AMS 6512 మారేజింగ్ 250 స్టీల్ UNS K92890 రౌండ్ బార్
సంక్షిప్త వివరణ:
AMS 6512 మారేజింగ్ 250 స్టీల్ బార్ UNS K92890 ఏరోస్పేస్ టూలింగ్ మరియు షాఫ్ట్ల కోసం అత్యధిక ఏజ్డ్ స్ట్రెంగ్త్, మంచి టఫ్నెస్ మరియు తక్కువ హీట్-ట్రీట్మెంట్ డిస్టార్షన్ను అందిస్తుంది. రౌండ్ బార్లు కస్టమ్ డయామీటర్, ఫినిష్, కటింగ్, MTC మరియు EN 10204 3.1తో అందుబాటులో ఉన్నాయి.
మారేజింగ్ 250 స్టీల్ బార్, దీనిని 18Ni250, C250, UNS K92890 మరియు W.Nr. 1.6359 అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక తక్కువ-కార్బన్, నికెల్-కోబాల్ట్-మాలిబ్డినం మారేజింగ్ స్టీల్. దీనిని అత్యంత అధిక-బలం గల ఏరోస్పేస్, టూలింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ మెకానికల్ భాగాల కోసం గుండ్రటి బార్ రూపంలో సరఫరా చేస్తారు. సాంప్రదాయ క్వెంచెడ్ టూల్ స్టీల్స్ లా కాకుండా, ఇది ఒక దృఢమైన, తక్కువ-కార్బన్ మార్టెన్సిటిక్ మ్యాట్రిక్స్ యొక్క ప్రెసిపిటేషన్ ఏజింగ్ ద్వారా బలాన్ని పొందుతుంది.
సాకీ స్టీల్, AMS 6512 మారేజింగ్ 250 గుండ్రపు కడ్డీని అనెల్డ్ లేదా నిర్దిష్ట ఏజ్డ్ స్థితిలో సరఫరా చేస్తుంది. అందుబాటులో ఉన్న ప్రాసెసింగ్లలో సావింగ్, పీలింగ్, రఫ్ టర్నింగ్, సెంటర్లెస్ గ్రైండింగ్ మరియు మెషీనింగ్ ఉండవచ్చు. వ్యాసం, పొడవు, టాలరెన్స్, ఉపరితలం, కరిగించే మార్గం, హీట్-ట్రీట్మెంట్ స్థితి మరియు తనిఖీ అవసరాలను విచారణలో స్పష్టంగా పేర్కొనాలి.
ఉత్పత్తి పారామితులు
| వస్తువు | ఉత్పత్తి వివరాలు |
|---|---|
| ఉత్పత్తి పేరు | మారేజింగ్ 250 స్టీల్ రౌండ్ బార్ |
| గ్రేడ్ | మారేజింగ్ 250 / సి250 / 18ఎన్ఐ250 |
| UNS హోదా | UNS K92890 |
| యూరోపియన్ రిఫరెన్స్ | W.Nr. 1.6359 / X2NiCoMo18-8-5 రిఫరెన్స్ |
| మెటీరియల్ ఫ్యామిలీ | 18% నికెల్ కోబాల్ట్ కలిగిన మారేజింగ్ స్టీల్ |
| ఉత్పత్తి ఆకారం | గుండ్రని బార్ మరియు ఫోర్జ్డ్ గుండ్రని బార్ |
| సాధారణ ఉత్పత్తి పరిమాణం | సుమారుగా Ø10–250 మి.మీ. |
| ఆర్డర్పై తయారు చేయబడిన పరిమాణం | పెద్ద ఫోర్జ్డ్ సైజులు సాంకేతిక సమీక్షకు లోబడి ఉంటాయి |
| పొడవు | 1000–6000 మిమీ లేదా పొడవుకు కత్తిరించండి |
| ఉపరితల ముగింపు | నల్లని, ఒలిచిన, గరుకుగా తిప్పిన లేదా రుబ్బిన |
| డెలివరీ షరతు | పేర్కొన్నప్పుడు ద్రావణాన్ని అనెల్డ్ లేదా ఏజ్డ్ చేస్తారు |
| ప్రామాణికం | AMS 6512 |
| సహనం | AMS టాలరెన్స్, h9, h11 లేదా డ్రాయింగ్-నిర్దిష్టమైనది |
| అందుబాటులో ఉన్న సేవలు | కత్తిరించడం, ఒలవడం, తిప్పడం, రుబ్బడం మరియు యంత్రపని |
| సర్టిఫికేట్లు | MTC, EN 10204 3.1 మరియు తనిఖీ నివేదికలు |
రసాయన కూర్పు
మారేజింగ్ 250 అనేది అత్యంత తక్కువ కార్బన్ కలిగిన ఇనుము-నికెల్ మిశ్రమలోహం, దీనికి ప్రధానంగా కోబాల్ట్, మాలిబ్డినం, టైటానియం మరియు అల్యూమినియం చేర్పులతో బలం చేకూర్చబడింది. కింది శ్రేణులు AMS 6512 మెటీరియల్కు సంబంధించిన సాధారణ సూచనలు.
