea | 0,010 erreferentzia maximoa | Mugatuta inklusioak mugatzeko |
| Burdina | Oreka | Oinarrizko metalaren matrizea |
Benetako konposizio kimikoa aplikagarri den produktuaren zehaztapenaren eta MTCren bidez berretsi beharko da.
Ezaugarri mekanikoak eta termikoak
Maraging 250 normalean disoluzio-erreketa egoeran mekanizatzen da eta ondoren zahartzen da erresistentzia ultra-handia lortzeko. Bermatutako propietate zehatzak barraren diametroaren, probaren orientazioaren, urtze-bidearen, zahartze-tratamenduaren eta AMS 6512 onarpen-eskakizunen araberakoak dira.
| Jabetza | Erreferentzia tipikoa | Baldintza | Ingeniaritzaren esanahia |
|---|---|---|---|
| Trakzio-erresistentzia | Gutxi gorabehera 1720–1860 MPa | Zahartua | 250 ksi erresistentzia-klase nominala ematen du |
| % 0,2ko etekin-indarra | Gutxi gorabehera 1655 MPa-ko gutxieneko erreferentzia | Zahartua | Tentsio handiko osagaiak eusten ditu |
| Luzapena | % 5-8 inguru | Zahartzaroaren araberakoa, tamainaren araberakoa | Erresistentzia handian harikortasun erabilgarria mantentzen du |
| Gogortasuna | 48–52 HRC inguru | Zahartua | Erresistentzia handiko tresnetarako eta ardatzetarako egokia |
| Gogortasun erregosia | Gutxi gorabehera 30-35 HRC | Disoluzio erregosia | Zahartu aurretik mekanizazioa errazten du |
| Dentsitatea | Gutxi gorabehera 8,0–8,1 g/cm³ | Giro-tenperatura | Pisua kalkulatzeko erabiltzen da |
| Elastikotasun Modulua | Gutxi gorabehera 185–195 GPa | Giro-tenperatura | Egitura-zurruntasunaren kalkuluak onartzen ditu |
| Soluzio Tratamendua | Gutxi gorabehera 815–830 °C | Airez hoztua | Aleazioa mekanizaziorako eta zahartzerako prestatzen du |
| Zahartze tipikoa | 480 °C inguru, 3-6 orduz | Airez hoztua | Prezipitazio-indarra garatzen du distortsio txikiarekin |
Ohiko neurrien taula
| Diametroa | Luzera | Gainazala | Prozesatzea | Erabilera tipikoa |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 mm | 1000–4000 mm | Zurituta edo xehatuta | Ebaketa eta zehaztasun handiko artezketa | Pintzak, lotura-elementuak eta zehaztasun-ardatzak |
| Ø30–60 mm | 2000–6000 mm | Zurituta edo buelta emanda | Mekanizazioa eta zentrorik gabeko artezketa | Transmisio-ardatzak, engranajeak eta erremintak |
| Ø65–120 mm | 2000–6000 mm | Tornu zakarra | Zerra moztea eta mekanizazio zakarra | Lurreratze-trena eta egitura-osagaiak |
| Ø125–200 mm | Mozketa-luzera pertsonalizatua | Forjatua eta zakar torneatua | UT eta mekanizazioa zehaztutakoan | Ardatz sendoak eta tresneria hutsak |
| Ø200 mm-tik gora | Eskaerara egina | Forjatua edo mekanizatua | Proiektu espezifikoen ekoizpena | Osagai kritiko handiak |
Ezaugarri desberdinen konparaketa
Barra biribilen gainazalaren eta ekoizpenaren konparaketa
| Baldintza | Ezaugarri nagusia | Erabilera tipikoa | Erosketa aholkuak |
|---|---|---|---|
