Barra rodona d'acer UNS K92890 AMS 6512 Maraging 250
Descripció breu:
La barra d'acer AMS 6512 Maraging 250 UNS K92890 ofereix una resistència envellida ultraalta, bona tenacitat i baixa distorsió per tractament tèrmic per a eines i eixos aeroespacials. Les barres rodones estan disponibles amb diàmetre, acabat, tall, MTC i EN 10204 3.1 personalitzats.
La barra d'acer Maraging 250, també coneguda com a 18Ni250, C250, UNS K92890 i W.Nr. 1.6359, és un acer maraging de níquel-cobalt-molibdè de baix contingut en carboni que es subministra com a barra rodona per a components aeroespacials, d'utillatge i mecànics de precisió d'ultraalta resistència. A diferència dels acers d'eines trempats convencionals, desenvolupa resistència mitjançant l'envelliment per precipitació d'una matriu martensítica resistent i baixa en carboni.
SAKY STEEL subministra barra rodona AMS 6512 Maraging 250 en estat recoit o envellit especificat. El processament disponible pot incloure serrat, pelat, tornejat en desbast, rectificat sense centres i mecanitzat. El diàmetre, la longitud, la tolerància, la superfície, la ruta de fusió, la condició del tractament tèrmic i els requisits d'inspecció s'han d'indicar clarament a la consulta.
Paràmetres del producte
| Ítem | Detalls del producte |
|---|---|
| Nom del producte | Barra rodona d'acer Maraging 250 |
| Grau | Maraging 250 / C250 / 18Ni250 |
| Designació UNS | UNS K92890 |
| Referència europea | W.Nr. 1.6359 / referència X2NiCoMo18-8-5 |
| Família de materials | Acer maraging amb un 18% de níquel i cobalt |
| Forma del producte | Barra rodona i barra rodona forjada |
| Mida de producció regular | Aproximadament Ø10–250 mm |
| Mida feta a mida | Mides forjades més grans subjectes a revisió tècnica |
| Longitud | 1000–6000 mm o tallat a mida |
| Acabat superficial | Negre, pelat, tornejat o polit en brut |
| Condició de lliurament | Solució recocida o envellida quan s'especifica |
| Estàndard | AMS 6512 |
| Tolerància | Tolerància AMS, h9, h11 o específica del dibuix |
| Serveis disponibles | Tallar, pelar, tornejar, rectificar i mecanitzar |
| Certificats | MTC, EN 10204 3.1 i informes d'inspecció |
Composició química
El Maraging 250 és un aliatge de ferro-níquel extremadament baix en carboni reforçat principalment amb addicions de cobalt, molibdè, titani i alumini. Els rangs següents són referències típiques associades amb el material AMS 6512.
| Element | Contingut típic, % en pes | Funció tècnica |
|---|---|---|
| Níquel | 17.00–19.00 | Forma la matriu níquel-martensítica resistent |
| Cobalt | 7.00–8.50 | Millora la resposta d'enduriment a l'edat |
| Molibdè | 4,60–5,20 | Forma precipitats intermetàl·lics que enforteixen |
| Titani | 0,30–0,50 | Suporta l'enduriment per precipitació |
| Alumini | 0,05–0,15 | Contribueix a la resposta a l'envelliment |
| Carboni | 0,03 de referència màxima | Mantingut molt baix per mantenir la tenacitat i la soldabilitat |
| Manganès | 0,10 de referència màxima | Element residual controlat |
| Silici | 0,10 de referència màxima | Restringit per a la qualitat d'aliatge premium |
| fòsfor | Referència màxima de 0,010 | Restringit a la resistència de suport |
| Sofre | Referència màxima de 0,010 | Restringit per limitar les inclusions |
| Ferro | Equilibri | Matriu de metall base |
La composició química real s'ha de confirmar mitjançant l'especificació del producte i la MTC aplicables.
