AMS 6512 Maraging 250 Staal UNS K92890 Ronde Staaf
Kort beskrywing:
AMS 6512 Maraging 250 Staalstaaf UNS K92890 lewer ultra-hoë verouderingssterkte, goeie taaiheid en lae hittebehandelingsvervorming vir lugvaartgereedskap en -skagte. Ronde stawe is beskikbaar met persoonlike deursnee, afwerking, sny, MTC en EN 10204 3.1.
Maraging 250 Staalstaaf, ook bekend as 18Ni250, C250, UNS K92890 en W.Nr. 1.6359, is 'n lae-koolstof, nikkel-kobalt-molibdeen maragingstaal wat as ronde staaf verskaf word vir ultra-hoësterkte lugvaart-, gereedskap- en presisiemeganiese komponente. Anders as konvensionele gebluste gereedskapstaal, ontwikkel dit sterkte deur presipitasieveroudering van 'n taai, lae-koolstof martensitiese matriks.
SAKY STEEL verskaf AMS 6512 Maragering 250 ronde staaf in gegloeide of gespesifiseerde verouderde toestand. Beskikbare verwerking kan saag, skil, growwe draai, senterlose slyp en masjinering insluit. Deursnee, lengte, toleransie, oppervlak, smeltroete, hittebehandelingstoestand en inspeksievereistes moet duidelik in die navraag vermeld word.
Produkparameters
| Item | Produkbesonderhede |
|---|---|
| Produknaam | Maraging 250 Staal Ronde Staaf |
| Graad | Maraging 250 / C250 / 18Ni250 |
| UNS-aanwysing | UNS K92890 |
| Europese verwysing | W.Nr. 1.6359 / X2NiCoMo18-8-5 verwysing |
| Materiaalfamilie | 18% nikkel-kobaltbevattende marageringstaal |
| Produkvorm | Ronde staaf en gesmede ronde staaf |
| Gereelde Produksiegrootte | Ongeveer Ø10–250 mm |
| Grootte op bestelling gemaak | Groter gesmede groottes onderhewig aan tegniese hersiening |
| Lengte | 1000–6000 mm of op lengte gesny |
| Oppervlakafwerking | Swart, geskil, grof gedraai of gemaal |
| Afleweringsvoorwaarde | Oplossing gegloei of verouder wanneer gespesifiseer |
| Standaard | AMS 6512 |
| Verdraagsaamheid | AMS-toleransie, h9, h11 of tekeningspesifiek |
| Beskikbare Dienste | Sny, skil, draai, slyp en masjineer |
| Sertifikate | MTC, EN 10204 3.1 en inspeksieverslae |
Chemiese Samestelling
Maraging 250 is 'n yster-nikkel-legering met 'n uiters lae koolstofinhoud, hoofsaaklik versterk deur kobalt-, molibdeen-, titanium- en aluminiumtoevoegings. Die volgende reekse is tipiese verwysings wat met AMS 6512-materiaal geassosieer word.
| Element | Tipiese inhoud, gewig% | Tegniese Funksie |
|---|---|---|
| Nikkel | 17:00–19:00 | Vorm die taai nikkel-martensitiese matriks |
| Kobalt | 7.00–8.50 | Verbeter die reaksie op veroudering |
| Molibdeen | 4.60–5.20 | Vorm versterkende intermetalliese neerslae |
| Titanium | 0.30–0.50 | Ondersteun neerslagverharding |
| Aluminium | 0.05–0.15 | Dra by tot die verouderingsreaksie |
| Koolstof | 0.03 maksimum verwysing | Baie laag gehou om taaiheid en sweisbaarheid te behou |
| Mangaan | 0.10 maksimum verwysing | Beheerde residuele element |
| Silikon | 0.10 maksimum verwysing | Beperk vir premium allooigehalte |
| Fosfor | 0.010 maksimum verwysing | Beperk om taaiheid te ondersteun |
| Swael | 0.010 maksimum verwysing | Beperk om insluitings te beperk |
| Yster | Saldo | Basismetaalmatriks |
Werklike chemiese samestelling moet deur die toepaslike produkspesifikasie en MTC bevestig word.
