AMS 6514 Марагинга 300 челик UNS K93160 округла шипка
Кратак опис:
Челична шипка AMS 6514 Marageing 300 UNS K93160 пружа изузетно високу чврстоћу након старења, добру жилавост и ниску деформацију услед термичке обраде за осовине и алате у ваздухопловној индустрији. Округле шипке подржавају прилагођене пречнике, завршне обраде, сечење, MTC и EN 10204 3.1.
Марагинални челик 300, познат и као C300, 18Ni300, UNS K93160 и W.Nr. 1.6354, је нискоугљенични, никл-кобалт-молибденски марагинални челик који се испоручује као округла шипка за ваздухопловство, ракете, осовине високе чврстоће и прецизне алате. Развија ултра високу чврстоћу таложним старењем жилаве никл-мартензитне матрице, а не конвенционалним каљењем са високим садржајем угљеника.
САКИ ЧЕЛИК испоручује округле шипке AMS 6514 Maraging 300 у жареном или одређеном стању старења. Доступне обраде могу укључивати сечење тестером, љуштење, грубо стругање, бесцентрично брушење и машинску обраду. Пречник, дужина, толеранција, начин топљења, стање површине, термичка обрада и захтеви за инспекцију треба јасно навести у упиту за куповину.
Параметри производа
| Ставка | Детаљи о производу |
|---|---|
| Назив производа | Округла шипка од челика Maraging 300 |
| Оцена | Марагин 300 / C300 / 18Ni300 |
| Ознака УНС-а | УНС К93160 |
| Европска референца | В. бр. 1.6354 / X2NiCoMo18-9-5 |
| Породица материјала | Мараџинг челик са 18% никла, кобалт-молибдена |
| Облик производа | Округла шипка и кована округла шипка |
| Редовна величина производње | Приближно Ø10–250 mm |
| Величина по наруџби | Веће коване величине подлежу техничком прегледу |
| Дужина | 1000–6000 мм или сечено по дужини |
| Површинска завршна обрада | Црна, ољуштена, грубо стругана или млевена |
| Услов испоруке | Жарено у раствору или старење када је наведено |
| Стандардно | АМС 6514 |
| Толеранција | AMS толеранција, h9, h11 или специфична за цртеж |
| Доступне услуге | Сечење, љуштење, стругање, брушење и машинска обрада |
| Сертификати | MTC, EN 10204 3.1 и извештаји о инспекцији |
Хемијски састав
Марагинска легура 300 је изузетно нискоугљенична легура гвожђа и никла ојачана првенствено додатком кобалта, молибдена, титана и алуминијума. У поређењу са Марагинском легуром 250, класа C300 генерално садржи више кобалта и титана како би се добила већа отпорност на очвршћавање преципитацијом.
| Елемент | Типичан садржај, теж.% | Техничка функција |
|---|---|---|
| Никл | 18.00–19.00 | Формира чврсту никл-мартензитну матрицу |
| Кобалт | 8,50–9,50 | Убрзава и јача реакцију старења |
| Молибден | 4,60–5,20 | Формира ојачавајуће интерметалне талоге |
| Титанијум | 0,55–0,80 | Повећава чврстоћу и тврдоћу након старења |
| Алуминијум | 0,05–0,15 | Подржава очвршћавање падавинама |
| Угљеник | 0,03 максимална референца | Одржава се ниско да би се сачувала жилавост и заварљивост |
| Манган | 0,10 максимална референца | Контролисани резидуални елемент |
| Силицијум | 0,10 максимална референца | Ограничено због чистоће врхунске легуре |
| Фосфор | 0,010 максималне референце | Ограничено на подршку издржљивости |
| Сумпор | 0,010 максималне референце | Ограничено ради минимизирања укључивања |
| Гвожђе | Баланс | Матрица основног метала |
Стварни хемијски састав мора бити потврђен важећом спецификацијом производа и МТС-ом.