| Barra bero-laminatua | Fresatzeko gainazal ekonomikoa mekanizazio-baimenarekin | Mekanizazio zakarra orokorra | Zehaztu gutxieneko diametro amaitua |
| Barra forjatua | Atal handiagoetarako eta pieza kritikoetarako egokia | Ardatz astunak eta tresneria hutsak | Zehaztu UT eta urtze-ibilbidearen eskakizunak |
| Barra zuritua | Gainazal eskalagabea diametroaren kontrol hobetuarekin | CNC bidez mekanizatutako ardatzak eta loturak | Mekanizazio-baimen murriztua behar den lekuetan egokia |
| Barra zakar torneatua | Gainazal garbia eta mekanizazio-babes kontrolatua | Egitura-pieza handiak | Adierazi azken diametroa eta hobaria |
| Lurreko barra | Tolerantzia estua eta gainazal leuna | Zehaztasun-ardatzak eta tresneria-osagaiak | Zehaztu h9, h8 edo marrazketa-tolerantzia |
Maraging Gradu Erlazionatuekin Konparaketa
| Kalifikazioa | Indar nagusia | Muga erlatiboa | Ohiko hautaketa |
|---|---|---|---|
| Maraging 200 | Gogortasun handiagoa eta aleazio-erresistentzia txikiagoa | C250 baino zahartze-erresistentzia txikiagoa | Estres ertaineko doitasun-osagaiak |
| Maraging 250 | Ultra-erresistentzia eta gogortasun orekatua | C300 eta C350 baino indar txikiagoa | Aireontzien ardatzak, tresneria eta lurreratze-trena |
| Maraging 300 | Zahartze-indarra handiagoa | Gogortasun txikiagoa C250arekin alderatuta | Egitura-pieza kargatuagoak |
| Maraging 350 | Indar maximoa familia konbentzionalean | Kostu handiagoa eta gogortasun oreka txikiagoa | Indar handiko osagai espezializatuak |
Baliokidetasun Arauak eta Nazioarteko Izenak
| Sistema | Izendapena | Harremana |
|---|---|---|
| Izen arrunta | Maraging 250 / C250 / 18Ni250 | Ohiko merkataritza-izendapenak |
| UNS | K92890 | Zenbakitze Sistema Bateratuaren izendapena |
| SAE Aeroespazialaren Araua | AMS 6512 | Lehen mailako barra eta forja-materialaren zehaztapena |
| Europako erreferentzia | 1.6359 | Erreferentzia gurutzatua komuna; egiaztatu produktuaren eskakizunak |
| Erreferentzia britainiarra | BS S162 / DTD 5212 | Aireko erreferentzia gurutzatua ohikoa |
| Legatu Militarreko Erreferentzia | MIL-S-46850 | Maraging altzairuaren erreferentzia historikoa |
| Merkataritza-erreferentzia | Vascomax 250 mota | Familia komertzialen erreferentzia, ez ordezkapen automatikoa |
Ekoizpen Prozesuaren Fluxua
Karbono gutxiko burdina, nikela, kobaltoa, molibdenoa eta kontrolatutako gehigarriak prestatzen dira.
VIM-ek kimika zehatza eta gas edukiera txikia onartzen ditu.
VAR-ek garbitasuna eta egitura-uniformetasuna hobetzen ditu.
Billetak barra biribil edo forja forman murrizten dira.
Egitura mekanizaziorako eta geroago zahartze bidez gogortzeko prestatuta dago.
Barrak zuritu, torneatu, kareharritu edo eho daitezke.
Kimika, dimentsioak, gainazaleko eta propietate mekanikoak egiaztatuta daude.
Bero-zenbakiaren trazabilitatea esportazio-ontziratzearen bidez mantentzen da.
