AMS 6512 Maraging 250 staal UNS K92890 ronde staaf
Korte beschrijving:
AMS 6512 Maraging 250 stalen staaf UNS K92890 biedt een extreem hoge verouderingssterkte, goede taaiheid en geringe vervorming door warmtebehandeling voor gereedschappen en assen in de lucht- en ruimtevaart. Ronde staven zijn verkrijgbaar met een aangepaste diameter, afwerking, snijwijze, MTC en EN 10204 3.1.
Maraging 250 staal, ook bekend als 18Ni250, C250, UNS K92890 en W.Nr. 1.6359, is een koolstofarm maragingstaal met nikkel, kobalt en molybdeen. Het wordt geleverd als ronde staaf voor ultrasterke componenten in de lucht- en ruimtevaart, gereedschapsindustrie en precisie-mechanische toepassingen. In tegenstelling tot conventioneel gehard gereedschapsstaal ontwikkelt het zijn sterkte door precipitatieveroudering van een taaie, koolstofarme martensitische matrix.
SAKY STEEL levert AMS 6512 Maraging 250 rondstaven in gegloeide of gespecificeerde verouderde toestand. Beschikbare bewerkingen omvatten zagen, schillen, voordraaien, centerloos slijpen en machinaal bewerken. Diameter, lengte, tolerantie, oppervlaktebehandeling, smeltproces, warmtebehandelingsconditie en inspectie-eisen dienen duidelijk in de aanvraag te worden vermeld.
Productparameters
| Item | Productdetails |
|---|---|
| Productnaam | Maraging 250 stalen ronde staaf |
| Cijfer | Maraging 250 / C250 / 18Ni250 |
| VN-aanduiding | UNS K92890 |
| Europese referentie | W.Nr. 1.6359 / X2NiCoMo18-8-5 referentie |
| Materiaalfamilie | 18% nikkel-kobalthoudend maragingstaal |
| Productvorm | Ronde staaf en gesmede ronde staaf |
| Normale productieomvang | Ongeveer Ø10–250 mm |
| Maatwerk | Grotere gesmede maten zijn onderhevig aan een technische beoordeling. |
| Lengte | 1000–6000 mm of op maat gesneden |
| Oppervlakteafwerking | Zwart, geschild, ruw gedraaid of geslepen |
| Leveringsconditie | Oplossingsgegloeid of verouderd indien gespecificeerd. |
| Standaard | AMS 6512 |
| Tolerantie | AMS-tolerantie, h9, h11 of tekeningspecifiek |
| Beschikbare diensten | Snijden, schillen, draaien, slijpen en bewerken |
| Certificaten | MTC, EN 10204 3.1 en inspectierapporten |
Chemische samenstelling
Maraging 250 is een ijzer-nikkellegering met een extreem laag koolstofgehalte, die voornamelijk versterkt is door toevoeging van kobalt, molybdeen, titanium en aluminium. De volgende bereiken zijn typische referentiewaarden voor AMS 6512-materiaal.
| Element | Gemiddeld gehalte, gewichtsprocent | Technische functie |
|---|---|---|
| Nikkel | 17.00–19.00 | Vormt de taaie nikkelmartensitische matrix |
| Kobalt | 7.00–8.50 | Verbetert de verhardingsreactie. |
| Molybdeen | 4.60–5.20 | Vormt versterkende intermetallische precipitaten |
| Titanium | 0,30–0,50 | Ondersteunt neerslagverharding |
| Aluminium | 0,05–0,15 | Draagt bij aan de verouderingsreactie |
| Koolstof | 0,03 maximale referentie | Zeer laag gehouden om de taaiheid en lasbaarheid te behouden. |
| Mangaan | 0,10 maximale referentie | Gecontroleerd restelement |
| Silicium | 0,10 maximale referentie | Beperkt tot hoogwaardige legeringskwaliteit. |
| Fosfor | 0,010 maximale referentie | Beperkt tot ondersteuning van robuustheid |
| Zwavel | 0,010 maximale referentie | Beperkt tot het aantal inclusies |
| Ijzer | Evenwicht | Basismetaalmatrix |
De werkelijke chemische samenstelling wordt bevestigd door de van toepassing zijnde productspecificatie en het materiaaltestcertificaat (MTC).