| మూలకం | సాధారణ కంటెంట్, బరువు శాతం | సాంకేతిక విధి |
|---|---|---|
| నికెల్ | 17.00–19.00 | కఠినమైన నికెల్-మార్టెన్సిటిక్ మాతృకను ఏర్పరుస్తుంది |
| కోబాల్ట్ | 7.00–8.50 | వయస్సు-గట్టిపడే ప్రతిస్పందనను మెరుగుపరుస్తుంది |
| మాలిబ్డినం | 4.60–5.20 | బలపరిచే ఇంటర్మెటాలిక్ అవక్షేపాలను ఏర్పరుస్తుంది |
| టైటానియం | 0.30–0.50 | అవపాతం గట్టిపడటానికి మద్దతు ఇస్తుంది |
| అల్యూమినియం | 0.05–0.15 | వృద్ధాప్య ప్రతిస్పందనకు దోహదపడుతుంది |
| కార్బన్ | 0.03 గరిష్ట సూచన | దృఢత్వం మరియు వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిలుపుకోవడానికి చాలా తక్కువగా ఉంచబడింది |
| మాంగనీస్ | 0.10 గరిష్ట సూచన | నియంత్రిత అవశేష మూలకం |
| సిలికాన్ | 0.10 గరిష్ట సూచన | ప్రీమియం మిశ్రమ లోహ నాణ్యతకు పరిమితం చేయబడింది |
| ఫాస్ఫరస్ | 0.010 గరిష్ట సూచన | మద్దతు దృఢత్వానికి పరిమితం చేయబడింది |
| సల్ఫర్ | 0.010 గరిష్ట సూచన | చేర్పులను పరిమితం చేయడానికి నియంత్రించబడింది |
| ఇనుము | బ్యాలెన్స్ | బేస్ మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ |
వాస్తవ రసాయన కూర్పును వర్తించే ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ మరియు MTC ద్వారా నిర్ధారించాలి.
యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ-చికిత్స లక్షణాలు
మారేజింగ్ 250 సాధారణంగా ద్రావణ-అనీల్డ్ స్థితిలో యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, ఆపై అత్యధిక బలాన్ని పెంపొందించడానికి ఏజింగ్ చేయబడుతుంది. ఖచ్చితమైన హామీ ఇవ్వబడిన లక్షణాలు బార్ వ్యాసం, పరీక్ష దిశ, ద్రవీభవన మార్గం, ఏజింగ్ చికిత్స మరియు AMS 6512 ఆమోద అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
| ఆస్తి | సాధారణ సూచన | పరిస్థితి | ఇంజనీరింగ్ అర్థం |
|---|---|---|---|
| తన్యత బలం | సుమారుగా 1720–1860 MPa | వయసు పైబడిన | నామమాత్రపు 250 ksi శక్తి తరగతిని అందిస్తుంది |
| 0.2% దిగుబడి బలం | సుమారుగా 1655 MPa కనిష్ట రిఫరెన్స్ | వయసు పైబడిన | అధిక ఒత్తిడికి గురయ్యే భాగాలకు మద్దతు ఇస్తుంది |
| పొడిగింపు | సుమారు 5–8% | వయస్సు, పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది | అధిక బలం వద్ద కూడా ఉపయోగకరమైన డక్టిలిటీని నిర్వహిస్తుంది |
| కఠినత్వం | సుమారు 48–52 HRC | వయసు పైబడిన | అధిక బలం గల పనిముట్లు మరియు షాఫ్ట్లకు అనువైనది |
