Barra redonda de aceiro AMS 6512 Maraging 250 UNS K92890
Descrición curta:
A barra de aceiro AMS 6512 Maraging 250 UNS K92890 ofrece unha resistencia ultraelevada ao envellecemento, boa tenacidade e baixa distorsión por tratamento térmico para ferramentas e eixes aeroespaciais. As barras redondas están dispoñibles con diámetro, acabado, corte, MTC e EN 10204 3.1 personalizados.
A barra de aceiro Maraging 250, tamén coñecida como 18Ni250, C250, UNS K92890 e W.Nr. 1.6359, é un aceiro maraging de baixo contido en carbono e níquel-cobalto-molibdeno que se subministra como barra redonda para compoñentes aeroespaciais, de ferramentas e mecánicos de precisión de ultra alta resistencia. A diferenza dos aceiros para ferramentas temperados convencionais, desenvolve resistencia mediante o envellecemento por precipitación dunha matriz martensítica resistente e baixa en carbono.
SAKY STEEL subministra barras redondas AMS 6512 Maraging 250 en estado recocido ou envellecido especificado. Os procesamentos dispoñibles poden incluír serrado, descascado, torneado en desbaste, rectificado sen centros e mecanizado. O diámetro, a lonxitude, a tolerancia, a superficie, a ruta de fusión, a condición de tratamento térmico e os requisitos de inspección deben indicarse claramente na solicitude.
Parámetros do produto
| Elemento | Detalles do produto |
|---|---|
| Nome do produto | Barra redonda de aceiro Maraging 250 |
| Grao | Maraging 250 / C250 / 18Ni250 |
| Designación UNS | UNS K92890 |
| Referencia europea | Referencia W.Nr. 1.6359 / X2NiCoMo18-8-5 |
| Familia de materiais | Aceiro maraging con 18 % de níquel e cobalto |
| Forma do produto | Barra redonda e barra redonda forxada |
| Tamaño de produción normal | Aproximadamente Ø10–250 mm |
| Tamaño feito por encargo | Tamaños forxados maiores suxeitos a revisión técnica |
| Lonxitude | 1000–6000 mm ou cortado á medida |
| Acabado superficial | Negro, pelado, torneado ou esmerilado en bruto |
| Condición de entrega | Solución recocida ou envellecida cando se especifique |
| Estándar | AMS 6512 |
| Tolerancia | Tolerancia AMS, h9, h11 ou específica do debuxo |
| Servizos dispoñibles | Corte, pelado, torneado, rectificado e mecanizado |
| Certificados | MTC, EN 10204 3.1 e informes de inspección |
Composición química
Maraging 250 é unha aliaxe de ferro-níquel extremadamente baixa en carbono reforzada principalmente con adicións de cobalto, molibdeno, titanio e aluminio. Os seguintes rangos son referencias típicas asociadas co material AMS 6512.
| Elemento | Contido típico, % en peso | Función técnica |
|---|---|---|
| Níquel | 17.00–19.00 | Forma a resistente matriz níquel-martensítica |
| Cobalto | 7.00–8.50 | Mellora a resposta de endurecemento ao envellecer |
| Molibdeno | 4,60–5,20 | Forma precipitados intermetálicos que fortalecen |
| Titanio | 0,30–0,50 | Apoia o endurecemento por precipitación |
| aluminio | 0,05–0,15 | Contribúe á resposta ao envellecemento |
| Carbono | Referencia máxima de 0,03 | Mantido moi baixo para manter a tenacidade e a soldabilidade |
| Manganeso | Referencia máxima de 0,10 | Elemento residual controlado |
| Silicio | Referencia máxima de 0,10 | Restrinxido para a calidade da aliaxe premium |
| Fósforo | Referencia máxima de 0,010 | Restrinxido para apoiar a dureza |
| Xofre | Referencia máxima de 0,010 | Restrinxido para limitar as inclusións |
| Ferro | Equilibrio | Matriz de metal base |
A composición química real deberá confirmarse polas especificacións do produto e as MTC aplicables.