Mechanische en warmtebehandelingseigenschappen
Maraging 250 wordt normaal gesproken bewerkt in de oplossingsgegloeide toestand en vervolgens verouderd om een ultrahoge sterkte te verkrijgen. De exacte gegarandeerde eigenschappen zijn afhankelijk van de staafdiameter, de testoriëntatie, de smeltmethode, de verouderingsbehandeling en de acceptatie-eisen van AMS 6512.
| Eigendom | Typische referentie | Voorwaarde | Betekenis van techniek |
|---|---|---|---|
| Treksterkte | Ongeveer 1720–1860 MPa | Ouder | Biedt de nominale sterkteklasse van 250 ksi. |
| 0,2% vloeigrens | Ongeveer 1655 MPa minimale referentiewaarde | Ouder | Ondersteunt zwaarbelaste componenten. |
| Verlenging | Ongeveer 5–8% | Verouderd, afhankelijk van de grootte | Behoudt nuttige vervormbaarheid bij hoge sterkte. |
| Hardheid | Ongeveer 48–52 HRC | Ouder | Geschikt voor gereedschappen en assen met hoge sterkte. |
| Gegloeide hardheid | Ongeveer 30–35 HRC | Oplossingsgegloeid | Vergemakkelijkt de bewerking vóór veroudering. |
| Dikte | Ongeveer 8,0–8,1 g/cm³ | Kamertemperatuur | Gebruikt voor gewichtsberekening |
| Elasticiteitsmodulus | Ongeveer 185–195 GPa | Kamertemperatuur | Ondersteunt berekeningen van de structurele stijfheid. |
| Oplossingsbehandeling | Ongeveer 815–830 °C | Luchtgekoeld | Bereidt de legering voor op bewerking en veroudering. |
| Typische veroudering | Ongeveer 480 °C gedurende circa 3-6 uur | Luchtgekoeld | Ontwikkelt neerslagsterkte met minimale vervorming. |
Tabel met gangbare maten
| Diameter | Lengte | Oppervlak | Verwerking | Typisch gebruik |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 mm | 1000–4000 mm | Geschild of gemalen | Snijden en precisieslijpen | Pinnen, bevestigingsmiddelen en precisieassen |
| Ø30–60 mm | 2000–6000 mm | Geschild of gedraaid | Verspanen en centerloos slijpen | Aandrijfassen, tandwielen en gereedschap |
| Ø65–120 mm | 2000–6000 mm | Ruw gedraaid | Zaagwerk en voorbewerking | Landingsgestel en structurele componenten |
| Ø125–200 mm | Op maat gesneden lengte | Gesmeed en ruw gedraaid | UT en bewerking indien gespecificeerd | Zware assen en gereedschapsonderdelen |
| Boven Ø200 mm | Op bestelling gemaakt | Gesmeed of machinaal bewerkt | Projectspecifieke productie | Grote kritische componenten |
Vergelijking van verschillende specificaties
Vergelijking van oppervlakte en productie van ronde staven
| Voorwaarde | Belangrijkste kenmerk | Typisch gebruik | Aankoopadvies |
|---|---|---|---|
| Warmgewalste reep | Voordelig freesoppervlak met bewerkingsmarge | Algemene voorbewerking | Geef de minimale afgewerkte diameter op. |
| Gesmede staaf | Geschikt voor grotere secties en kritische onderdelen. | Zware assen en gereedschapsonderdelen | Specificeer de UT- en smeltroutevereisten. |
| Gepelde reep | Kalkvrij oppervlak met verbeterde diametercontrole | CNC-gefreesde assen en bevestigingsmiddelen | Geschikt wanneer een kleinere bewerkingsmarge nodig is. |
| Ruw gedraaide stang | Schoon oppervlak en gecontroleerde bewerkingsmarge | Grote constructieonderdelen | Vermeld de uiteindelijke diameter en de tolerantie. |
| Grondbalk | Nauwe toleranties en een glad oppervlak | Precisie-assen en gereedschapsonderdelen | Specificeer h9, h8 of de tolerantie van de tekening. |
Vergelijking met verwante Maraging-graden
| Cijfer | Hoofdsterkte | Relatieve beperking | Typische selectie |
|---|---|---|---|
| Maraging 200 | Hogere taaiheid en lagere legeringssterkte | Lagere verouderingssterkte dan C250 | Matig belaste precisiecomponenten |
| Maraging 250 | Een perfecte balans tussen ultrahoge sterkte en taaiheid. | Lagere sterkte dan C300 en C350 | Luchtvaartassen, gereedschap en landingsgestellen |
| Maraging 300 | Hogere verouderingssterkte | Verminderde taaiheid in vergelijking met C250 | Structurele onderdelen die zwaarder belast worden |
| Maraging 350 | Maximale sterkte in de conventionele familie | Hogere kosten en lagere duurzaamheid in verhouding | Gespecialiseerde componenten met maximale sterkte. |
Gelijkwaardige standaarden en internationale namen
| Systeem | Aanduiding | Relatie |
|---|---|---|
| Algemene naam | Maraging 250 / C250 / 18Ni250 | Gangbare commerciële benamingen |
| VN | K92890 | Aanduiding van het uniforme nummeringssysteem |
| SAE-luchtvaartstandaard | AMS 6512 | Primaire specificaties voor staven en smeedmateriaal |
| Europese referentie | 1.6359 | Algemene kruisverwijzing; controleer de productvereisten. |
| Britse referentie | BS S162 / DTD 5212 | Algemene kruisverwijzing voor de lucht- en ruimtevaart |
| Legacy Military Reference | MIL-S-46850 | Historische referentie naar maragingstaal |
| Commerciële referentie | Vascomax 250 type | Commerciële productfamilie, geen automatische vervanging. |
Productieprocesstroom
Er worden koolstofarme ijzer-, nikkel-, kobalt- en molybdeenverbindingen met gecontroleerde toevoegingen bereid.
