AMS 6514 Maraging 300 staal UNS K93160 ronde staaf
Korte beschrijving:
AMS 6514 Maraging 300 stalen staaf UNS K93160 biedt een extreem hoge verouderingssterkte, goede taaiheid en geringe vervorming door warmtebehandeling voor assen en gereedschappen in de lucht- en ruimtevaart. Ronde staven ondersteunen aangepaste diameters, afwerkingen, snijmethoden, MTC en EN 10204 3.1.
Maraging 300 staal, ook bekend als C300, 18Ni300, UNS K93160 en W.Nr. 1.6354, is een koolstofarm nikkel-kobalt-molybdeen maragingstaal dat als ronde staaf wordt geleverd voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, raketten, hoogwaardige assen en precisiegereedschappen. Het ontwikkelt zijn ultrahoge sterkte door precipitatieveroudering van een taaie nikkel-martensitische matrix in plaats van door conventionele harding met een hoog koolstofgehalte.
SAKY STEEL levert AMS 6514 Maraging 300 rondstaven in oplossingsgegloeide of gespecificeerde verouderde toestand. Beschikbare bewerkingen kunnen onder andere zaagsnijden, schillen, voordraaien, centerloos slijpen en machinaal bewerken omvatten. Diameter, lengte, tolerantie, smeltproces, oppervlakteconditie, warmtebehandeling en inspectie-eisen dienen duidelijk te worden vermeld in de inkoopaanvraag.
Productparameters
| Item | Productdetails |
|---|---|
| Productnaam | Maraging 300 stalen ronde staaf |
| Cijfer | Maraging 300 / C300 / 18Ni300 |
| VN-aanduiding | UNS K93160 |
| Europese referentie | W.Nr. 1.6354 / X2NiCoMo18-9-5 |
| Materiaalfamilie | 18% nikkel-kobalt-molybdeen maragingstaal |
| Productvorm | Ronde staaf en gesmede ronde staaf |
| Normale productieomvang | Ongeveer Ø10–250 mm |
| Maatwerk | Grotere gesmede maten zijn onderhevig aan een technische beoordeling. |
| Lengte | 1000–6000 mm of op maat gesneden |
| Oppervlakteafwerking | Zwart, geschild, ruw gedraaid of geslepen |
| Leveringsconditie | Oplossingsgegloeid of verouderd indien gespecificeerd. |
| Standaard | AMS 6514 |
| Tolerantie | AMS-tolerantie, h9, h11 of tekeningspecifiek |
| Beschikbare diensten | Snijden, schillen, draaien, slijpen en bewerken |
| Certificaten | MTC, EN 10204 3.1 en inspectierapporten |
Chemische samenstelling
Maraging 300 is een ijzer-nikkellegering met een extreem laag koolstofgehalte, die voornamelijk versterkt wordt door toevoeging van kobalt, molybdeen, titanium en aluminium. In vergelijking met Maraging 250 bevat de C300-kwaliteit over het algemeen meer kobalt en titanium om een sterkere precipitatieharding te verkrijgen.
| Element | Gemiddeld gehalte, gewichtsprocent | Technische functie |
|---|---|---|
| Nikkel | 18.00–19.00 | Vormt de taaie nikkelmartensitische matrix |
| Kobalt | 8.50–9.50 | Versnelt en versterkt de verouderingsreactie |
| Molybdeen | 4.60–5.20 | Vormt versterkende intermetallische precipitaten |
| Titanium | 0,55–0,80 | Verhoogt de sterkte en hardheid na veroudering. |
| Aluminium | 0,05–0,15 | Ondersteunt neerslagverharding |
| Koolstof | 0,03 maximale referentie | Laag gehouden om de taaiheid en lasbaarheid te behouden. |
| Mangaan | 0,10 maximale referentie | Gecontroleerd restelement |
| Silicium | 0,10 maximale referentie | Beperkt voor optimale reinheid van de legering |
| Fosfor | 0,010 maximale referentie | Beperkt tot ondersteuning van robuustheid |
| Zwavel | 0,010 maximale referentie | Beperkt om insluitingen te minimaliseren |
| Ijzer | Evenwicht | Basismetaalmatrix |
De werkelijke chemische samenstelling wordt bevestigd door de van toepassing zijnde productspecificatie en het materiaaltestcertificaat (MTC).