Produktuen ikuskapena
| Ikuskapena | Metodoa | Helburua |
|---|---|---|
| Analisi kimikoa | Laborategiko espektrometria-analisia | Berretsi AMS 6512 kimika |
| PMI | Materialen identifikazio positiboa | Aleazio nahasketaren arriskua murriztea; ez da kimika osoaren ordezkoa |
| Tentsio-probak | Etekin, trakzio eta luzapen probak | Zahartutako propietate mekanikoak egiaztatu |
| Gogortasun probak | Rockwell edo baliokide metodoa | Berretsi erregosia edo zahartzearen egoera |
| Dimentsioen ikuskapena | Mikrometroa, kalibrea eta luzera neurtzea | Egiaztatu diametroa, luzera eta tolerantzia |
| Gainazaleko ikuskapena | Ikusmen- eta akabera-azterketa | Identifikatu gainjartzeak, pitzadurak, eskala edo kalteak |
| Ultrasoinuen probak | UT zehaztutakoan | Barne-sendotasuna ebaluatu |
| Trazabilitatearen Berrikuspena | Berotze-zenbakia eta dokumentuen egiaztapena | Lotu barra MTC eta EN 10204 3.1 arauekin |
| Hirugarrenen ikuskapena | SGS, BV, TÜV edo izendatutako ikuskatzailea | Zehaztutakoan eskuragarri |
Produktuen ontziak
Barrak olioarekin, VCI paperarekin, filmarekin edo iragazgaitzezko bilgarriarekin babestu daitezke.
Bereizgailuek eta banda seguruek mugimendua eta marradurak murrizten dituzte.
Lurreztutako edo mekanizatutako barrek muturreko tapoiak edo babes betegarria jaso ditzakete.
Esportazio-kutxak, patinak edo paletak tamainaren eta pisuaren arabera hautatzen dira.
Kalifikazioa, berotze-zenbakia, tamaina eta bezeroaren bidalketa-markak mantentzen dira.
Aplikazioak, Nukleoaren Errendimendua eta Fabrikazioa
Aplikazio nagusiak
- Hegazkinen lurreratze-trenaren osagaiak
- Erresistentzia handiko transmisio-ardatzak eta birabarkiak
- Suziri eta misilen egitura-osagaiak
- Kanporatze-sistema eta aktuadorearen piezak
- Karga handiko engranajeak, pinak eta loturak
- Zehaztasun-trokelak, mandrilak eta tresneria-txertaketak
- Errendimendu handiko motor kirol osagaiak
- Presioa duten eta egiturazko aeroespazial piezak, gaituta daudenean
Indarra eta Gogortasuna
Maraging 250-k zahartze-erresistentzia ultra-altua konbinatzen du erresistentzia handiagoa duten Maraging 300 eta Maraging 350 graduekin alderatuta gogortasun hobeagoarekin. Karbono gutxiko matrizeak karburo hauskorraren eraketa murrizten laguntzen du eta zeharkako propietate erabilgarriak eta pitzadurak hedatzearen aurkako erresistentzia mantentzen ditu.
Mekanizagarritasuna
Mekanizagarritasuna, oro har, ona da disoluzio-erreketa egoeran erresistentzia handiko altzairu aleatuarentzat. Tornuketa, zulaketa, fresaketa eta hariztaketa eragiketa nagusiak normalean azken zahartzearen aurretik amaitzen dira. Karburozko tresneria, makina zurrunak, aurrerapen egonkorrak eta hozgarri eraginkorra gomendatzen dira.
Soldagarritasuna
Maraging 250-k soldagarritasun erabilgarria du karbono-eduki oso baxua duelako. Soldadura-prozeduraren kalifikazioa, betegarri-estrategia egokia, garbitasuna eta soldadura osteko zahartzea osagaiaren diseinuaren eta indarrean dauden aeroespazial edo ingeniaritzako eskakizunen arabera hautatu behar dira.
Bero-tratamendua
Aleazioa prezipitazio bidez gogortzeko diseinatuta dago. Normalean disoluzio bidez erretzen da, airez hozten da, azken dimentsioetara hurbiltzen da mekanizatzen da eta gero 480 °C-tik gertu zahartzen da. Zahartzeak metal arteko prezipitazioa sortzen du, dimentsio-aldaketa nahiko txikiarekin, ohiko tenplatze-gogortze altzairuekin alderatuta.
