AMS 6514 Мартензитно-міцна сталь 300 Круглий пруток UNS K93160
Короткий опис:
Сталевий пруток AMS 6514 Marageng 300 UNS K93160 забезпечує надвисоку міцність після старіння, добру в'язкість та низьку деформацію при термічній обробці для валів та інструментів в аерокосмічній галузі. Круглі прутки підтримують нестандартні діаметри, обробку, різання, MTC та EN 10204 3.1.
Мартензитно-міцна сталева сталь 300, також відома як C300, 18Ni300, UNS K93160 та W.Nr. 1.6354, — це низьковуглецева нікель-кобальт-молібденова мартензитно-міцна сталь, що постачається у вигляді круглого прутка для аерокосмічної, ракетної промисловості, високоміцних валів та прецизійних інструментів. Вона досягає надвисокої міцності шляхом дисперсійного старіння міцної нікель-мартенситної матриці, а не шляхом звичайного гартування у високовуглецевому середовищі.
Компанія SAKY STEEL постачає круглий пруток AMS 6514 Marraging 300 у стані відпалу на твердий розчин або у стані, визначеному за віком. Доступні методи обробки можуть включати розпилювання, лущення, чорнове точіння, безцентрове шліфування та механічну обробки. Діаметр, довжина, допуск, спосіб плавлення, стан поверхні, термічну обробку та вимоги до контролю повинні бути чітко зазначені у запиті на закупівлю.
Параметри продукту
| Елемент | Деталі продукту |
|---|---|
| Назва продукту | Круглий пруток сталі Marage 300 |
| Оцінка | Марганцево-стабільна сталь 300 / C300 / 18Ni300 |
| Позначення UNS | УНС К93160 |
| Європейський довідник | № В. 1.6354 / X2NiCoMo18-9-5 |
| Сімейство матеріалів | Маргенинтова сталь з 18% нікелем, кобальтом-молібденом |
| Форма виробу | Круглий пруток та кований круглий пруток |
| Звичайний розмір виробництва | Приблизно Ø10–250 мм |
| Розмір на замовлення | Більші ковані розміри підлягають технічному огляду |
| Довжина | 1000–6000 мм або нарізані за довжиною |
| Оздоблення поверхні | Чорний, очищений, грубо обточений або шліфований |
| Стан доставки | Відпал на розчин або старіння, якщо зазначено |
| Стандартний | АМС 6514 |
| Толерантність | Допуск AMS, h9, h11 або специфічний для креслення |
| Доступні послуги | Різання, лущення, токарство, шліфування та механічна обробка |
| Сертифікати | MTC, EN 10204 3.1 та звіти про перевірку |
Хімічний склад
Марганцева сталь 300 – це надзвичайно низьковуглецевий залізонікелевий сплав, зміцнений переважно кобальтом, молібденом, титаном та алюмінієм. Порівняно з Марганцевою сталлю 250, марка C300 зазвичай містить більше кобальту та титану для досягнення вищої реакції дисперсійного зміцнення.
| Елемент | Типовий вміст, мас.% | Технічна функція |
|---|---|---|
| Нікель | 18.00–19.00 | Утворює міцну нікель-мартенситну матрицю |
| Кобальт | 8.50–9.50 | Прискорює та посилює реакцію старіння |
| Молібден | 4.60–5.20 | Утворює зміцнювальні інтерметалеві осади |
| Титан | 0,55–0,80 | Підвищує міцність та твердість після старіння |
| Алюміній | 0,05–0,15 | Підтримує твердіння за рахунок опадів |
| Вуглець | 0,03 максимального опорного значення | Зберігається низьким для збереження міцності та зварюваності |
| Марганець | 0,10 максимального опорного значення | Контрольований залишковий елемент |
| Кремній | 0,10 максимального опорного значення | Обмежено для преміальної чистоти сплавів |
| Фосфор | 0,010 максимального опорного значення | Обмежено для підтримки міцності |
| Сірка | 0,010 максимального опорного значення | Обмежено для мінімізації включень |
| Залізо | Баланс | Матриця базового металу |
Фактичний хімічний склад має бути підтверджений відповідною специфікацією продукту та MTC.
