Barre ronde en acier maraging 250 AMS 6512 UNS K92890
Description courte :
La barre d'acier maraging 250 AMS 6512 (UNS K92890) offre une résistance à vieillissement exceptionnelle, une bonne ténacité et une faible déformation après traitement thermique, idéale pour l'outillage et les arbres destinés à l'aérospatiale. Les barres rondes sont disponibles avec des dimensions, finitions, options de coupe, certificats de conformité et normes EN 10204 3.1 personnalisés.
L'acier Maraging 250, également connu sous les appellations 18Ni250, C250, UNS K92890 et W.Nr. 1.6359, est un acier maraging à faible teneur en carbone, composé de nickel, de cobalt et de molybdène. Il est fourni sous forme de barres rondes pour la fabrication de composants ultra-résistants destinés aux secteurs de l'aérospatiale, de l'outillage et de la mécanique de précision. Contrairement aux aciers à outils trempés classiques, sa résistance est acquise par vieillissement précipité d'une matrice martensitique tenace à faible teneur en carbone.
SAKY STEEL fournit des barres rondes en acier Maraging 250 (AMS 6512) recuites ou vieillies selon vos spécifications. Les opérations de transformation disponibles incluent le sciage, le déroulage, l'ébauche, la rectification sans centre et l'usinage. Veuillez préciser dans votre demande le diamètre, la longueur, les tolérances, l'état de surface, le procédé de fusion, les conditions de traitement thermique et les exigences de contrôle.
Paramètres du produit
| Article | Détails du produit |
|---|---|
| Nom du produit | Barre ronde en acier Maraging 250 |
| Grade | Maraging 250 / C250 / 18Ni250 |
| Désignation de l'ONU | UNS K92890 |
| Référence européenne | N° de série 1.6359 / Référence X2NiCoMo18-8-5 |
| Famille de matériaux | acier maraging contenant 18 % de nickel et de cobalt |
| Forme du produit | barre ronde et barre ronde forgée |
| Taille de production standard | Environ Ø10–250 mm |
| Taille sur mesure | Les pièces forgées de plus grande taille sont soumises à un examen technique. |
| Longueur | 1000 à 6000 mm ou coupé à la longueur souhaitée |
| Finition de surface | Noir, pelé, tourné grossièrement ou broyé |
| Conditions de livraison | Recuit de mise en solution ou vieilli selon les spécifications |
| Standard | AMS 6512 |
| Tolérance | Tolérance AMS, h9, h11 ou spécifique au dessin |
| Services disponibles | Découpe, épluchage, tournage, meulage et usinage |
| Certificats | MTC, EN 10204 3.1 et rapports d'inspection |
Composition chimique
Le Maraging 250 est un alliage fer-nickel à très faible teneur en carbone, renforcé principalement par des ajouts de cobalt, de molybdène, de titane et d'aluminium. Les plages suivantes sont des références typiques associées au matériau AMS 6512.
| Élément | Teneur typique, % en poids | Fonction technique |
|---|---|---|
| Nickel | 17h00–19h00 | Forme la matrice nickel-martensitique résistante |
| Cobalt | 7h00–8h50 | Améliore la réponse au vieillissement cutané |
| Molybdène | 4,60–5,20 | Forme des précipités intermétalliques de renforcement |
| Titane | 0,30–0,50 | Soutient le durcissement par précipitations |
| Aluminium | 0,05–0,15 | Contribue à la réponse au vieillissement |
| Carbone | 0,03 référence maximale | Maintenue à un niveau très bas pour préserver la robustesse et la soudabilité |
| Manganèse | 0,10 référence maximale | Élément résiduel contrôlé |
| Silicium | 0,10 référence maximale | Réservé aux alliages de qualité supérieure |
| Phosphore | 0,010 référence maximale | Limité pour soutenir la robustesse |
| Soufre | 0,010 référence maximale | Restriction pour limiter les inclusions |
| Fer | Équilibre | matrice métallique de base |
La composition chimique réelle sera confirmée par les spécifications du produit et le certificat de conformité (MTC) applicables.