| అనీల్డ్ కాఠిన్యం | సుమారు 30–35 HRC | ద్రావణ అనీల్డ్ | ఏజింగ్కు ముందు మెషీనింగ్ను సులభతరం చేస్తుంది |
| సాంద్రత | సుమారుగా 8.0–8.1 గ్రా/సెంమీ³ | గది ఉష్ణోగ్రత | బరువు గణన కోసం ఉపయోగించబడుతుంది |
| స్థితిస్థాపక గుణకం | సుమారు 185–195 GPa | గది ఉష్ణోగ్రత | నిర్మాణ దృఢత్వ గణనలకు మద్దతు ఇస్తుంది |
| ద్రావణ చికిత్స | సుమారుగా 815–830°C | గాలి ద్వారా చల్లబడే | మిశ్రలోహాన్ని యంత్రణ మరియు వృద్ధాప్య ప్రక్రియ కోసం సిద్ధం చేస్తుంది |
| సాధారణ వృద్ధాప్యం | దాదాపు 3–6 గంటల పాటు 480°C వద్ద | గాలి ద్వారా చల్లబడే | తక్కువ వక్రీకరణతో అవక్షేపణ బలాన్ని అభివృద్ధి చేస్తుంది |
సాధారణ పరిమాణ పట్టిక
| వ్యాసం | పొడవు | ఉపరితలం | ప్రాసెసింగ్ | సాధారణ ఉపయోగం |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 మిమీ | 1000–4000 మిమీ | తొక్క తీసిన లేదా రుబ్బిన | కటింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ | పిన్లు, ఫాస్టెనర్లు మరియు ప్రెసిషన్ షాఫ్ట్లు |
| Ø30–60 మిమీ | 2000–6000 మిమీ | ఒలిచిన లేదా తిప్పబడిన | మెషీనింగ్ మరియు సెంటర్లెస్ గ్రైండింగ్ | డ్రైవ్ షాఫ్ట్లు, గేర్లు మరియు టూలింగ్ |
| Ø65–120 మిమీ | 2000–6000 మిమీ | కఠినంగా తిప్పబడింది | రంపపు కోత మరియు ముతక యంత్రణ | ల్యాండింగ్ గేర్ మరియు నిర్మాణ భాగాలు |
| Ø125–200 మిమీ | కస్టమ్ కట్ పొడవు | ఫోర్జ్ చేసి, రఫ్ టర్న్ చేశారు. | పేర్కొన్నప్పుడు UT మరియు మెషీనింగ్ | హెవీ-డ్యూటీ షాఫ్ట్లు మరియు టూలింగ్ బ్లాంక్లు |
| Ø200 మిమీ పైన | ఆర్డర్పై తయారు చేయబడింది | ఫోర్జ్ చేయబడిన లేదా మెషిన్ చేయబడిన | ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి | పెద్ద కీలక భాగాలు |
విభిన్న స్పెసిఫికేషన్ల పోలిక
గుండ్రని బార్ ఉపరితలం మరియు ఉత్పత్తి పోలిక
| పరిస్థితి | ప్రధాన లక్షణం | సాధారణ ఉపయోగం | కొనుగోలు సలహా |
|---|---|---|---|
| హాట్-రోల్డ్ బార్ | మెషీనింగ్ అలవెన్స్తో పొదుపైన మిల్లు ఉపరితలం | సాధారణ ముతక యంత్రణ | కనీస తుది వ్యాసాన్ని పేర్కొనండి |
| ఫోర్జ్డ్ బార్ | పెద్ద విభాగాలు మరియు కీలక భాగాలకు అనువైనది | భారీ షాఫ్ట్లు మరియు టూలింగ్ బ్లాంక్లు | UT మరియు ద్రవీభవన-మార్గం అవసరాలను పేర్కొనండి |
| పీల్డ్ బార్ | మెరుగైన వ్యాస నియంత్రణతో స్కేల్-రహిత ఉపరితలం | CNC-యంత్రం చేయబడిన షాఫ్ట్లు మరియు ఫాస్టెనర్లు | తగ్గించిన మెషీనింగ్ అలవెన్స్ అవసరమైన చోట అనువైనది |