Propiedades mecánicas e de tratamento térmico
O aceiro Maraging 250 normalmente mecánase en estado recocido en solución e logo envellece para desenvolver unha resistencia ultraelevada. As propiedades exactas garantidas dependen do diámetro da barra, a orientación da proba, a ruta de fusión, o tratamento de envellecemento e os requisitos de aceptación da AMS 6512.
| Propiedade | Referencia típica | Condición | Significado da enxeñaría |
|---|---|---|---|
| Resistencia á tracción | Aproximadamente 1720–1860 MPa | Envellecido/a | Ofrece a clase de resistencia nominal de 250 ksi |
| 0,2 % de límite elástico | Referencia mínima de aproximadamente 1655 MPa | Envellecido/a | Soporta compoñentes altamente solicitados |
| Alongamento | Aproximadamente 5–8% | Envellecido, dependendo do tamaño | Mantén a ductilidade útil a alta resistencia |
| Dureza | Aproximadamente 48–52 HRC | Envellecido/a | Adecuado para ferramentas e eixes de alta resistencia |
| Dureza recocida | Aproximadamente 30–35 HRC | Recocido en solución | Facilita o mecanizado antes do envellecemento |
| Densidade | Aproximadamente 8,0–8,1 g/cm³ | Temperatura ambiente | Usado para o cálculo do peso |
| Módulo elástico | Aproximadamente 185–195 GPa | Temperatura ambiente | Admite cálculos de rixidez estrutural |
| Tratamento en solución | Aproximadamente 815–830 °C | Refrixerado por aire | Prepara a aliaxe para a mecanización e o envellecemento |
| Envellecemento típico | Uns 480 °C durante aproximadamente 3–6 horas | Refrixerado por aire | Desenvolve a forza da precipitación con baixa distorsión |
Táboa de tamaños comúns
| Diámetro | Lonxitude | Superficie | Procesamento | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 mm | 1000–4000 mm | Pelado ou moído | Corte e rectificado de precisión | Pasadores, elementos de fixación e eixes de precisión |
| Ø30–60 mm | 2000–6000 mm | Pelado ou volteado | Mecanizado e rectificado sen centros | Eixos de transmisión, engrenaxes e ferramentas |
| Ø65–120 mm | 2000–6000 mm | Torneado en bruto | Corte con serra e mecanizado en bruto | Tren de aterraxe e compoñentes estruturais |
| Ø125–200 mm | Lonxitude de corte personalizada | Forxado e torneado en bruto | UT e mecanizado cando se especifique | Eixes e pezas en bruto para ferramentas de alta resistencia |
| Por riba de Ø200 mm | Feito por encargo | Forxado ou mecanizado | Produción específica para proxectos | Compoñentes críticos grandes |
Comparación de diferentes especificacións
Comparación da superficie e da produción de barras redondas
| Condición | Característica principal | Uso típico | Consello de compra |
|---|---|---|---|
| Barra laminada en quente | Superficie de fresado económica con marxe de mecanizado | Mecanizado xeral en bruto | Especificar o diámetro mínimo acabado |
| Barra forxada | Adecuado para seccións máis grandes e pezas críticas | Eixes pesados e pezas en bruto para ferramentas | Especificar os requisitos de UT e ruta de fusión |
| Barra pelada | Superficie sen incrustacións con control de diámetro mellorado | Eixes e elementos de fixación mecanizados por CNC | Adecuado onde se precisa unha marxe de mecanizado reducida |
| Barra torneada en bruto | Superficie limpa e marxe de mecanizado controlada | Pezas estruturais grandes | Indicar o diámetro final e a tolerancia |
| Barra de terra | Tolerancia axustada e superficie lisa | Eixes de precisión e compoñentes de ferramentas | Especificar h9, h8 ou a tolerancia de debuxo |
Comparación con graos de Maraging relacionados
| Grao | Forza principal | Limitación relativa | Selección típica |
|---|---|---|---|
| Maraging 200 | Maior tenacidade e menor resistencia da aliaxe | Resistencia ao envellecemento inferior á do C250 | Compoñentes de precisión moderadamente sometidos a tensión |
| Maraging 250 | Resistencia e tenacidade ultraelevadas equilibradas | Resistencia inferior á do C300 e ao C350 | Eixes, ferramentas e trens de aterraxe aeroespaciais |
| Maraging 300 | Maior resistencia ao envellecemento | Tenacidade reducida en comparación co C250 | Pezas estruturais con máis cargas |
| Maraging 350 | Máxima forza na familia convencional | Maior custo e menor equilibrio de resistencia | Compoñentes especializados de máxima resistencia |
Normas equivalentes e nomes internacionais
| Sistema | Designación | Relación |
|---|---|---|
| Nome común | Maraging 250 / C250 / 18Ni250 | Designacións comerciais comúns |
| UNS | K92890 | Designación do Sistema de Numeración Unificado |
| Norma aeroespacial SAE | AMS 6512 | Especificación de barra primaria e material de forxa |
| Referencia europea | 1,6359 | Referencia cruzada común; verificar os requisitos do produto |
| Referencia británica | BS S162 / DTD 5212 | Referencia cruzada aeroespacial común |
| Referencia militar herdada | MIL-S-46850 | Referencia histórica do aceiro maraging |
| Referencia comercial | Tipo Vascomax 250 | Referencia familiar comercial, non substitución automática |
Fluxo do proceso de produción
Prepáranse ferro baixo en carbono, níquel, cobalto, molibdeno e adicións controladas.