Korrosioaren eta gainazalaren babesa
Maraging 250 ez da altzairu herdoilgaitza eta ez da aukeratu behar korrosioarekiko erresistentziagatik batez ere. Babes-estaldurak, plakak, olioztatzea edo biltegiratze kontrolatua beharrezkoak izan daitezke ingurune heze, itsaso edo kimikoki oldarkorretan.
Zergatik aukeratu SAKY STEEL?
Diametroa, luzera, mekanizazio-hobaria eta gainazalaren egoera marrazkien arabera eman daitezke.
Materialaren identifikazioa errotaren dokumentaziotik hasi eta azken ontziratzeraino mantendu daiteke.
MTC (Errota Proba Ziurtagiria / 质保书) eta EN 10204 3.1 eskaeraren arabera eman daitezke.
PMI, gogortasun, trakzio, dimentsio eta ultrasoinu probak zehaztutakoan antola daitezke.
Zerra ebakitzea, zuritzea, torneatzea eta arteztea eskuragarri daude tamaina eta tolerantziaren arabera.
Babestutako sorta, egurrezko kaxak, paletak eta bidalketa marka pertsonalizatuak eskuragarri daude.
Maiz egiten diren galderak
Zer da Maraging 250 altzairua?
Maraging 250 altzairu ultra-erresistente eta karbono gutxiko burdin-nikel altzairua da, kobaltoa, molibdenoa, titanioa eta aluminioa dituena. Prezipitazio bidezko zahartzearen bidez sendotzen da, ohiko karbono handiko gogortze bidez baino.
Zein estandar aplikatzen zaio Maraging 250 barra biribilari?
AMS 6512 Maraging 250 barra eta forja-materialetarako erabiltzen den aeroespazial espezifikazio nagusia da. Beharrezko berrikuspena, tamaina-tartea, egoera eta ikuskapen-maila erosketa-eskaeran zehaztu behar dira.
Maraging 250 eta UNS K92890 berdinak al dira?
UNS K92890 da Maraging 250-rentzat erabili ohi den UNS izendapena. UNS zenbakiak aleazio familia identifikatzen du, eta AMS 6512-k produktuaren eskakizun espezifikoak kontrolatzen ditu.
Zer indar lor dezake Maraging 250-ek?
Zahartze egokia egin ondoren, Maraging 250-k normalean 250 ksi trakzio-erresistentzia klasea lortzen du gutxi gorabehera, edo 1720 MPa inguru edo gehiago. Bermatutako propietate zehatzak barraren tamainaren, orientazioaren eta aplikagarri diren AMS 6512 eskakizunen araberakoak dira.
Maraging 250 zahartu aurretik mekanizatu al daiteke?
Bai. Mekanizazio nagusia normalean disoluzio-erreketa egoeran egiten da, materiala bigunagoa eta errazagoa denean mozteko. Azken artezketa edo dimentsioen zuzenketa zahartzearen ondoren egin daiteke, behar izanez gero.
Neurrira ehotako Maraging 250 barrak hornitu al daitezke?
Barra leunduak, zurituak eta torneatuak diametroaren, luzeraren, tolerantziaren, zuzentasunaren eta gainazalaren eskakizunen arabera eztabaida daitezke. Marrazki espezifikoen tolerantziak kontsultan sartu behar dira.
Ultrasoinu probak eskuragarri al daude?
UT antola daiteke barra eta forjatuzko barra neurri egokietarako, zehaztutakoan. Kontsultak ikuskapen metodoa, onarpen maila eta txosten eskakizunak adierazi beharko lituzke.
SAKY STEELek MTC bat eman al dezake?
Bai. MTC, bero-zenbakiaren trazabilitatea eta EN 10204 3.1 dokumentazioa eskariaren arabera eman daitezke. Gogortasun, trakzio, dimentsio, PMI edo UT txosten gehigarriak ere eska daitezke.