| రఫ్-టర్న్డ్ బార్ | శుభ్రమైన ఉపరితలం మరియు నియంత్రిత మెషీనింగ్ అనుమతి | పెద్ద నిర్మాణ భాగాలు | తుది వ్యాసం మరియు అనుమతిని పేర్కొనండి |
| గ్రౌండ్ బార్ | కచ్చితమైన కొలతలు మరియు నునుపైన ఉపరితలం | ఖచ్చితమైన షాఫ్ట్లు మరియు టూలింగ్ భాగాలు | h9, h8 లేదా డ్రాయింగ్ టాలరెన్స్ను పేర్కొనండి |
సంబంధిత మారేజింగ్ గ్రేడ్లతో పోలిక
| గ్రేడ్ | ప్రధాన బలం | సాపేక్ష పరిమితి | సాధారణ ఎంపిక |
|---|---|---|---|
| మారేజింగ్ 200 | అధిక దృఢత్వం మరియు తక్కువ మిశ్రమ లోహ బలం | C250 కంటే తక్కువ వయస్సు గల బలం | మితంగా ఒత్తిడికి గురైన ఖచ్చితమైన భాగాలు |
| మారేజింగ్ 250 | సమతుల్యమైన అత్యధిక బలం మరియు దృఢత్వం | C300 మరియు C350 కంటే తక్కువ బలం | ఏరోస్పేస్ షాఫ్ట్లు, టూలింగ్ మరియు ల్యాండింగ్ గేర్ |
| మారేజింగ్ 300 | అధిక వయస్సు బలం | C250తో పోలిస్తే తగ్గిన దృఢత్వం | మరింత అధిక భారం పడే నిర్మాణ భాగాలు |
| మారేజింగ్ 350 | సాంప్రదాయ కుటుంబంలో గరిష్ట బలం | అధిక ధర మరియు తక్కువ దృఢత్వం సమతుల్యత | ప్రత్యేకమైన గరిష్ట-బలమైన భాగాలు |
సమానమైన ప్రమాణాలు మరియు అంతర్జాతీయ పేర్లు
| వ్యవస్థ | హోదా | సంబంధం |
|---|---|---|
| సాధారణ పేరు | మారేజింగ్ 250 / సి250 / 18ఎన్ఐ250 | సాధారణ వాణిజ్య హోదాలు |
| UNS | కె92890 | ఏకీకృత సంఖ్యా వ్యవస్థ హోదా |
| SAE ఏరోస్పేస్ ప్రమాణం | AMS 6512 | ప్రాథమిక బార్ మరియు ఫోర్జింగ్-స్టాక్ స్పెసిఫికేషన్ |
| యూరోపియన్ రిఫరెన్స్ | 1.6359 | సాధారణ క్రాస్-రిఫరెన్స్; ఉత్పత్తి అవసరాలను ధృవీకరించండి |
| బ్రిటిష్ రిఫరెన్స్ | బిఎస్ ఎస్162 / డిటిడి 5212 | సాధారణ ఏరోస్పేస్ క్రాస్-రిఫరెన్స్ |
| లెగసీ మిలిటరీ రిఫరెన్స్ | MIL-S-46850 | చారిత్రక మారేజింగ్-స్టీల్ సూచన |
| వాణిజ్య సూచన | వాస్కోమాక్స్ 250 రకం | వాణిజ్య కుటుంబ సూచన, స్వయంచాలక ప్రత్యామ్నాయం కాదు |
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం
తక్కువ కార్బన్ గల ఇనుము, నికెల్, కోబాల్ట్, మాలిబ్డినం మరియు నియంత్రిత సంకలనాలు తయారు చేయబడతాయి.
VIM ఖచ్చితమైన రసాయన శాస్త్రాన్ని మరియు తక్కువ వాయువు పరిమాణాన్ని సమర్థిస్తుంది.
VAR శుభ్రతను మరియు నిర్మాణ ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది.
బిల్లెట్లను గుండ్రని కడ్డీ లేదా ఫోర్జింగ్-స్టాక్ రూపంలోకి తగ్గిస్తారు.
ఈ నిర్మాణం మెషీనింగ్ మరియు తదుపరి ఏజ్ హార్డెనింగ్ కోసం సిద్ధం చేయబడింది.
బార్లను ఒలవవచ్చు, తిప్పవచ్చు, స్కేల్ తొలగించవచ్చు లేదా గ్రైండ్ చేయవచ్చు.