Propriétés mécaniques et de traitement thermique
L'acier Maraging 250 est généralement usiné à l'état recuit puis vieilli pour atteindre une résistance ultra-élevée. Les propriétés garanties exactes dépendent du diamètre de la barre, de l'orientation de l'essai, du procédé de fusion, du traitement de vieillissement et des exigences de la norme AMS 6512.
| Propriété | Référence typique | Condition | Signification de l'ingénierie |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | Environ 1720–1860 MPa | Âgé | Offre une résistance nominale de classe 250 ksi |
| Limite d'élasticité de 0,2 % | Référence minimale d'environ 1655 MPa | Âgé | Supporte les composants soumis à de fortes contraintes |
| Élongation | Environ 5 à 8 % | Âgé, en fonction de la taille | Conserve une ductilité utile à haute résistance |
| Dureté | Environ 48–52 HRC | Âgé | Convient aux outils et arbres à haute résistance |
| Dureté recuite | Environ 30 à 35 HRC | recuit en solution | Facilite l'usinage avant vieillissement |
| Densité | Environ 8,0–8,1 g/cm³ | température ambiante | Utilisé pour le calcul du poids |
| Module d'élasticité | Environ 185–195 GPa | température ambiante | Permet d'effectuer des calculs de rigidité structurelle |
| Traitement par solution | Environ 815–830 °C | Refroidi par air | Prépare l'alliage à l'usinage et au vieillissement |
| Vieillissement typique | Environ 480°C pendant environ 3 à 6 heures | Refroidi par air | Développe une résistance aux précipitations avec une faible distorsion |
Tableau des tailles courantes
| Diamètre | Longueur | Surface | Traitement | Utilisation typique |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 mm | 1000–4000 mm | Pelé ou broyé | Découpe et rectification de précision | Goupilles, fixations et arbres de précision |
| Ø30–60 mm | 2000–6000 mm | Pelé ou tourné | Usinage et rectification sans centre | Arbres de transmission, engrenages et outillage |
| Ø65–120 mm | 2000–6000 mm | Brut tourné | Découpe à la scie et usinage d'ébauche | Train d'atterrissage et composants structurels |
| Ø125–200 mm | longueur sur mesure | Forgé et ébauché | UT et usinage lorsque spécifié | Arbres et ébauches d'outillage robustes |
| Au-dessus de Ø200 mm | Fabriqué sur commande | Forgé ou usiné | Production spécifique au projet | Composants critiques de grande taille |
Comparaison de différentes spécifications
Comparaison de la surface et de la production des barres rondes
| Condition | Fonctionnalité principale | Utilisation typique | Conseils d'achat |
|---|---|---|---|
| Barre roulée à chaud | Surface de fraisage économique avec surépaisseur d'usinage | usinage d'ébauche général | Spécifiez le diamètre fini minimal |
| Barre forgée | Convient aux sections plus larges et aux parties critiques | Arbres lourds et ébauches d'outillage | Spécifiez les exigences relatives aux ultrasons et à la trajectoire de fusion. |
| Barre pelée | Surface sans calamine avec un contrôle de diamètre amélioré | Arbres et fixations usinés CNC | Convient aux situations où une surépaisseur d'usinage réduite est nécessaire. |
| Barre de bar à la finition brute | Surface propre et tolérance d'usinage contrôlée | Grandes pièces structurelles | Indiquez le diamètre final et la tolérance |
| Barre de terre | Tolérance serrée et surface lisse | Arbres de précision et composants d'outillage | Spécifiez h9, h8 ou la tolérance du dessin |
Comparaison avec les grades de maraging apparentés
| Grade | Principale force | Limite relative | Sélection typique |
|---|---|---|---|
| Maraging 200 | Ténacité plus élevée et résistance de l'alliage plus faible | Résistance à l'âge inférieur à celle du C250 | Composants de précision modérément sollicités |
| Maraging 250 | Résistance et ténacité ultra-élevées et équilibrées | Résistance inférieure à celle des modèles C300 et C350 | Arbres de transmission, outillage et trains d'atterrissage pour l'aérospatiale |
| Maraging 300 | force plus élevée à l'âge | Robustesse réduite par rapport au C250 | Pièces structurelles plus fortement chargées |
| Maraging 350 | Force maximale dans la famille traditionnelle | Équilibre entre coût plus élevé et résistance moindre | Composants spécialisés à résistance maximale |
Normes équivalentes et appellations internationales
| Système | Désignation | Relation |
|---|---|---|
| Nom commun | Maraging 250 / C250 / 18Ni250 | Désignations commerciales courantes |
| UNS | K92890 | Désignation du système de numérotation unifié |
| Norme aérospatiale SAE | AMS 6512 | Spécifications des barres primaires et des ébauches de forgeage |
| Référence européenne | 1,6359 | Référence croisée courante ; vérifier les exigences du produit |
| Référence britannique | BS S162 / DTD 5212 | Références croisées aérospatiales courantes |
| Référence militaire historique | MIL-S-46850 | Référence historique à l'acier maraging |
| Référence commerciale | Vascomax 250 type | Référence commerciale familiale, pas de substitution automatique |
Flux du processus de production
Des alliages à faible teneur en carbone contenant du fer, du nickel, du cobalt, du molybdène et des ajouts contrôlés sont préparés.