Mechanische en warmtebehandelingseigenschappen
Maraging 300 wordt doorgaans geleverd in een oplossingsgegloeide toestand, geschikt voor bewerking en fabricage. Door de daaropvolgende veroudering wordt een extreem hoge vloeigrens bereikt zonder de olie- of waterkoeling die normaal gesproken nodig is bij conventionele geharde legeringsstalen.
| Eigendom | Typische referentie | Voorwaarde | Betekenis van techniek |
|---|---|---|---|
| Treksterkte | Ongeveer 2000–2100 MPa | Ouder | Biedt de nominale sterkteklasse van 300 ksi. |
| Vloeigrens | Ongeveer 1860 MPa minimum referentie | Ouder | Ondersteunt zwaarbelaste onderdelen uit de lucht- en ruimtevaart. |
| Verlenging | Ongeveer 4–8% | Verouderd, afhankelijk van de grootte | Behoudt nuttige vervormbaarheid bij zeer hoge sterkte. |
| Hardheid | Ongeveer 52–56 HRC | Ouder | Geschikt voor zeer sterke assen en gereedschappen. |
| Gegloeide hardheid | Ongeveer 30–35 HRC | Oplossingsgegloeid | Maakt bewerking mogelijk vóór veroudering. |
| Dikte | Ongeveer 8,0 g/cm³ | Kamertemperatuur | Gebruikt voor massaberekeningen |
| Elasticiteitsmodulus | Ongeveer 185–195 GPa | Kamertemperatuur | Ondersteunt stijfheidsberekeningen |
| Oplossingsbehandeling | Ongeveer 815–830 °C | Luchtgekoeld | Bereidt de legering voor op bewerking en veroudering. |
| Typische veroudering | Ongeveer 480 °C gedurende circa 3-6 uur | Luchtgekoeld | Ontwikkelt een hoge neerslagsterkte met minimale vervorming. |
Tabel met gangbare maten
| Diameter | Lengte | Oppervlak | Verwerking | Typisch gebruik |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 mm | 1000–4000 mm | Geschild of gemalen | Precisiesnijden en -slijpen | Pinnen, bevestigingsmiddelen en actuatoronderdelen |
| Ø30–60 mm | 2000–6000 mm | Geschild of gedraaid | Verspanen en centerloos slijpen | Aandrijfassen, tandwielen en gereedschap |
| Ø65–120 mm | 2000–6000 mm | Ruw gedraaid | Zaagwerk en voorbewerking | Landingsgestel en structurele componenten |
| Ø125–200 mm | Op maat gesneden lengte | Gesmeed en ruw gedraaid | UT en bewerking indien gespecificeerd | Zware assen en onbewerkte gereedschappen voor de lucht- en ruimtevaart |
| Boven Ø200 mm | Op bestelling gemaakt | Gesmeed of machinaal bewerkt | Projectspecifieke productie | Grote kritische componenten |
Vergelijking van verschillende specificaties
Vergelijking van oppervlakte en productie van ronde staven
| Voorwaarde | Belangrijkste kenmerk | Typisch gebruik | Aankoopadvies |
|---|---|---|---|
| Warmgewalste reep | Voordelig freesoppervlak met bewerkingsmarge | Algemene voorbewerking | Geef de minimale afgewerkte diameter op. |
| Gesmede staaf | Geschikt voor grotere secties en kritische onderdelen. | Zware assen en gereedschapsonderdelen | Specificeer de UT- en VIM+VAR-vereisten. |
| Gepelde reep | Kalkvrij oppervlak met verbeterde diametercontrole | CNC-gefreesde assen en bevestigingsmiddelen | Vermindert de bewerkingsmarge. |
| Ruw gedraaide stang | Reinig het oppervlak met een gecontroleerde hoeveelheid water. | Grote structurele componenten | Vermeld de uiteindelijke diameter en de bewerkingsmarge. |
| Grondbalk | Nauwe toleranties en een gladde afwerking. | Precisie-assen en gereedschapsonderdelen | Specificeer h9, h8 of de tolerantie van de tekening. |
Vergelijking met verwante Maraging-graden
| Cijfer | Hoofdsterkte | Relatieve beperking | Typische selectie |
|---|---|---|---|
| Maraging 200 | Goede taaiheid bij lagere sterkte. | Lagere leeftijdssterkte | Matig belaste componenten |
| Maraging 250 | Evenwichtige kracht en taaiheid | Lagere vloeigrens dan C300 | Landingsgestel, assen en gereedschap |
| Maraging 300 | Hogere vloeigrens en treksterkte na veroudering | Lagere taaiheidsmarge dan C250 | Luchtvaart- en raketonderdelen die zwaar belast worden |
| Maraging 350 | Maximale conventionele maragingsterkte | Hogere kosten en een minder goede balans tussen duurzaamheid en robuustheid | Speciale componenten met maximale sterkte |
Gelijkwaardige standaarden en internationale namen
| Systeem | Aanduiding | Relatie |
|---|---|---|
| Algemene naam | Maraging 300 / C300 / 18Ni300 | Gangbare commerciële benamingen |
| VN | K93160 | Algemene UNS-kruisverwijzing |
| SAE-luchtvaartstandaard | AMS 6514 | Primaire specificaties voor staven en smeedmateriaal in de luchtvaartindustrie |
| Europees materiaalnummer | 1.6354 | Gemeenschappelijke Europese kruisverwijzing |
| Europese naam | X2NiCoMo18-9-5 | Gangbare chemische aanduiding |
| Commerciële referentie | Vascomax 300 type / V300 type | Commerciële productfamilie, uitsluitend ter referentie. |
| Alternatieve online vermelding | 1.6358 | Moet worden geverifieerd; niet aanbevolen als primaire aanduiding. |
Productieprocesstroom
Er worden koolstofarme ijzer-, nikkel-, kobalt- en molybdeenverbindingen met gecontroleerde toevoegingen bereid.