VIM admite unha química precisa e un baixo contido de gas.
O VAR mellora a limpeza e a uniformidade estrutural.
Os lingotes redúcense a forma de barra redonda ou material de forxa.
A estrutura está preparada para a mecanización e o posterior endurecemento por envellecemento.
As barras pódense pelar, tornear, descalcificar ou moer.
Verifícanse as propiedades químicas, as dimensións, a superficie e as mecánicas.
A trazabilidade do número de calor mantense mediante o embalaxe de exportación.
Inspección de produtos
| Inspección | Método | Propósito |
|---|---|---|
| Análise química | Análise espectrométrica de laboratorio | Confirmar a química de AMS 6512 |
| PMI | Identificación positiva de materiais | Reduce o risco da mestura de aliaxes; non substitúe a química completa |
| Probas de tracción | Probas de rendemento, tracción e alongamento | Verificar as propiedades mecánicas envellecidas |
| Probas de dureza | Método Rockwell ou equivalente | Confirmar o estado recocido ou envellecido |
| Inspección dimensional | Micrómetro, calibre e medición de lonxitude | Verificar diámetro, lonxitude e tolerancia |
| Inspección de superficies | Inspección visual e de acabado | Identificar solapes, gretas, incrustacións ou danos |
| Probas ultrasónicas | UT cando se especifica | Avaliar a solidez interna |
| Revisión da trazabilidade | Número de quecemento e verificación de documentos | Conecte a barra a MTC e EN 10204 3.1 |
| Inspección por terceiros | SGS, BV, TÜV ou inspector designado | Dispoñible cando se especifique |
Envasado do produto
As barras pódense protexer con aceite, papel VCI, película ou envoltura impermeable.
Os separadores e as bandas seguras reducen o movemento e os arañazos.
As barras rectificadas ou mecanizadas poden recibir tapas finais ou protección acolchada.
As caixas, os palés ou os palés de exportación selecciónanse segundo o tamaño e o peso.
Consérvanse a calidade, o número de calor, o tamaño e as marcas de envío do cliente.
Aplicacións, rendemento do núcleo e fabricación
Aplicacións principais
- Compoñentes do tren de aterraxe de aeronaves
- Eixos de transmisión e eixos de manivela de alta resistencia
- Compoñentes estruturais de foguetes e mísiles
- Pezas do sistema de expulsión e do actuador
- Engrenaxes, pasadores e elementos de fixación de alta carga
- Matrizes, mandriles e insercións de ferramentas de precisión
- Compoñentes de alto rendemento para deportes de motor
- Pezas aeroespaciais estruturais e sometidas a presión cando sexan cualificadas
Forza e dureza
Maraging 250 combina unha resistencia ultraelevada ao envellecemento cunha mellor tenacidade que as calidades Maraging 300 e Maraging 350, que son de maior resistencia. A súa matriz baixa en carbono axuda a reducir a formación de carburos fráxiles e mantén propiedades transversais útiles e resistencia á propagación de fisuras.
Maquinabilidade
A maquinabilidade é xeralmente boa no estado de recocido en solución para un aceiro de aliaxe de ultra alta resistencia. As principais operacións de torneado, perforación, fresado e roscado normalmente realízanse antes do envellecemento final. Recoméndanse ferramentas de carburo, máquinas ríxidas, avances estables e refrixerante eficaz.