Механічні та термообробні властивості
Марганцево-сильна сталь 300 зазвичай постачається у стані відпалу на розчин, придатному для механічної обробки та виготовлення. Подальше старіння забезпечує надвисокий рівень межі текучості без гартування в олії або воді, яке зазвичай потрібно для звичайних загартованих легованих сталей.
| Нерухомість | Типова довідка | Хвороба | Інженерне значення |
|---|---|---|---|
| Міцність на розтяг | Приблизно 2000–2100 МПа | У віці | Забезпечує номінальний клас міцності 300 ksi |
| Межа плинності | Мінімальний опорний тиск приблизно 1860 МПа | У віці | Підтримує високонавантажені аерокосмічні компоненти |
| Подовження | Приблизно 4–8% | Вік, залежить від розміру | Зберігає корисну пластичність при дуже високій міцності |
| Твердість | Приблизно 52–56 HRC | У віці | Підходить для високоміцних валів та інструментів |
| Твердість після відпалу | Приблизно 30–35 HRC | Відпал на розчин | Дозволяє обробку перед старінням |
| Щільність | Приблизно 8,0 г/см³ | Кімнатна температура | Використовується для розрахунків маси |
| Модуль пружності | Приблизно 185–195 ГПа | Кімнатна температура | Підтримує розрахунки жорсткості |
| Обробка розчином | Приблизно 815–830°C | Повітряне охолодження | Готує сплав до механічної обробки та старіння |
| Типове старіння | Близько 480°C протягом приблизно 3–6 годин | Повітряне охолодження | Розвиває високу міцність на осадження з низькою деформацією |
Таблиця поширених розмірів
| Діаметр | Довжина | Поверхня | Обробка | Типове використання |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 мм | 1000–4000 мм | Очищені або мелені | Точне різання та шліфування | Штифти, кріплення та деталі приводів |
| Ø30–60 мм | 2000–6000 мм | Очищені або перевернуті | Механічна обробка та безцентрове шліфування | Привідні вали, шестерні та інструменти |
| Ø65–120 мм | 2000–6000 мм | Грубо точений | Розпилювання та чорнова обробка | Шасі та конструктивні компоненти |
| Ø125–200 мм | Довжина різу на замовлення | Ковані та грубо точені | Ультразвукова обробка та обробка за потреби | Важкі вали та заготовки для аерокосмічної оснастки |
| Понад Ø200 мм | Виготовлено на замовлення | Ковані або оброблені на верстаті | Виробництво за проектом | Великі критичні компоненти |
Порівняння різних специфікацій
Порівняння поверхні та виробництва круглого прутка
| Хвороба | Головна особливість | Типове використання | Поради щодо купівлі |
|---|---|---|---|
| Гарячекатаний пруток | Економічна фрезерна поверхня з припуском на обробку | Загальна чорнова обробка | Вкажіть мінімальний кінцевий діаметр |
| Кований бар | Підходить для великих перерізів та критично важливих деталей | Важкі вали та заготовки для інструментів | Вкажіть вимоги UT та VIM+VAR |
| Очищений бар | Поверхня без окалини з покращеним контролем діаметра | Вали та кріплення, оброблені на верстатах з ЧПК | Зменшує припуск на обробку |
| Чорновототочений пруток | Чиста поверхня з контрольованим припуском | Великі структурні компоненти | Вкажіть кінцевий діаметр та припуск на обробку |
| Наземний бар | Жорсткий допуск та гладка обробка | Прецизійні вали та деталі інструментів | Вкажіть h9, h8 або допуск на креслення |
Порівняння з подібними мартензитно-міцними сортами
| Оцінка | Основна сила | Відносне обмеження | Типовий вибір |
|---|---|---|---|
| Марагінг 200 | Хороша в'язкість при меншій міцності | Менша міцність у процесі старіння | Помірно напружені компоненти |
| Марагінг 250 | Збалансована міцність і витривалість | Нижча межа текучості, ніж у C300 | Шасі, вали та оснащення |
| Марагінг 300 | Вища плинність та міцність на розтяг у старінні | Нижчий запас міцності, ніж у C250 | Високонавантажені деталі аерокосмічної та ракетної промисловості |
| Марагінг 350 | Максимальна звичайна мартензитна міцність | Вища вартість та знижений баланс міцності | Спеціальні компоненти максимальної міцності |
Еквівалентні стандарти та міжнародні назви
| Система | Позначення | Стосунки |
|---|---|---|
| Загальна назва | Марганцево-стабільна сталь 300 / C300 / 18Ni300 | Загальні комерційні позначення |
| УНС | К93160 | Загальне перехресне посилання UNS |
| Аерокосмічний стандарт SAE | АМС 6514 | Специфікація основних прутків та кувальних заготовок для аерокосмічної промисловості |
| Європейський номер матеріалу | 1,6354 | Єдине європейське перехресне посилання |
| Європейська назва | X2NiCoMo18-9-5 | Загальноприйняте хімічне позначення |
| Комерційне посилання | Vascomax тип 300 / тип V300 | Тільки комерційне сімейне посилання |
| Альтернативне онлайн-оголошення | 1,6358 | Повинно бути перевірено; не рекомендується як основне позначення |
Потік виробничого процесу
Готують низьковуглецеве залізо, нікель, кобальт, молібден та контрольовані добавки.
