AMS 6512 Марагинга 250 челик UNS K92890 округла шипка
Кратак опис:
Челична шипка AMS 6512 Marageing 250 UNS K92890 пружа изузетно високу чврстоћу након старења, добру жилавост и ниску деформацију услед термичке обраде за ваздухопловне алате и осовине. Округле шипке су доступне са прилагођеним пречником, завршном обрадом, сечењем, MTC и EN 10204 3.1.
Марагинални челик 250, познат и као 18Ni250, C250, UNS K92890 и W.Nr. 1.6359, је нискоугљенични, никл-кобалт-молибденски марагинални челик који се испоручује као округла шипка за ултра-високочврсте ваздухопловне, алатне и прецизне механичке компоненте. За разлику од конвенционалних каљених алатних челика, чврстоћа се развија таложним старењем жилаве, нискоугљеничне мартензитне матрице.
САКИ ЧЕЛИК испоручује округле шипке AMS 6512 Maraging 250 у жареном или одређеном стању старења. Доступне обраде могу укључивати тестерисање, љуштење, грубо стругање, бесцентрично брушење и машинску обраду. Пречник, дужина, толеранција, површина, начин топљења, услови термичке обраде и захтеви за инспекцију треба јасно навести у упиту.
Параметри производа
| Ставка | Детаљи о производу |
|---|---|
| Назив производа | Округла шипка од челика Maraging 250 |
| Оцена | Марагинална челика 250 / C250 / 18Ni250 |
| Ознака УНС-а | УНС К92890 |
| Европска референца | Референца В. бр. 1.6359 / X2NiCoMo18-8-5 |
| Породица материјала | Мараџинг челик са 18% никла и кобалта |
| Облик производа | Округла шипка и кована округла шипка |
| Редовна величина производње | Приближно Ø10–250 mm |
| Величина по наруџби | Веће коване величине подлежу техничком прегледу |
| Дужина | 1000–6000 мм или сечено по дужини |
| Површинска завршна обрада | Црна, ољуштена, грубо стругана или млевена |
| Услов испоруке | Жарено у раствору или старење када је наведено |
| Стандардно | АМС 6512 |
| Толеранција | AMS толеранција, h9, h11 или специфична за цртеж |
| Доступне услуге | Сечење, љуштење, стругање, брушење и машинска обрада |
| Сертификати | MTC, EN 10204 3.1 и извештаји о инспекцији |
Хемијски састав
Марагин 250 је легура гвожђа и никла са изузетно ниским садржајем угљеника, ојачана првенствено додатком кобалта, молибдена, титана и алуминијума. Следећи распони су типичне референце повезане са материјалом AMS 6512.
| Елемент | Типичан садржај, теж.% | Техничка функција |
|---|---|---|
| Никл | 17.00–19.00 | Формира чврсту никл-мартензитну матрицу |
| Кобалт | 7.00–8.50 | Појачава реакцију на старење |
| Молибден | 4,60–5,20 | Формира ојачавајуће интерметалне талоге |
| Титанијум | 0,30–0,50 | Подржава очвршћавање падавинама |
| Алуминијум | 0,05–0,15 | Доприноси реакцији старења |
| Угљеник | 0,03 максимална референца | Одржава се веома ниско да би се задржала жилавост и заварљивост |
| Манган | 0,10 максимална референца | Контролисани резидуални елемент |
| Силицијум | 0,10 максимална референца | Ограничено због врхунског квалитета легуре |
| Фосфор | 0,010 максималне референце | Ограничено на подршку издржљивости |
| Сумпор | 0,010 максималне референце | Ограничено да би се ограничили укључивања |
| Гвожђе | Баланс | Матрица основног метала |
Стварни хемијски састав мора бити потврђен важећом спецификацијом производа и МТС-ом.
Механичка и термичка својства
Марагинска челика 250 се обично обрађује у стању жарења у раствору, а затим се подвргава старењу да би се постигла ултрависока чврстоћа. Тачна гарантована својства зависе од пречника шипке, оријентације испитивања, начина топљења, третмана старењем и захтева за прихватање по стандарду AMS 6512.