Soldabilidade
O Maraging 250 ten unha soldabilidade útil debido ao seu baixo contido en carbono. A cualificación do procedemento de soldadura, a estratexia de recheo axeitada, a limpeza e o envellecemento posterior á soldadura deben seleccionarse segundo o deseño do compoñente e os requisitos aeroespaciais ou de enxeñaría vixentes.
tratamento térmico
A aliaxe está deseñada para o endurecemento por precipitación. Normalmente recocese en solución, arrefríase ao aire, mecanízase preto das dimensións finais e despois envellecese a preto dos 480 °C. O envellecemento produce precipitación intermetálica cun cambio dimensional relativamente baixo en comparación cos aceiros para ferramentas de endurecemento por arrefriamento convencionais.
Corrosión e protección superficial
O Maraging 250 non é un aceiro inoxidable e non se debe escoller principalmente pola súa resistencia á corrosión. Pode ser necesario aplicar revestimentos protectores, galvanoplastia, lubricación ou almacenamento controlado en ambientes húmidos, mariños ou quimicamente agresivos.
Por que elixir SAKY STEEL?
O diámetro, a lonxitude, a marxe de mecanizado e o estado da superficie pódense subministrar segundo os debuxos.
A identificación do material pódese manter desde a documentación da fábrica ata o empaquetado final.
Pódense proporcionar o MTC (Certificado de ensaio de muíño / 质保书) e a EN 10204 3.1 segundo o pedido.
Pódense organizar probas PMI, de dureza, de tracción, dimensionais e ultrasónicas cando se especifique.
Corte por serra, pelado, torneado en desbaste e rectificado dispoñibles segundo o tamaño e a tolerancia.
Dispoñibles de feixes protexidos, caixas de madeira, palés e marcas de envío personalizadas.
Preguntas frecuentes
Que é o aceiro Maraging 250?
O Maraging 250 é un aceiro de ferro-níquel de ultra alta resistencia e baixo contido en carbono que contén cobalto, molibdeno, titanio e aluminio. Refórzase mediante envellecemento por precipitación en lugar de mediante endurecemento por templado convencional con alto contido en carbono.
Que estándar se aplica á barra redonda Maraging 250?
A AMS 6512 é a principal especificación aeroespacial utilizada para as barras e o material de forxa Maraging 250. A revisión requirida, o rango de tamaños, a condición e o nivel de inspección deben especificarse na orde de compra.
É o Maraging 250 o mesmo que o UNS K92890?
UNS K92890 é a designación UNS que se emprega habitualmente para Maraging 250. O número UNS identifica a familia de aliaxes, mentres que AMS 6512 controla os requisitos específicos do produto.
Que forza pode alcanzar o Maraging 250?
Tras un envellecemento correcto, o Maraging 250 adoita alcanzar unha clase de resistencia á tracción de aproximadamente 250 ksi, ou uns 1720 MPa ou máis. As propiedades exactas garantidas dependen do tamaño da barra, da súa orientación e dos requisitos aplicables da norma AMS 6512.
Pódese mecanizar o Maraging 250 antes do seu envellecemento?
Si. O mecanizado principal realízase normalmente en estado recocido en solución, cando o material é máis brando e máis fácil de cortar. A rectificación final ou a corrección dimensional poden completarse despois do envellecemento cando sexa necesario.
Pódense subministrar barras Maraging 250 moídas a medida?
As barras rectificadas, peladas e torneadas en bruto pódense discutir segundo o diámetro, a lonxitude, a tolerancia, a rectitude e os requisitos da superficie. As tolerancias específicas do debuxo deben incluírse na consulta.
Hai dispoñibles probas por ultrasóns?
A inspección unitaria pódese organizar para tamaños de barras e barras forxadas axeitados cando se especifique. A consulta debe indicar o método de inspección, o nivel de aceptación e os requisitos de presentación de informes.
Pode SAKY STEEL proporcionar un MTC?
Si. Pódese proporcionar documentación MTC, de trazabilidade do número de calor e da EN 10204 3.1 segundo a orde de compra. Tamén se poden solicitar informes adicionais de dureza, tracción, dimensións, PMI ou UT.