Meganiese en hittebehandelingseienskappe
Maragering 250 word normaalweg in die oplossing-gegloeide toestand gemasjineer en dan verouder om ultra-hoë sterkte te ontwikkel. Die presiese gewaarborgde eienskappe hang af van staafdiameter, toetsoriëntasie, smeltroete, verouderingsbehandeling en AMS 6512-aanvaardingsvereistes.
| Eiendom | Tipiese verwysing | Toestand | Ingenieursbetekenis |
|---|---|---|---|
| Treksterkte | Ongeveer 1720–1860 MPa | Verouderd | Verskaf die nominale sterkteklas van 250 ksi |
| 0.2% Opbrengssterkte | Ongeveer 1655 MPa minimum verwysing | Verouderd | Ondersteun hoogs belaste komponente |
| Verlenging | Ongeveer 5–8% | Verouderd, grootte-afhanklik | Handhaaf nuttige rekbaarheid teen hoë sterkte |
| Hardheid | Ongeveer 48–52 HRC | Verouderd | Geskik vir hoësterkte gereedskap en skagte |
| Gegloeide Hardheid | Ongeveer 30–35 HRC | Oplossing gegloei | Vergemaklik bewerking voor veroudering |
| Digtheid | Ongeveer 8.0–8.1 g/cm³ | Kamertemperatuur | Gebruik vir gewigsberekening |
| Elastiese Modulus | Ongeveer 185–195 GPa | Kamertemperatuur | Ondersteun strukturele styfheidsberekeninge |
| Oplossingsbehandeling | Ongeveer 815–830°C | Lugverkoel | Berei die legering voor vir bewerking en veroudering |
| Tipiese Veroudering | Ongeveer 480°C vir ongeveer 3–6 uur | Lugverkoel | Ontwikkel neerslagsterkte met lae vervorming |
Algemene Grootte Tabel
| Deursnee | Lengte | Oppervlak | Verwerking | Tipiese gebruik |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 mm | 1000–4000 mm | Geskil of gemaal | Sny en presisie slyp | Penne, bevestigingsmiddels en presisie-asse |
| Ø30–60 mm | 2000–6000 mm | Geskil of gedraai | Masjinering en senterlose slypwerk | Dryfasse, ratte en gereedskap |
| Ø65–120 mm | 2000–6000 mm | Ruwe gedraai | Saagsny en growwe bewerking | Landingsgestel en strukturele komponente |
| Ø125–200 mm | Pasgemaakte snylengte | Gesmeed en grof gedraai | UT en bewerking wanneer gespesifiseer | Swaargewig-asse en gereedskapsblanks |
| Bo Ø200 mm | Op bestelling gemaak | Gesmeed of gemasjineer | Projekspesifieke produksie | Groot kritieke komponente |
Vergelyking van verskillende spesifikasies
Ronde Staafoppervlak en Produksievergelyking
| Toestand | Hoofkenmerk | Tipiese gebruik | Aankoopadvies |
|---|---|---|---|
| Warmgewalste staaf | Ekonomiese freesoppervlak met bewerkingstoelae | Algemene growwe bewerking | Spesifiseer minimum voltooide deursnee |
| Gesmede Staaf | Geskik vir groter afdelings en kritieke onderdele | Swaar skagte en gereedskapspunte | Spesifiseer UT en smeltroetevereistes |
| Geskilde staaf | Skaalvrye oppervlak met verbeterde deursneebeheer | CNC-gemasjineerde skagte en bevestigingsmiddels | Geskik waar verminderde masjineringstoelae benodig word |
| Ruwe-gedraaide kroeg | Skoon oppervlak en beheerde bewerkingstoelae | Groot strukturele dele | Noem finale deursnee en toelaag |
| Grondbalk | Streng toleransie en gladde oppervlak | Presisie-asse en gereedskapkomponente | Spesifiseer h9, h8 of tekeningtoleransie |
Vergelyking met Verwante Maraging Grade
| Graad | Hoofsterkte | Relatiewe Beperking | Tipiese Seleksie |
|---|---|---|---|
| Maraging 200 | Hoër taaiheid en laer legeringssterkte | Laer verouderingssterkte as C250 | Matig belaste presisiekomponente |
| Maraging 250 | Gebalanseerde ultra-hoë sterkte en taaiheid | Laer sterkte as C300 en C350 | Ruimtevaart-skagte, gereedskap en landingsgestel |
| Maraging 300 | Hoër verouderde sterkte | Verminderde taaiheid in vergelyking met C250 | Meer hoogs belaste strukturele dele |
| Maraging 350 | Maksimum sterkte in die konvensionele familie | Hoër koste en laer taaiheidsbalans | Gespesialiseerde maksimum-sterkte komponente |
Ekwivalente standaarde en internasionale name
| Stelsel | Aanwysing | Verhouding |
|---|---|---|
| Algemene naam | Maraging 250 / C250 / 18Ni250 | Algemene kommersiële benamings |
| VN | K92890 | Verenigde Nommerstelsel-aanwysing |
| SAE Lugvaartstandaard | AMS 6512 | Primêre staaf- en smeevoorraadspesifikasie |
| Europese verwysing | 1.6359 | Algemene kruisverwysing; verifieer produkvereistes |
| Britse verwysing | BS S162 / DTD 5212 | Algemene lugvaart-kruisverwysing |
| Legacy Military Reference | MIL-S-46850 | Historiese marageringstaalverwysing |
| Kommersiële verwysing | Vascomax 250 tipe | Kommersiële familieverwysing, nie outomatiese vervanging nie |
Produksieprosesvloei
Laekoolstofyster, nikkel, kobalt, molibdeen en beheerde byvoegings word voorberei.