VIM prend en charge une chimie précise et une faible teneur en gaz.
La VAR améliore la propreté et l'uniformité structurelle.
Les billettes sont transformées en barres rondes ou en ébauches de forgeage.
La structure est préparée pour l'usinage et un durcissement structural ultérieur.
Les barres peuvent être pelées, retournées, décapées ou meulées.
La composition chimique, les dimensions, l'état de surface et les propriétés mécaniques sont vérifiés.
La traçabilité du numéro de lot est assurée tout au long de l'emballage d'exportation.
Inspection des produits
| Inspection | Méthode | But |
|---|---|---|
| Analyse chimique | analyse spectrométrique de laboratoire | Confirmer la chimie AMS 6512 |
| PMI | Identification positive des matériaux | Réduit les risques liés aux mélanges d'alliages ; ne remplace pas une analyse chimique complète. |
| Essai de traction | Essais de limite d'élasticité, de traction et d'allongement | Vérifier les propriétés mécaniques vieillies |
| Test de dureté | Méthode Rockwell ou équivalente | Confirmer l'état recuit ou vieilli |
| Inspection dimensionnelle | Micromètre, pied à coulisse et mesure de longueur | Vérifier le diamètre, la longueur et la tolérance |
| Inspection de surface | Examen visuel et final | Identifier les chevauchements, les fissures, les écailles ou les dommages |
| Contrôle par ultrasons | UT lorsque spécifié | Évaluer la solidité interne |
| Examen de la traçabilité | Numéro de lot et vérification des documents | Relier la barre aux normes MTC et EN 10204 3.1 |
| Inspection par un tiers | SGS, BV, TÜV ou inspecteur désigné | Disponible sur demande |
Emballage du produit
Les barres peuvent être protégées par de l'huile, du papier VCI, un film ou un emballage imperméable.
Les séparateurs et les sangles de sécurité réduisent les mouvements et les rayures.
Les barres rectifiées ou usinées peuvent recevoir des embouts ou une protection rembourrée.
Les caisses, patins ou palettes d'exportation sont sélectionnés en fonction de leur taille et de leur poids.
La qualité, le numéro de coulée, la taille et les marques d'expédition du client sont conservés.
Applications, performances de base et fabrication
Applications principales
- composants du train d'atterrissage d'un aéronef
- Arbres de transmission et vilebrequins à haute résistance
- composants structurels des fusées et des missiles
- Pièces du système d'éjection et de l'actionneur
- Engrenages, goupilles et fixations à forte charge
- Matrices de précision, mandrins et plaquettes d'outillage
- Composants de sport automobile haute performance
- Pièces aérospatiales sous pression et structurelles, lorsqu'elles sont qualifiées
Force et robustesse
L'acier Maraging 250 allie une résistance à vieillissement exceptionnelle à une ténacité supérieure aux nuances Maraging 300 et Maraging 350, pourtant plus résistantes. Sa matrice à faible teneur en carbone contribue à limiter la formation de carbures fragiles et lui confère d'excellentes propriétés transversales ainsi qu'une bonne résistance à la propagation des fissures.
usinabilité
L'usinabilité est généralement bonne à l'état recuit de mise en solution pour un acier allié à ultra-haute résistance. Les principales opérations de tournage, perçage, fraisage et filetage sont normalement effectuées avant le vieillissement final. L'utilisation d'outils en carbure, de machines rigides, d'avances stables et d'un système d'arrosage efficace est recommandée.
soudabilité
L'acier Maraging 250 présente une bonne soudabilité grâce à sa très faible teneur en carbone. La qualification du mode opératoire de soudage, le choix du métal d'apport, la propreté et le traitement thermique après soudage doivent être adaptés à la conception de la pièce et aux exigences aérospatiales ou d'ingénierie en vigueur.