Механичка и термичка својства
Марагинска челика 300 се генерално испоручује у стању жарења у раствору, погодном за машинску обраду и израду. Накнадно старење развија изузетно висок ниво границе течења без каљења уљем или водом које је обично потребно код конвенционалних каљених легираних челика.
| Некретнина | Типична референца | Стање | Значење инжењерства |
|---|---|---|---|
| Затезна чврстоћа | Приближно 2000–2100 MPa | Старији | Обезбеђује номиналну класу чврстоће од 300 ksi |
| Чврстина течења | Минимална референца приближно 1860 MPa | Старији | Подржава веома оптерећене ваздухопловне компоненте |
| Издужење | Приближно 4–8% | Старост, зависи од величине | Задржава корисну дуктилност при веома високој чврстоћи |
| Тврдоћа | Приближно 52–56 HRC | Старији | Погодно за осовине и алате високе чврстоће |
| Тврдоћа након жарења | Приближно 30–35 HRC | Растворно жарено | Омогућава машинску обраду пре старења |
| Густина | Приближно 8,0 г/цм³ | Собна температура | Користи се за израчунавање масе |
| Модул еластичности | Приближно 185–195 GPa | Собна температура | Подржава прорачуне крутости |
| Третман раствором | Приближно 815–830°C | Ваздушно хлађење | Припрема легуру за машинску обраду и старење |
| Типично старење | Око 480°C током приближно 3–6 сати | Ваздушно хлађење | Развија високу отпорност на падавине са малим изобличењем |
Табела уобичајених величина
| Пречник | Дужина | Површина | Обрада | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 mm | 1000–4000 мм | Ољуштено или млевено | Прецизно сечење и брушење | Иглице, причвршћивачи и делови актуатора |
| Ø30–60 mm | 2000–6000 мм | Ољуштено или окренуто | Машинска обрада и бесцентрично брушење | Погонска вратила, зупчаници и алати |
| Ø65–120 mm | 2000–6000 мм | Грубо стругано | Сечење тестером и груба обрада | Стајни трап и структурне компоненте |
| Ø125–200 mm | Прилагођена дужина реза | Ковано и грубо стругано | УТ и машинска обрада када је наведено | Тешка вратила и бланкови за ваздухопловне алате |
| Изнад Ø200 mm | Направљено по наруџбини | Ковано или машински обрађено | Производња специфична за пројекат | Велике критичне компоненте |
Поређење различитих спецификација
Поређење површине и производње округлих шипки
| Стање | Главна карактеристика | Типична употреба | Савети за куповину |
|---|---|---|---|
| Вруће ваљана шипка | Економична површина глодалице са додатком за обраду | Општа груба обрада | Наведите минимални готови пречник |
| Кована шипка | Погодно за веће делове и критичне делове | Тешке осовине и бланкови алата | Наведите захтеве за UT и VIM+VAR |
| Ољуштена шипка | Површина без каменца са побољшаном контролом пречника | CNC обрађене осовине и причвршћивачи | Смањује додатак за обраду |
| Грубо обрађена шипка | Чиста површина са контролисаним дозвољеним простором | Велике структурне компоненте | Наведите коначни пречник и додатак за обраду |
| Приземни бар | Уска толеранција и глатка завршна обрада | Прецизна вратила и делови алата | Наведите h9, h8 или толеранцију цртежа |
Поређење са сродним степеном мараџинга
| Оцена | Главна снага | Релативно ограничење | Типичан избор |
|---|---|---|---|
| Марагин 200 | Добра жилавост при нижој чврстоћи | Мања чврстоћа при старењу | Умерено напрегнуте компоненте |
| Марагин 250 | Уравнотежена снага и жилавост | Нижа граница течења од C300 | Стајни трап, вратила и алати |
| Марагин 300 | Већа чврстоћа при старењу и затезна чврстоћа | Нижа маргина жилавости него код C250 | Делови за ваздухопловство и ракете са високим оптерећењем |
| Марагин 350 | Максимална конвенционална чврстоћа мараџинга | Виша цена и смањена равнотежа жилавости | Специјалне компоненте максималне чврстоће |
Еквивалентни стандарди и међународна имена
| Систем | Ознака | Однос |
|---|---|---|
| Уобичајено име | Марагин 300 / C300 / 18Ni300 | Уобичајене комерцијалне ознаке |
| УНС | К93160 | Уобичајена унакрсна референца УНС-а |
| SAE ваздухопловни стандард | АМС 6514 | Спецификација примарних шипки и отковака за ваздухопловну индустрију |
| Европски материјални број | 1,6354 | Заједничка европска унакрсна референца |
| Европско име | X2NiCoMo18-9-5 | Уобичајена хемијска ознака |
| Комерцијална референца | Васкомакс 300 тип / В300 тип | Само комерцијална породична референца |
| Алтернативни онлајн оглас | 1,6358 | Мора бити верификовано; не препоручује се као примарна ознака |
Ток производног процеса
Припремају се нискоугљенично гвожђе, никл, кобалт, молибден и контролисани додаци.