VIM ondersteunt nauwkeurige chemie en een laag gasgehalte.
VAR verbetert de reinheid, de degelijkheid en de structurele uniformiteit.
De blokken worden tot ronde staven of smeedstukken verwerkt.
De structuur wordt voorbereid voor bewerking en latere veroudering.
Staven kunnen geschild, ruw gedraaid, ontkalkt of geslepen worden.
De chemische samenstelling, afmetingen, oppervlakte- en mechanische eigenschappen worden geverifieerd.
De traceerbaarheid van het warmtenummer blijft behouden gedurende het gehele exportproces.
Productinspectie
| Inspectie | Methode | Doel |
|---|---|---|
| Chemische analyse | Laboratoriumspectrometrische analyse | Bevestig de chemische samenstelling van AMS 6514 |
| PMI | Positieve materiaalidentificatie | Verminder het risico van onjuiste legeringsmengsels; geen vervanging voor een volledige chemische analyse. |
| Trekproef | Vloeigrens-, treksterkte- en rekproeven | Controleer de opgegeven leeftijd van de panden. |
| Hardheidstesten | Rockwell-test of gelijkwaardige test | Bevestig of het product gegloeid of verouderd is. |
| Dimensionale inspectie | Micrometer, schuifmaat en lengtemeting | Controleer de diameter, lengte en tolerantie. |
| Oppervlakte-inspectie | Visuele en afwerkingsinspectie | Identificeer overlappingen, scheuren, aanslag of beschadigingen door hantering. |
| Ultrasoon onderzoek | UT indien gespecificeerd | Beoordeel de interne gezondheid |
| Traceerbaarheidsbeoordeling | Heatnummer en documentverificatie | Koppel de balk aan MTC en EN 10204 3.1 |
| Inspectie door een derde partij | SGS, BV, TÜV of een aangewezen inspecteur | Beschikbaar indien gespecificeerd |
Productverpakking
Staven kunnen worden beschermd met olie, VCI-papier, folie of waterdichte verpakking.
Scheidingsstukken en bevestigingsbanden verminderen beweging en krassen.
Geslepen of machinaal bewerkte stangen kunnen worden voorzien van eindkappen of gewatteerde bescherming.
Exportkisten, -sledes of -pallets worden geselecteerd op basis van grootte en gewicht.
Kwaliteitsklasse, chargenummer, maat en verzendmarkeringen van de klant blijven behouden.
Toepassingen, kernprestaties en fabricage
Primaire toepassingen
- Sterk belaste structurele componenten in de lucht- en ruimtevaart
- Onderdelen van het landingsgestel en de actuatoren van vliegtuigen
- Structurele onderdelen van raketten en projectielen
- Raketmotorbehuizingen en drukvaten, indien gekwalificeerd
- Aandrijfassen, tandwielen en pinnen voor zware belasting
- Precisiematrijzen, doornen en extrusiegereedschap
- Bevestigingsmiddelen met hoge sterkte en mechanische componenten
- Motorsport transmissie- en aandrijflijncomponenten
Ultrahoge sterkte
Maraging 300 is ontworpen voor componenten die een hogere sterkte vereisen dan Maraging 250. Correct verouderd materiaal kan een vloeigrens bereiken van bijna of meer dan 1860 MPa, terwijl het tegelijkertijd de nuttige taaiheid en lasbaarheid behoudt voor een legering in deze sterkteklasse.
Bewerkbaarheid
De bewerkbaarheid van ultrasterk staal is over het algemeen goed in de oplossingsgegloeide toestand. Grote draai-, frees-, boor- en draadbewerkingen worden normaal gesproken vóór de uiteindelijke veroudering voltooid. Hardmetalen gereedschap, een stevige machine, stabiele voedingen en voldoende koelvloeistof worden aanbevolen.