రసాయన శాస్త్రం, కొలతలు, ఉపరితల మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ధృవీకరించబడ్డాయి.
ఎగుమతి ప్యాకింగ్ ద్వారా హీట్-నంబర్ ట్రేసబిలిటీ కొనసాగుతుంది.
ఉత్పత్తి తనిఖీ
| తనిఖీ | పద్ధతి | ఉద్దేశ్యం |
|---|---|---|
| రసాయన విశ్లేషణ | ప్రయోగశాల స్పెక్ట్రోమెట్రిక్ విశ్లేషణ | AMS 6512 రసాయన శాస్త్రాన్ని నిర్ధారించండి |
| పిఎంఐ | సానుకూల పదార్థ గుర్తింపు | మిశ్రమ లోహాల కలయిక వల్ల కలిగే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది; పూర్తి రసాయన శాస్త్రానికి ప్రత్యామ్నాయం కాదు |
| తన్యత పరీక్ష | దిగుబడి, తన్యత మరియు సాగదీత పరీక్ష | కాలక్రమేణా యాంత్రిక లక్షణాలను ధృవీకరించండి |
| కాఠిన్య పరీక్ష | రాక్వెల్ లేదా తత్సమాన పద్ధతి | మెత్తబరచబడిన లేదా పాతబడిన స్థితిని నిర్ధారించండి |
| పరిమాణ తనిఖీ | మైక్రోమీటర్, కాలిపర్ మరియు పొడవు కొలత | వ్యాసం, పొడవు మరియు టాలరెన్స్ను సరిచూసుకోండి |
| ఉపరితల తనిఖీ | దృశ్య మరియు తుది పరీక్ష | లోపాలు, పగుళ్లు, పొరలు లేదా నష్టాన్ని గుర్తించండి |
| అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ | UT పేర్కొన్నప్పుడు | అంతర్గత పటిష్టతను అంచనా వేయండి |
| ట్రేసబిలిటీ సమీక్ష | హీట్ నంబర్ మరియు పత్రాల ధృవీకరణ | బార్ను MTC మరియు EN 10204 3.1కి లింక్ చేయండి |
| మూడవ పక్షం తనిఖీ | SGS, BV, TÜV లేదా నియమించబడిన ఇన్స్పెక్టర్ | పేర్కొన్నప్పుడు అందుబాటులో ఉంటుంది |
ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్
బార్లను నూనె, VCI కాగితం, ఫిల్మ్ లేదా వాటర్ప్రూఫ్ ర్యాపింగ్తో రక్షించవచ్చు.
సెపరేటర్లు మరియు సెక్యూర్ బ్యాండ్లు కదలికను మరియు గీతలు పడటాన్ని తగ్గిస్తాయి.
గ్రౌండ్ లేదా మెషిన్డ్ బార్లకు ఎండ్ క్యాప్స్ లేదా ప్యాడెడ్ ప్రొటెక్షన్ అమర్చవచ్చు.
పరిమాణం మరియు బరువును బట్టి ఎగుమతి పెట్టెలు, స్కిడ్లు లేదా ప్యాలెట్లు ఎంపిక చేయబడతాయి.
గ్రేడ్, హీట్ నంబర్, సైజు మరియు కస్టమర్ షిప్పింగ్ మార్కులు అలాగే ఉంచబడతాయి.
అప్లికేషన్లు, కోర్ పనితీరు మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్
ప్రాథమిక అప్లికేషన్లు
- విమానం ల్యాండింగ్-గేర్ భాగాలు
- అధిక-బలం గల డ్రైవ్ షాఫ్ట్లు మరియు క్రాంక్షాఫ్ట్లు
- రాకెట్ మరియు క్షిపణి నిర్మాణ భాగాలు
- ఎజెక్టర్-సిస్టమ్ మరియు యాక్యుయేటర్ భాగాలు
- అధిక-భార గేర్లు, పిన్లు మరియు ఫాస్టెనర్లు
- ప్రెసిషన్ డైలు, మాండ్రెల్స్ మరియు టూలింగ్ ఇన్సర్ట్లు
- అధిక పనితీరు గల మోటార్స్పోర్ట్ భాగాలు
- అర్హత పొందినప్పుడు పీడనాన్ని కలిగి ఉండే మరియు నిర్మాణ ఏరోస్పేస్ భాగాలు
బలం మరియు దృఢత్వం
మారేజింగ్ 250, అధిక-బలం గల మారేజింగ్ 300 మరియు మారేజింగ్ 350 గ్రేడ్ల కంటే మెరుగైన దృఢత్వంతో పాటు అత్యధిక వృద్ధాప్య బలాన్ని మిళితం చేస్తుంది. దీని తక్కువ-కార్బన్ మాతృక పెళుసైన కార్బైడ్ ఏర్పడటాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ఉపయోగకరమైన అడ్డ లక్షణాలకు, పగుళ్ల వ్యాప్తికి నిరోధకతకు మద్దతు ఇస్తుంది.