VIM подржава прецизну хемију и низак садржај гаса.
VAR побољшава чистоћу, чврстину и структурну уједначеност.
Греде се редукују у облик округлих шипки или кованог материјала.
Структура је припремљена за машинску обраду и касније старење.
Шипке могу бити ољуштене, грубо стругане, уклоњене каменца или брушене.
Хемијски састав, димензије, површинска и механичка својства су проверени.
Следљивост броја топлоте се задржава кроз извозно паковање.
Инспекција производа
| Инспекција | Метод | Сврха |
|---|---|---|
| Хемијска анализа | Лабораторијска спектрометријска анализа | Потврдите хемију AMS 6514 |
| ПМИ | Позитивна идентификација материјала | Смањите ризик од мешања легура; није замена за комплетну хемију |
| Испитивање затезања | Испитивање течења, затезне чврстоће и издужења | Проверите наведене старе особине |
| Тестирање тврдоће | Роквелово или еквивалентно тестирање | Потврдите жарено или остарело стање |
| Димензионална инспекција | Микрометар, калипер и мерење дужине | Проверите пречник, дужину и толеранцију |
| Површински преглед | Визуелни и завршни преглед | Идентификујте преклопе, пукотине, каменца или оштећења од руковања |
| Ултразвучно тестирање | УТ када је наведено | Процените унутрашњу чврстину |
| Преглед следљивости | Број грејања и верификација документа | Повежите шипку са MTC и EN 10204 3.1 |
| Инспекција треће стране | SGS, BV, TÜV или именовани инспектор | Доступно када је назначено |
Паковање производа
Шипке могу бити заштићене уљем, VCI папиром, фолијом или водоотпорним омотом.
Сепаратори и сигурносне траке смањују кретање и гребање.
Брушене или машински обрађене шипке могу добити завршне капе или подстављену заштиту.
Извозни сандуци, клизна контејнера или палете се бирају према величини и тежини.
Класа, број термичке топљења, величина и ознаке отпреме купца се чувају.
Примене, основне перформансе и израда
Примарне примене
- Високо напрегнуте ваздухопловне структурне компоненте
- Компоненте стајног трапа и актуатора авиона
- Структурни делови ракета и пројектила
- Кућишта ракетних мотора и компоненте под притиском када су квалификоване
- Карданска вратила, зупчаници и клинови за велико оптерећење
- Прецизне матрице, трнови и алати за екструзију
- Причвршћивачи и механичке компоненте високе чврстоће
- Компоненте мењача и погонског склопа за мотоспорт
Ултра висока чврстоћа
Марагинска легура 300 је дизајнирана за компоненте које захтевају виши ниво чврстоће од Марагинске легуре 250. Правилно старени материјал може постићи границу течења близу или изнад 1860 MPa, уз задржавање корисне жилавости и заварљивости за легуру у овој класи чврстоће.
Обрадивост
Обрадивост је генерално добра у стању жарења у раствору за челик ултра високе чврстоће. Главне операције стругања, глодања, бушења и нарезивања навоја се обично завршавају пре коначног старења. Препоручују се алати од карбидног метала, крута опрема, стабилно померање и одговарајуће расхладно средство.