VIM ondersteun presiese chemie en lae gasinhoud.
VAR verbeter netheid en strukturele eenvormigheid.
Stukstukke word gereduseer tot ronde staaf- of smeevoorraadvorm.
Die struktuur word voorberei vir bewerking en latere verouderingsverharding.
Stawe kan geskil, gedraai, ontkalk of gemaal word.
Chemie, afmetings, oppervlak- en meganiese eienskappe word geverifieer.
Hittenommer-naspeurbaarheid word behou deur uitvoerverpakking.
Produkinspeksie
| Inspeksie | Metode | Doel |
|---|---|---|
| Chemiese Analise | Laboratoriumspektrometriese analise | Bevestig AMS 6512 chemie |
| PMI | Positiewe materiaalidentifikasie | Verminder die risiko van legeringsmengsels; nie 'n plaasvervanger vir volledige chemie nie |
| Trektoetsing | Opbrengs-, trek- en verlengingstoetsing | Verifieer verouderde meganiese eienskappe |
| Hardheidstoetsing | Rockwell- of ekwivalente metode | Bevestig gegloeide of verouderde toestand |
| Dimensionele Inspeksie | Mikrometer, skuifmaat en lengtemeting | Verifieer deursnee, lengte en toleransie |
| Oppervlakinspeksie | Visuele en afrondingsondersoek | Identifiseer oorlappings, krake, skaal of skade |
| Ultrasoniese Toetsing | UT wanneer gespesifiseer | Evalueer interne welstand |
| Naspeurbaarheidsoorsig | Hittenommer en dokumentverifikasie | Koppel die staaf aan MTC en EN 10204 3.1 |
| Derdeparty-inspeksie | SGS, BV, TÜV of aangestelde inspekteur | Beskikbaar wanneer gespesifiseer |
Produkverpakking
Stawe kan beskerm word met olie, VCI-papier, film of waterdigte omhulsel.
Skeiers en veilige bande verminder beweging en krapmerke.
Geslypte of bewerkte stawe kan eindstukke of gevoerde beskerming kry.
Uitvoerkiste, glybane of palette word volgens grootte en gewig gekies.
Graad, hittenommer, grootte en kliëntversendingsmerke word behou.
Toepassings, Kernprestasie en Vervaardiging
Primêre Toepassings
- Onderdele vir vliegtuiglandingsgestel
- Hoësterkte-aandryfasse en krukasse
- Raket- en missielstrukturele komponente
- Uitwerpstelsel en aktuatoronderdele
- Hoëlastratte, penne en bevestigingsmiddels
- Presisie-matryse, deurtjies en gereedskapinsette
- Hoëprestasie-motorsportkomponente
- Drukhoudende en strukturele lugvaartonderdele wanneer gekwalifiseerd
Sterkte en Taaiheid
Maraging 250 kombineer ultra-hoë verouderingssterkte met beter taaiheid as hoër-sterkte Maraging 300 en Maraging 350 grade. Die lae-koolstofmatriks help om bros karbiedvorming te verminder en ondersteun nuttige transversale eienskappe en weerstand teen kraakverspreiding.
Masjineerbaarheid
Bewerkbaarheid is oor die algemeen goed in die oplossing-gegloeide toestand vir 'n ultra-hoësterkte legeringsstaal. Groot draai-, boor-, frees- en skroefdraadbewerkings word normaalweg voltooi voor finale veroudering. Karbiedgereedskap, stewige masjiene, stabiele toevoere en effektiewe verkoelingsmiddel word aanbeveel.