Traitement thermique
Cet alliage est conçu pour le durcissement structural. Il est généralement recuit en solution, refroidi à l'air, usiné aux dimensions proches des dimensions finales, puis vieilli à environ 480 °C. Le vieillissement induit une précipitation intermétallique avec une variation dimensionnelle relativement faible comparée aux aciers à outils classiques trempés.
Protection contre la corrosion et les surfaces
L'acier Maraging 250 n'est pas un acier inoxydable et ne doit pas être choisi principalement pour sa résistance à la corrosion. Des revêtements protecteurs, un placage, un huilage ou un stockage contrôlé peuvent être nécessaires en milieu humide, marin ou chimiquement agressif.
Pourquoi choisir SAKY STEEL ?
Le diamètre, la longueur, la surépaisseur d'usinage et l'état de surface peuvent être fournis conformément aux plans.
L'identification des matériaux peut être assurée depuis la documentation de l'usine jusqu'à l'emballage final.
Les certificats MTC (Mill Test Certificate / 质保书) et EN 10204 3.1 peuvent être fournis sur commande.
Des essais PMI, de dureté, de traction, dimensionnels et ultrasoniques peuvent être organisés sur demande.
Le sciage, le déroulage, le tournage ébauché et le meulage sont disponibles sous réserve de dimensions et de tolérances.
Des emballages protégés, des caisses en bois, des palettes et des marquages d'expédition personnalisés sont disponibles.
FAQ
Qu'est-ce que l'acier Maraging 250 ?
L'acier Maraging 250 est un acier fer-nickel à très haute résistance et à faible teneur en carbone, contenant du cobalt, du molybdène, du titane et de l'aluminium. Son renforcement est obtenu par vieillissement structural plutôt que par trempe conventionnelle à haute teneur en carbone.
Quelle norme s'applique à la barre ronde Maraging 250 ?
La norme AMS 6512 est la principale spécification aérospatiale applicable aux barres et aux ébauches de forgeage en acier Maraging 250. La révision, la gamme de dimensions, l'état et le niveau de contrôle requis doivent être précisés dans le bon de commande.
Le Maraging 250 est-il identique à l'UNS K92890 ?
La désignation UNS K92890 est couramment utilisée pour le Maraging 250. Le numéro UNS identifie la famille d'alliages, tandis que la norme AMS 6512 contrôle les exigences spécifiques au produit.
Quelle force peut atteindre le Maraging 250 ?
Après un vieillissement approprié, le Maraging 250 atteint généralement une résistance à la traction d'environ 250 ksi, soit environ 1720 MPa et plus. Les propriétés garanties exactes dépendent des dimensions et de l'orientation des barres, ainsi que des exigences applicables de la norme AMS 6512.
Le Maraging 250 peut-il être usiné avant vieillissement ?
Oui. L'usinage principal est généralement effectué à l'état recuit, lorsque le matériau est plus tendre et plus facile à usiner. La rectification finale ou la correction dimensionnelle peuvent être réalisées après vieillissement, si nécessaire.
Peut-on fournir des barres de Maraging 250 moulues sur mesure ?
Les barres rectifiées, écaillées et ébauchées peuvent être discutées en fonction de leur diamètre, longueur, tolérance, rectitude et état de surface. Les tolérances spécifiées sur le dessin doivent être incluses dans la demande.
Le contrôle par ultrasons est-il disponible ?
Des contrôles par ultrasons peuvent être effectués sur des barres et des barres forgées de dimensions appropriées, sur demande. La demande doit préciser la méthode d'inspection, le niveau d'acceptation et les exigences en matière de rapport.
SAKY STEEL peut-elle fournir un certificat de conformité mécanique (MTC) ?
Oui. Les certificats de conformité métallurgique (MTC), la traçabilité des numéros de coulée et la documentation EN 10204 3.1 peuvent être fournis sur présentation du bon de commande. Des rapports complémentaires de dureté, de traction, de dimensions, d'intégrité du métal de surface (PMI) ou de contrôle par ultrasons (UT) peuvent également être obtenus.