Propietats mecàniques i de tractament tèrmic
El Maraging 250 normalment es mecanitza en estat de recuit en solució i després s'envelleix per desenvolupar una resistència ultraalta. Les propietats exactes garantides depenen del diàmetre de la barra, l'orientació de la prova, la ruta de fusió, el tractament d'envelliment i els requisits d'acceptació de l'AMS 6512.
| Propietat | Referència típica | Condició | Significat de l'enginyeria |
|---|---|---|---|
| Resistència a la tracció | Aproximadament 1720–1860 MPa | Envellit | Proporciona la classe de resistència nominal de 250 ksi |
| 0,2% de resistència al rendiment | Referència mínima aproximada de 1655 MPa | Envellit | Suporta components altament tensionats |
| Elongació | Aproximadament un 5–8% | Envellit, depenent de la mida | Manté la ductilitat útil a alta resistència |
| Duresa | Aproximadament 48–52 HRC | Envellit | Apte per a eines i eixos d'alta resistència |
| Duresa recocida | Aproximadament 30–35 HRC | Recuit en solució | Facilita el mecanitzat abans de l'envelliment |
| Densitat | Aproximadament 8,0–8,1 g/cm³ | Temperatura ambient | S'utilitza per al càlcul del pes |
| Mòdul elàstic | Aproximadament 185–195 GPa | Temperatura ambient | Admet càlculs de rigidesa estructural |
| Tractament de solucions | Aproximadament 815–830 °C | Refrigerat per aire | Prepara l'aliatge per al mecanitzat i l'envelliment |
| Envelliment típic | Uns 480 °C durant aproximadament de 3 a 6 hores | Refrigerat per aire | Desenvolupa la força de precipitació amb baixa distorsió |
Taula de mides comunes
| Diàmetre | Longitud | Superfície | Processament | Ús típic |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 mm | 1000–4000 mm | Pelat o mòlt | Tall i rectificat de precisió | Passadors, elements de fixació i eixos de precisió |
| Ø30–60 mm | 2000–6000 mm | Pelat o girat | Mecanitzat i rectificat sense centres | Eixos de transmissió, engranatges i eines |
| Ø65–120 mm | 2000–6000 mm | Tornejat en brut | Tall amb serra i mecanitzat en brut | Tren d'aterratge i components estructurals |
| Ø125–200 mm | Longitud de tall personalitzada | Forjat i tornejat en brut | UT i mecanitzat quan s'especifiqui | Eixos i eines en brut per a servei pesat |
| Per sobre de Ø200 mm | Fet a mida | Forjat o mecanitzat | Producció específica per a projectes | Components crítics grans |
Comparació de diferents especificacions
Comparació de superfície i producció de barres rodones
| Condició | Característica principal | Ús típic | Assessorament de compra |
|---|---|---|---|
| Barra laminada en calent | Superfície de fresat econòmica amb marge de mecanitzat | Mecanitzat general en brut | Especifiqueu el diàmetre mínim acabat |
| Barra forjada | Apte per a seccions més grans i peces crítiques | Eixos pesants i peces en brut per a eines | Especifiqueu els requisits de la UT i la ruta de fusió |
| Barra pelada | Superfície sense incrustacions amb un control de diàmetre millorat | Eixos i elements de fixació mecanitzats per CNC | Adequat on es necessita un marge de mecanitzat reduït |
| Barra tornejada en brut | Superfície neta i marge de mecanitzat controlat | Grans peces estructurals | Diàmetre final i tolerança indicats |
| Barra de terra | Tolerància ajustada i superfície llisa | Eixos de precisió i components d'utillatge | Especifiqueu h9, h8 o la tolerància de dibuix |
Comparació amb graus de Maraging relacionats
| Grau | Força principal | Limitació relativa | Selecció típica |
|---|---|---|---|
| Maraging 200 | Major tenacitat i menor resistència de l'aliatge | Resistència envellida inferior a la C250 | Components de precisió moderadament estressats |
| Maraging 250 | Resistència i tenacitat ultraelevades equilibrades | Menor resistència que C300 i C350 | Eixos, eines i tren d'aterratge aeroespacials |
| Maraging 300 | Major resistència envellida | Tenacitat reduïda en comparació amb el C250 | Parts estructurals més carregades |
| Maraging 350 | Màxima força en la família convencional | Cost més elevat i equilibri de resistència més baix | Components especialitzats de màxima resistència |
Estàndards equivalents i noms internacionals
| Sistema | Designació | Relació |
|---|---|---|
| Nom comú | Maraging 250 / C250 / 18Ni250 | Designacions comercials comunes |
| UNS | K92890 | Designació del Sistema de Numeració Unificat |
| Estàndard aeroespacial SAE | AMS 6512 | Especificació de barra primària i material de forja |
| Referència europea | 1.6359 | Referència creuada comuna; verificar els requisits del producte |
| Referència britànica | BS S162 / DTD 5212 | Referència creuada aeroespacial comuna |
| Referència militar heretada | MIL-S-46850 | Referència històrica de l'acer maraging |
| Referència comercial | Vascomax tipus 250 | Referència familiar comercial, no substitució automàtica |
Flux del procés de producció
Es preparen ferro baix en carboni, níquel, cobalt, molibdè i addicions controlades.