యంత్రసామర్థ్యం
అల్ట్రా-హై-స్ట్రెంత్ మిశ్రమలోహ ఉక్కు విషయంలో, సొల్యూషన్-అనీల్డ్ స్థితిలో మెషినబిలిటీ సాధారణంగా బాగుంటుంది. ప్రధాన టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్ మరియు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలు సాధారణంగా ఫైనల్ ఏజింగ్కు ముందే పూర్తి చేయబడతాయి. కార్బైడ్ టూలింగ్, దృఢమైన యంత్రాలు, స్థిరమైన ఫీడ్లు మరియు సమర్థవంతమైన కూలెంట్ సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.
వెల్డబిలిటీ
మారేజింగ్ 250లో కార్బన్ శాతం చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల, దానికి ఉపయోగకరమైన వెల్డబిలిటీ ఉంటుంది. వెల్డింగ్ ప్రొసీజర్ క్వాలిఫికేషన్, మ్యాచింగ్ ఫిల్లర్ స్ట్రాటజీ, క్లీన్నెస్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ ఏజింగ్లను కాంపోనెంట్ డిజైన్ మరియు సంబంధిత ఏరోస్పేస్ లేదా ఇంజనీరింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.
ఉష్ణ చికిత్స
ఈ మిశ్రమలోహం అవక్షేప దృఢీకరణ కోసం రూపొందించబడింది. దీనిని సాధారణంగా ద్రావణ అనీలింగ్ చేసి, గాలిలో చల్లబరిచి, తుది కొలతలకు దగ్గరగా యంత్రంతో కోసి, ఆపై 480°C సమీపంలో ఏజింగ్ చేస్తారు. సాంప్రదాయ క్వెంచ్-హార్డెనింగ్ టూల్ స్టీల్స్తో పోలిస్తే, ఏజింగ్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా తక్కువ కొలత మార్పుతో ఇంటర్మెటాలిక్ అవక్షేపాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
తుప్పు మరియు ఉపరితల రక్షణ
మారేజింగ్ 250 అనేది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాదు మరియు దీనిని ప్రధానంగా తుప్పు నిరోధకత కోసం ఎంచుకోకూడదు. తేమతో కూడిన, సముద్ర సంబంధిత లేదా రసాయనికంగా తీవ్రమైన వాతావరణాలలో రక్షిత పూతలు, ప్లేటింగ్, ఆయిలింగ్ లేదా నియంత్రిత నిల్వ అవసరం కావచ్చు.
సాకీ స్టీల్ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
వ్యాసం, పొడవు, మెషీనింగ్ అలవెన్స్ మరియు ఉపరితల పరిస్థితిని డ్రాయింగ్ల ప్రకారం అందించవచ్చు.
మిల్లు డాక్యుమెంటేషన్ నుండి తుది ప్యాకింగ్ వరకు మెటీరియల్ గుర్తింపును నిర్వహించవచ్చు.
ఆర్డర్ను బట్టి MTC (మిల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్ / 质保书) మరియు EN 10204 3.1 అందించబడతాయి.
పేర్కొన్నప్పుడు PMI, కాఠిన్యం, తన్యత, పరిమాణ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్షలను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
పరిమాణం మరియు టాలరెన్స్ను బట్టి రంపంతో కోయడం, తొక్క తీయడం, రఫ్ టర్నింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ వంటి సేవలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
రక్షిత బండిళ్లు, చెక్క పెట్టెలు, ప్యాలెట్లు మరియు అనుకూలీకరించిన షిప్పింగ్ గుర్తులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
మారేజింగ్ 250 స్టీల్ అంటే ఏమిటి?