Lasbaarheid
Het zeer lage koolstofgehalte zorgt voor een goede lasbaarheid in vergelijking met conventionele, ultrasterke, geharde staalsoorten. De kwalificatie van de lasprocedure, de keuze van het vulmateriaal, de reinheid van de lasnaad en de veroudering na het lassen moeten worden gecontroleerd volgens het ontwerp van het onderdeel en de geldende luchtvaartspecificaties.
Warmtebehandeling
Maraging 300 is ontworpen voor precipitatieharding. Het wordt normaal gesproken oplossingsgegloeid en aan de lucht afgekoeld, bewerkt tot bijna de uiteindelijke afmetingen en vervolgens verouderd bij ongeveer 480 °C. De verouderingscyclus vormt versterkende intermetallische fasen met relatief weinig dimensionale verandering.
Corrosiebescherming
Maraging 300 is geen roestvrij staal en mag niet primair worden gekozen vanwege de corrosiebestendigheid. Beschermende olie, beplating, coating, gecontroleerde opslag of andere oppervlaktebescherming kan nodig zijn in vochtige, maritieme of chemisch agressieve omgevingen.
Waarom kiezen voor SAKY STEEL?
Diameter, lengte, bewerkingsmarge en oppervlakteconditie kunnen worden gespecificeerd volgens de tekeningen.
De materiaalidentificatie kan worden gewaarborgd vanaf de documentatie van de fabriek tot aan de uiteindelijke verpakking.
Een MTC (Mill Test Certificate / 质保书) en een EN 10204 3.1-certificaat kunnen op bestelling worden verstrekt.
Op verzoek kunnen PMI-, hardheids-, treksterkte-, dimensionale en ultrasone testen worden uitgevoerd.
Zagen, schillen, grof draaien en slijpen zijn mogelijk, afhankelijk van de afmetingen en toleranties.
Beschermde bundels, houten kisten, pallets en verzendetiketten op maat zijn beschikbaar.
Veelgestelde vragen
Wat is Maraging 300 staal?
Maraging 300 is een ultrasterk ijzer-nikkelstaal met een zeer laag koolstofgehalte, dat kobalt, molybdeen, titanium en aluminium bevat. De sterkte wordt verkregen door precipitatieveroudering in plaats van de conventionele martensitische harding met een hoog koolstofgehalte.
Welke norm is van toepassing op Maraging 300 ronde staven?
AMS 6514 is de belangrijkste specificatie voor de lucht- en ruimtevaart die doorgaans wordt toegepast op Maraging 300-staven en smeedmateriaal. De revisie, productafmetingen, smeltmethode, conditie en inspectie-eisen moeten in de bestelling worden vermeld.
Is Maraging 300 hetzelfde als 1,6358?
Het algemeen gebruikte Europese materiaalnummer voor Maraging 300 is 1.6354, samen met X2NiCoMo18-9-5. Sommige marktvermeldingen gebruiken 1.6358, maar deze aanduiding moet vóór acceptatie worden gecontroleerd aan de hand van de specificaties van de klant.
Welke kracht kan Maraging 300 bereiken?
Correct verouderd Maraging 300 bereikt doorgaans een treksterkte van ongeveer 300 ksi en een minimale vloeigrens van circa 270 ksi. De daadwerkelijke gegarandeerde eigenschappen zijn afhankelijk van de staafdiameter, de oriëntatie, de verouderingsbehandeling en de eisen van AMS 6514.
Kan Maraging 300 bewerkt worden vóór het verouderingsproces?
Ja. De belangrijkste bewerkingen worden normaal gesproken uitgevoerd in de oplossingsgegloeide toestand, wanneer het materiaal zachter en gemakkelijker te bewerken is. Na het uitharden kan, indien nodig, het uiteindelijke slijpen of de maatcorrectie worden uitgevoerd.
Wat is het verschil tussen Maraging 250 en Maraging 300?
Maraging 300 ontwikkelt een hogere verouderingssterkte en hardheid dan Maraging 250. Maraging 250 heeft doorgaans de voorkeur wanneer een grotere taaiheidsmarge belangrijker is dan maximale sterkte.
Is ultrasoon onderzoek beschikbaar?
Ultrasoon onderzoek kan worden uitgevoerd voor geschikte staaf- en smeedstaafmaten, indien gespecificeerd. In de aanvraag dienen de inspectiemethode, acceptatiecriteria en rapportagevereisten te worden vermeld.
Kan SAKY STEEL een MTC leveren?
Ja. MTC-, heat-nummer-traceerbaarheids- en EN 10204 3.1-documentatie kunnen worden verstrekt op basis van de bestelling. Aanvullende rapporten over hardheid, treksterkte, afmetingen, PMI of UT kunnen ook worden aangevraagd.