VIM admet una química precisa i un baix contingut de gasos.
El VAR millora la neteja i la uniformitat estructural.
Els lingots es redueixen a forma de barra rodona o de material de forja.
L'estructura està preparada per al mecanitzat i el posterior enduriment per envelliment.
Les barres es poden pelar, tornejar, descalcificar o mòltes.
Es verifiquen les propietats químiques, les dimensions, la superfície i les propietats mecàniques.
La traçabilitat del número de calor es manté mitjançant l'embalatge d'exportació.
Inspecció de productes
| Inspecció | Mètode | Propòsit |
|---|---|---|
| Anàlisi química | Anàlisi espectromètrica de laboratori | Confirma la química de l'AMS 6512 |
| PMI | Identificació positiva de materials | Redueix el risc de la barreja d'aliatges; no substitueix la química completa |
| Proves de tracció | Proves de rendiment, tracció i elongació | Verificar les propietats mecàniques envellides |
| Proves de duresa | Mètode Rockwell o equivalent | Confirmar l'estat recoit o envellit |
| Inspecció dimensional | Micròmetre, calibre i mesura de longitud | Verificar el diàmetre, la longitud i la tolerància |
| Inspecció de superfícies | Inspecció visual i final | Identificar solapes, esquerdes, incrustacions o danys |
| Proves ultrasòniques | UT quan s'especifica | Avaluar la solidesa interna |
| Revisió de la traçabilitat | Número de calor i verificació de documents | Enllaça la barra amb MTC i EN 10204 3.1 |
| Inspecció de tercers | SGS, BV, TÜV o inspector designat | Disponible quan s'especifica |
Embalatge del producte
Les barres es poden protegir amb oli, paper VCI, film o embolcall impermeable.
Els separadors i les bandes segures redueixen el moviment i les ratllades.
Les barres rectificades o mecanitzades poden rebre taps finals o protecció encoixinada.
Les caixes, els patins o els palets d'exportació es seleccionen segons la mida i el pes.
Es conserven el grau, el número de calor, la mida i les marques d'enviament del client.
Aplicacions, rendiment bàsic i fabricació
Aplicacions principals
- Components del tren d'aterratge d'avions
- Eixos de transmissió i cigonyals d'alta resistència
- Components estructurals de coets i míssils
- Parts del sistema d'expulsió i de l'actuador
- Engranatges, passadors i elements de fixació d'alta càrrega
- Matrius, mandrils i insercions d'utillatge de precisió
- Components d'alt rendiment per a l'automobilisme
- Peces aeroespacials estructurals i sotmeses a pressió quan estiguin qualificades
Força i duresa
El Maraging 250 combina una resistència ultraalta a l'envelliment amb una millor tenacitat que els graus Maraging 300 i Maraging 350, que són de major resistència. La seva matriu baixa en carboni ajuda a reduir la formació de carburs fràgils i afavoreix propietats transversals útils i resistència a la propagació de fissures.
Maquinabilitat
La maquinabilitat és generalment bona en l'estat de recuit en solució per a un acer d'aliatge d'ultraalta resistència. Les principals operacions de tornejat, trepat, fresat i roscat normalment es completen abans de l'envelliment final. Es recomanen eines de carbur, màquines rígides, avanços estables i refrigerant eficaç.