Sweisbaarheid
Maraging 250 het nuttige sweisbaarheid as gevolg van sy baie lae koolstofinhoud. Sweisprosedurekwalifikasie, bypassende vulstofstrategie, netheid en na-sweisveroudering moet gekies word volgens die komponentontwerp en heersende lugvaart- of ingenieursvereistes.
Hittebehandeling
Die legering is ontwerp vir presipitasieverharding. Dit word tipies in oplossing gegloei, lugverkoel, naby finale afmetings gemasjineer en dan naby 480°C verouder. Veroudering produseer intermetalliese presipitasie met relatief lae dimensionele verandering in vergelyking met konvensionele blusverhardingsgereedskapstaal.
Korrosie en Oppervlakbeskerming
Maraging 250 is nie 'n vlekvrye staal nie en moet nie hoofsaaklik vir korrosiebestandheid gekies word nie. Beskermende bedekkings, plateer, olie of beheerde berging kan nodig wees in vogtige, mariene of chemies aggressiewe omgewings.
Hoekom Kies SAKY STAAL?
Diameter, lengte, masjineringstoelae en oppervlaktoestand kan volgens tekeninge verskaf word.
Materiaalidentifikasie kan gehandhaaf word vanaf meuldokumentasie tot finale verpakking.
MTC (Meuletoetssertifikaat / 质保书) en EN 10204 3.1 kan volgens die bestelling verskaf word.
PMI-, hardheid-, trek-, dimensionele en ultrasoniese toetsing kan gereël word wanneer gespesifiseer.
Saagsny, skil, grofdraai en slyp is beskikbaar onderhewig aan grootte en toleransie.
Beskermde bondels, houtkaste, palette en aangepaste verskepingsmerke is beskikbaar.
Gereelde vrae
Wat is Maraging 250 staal?
Maraging 250 is 'n ultra-hoësterkte, lae-koolstof yster-nikkel staal wat kobalt, molibdeen, titanium en aluminium bevat. Dit word versterk deur presipitasieveroudering eerder as konvensionele hoë-koolstof blusverharding.
Watter standaard is van toepassing op Maraging 250 ronde staaf?
AMS 6512 is die hoof-lugvaartspesifikasie wat gebruik word vir Maraging 250-stawe en smeevoorraad. Die vereiste hersiening, groottebereik, toestand en inspeksievlak moet in die aankooporder gespesifiseer word.
Is Maraging 250 dieselfde as UNS K92890?
UNS K92890 is die algemeen gebruikte UNS-benaming vir Maraging 250. Die UNS-nommer identifiseer die legeringsfamilie, terwyl AMS 6512 produkspesifieke vereistes beheer.
Watter sterkte kan Maraging 250 bereik?
Na korrekte veroudering bereik Maraging 250 gewoonlik 'n treksterkteklas van ongeveer 250 ksi, of ongeveer 1720 MPa en hoër. Presiese gewaarborgde eienskappe hang af van staafgrootte, oriëntasie en die toepaslike AMS 6512-vereistes.
Kan Maraging 250 voor veroudering gemasjineer word?
Ja. Groot bewerking word normaalweg in die oplossing-gegloeide toestand uitgevoer, wanneer die materiaal sagter en makliker is om te sny. Finale slyp of dimensionele korreksie kan na veroudering voltooi word indien nodig.
Kan pasgemaakte Maraging 250-stawe verskaf word?
Geslypte, geskilde en grofgedraaide stawe kan bespreek word volgens deursnee, lengte, toleransie, reguitheid en oppervlakvereistes. Tekeningspesifieke toleransies moet in die navraag ingesluit word.
Is ultrasoniese toetsing beskikbaar?
UT kan gereël word vir geskikte staaf- en gesmede staafgroottes wanneer gespesifiseer. Die navraag moet die inspeksiemetode, aanvaardingsvlak en verslagdoeningsvereistes vermeld.
Kan SAKY STEEL 'n MTC verskaf?
Ja. MTC, hittenommer-naspeurbaarheid en EN 10204 3.1-dokumentasie kan volgens die aankooporder verskaf word. Bykomende hardheid-, trek-, dimensionele-, PMI- of UT-verslae kan ook gereël word.