VIM ondersteunt nauwkeurige chemie en een laag gasgehalte.
VAR verbetert de reinheid en structurele uniformiteit.
De blokken worden tot ronde staven of smeedstukken verwerkt.
De structuur wordt voorbereid voor bewerking en latere verouderingsharding.
De staven kunnen worden geschild, gedraaid, ontkalkt of gemalen.
De chemische samenstelling, afmetingen, oppervlakte- en mechanische eigenschappen worden geverifieerd.
De traceerbaarheid van het warmtegetal blijft behouden tijdens het verpakken voor export.
Productinspectie
| Inspectie | Methode | Doel |
|---|---|---|
| Chemische analyse | Laboratoriumspectrometrische analyse | Bevestig de chemische samenstelling van AMS 6512 |
| PMI | Positieve materiaalidentificatie | Verminder het risico van onjuiste legeringsmengsels; geen vervanging voor een volledige chemische analyse. |
| Trekproef | Vloeigrens-, treksterkte- en rekproeven | Controleer de mechanische eigenschappen na veroudering. |
| Hardheidstesten | Rockwell-methode of een gelijkwaardige methode | Bevestig of het product gegloeid of verouderd is. |
| Dimensionale inspectie | Micrometer, schuifmaat en lengtemeting | Controleer de diameter, lengte en tolerantie. |
| Oppervlakte-inspectie | Visuele en afwerkingsinspectie | Identificeer overlappingen, scheuren, afschilfering of beschadigingen. |
| Ultrasoon onderzoek | UT indien gespecificeerd | Beoordeel de interne gezondheid |
| Traceerbaarheidsbeoordeling | Heatnummer en documentverificatie | Koppel de balk aan MTC en EN 10204 3.1 |
| Inspectie door een derde partij | SGS, BV, TÜV of een aangewezen inspecteur | Beschikbaar indien gespecificeerd |
Productverpakking
Staven kunnen worden beschermd met olie, VCI-papier, folie of waterdichte verpakking.
Scheidingsstukken en bevestigingsbanden verminderen beweging en krassen.
Geslepen of machinaal bewerkte stangen kunnen worden voorzien van eindkappen of gewatteerde bescherming.
Exportkisten, -sledes of -pallets worden geselecteerd op basis van grootte en gewicht.
Kwaliteitsklasse, chargenummer, maat en verzendmarkeringen van de klant blijven behouden.
Toepassingen, kernprestaties en fabricage
Primaire toepassingen
- Onderdelen van het landingsgestel van een vliegtuig
- Sterke aandrijfassen en krukassen
- Structurele componenten van raketten en projectielen
- Uitwerpsysteem en actuatoronderdelen
- Tandwielen, pinnen en bevestigingsmiddelen die zwaar belast worden.
- Precisiematrijzen, doornen en gereedschapsinzetstukken
- Hoogwaardige motorsportonderdelen
- Drukvaste en structurele onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, mits gekwalificeerd.
Kracht en taaiheid
Maraging 250 combineert een extreem hoge verouderingssterkte met een betere taaiheid dan de sterkere Maraging 300 en Maraging 350 kwaliteiten. De koolstofarme matrix helpt de vorming van bros carbide te verminderen en ondersteunt nuttige dwarseigenschappen en weerstand tegen scheurvorming.
Bewerkbaarheid
De bewerkbaarheid van ultrasterk gelegeerd staal is over het algemeen goed in de oplossingsgegloeide toestand. Grote draai-, boor-, frees- en draadbewerkingen worden normaal gesproken vóór de uiteindelijke veroudering voltooid. Hardmetalen gereedschap, stabiele machines, een constante aanvoer en een effectief koelsysteem worden aanbevolen.