VIM підтримує точний хімічний склад та низький вміст газу.
VAR покращує чистоту, міцність та структурну однорідність.
Заготовки обробляють у круглий пруток або кувальну форму.
Конструкцію підготовлюють до механічної обробки та подальшого старіння.
Прутки можуть бути очищені, грубо обточені, очищені від окалини або шліфовані.
Перевіряється хімічний склад, розміри, поверхневі та механічні властивості.
Відстеження числа теплового нагріву зберігається завдяки експортній упаковці.
Перевірка продукції
| Інспекція | Метод | Мета |
|---|---|---|
| Хімічний аналіз | Лабораторний спектрометричний аналіз | Підтвердьте хімію AMS 6514 |
| PMI | Позитивна ідентифікація матеріалу | Зменшення ризику змішування сплавів; не замінює повну хімію |
| Випробування на розтяг | Випробування на текучість, розтяг та видовження | Перевірте вказані старі властивості |
| Випробування на твердість | Випробування за методом Роквелла або еквівалентне випробування | Підтвердіть стан відпалу або старіння |
| Перевірка розмірів | Мікрометр, штангенциркуль та вимірювання довжини | Перевірте діаметр, довжину та допуск |
| Огляд поверхні | Візуальний та фінішний огляд | Виявлення напусків, тріщин, окалини або пошкоджень від обробки |
| Ультразвукове тестування | UT, якщо зазначено | Оцінити внутрішню міцність |
| Огляд простежуваності | Номер плавки та перевірка документів | Зв'яжіть планку з MTC та EN 10204 3.1 |
| Перевірка третьою стороною | SGS, BV, TÜV або призначений інспектор | Доступно, якщо зазначено |
Упаковка продукту
Прутки можна захистити олією, папером VCI, плівкою або водонепроникною упаковкою.
Роздільники та надійні стрічки зменшують рух та подряпини.
Шліфовані або оброблені бруски можуть мати торцеві кришки або м'який захист.
Експортні ящики, полозки або піддони вибираються відповідно до розміру та ваги.
Зберігаються маркування, номер плавки, розмір та маркування відвантаження клієнта.
Застосування, основні характеристики та виготовлення
Основні застосування
- Високонавантажені компоненти аерокосмічних конструкцій
- Компоненти шасі та приводів літака
- Структурні частини ракет та снарядів
- Корпуси ракетних двигунів та компоненти, що працюють під тиском, якщо вони кваліфіковані
- Високонавантажені карданні вали, шестерні та штифти
- Прецизійні штампи, оправки та екструзійні інструменти
- Високоміцні кріплення та механічні компоненти
- Компоненти трансмісії та силового агрегату для автоспорту
Надвисокої міцності
Марганцево-стадійний сплав марки 300 призначений для компонентів, що вимагають вищого рівня міцності, ніж марганцево-стадійний сплав марки 250. Правильно витриманий матеріал може досягти межі текучості близько 1860 МПа або вище, зберігаючи при цьому корисну в'язкість і зварюваність для сплаву цього класу міцності.
Механічна оброблюваність
Оброблюваність у стані відпалу на розчин зазвичай добра для надвисокоміцної сталі. Основні токарні, фрезерні, свердлильні та різьбонарізні операції зазвичай виконуються до остаточного старіння. Рекомендується використовувати твердосплавний інструмент, жорстке обладнання, стабільні подачі та достатню кількість охолоджувальної рідини.