Заварљивост
Веома низак садржај угљеника пружа корисну заварљивост у поређењу са конвенционалним каљеним челицима ултра високе чврстоће. Квалификација поступка заваривања, избор пунила, чистоћа споја и старење након заваривања морају се контролисати у складу са дизајном компоненте и важећим ваздухопловним спецификацијама.
Термичка обрада
Марагинска челика 300 је дизајнирана за очвршћавање преципитацијом. Обично се жари у раствору и хлади на ваздуху, обрађује се машински близу коначних димензија, а затим старе на температури близу 480°C. Циклус старења формира интерметалне фазе које ојачавају са релативно малом променом димензија.
Заштита од корозије
Марагин 300 није нерђајући челик и не треба га бирати првенствено због отпорности на корозију. У влажним, морским или хемијски агресивним срединама може бити потребно заштитно уље, позлаћивање, премазивање, контролисано складиштење или друга површинска заштита.
Зашто изабрати SAKY STEEL?
Пречник, дужина, додатак за обраду и стање површине могу се испоручити према цртежима.
Идентификација материјала може се одржавати од документације млина до коначног паковања.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) и EN 10204 3.1 могу се обезбедити према поруџбини.
ПМИ, испитивање тврдоће, затезне чврстоће, димензионалне и ултразвучне контроле могу се организовати по наруџбини.
Сечење тестером, љуштење, грубо стругање и брушење су доступни у зависности од величине и толеранције.
Доступни су заштићени пакети, дрвене кутије, палете и прилагођене ознаке за испоруку.
Честа питања
Шта је Марагин 300 челик?
Марагинга 300 је челик ултра високе чврстоће, са веома ниским садржајем угљеника, гвожђе-никл који садржи кобалт, молибден, титанијум и алуминијум. Чврстоћу развија старењем преципитацијом, а не конвенционалним мартензитним каљењем са високим садржајем угљеника.
Који стандард се примењује на округлу шипку Maraging 300?
AMS 6514 је главна ваздухопловна спецификација која се обично примењује на шипке и отковке од марагинга 300. Ревизија, величина производа, поступак топљења, стање и захтеви за инспекцију треба да буду наведени у поруџбеници.
Да ли је Марагин 300 исто што и 1,6358?
Уобичајено коришћени европски број материјала за Maraging 300 је 1,6354, заједно са X2NiCoMo18-9-5. Неки тржишни огласи користе 1,6358, али ову ознаку треба проверити у односу на спецификацију купца пре прихватања.
Коју снагу може постићи Марагин 300?
Правилно старење Marageing 300 челика обично достиже затезну чврстоћу од приближно 300 ksi и минималну референтну границу течења близу 270 ksi. Стварна гарантована својства зависе од пречника шипке, оријентације, третмана старењем и захтева AMS 6514.
Да ли се Марагин 300 може обрадити пре старења?
Да. Главна машинска обрада се обично врши у стању жарења у раствору, када је материјал мекши и лакши за сечење. Завршно брушење или корекција димензија могу се извршити након старења када је то потребно.
Која је разлика између Марагинга 250 и Марагинга 300?
Марагинска челика 300 развија већу чврстоћу и тврдоћу након старења од Марагинске челике 250. Марагинска челика 250 се обично преферира тамо где је већа маргина жилавости важнија од максималне чврстоће.
Да ли је могуће ултразвучно тестирање?
УТ се може организовати за одговарајуће величине шипки и кованих шипки када је то наведено. Упит треба да наведе метод инспекције, критеријуме прихватања и захтеве за извештавање.
Да ли SAKY STEEL може да обезбеди MTC?
Да. MTC, следљивост термичког броја и документација EN 10204 3.1 могу се обезбедити према поруџбеници. Могу се организовати и додатни извештаји о тврдоћи, затезној чврстоћи, димензијама, PMI или UT извештаји.