Soldabilitat
El Maraging 250 té una soldabilitat útil a causa del seu baix contingut en carboni. La qualificació del procediment de soldadura, l'estratègia de farciment adequada, la neteja i l'envelliment posterior a la soldadura s'han de seleccionar d'acord amb el disseny del component i els requisits aeroespacials o d'enginyeria que regeixen.
Tractament tèrmic
L'aliatge està dissenyat per a l'enduriment per precipitació. Normalment es recuit en solució, es refreda a l'aire, es mecanitza a prop de les dimensions finals i després s'envelleix a prop dels 480 °C. L'envelliment produeix precipitació intermetàl·lica amb un canvi dimensional relativament baix en comparació amb els acers d'eines convencionals d'enduriment per tremp.
Corrosió i protecció superficial
El Maraging 250 no és un acer inoxidable i no s'ha de seleccionar principalment per la seva resistència a la corrosió. En entorns humits, marins o químicament agressius, poden ser necessaris recobriments protectors, xapats, lubricació o emmagatzematge controlat.
Per què escollir SAKY STEEL?
El diàmetre, la longitud, el marge de mecanitzat i l'estat de la superfície es poden subministrar segons els dibuixos.
La identificació del material es pot mantenir des de la documentació de la fàbrica fins a l'embalatge final.
Es poden proporcionar MTC (Certificat de prova de molí / 质保书) i EN 10204 3.1 segons la comanda.
Es poden organitzar proves PMI, de duresa, de tracció, dimensionals i per ultrasons quan s'especifiqui.
El tall amb serra, el pelat, el tornejat en desbast i el rectificat estan disponibles segons la mida i la tolerància.
Hi ha disponibles paquets protegits, caixes de fusta, palets i marques d'enviament personalitzades.
Preguntes freqüents
Què és l'acer Maraging 250?
El Maraging 250 és un acer de ferro-níquel d'ultraalta resistència i baix contingut en carboni que conté cobalt, molibdè, titani i alumini. Es reforça mitjançant l'envelliment per precipitació en lloc de l'enduriment convencional per tremp amb alt contingut en carboni.
Quin estàndard s'aplica a la barra rodona Maraging 250?
L'AMS 6512 és l'especificació aeroespacial principal que s'utilitza per a les barres i els materials de forja Maraging 250. La revisió requerida, el rang de mides, l'estat i el nivell d'inspecció s'han d'especificar a la comanda de compra.
El Maraging 250 és el mateix que l'UNS K92890?
UNS K92890 és la designació UNS més utilitzada per a Maraging 250. El número UNS identifica la família d'aliatges, mentre que AMS 6512 controla els requisits específics del producte.
Quina força pot aconseguir el Maraging 250?
Després d'un envelliment correcte, el Maraging 250 normalment assoleix una classe de resistència a la tracció d'aproximadament 250 ksi, o al voltant de 1720 MPa i superiors. Les propietats exactes garantides depenen de la mida de la barra, l'orientació i els requisits aplicables de l'AMS 6512.
Es pot mecanitzar el Maraging 250 abans de l'envelliment?
Sí. El mecanitzat principal normalment es realitza en estat de recuit en solució, quan el material és més tou i més fàcil de tallar. El rectificat final o la correcció dimensional es poden completar després de l'envelliment quan calgui.
Es poden subministrar barres Maraging 250 mòltes a mida?
Les barres rectificades, pelades i tornejades es poden discutir segons el diàmetre, la longitud, la tolerància, la rectitud i els requisits de la superfície. Les toleràncies específiques del dibuix s'han d'incloure a la consulta.
Hi ha proves per ultrasons disponibles?
Es pot organitzar una inspecció continuada (UT) per a mides de barres i barres forjades adequades quan s'especifiqui. La consulta ha d'indicar el mètode d'inspecció, el nivell d'acceptació i els requisits d'informe.
Pot SAKY STEEL proporcionar un MTC?
Sí. Es pot proporcionar documentació MTC, traçabilitat del número de calor i EN 10204 3.1 segons la comanda. També es poden sol·licitar informes addicionals de duresa, tracció, dimensionals, PMI o UT.