Зварюваність
Дуже низький вміст вуглецю забезпечує корисну зварюваність порівняно зі звичайними надвисокоміцними загартованими сталями. Кваліфікація процесу зварювання, вибір наповнювача, чистота з'єднання та старіння після зварювання повинні контролюватися відповідно до конструкції компонента та чинних аерокосмічних специфікацій.
Термічна обробка
Марганцево-марагінгова сталь 300 призначена для дисперсійного гартування. Зазвичай її відпалюють на розчин та охолоджують на повітрі, обробляють на механічній основі до кінцевих розмірів, а потім старіють при температурі близько 480°C. Цикл старіння утворює зміцнюючі інтерметалідні фази з відносно незначною зміною розмірів.
Захист від корозії
Маргаринчаста сталь 300 не є нержавіючою сталлю і не повинна вибиратися переважно через стійкість до корозії. У вологому, морському або хімічно агресивному середовищі може знадобитися захисне масло, гальванічні покриття, покриття, контрольоване зберігання або інший захист поверхні.
Чому варто обрати SAKY STEEL?
Діаметр, довжина, припуск на обробку та стан поверхні можуть бути надані згідно з кресленнями.
Ідентифікацію матеріалу можна вести від документації заводу до остаточного пакування.
MTC (Сертифікат випробувань на млині / 质保书) та EN 10204 3.1 можуть бути надані відповідно до замовлення.
За потреби можуть бути організовані випробування на PMI, твердість, розтяг, розміри та ультразвукові випробування.
Різання пилом, лущення, чорнове токарне точіння та шліфування доступні залежно від розміру та допуску.
Доступні захищені пачки, дерев'яні ящики, піддони та індивідуальні транспортні позначки.
Найчастіші запитання
Що таке маррагінгова сталь 300?
Марганцево-нікелева сталь Marraging 300 — це надвисокоміцна, дуже низьковуглецева залізонікелева сталь, що містить кобальт, молібден, титан та алюміній. Вона набуває міцності шляхом дисперсійного старіння, а не шляхом традиційного високовуглецевого мартенситного гартування.
Який стандарт застосовується до круглого прутка Maraging 300?
AMS 6514 – це основна аерокосмічна специфікація, яка зазвичай застосовується до прутків Martex 300 та кувальних матеріалів. У замовленні на придбання слід вказати вимоги до редакції, розміру виробу, маршруту плавлення, стану та контролю.
Чи є марагіновий олівець 300 тим самим, що й 1,6358?
Загальновизнаним європейським номером матеріалу для маргаринової сталі 300 є 1.6354, разом з X2NiCoMo18-9-5. У деяких ринкових пропозиціях використовується 1.6358, але це позначення слід перевірити на відповідність специфікації замовника перед прийняттям.
Якої міцності може досягти Maraging 300?
Правильно витримана маррагінгова сталь 300 зазвичай досягає класу міцності на розтяг приблизно 300 ksi та мінімальної межі текучості близько 270 ksi. Фактичні гарантовані властивості залежать від діаметра прутка, орієнтації, обробки старінням та вимог AMS 6514.
Чи можна обробляти марагінову сталь 300 перед старінням?
Так. Основна обробка зазвичай виконується в стані відпалу на твердий розчин, коли матеріал м'якший і його легше різати. За потреби остаточне шліфування або корекція розмірів можуть бути виконані після старіння.
Яка різниця між Марагінгом 250 та Марагінгом 300?
Марганцева сталь 300 розвиває вищу міцність і твердість після старіння, ніж марганцева сталь 250. Марганцевій сталі 250 зазвичай надають перевагу там, де більший запас ударної в'язкості важливіший за максимальну міцність.
Чи доступне ультразвукове дослідження?
За потреби може бути організовано ультразвукове тестування (УТ) для відповідних розмірів прутків та кованих прокатних виробів. У запиті слід зазначити метод контролю, критерії приймання та вимоги до звітності.
Чи може SAKY STEEL надати MTC?
Так. Відповідно до замовлення на купівлю може бути надана документація щодо MTC, відстеження числа плавлення та EN 10204 3.1. Також можуть бути отримані додаткові звіти щодо твердості, міцності на розтяг, розмірів, PMI або UT.