Lasbaarheid
Maraging 250 heeft goede lasbaarheid vanwege het zeer lage koolstofgehalte. De lasprocedure, de juiste vulmiddelstrategie, de reinheid en de nabewerking moeten worden gekozen op basis van het ontwerp van het onderdeel en de geldende eisen in de lucht- en ruimtevaart of de machinebouw.
Warmtebehandeling
De legering is ontworpen voor precipitatieharding. Doorgaans wordt deze oplossingsgegloeid, aan de lucht afgekoeld, bewerkt tot bijna de uiteindelijke afmetingen en vervolgens verouderd bij ongeveer 480 °C. Veroudering veroorzaakt intermetallische precipitatie met relatief weinig dimensionale verandering in vergelijking met conventionele, door afschrikken geharde gereedschapsstalen.
Corrosie- en oppervlaktebescherming
Maraging 250 is geen roestvrij staal en mag niet primair worden gekozen vanwege de corrosiebestendigheid. Beschermende coatings, galvanisatie, oliën of gecontroleerde opslag kunnen nodig zijn in vochtige, maritieme of chemisch agressieve omgevingen.
Waarom kiezen voor SAKY STEEL?
Diameter, lengte, bewerkingsmarge en oppervlakteconditie kunnen worden gespecificeerd volgens de tekeningen.
De materiaalidentificatie kan worden gewaarborgd vanaf de documentatie van de fabriek tot aan de uiteindelijke verpakking.
Een MTC (Mill Test Certificate / 质保书) en een EN 10204 3.1-certificaat kunnen op bestelling worden verstrekt.
Op verzoek kunnen PMI-, hardheids-, treksterkte-, dimensionale en ultrasone testen worden uitgevoerd.
Zagen, schillen, grof draaien en slijpen zijn mogelijk, afhankelijk van de afmetingen en toleranties.
Beschermde bundels, houten kisten, pallets en verzendetiketten op maat zijn beschikbaar.
Veelgestelde vragen
Wat is Maraging 250 staal?
Maraging 250 is een ultrasterk, koolstofarm ijzer-nikkelstaal dat kobalt, molybdeen, titanium en aluminium bevat. Het wordt versterkt door precipitatieveroudering in plaats van de conventionele harding door afschrikken met een hoog koolstofgehalte.
Welke norm is van toepassing op Maraging 250 ronde staven?
AMS 6512 is de belangrijkste specificatie voor de lucht- en ruimtevaart die wordt gebruikt voor Maraging 250 staven en smeedmateriaal. De vereiste revisie, maatbereik, conditie en inspectieniveau moeten in de bestelling worden gespecificeerd.
Is Maraging 250 hetzelfde als UNS K92890?
UNS K92890 is de gangbare UNS-aanduiding voor Maraging 250. Het UNS-nummer identificeert de legeringsfamilie, terwijl AMS 6512 de productspecifieke eisen vastlegt.
Welke kracht kan Maraging 250 bereiken?
Na een correct verouderingsproces bereikt Maraging 250 doorgaans een treksterkte van ongeveer 250 ksi, oftewel circa 1720 MPa en hoger. De exacte gegarandeerde eigenschappen zijn afhankelijk van de staafafmetingen, de oriëntatie en de toepasselijke AMS 6512-vereisten.
Kan Maraging 250 bewerkt worden vóór het verouderingsproces?
Ja. De belangrijkste bewerkingen worden normaal gesproken uitgevoerd in de oplossingsgegloeide toestand, wanneer het materiaal zachter en gemakkelijker te bewerken is. Na het uitharden kan, indien nodig, het uiteindelijke slijpen of de maatcorrectie worden uitgevoerd.
Kunnen we op maat gemalen Maraging 250-repen leveren?
Geslepen, geschilde en ruw gedraaide staven kunnen worden besproken op basis van diameter, lengte, tolerantie, rechtheid en oppervlakte-eisen. Tekeningspecifieke toleranties dienen in de aanvraag te worden opgenomen.
Is ultrasoon onderzoek beschikbaar?
Ultrasoon onderzoek kan worden uitgevoerd voor geschikte staaf- en smeedstaafmaten, indien gespecificeerd. In de aanvraag dienen de inspectiemethode, het acceptatieniveau en de rapportagevereisten te worden vermeld.
Kan SAKY STEEL een MTC leveren?
Ja. MTC-, heat-nummer-traceerbaarheids- en EN 10204 3.1-documentatie kunnen worden verstrekt op basis van de bestelling. Aanvullende rapporten over hardheid, treksterkte, afmetingen, PMI of UT kunnen ook worden aangevraagd.