మారేజింగ్ 250 అనేది కోబాల్ట్, మాలిబ్డినం, టైటానియం మరియు అల్యూమినియంలను కలిగి ఉన్న ఒక అత్యంత అధిక-బలం గల, తక్కువ-కార్బన్ ఐరన్-నికెల్ స్టీల్. దీనిని సాంప్రదాయ హై-కార్బన్ క్వెంచ్ హార్డెనింగ్కు బదులుగా ప్రెసిపిటేషన్ ఏజింగ్ ద్వారా బలోపేతం చేస్తారు.
మారేజింగ్ 250 రౌండ్ బార్కు ఏ ప్రమాణం వర్తిస్తుంది?
AMS 6512 అనేది మారేజింగ్ 250 బార్స్ మరియు ఫోర్జింగ్ స్టాక్ కోసం ఉపయోగించే ప్రధాన ఏరోస్పేస్ స్పెసిఫికేషన్. అవసరమైన రివిజన్, సైజు పరిధి, కండిషన్ మరియు తనిఖీ స్థాయిని కొనుగోలు ఆర్డర్లో పేర్కొనాలి.
మారేజింగ్ 250 మరియు UNS K92890 ఒకటేనా?
మారేజింగ్ 250 కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే UNS హోదా UNS K92890. UNS సంఖ్య మిశ్రమలోహ కుటుంబాన్ని గుర్తిస్తుంది, అయితే AMS 6512 ఉత్పత్తి-నిర్దిష్ట అవసరాలను నియంత్రిస్తుంది.
మారేజింగ్ 250 ఏ బలాన్ని సాధించగలదు?
సరైన ఏజింగ్ తర్వాత, మారేజింగ్ 250 సాధారణంగా సుమారుగా 250 ksi తన్యత-బలం తరగతిని, లేదా దాదాపు 1720 MPa మరియు అంతకంటే ఎక్కువ బలాన్ని చేరుకుంటుంది. ఖచ్చితమైన హామీ ఇవ్వబడిన లక్షణాలు బార్ పరిమాణం, ఓరియంటేషన్ మరియు వర్తించే AMS 6512 అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
మారేజింగ్ 250 ను ఏజింగ్ కు ముందు మెషీనింగ్ చేయవచ్చా?
అవును. ప్రధాన మెషీనింగ్ సాధారణంగా సొల్యూషన్-అనీల్డ్ స్థితిలో జరుగుతుంది, ఆ సమయంలో పదార్థం మృదువుగా మరియు కత్తిరించడానికి సులభంగా ఉంటుంది. అవసరమైనప్పుడు ఏజింగ్ తర్వాత ఫైనల్ గ్రైండింగ్ లేదా డైమెన్షనల్ కరెక్షన్ పూర్తి చేయవచ్చు.
కస్టమ్-గ్రౌండ్ మారేజింగ్ 250 బార్లను సరఫరా చేయగలరా?
గ్రౌండ్, పీల్డ్ మరియు రఫ్-టర్న్డ్ బార్ల గురించి వ్యాసం, పొడవు, టాలరెన్స్, స్ట్రెయిట్నెస్ మరియు ఉపరితల అవసరాలకు అనుగుణంగా చర్చించవచ్చు. డ్రాయింగ్కు ప్రత్యేకమైన టాలరెన్స్లను విచారణలో చేర్చాలి.
అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష అందుబాటులో ఉందా?
పేర్కొన్నప్పుడు, తగిన బార్ మరియు ఫోర్జ్డ్-బార్ పరిమాణాల కోసం UTని ఏర్పాటు చేయవచ్చు. విచారణలో తనిఖీ పద్ధతి, ఆమోద స్థాయి మరియు నివేదన అవసరాలను పేర్కొనాలి.
సాకీ స్టీల్ MTCని అందించగలదా?
అవును. కొనుగోలు ఆర్డర్ ప్రకారం MTC, హీట్-నంబర్ ట్రేసబిలిటీ మరియు EN 10204 3.1 డాక్యుమెంటేషన్ అందించబడతాయి. అదనపు కాఠిన్యం, తన్యత, కొలతలు, PMI లేదా UT నివేదికలను కూడా ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