| Некретнина | Типична референца | Стање | Значење инжењерства |
|---|---|---|---|
| Затезна чврстоћа | Приближно 1720–1860 MPa | Старији | Обезбеђује номиналну класу чврстоће од 250 ksi |
| Граница течења 0,2% | Минимална референца приближно 1655 MPa | Старији | Подржава компоненте са високим оптерећењем |
| Издужење | Приближно 5–8% | Старост, зависи од величине | Одржава корисну дуктилност при високој чврстоћи |
| Тврдоћа | Око 48–52 HRC | Старији | Погодно за алате и осовине високе чврстоће |
| Тврдоћа након жарења | Приближно 30–35 HRC | Растворно жарено | Олакшава машинску обраду пре старења |
| Густина | Приближно 8,0–8,1 г/цм³ | Собна температура | Користи се за израчунавање тежине |
| Модул еластичности | Приближно 185–195 GPa | Собна температура | Подржава прорачуне структурне крутости |
| Третман раствором | Приближно 815–830°C | Ваздушно хлађење | Припрема легуру за машинску обраду и старење |
| Типично старење | Око 480°C током приближно 3–6 сати | Ваздушно хлађење | Развија отпорност на падавине са малим изобличењем |
Табела уобичајених величина
| Пречник | Дужина | Површина | Обрада | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–25 mm | 1000–4000 мм | Ољуштено или млевено | Сечење и прецизно брушење | Иглице, причвршћивачи и прецизна вратила |
| Ø30–60 mm | 2000–6000 мм | Ољуштено или окренуто | Машинска обрада и бесцентрично брушење | Погонска вратила, зупчаници и алати |
| Ø65–120 mm | 2000–6000 мм | Грубо стругано | Сечење тестером и груба обрада | Стајни трап и структурне компоненте |
| Ø125–200 mm | Прилагођена дужина реза | Ковано и грубо стругано | УТ и машинска обрада када је наведено | Тешке осовине и бланкови алата |
| Изнад Ø200 mm | Направљено по наруџбини | Ковано или машински обрађено | Производња специфична за пројекат | Велике критичне компоненте |
Поређење различитих спецификација
Поређење површине и производње округлих шипки
| Стање | Главна карактеристика | Типична употреба | Савети за куповину |
|---|---|---|---|
| Вруће ваљана шипка | Економична површина глодалице са додатком за обраду | Општа груба обрада | Наведите минимални готови пречник |
| Кована шипка | Погодно за веће делове и критичне делове | Тешке осовине и бланкови алата | Наведите захтеве за UT и руту топљења |
| Ољуштена шипка | Површина без каменца са побољшаном контролом пречника | CNC обрађене осовине и причвршћивачи | Погодно тамо где је потребан смањени додатак за обраду |
| Грубо обрађена шипка | Чиста површина и контролисани додатак за обраду | Велики структурни делови | Наведите коначни пречник и дозвољени додатак |
| Приземни бар | Уска толеранција и глатка површина | Прецизна вратила и компоненте алата | Наведите h9, h8 или толеранцију цртежа |
Поређење са сродним степеном мараџинга
| Оцена | Главна снага | Релативно ограничење | Типичан избор |
|---|---|---|---|
| Марагин 200 | Већа жилавост и мања чврстоћа легуре | Нижа чврстоћа при старењу од C250 | Умерено напрегнуте прецизне компоненте |
| Марагин 250 | Уравнотежена ултра висока чврстоћа и жилавост | Мања чврстоћа од C300 и C350 | Ваздухопловна вратила, алати и стајни трап |
| Марагин 300 | Већа чврстоћа услед старења | Смањена жилавост у поређењу са C250 | Више оптерећених структурних делова |
| Марагин 350 | Максимална снага у конвенционалној породици | Виша цена и нижа издржљивост у равнотежи | Специјализоване компоненте максималне чврстоће |
Еквивалентни стандарди и међународна имена
| Систем | Ознака | Однос |
|---|---|---|
| Уобичајено име | Марагинална челика 250 / C250 / 18Ni250 | Уобичајене комерцијалне ознаке |
| УНС | К92890 | Ознака Уједињеног система нумерације |
| SAE ваздухопловни стандард | АМС 6512 | Спецификација примарне шипке и отковака |
| Европска референца | 1,6359 | Заједничка унакрсна референца; проверите захтеве производа |
| Британска референца | БС С162 / ДТД 5212 | Уобичајене унакрсне референце за ваздухопловство |
| Застарела војна референца | MIL-S-46850 | Историјска референца на мараџинг челик |
| Комерцијална референца | Васкомакс 250 тип | Комерцијална референца породице, није аутоматска замена |
Ток производног процеса
Припремају се нискоугљенично гвожђе, никл, кобалт, молибден и контролисани додаци.
VIM подржава прецизну хемију и низак садржај гаса.
VAR побољшава чистоћу и структурну уједначеност.
Греде се редукују у облик округлих шипки или кованог материјала.
Структура је припремљена за машинску обраду и касније очвршћавање старењем.
Шипке могу бити ољуштене, окренуте, уклоњене каменца или брушене.
Хемијски састав, димензије, површинска и механичка својства су проверени.
Следљивост броја топлоте се одржава кроз извозно паковање.
Инспекција производа
| Инспекција | Метод | Сврха |
|---|---|---|
| Хемијска анализа | Лабораторијска спектрометријска анализа | Потврдите хемију AMS 6512 |
| ПМИ | Позитивна идентификација материјала | Смањите ризик од мешања легура; није замена за пуну хемију |
| Испитивање затезања | Испитивање течења, затезне чврстоће и издужења | Проверите механичка својства након старења |
| Тестирање тврдоће | Роквел или еквивалентна метода | Потврдите жарено или остарело стање |
| Димензионална инспекција | Микрометар, калипер и мерење дужине | Проверите пречник, дужину и толеранцију |
| Површински преглед | Визуелни и завршни преглед | Идентификујте преклопе, пукотине, каменце или оштећења |
| Ултразвучно тестирање | УТ када је наведено | Процените унутрашњу чврстину |
| Преглед следљивости | Број грејања и верификација документа | Повежите шипку са MTC и EN 10204 3.1 |
| Инспекција треће стране | SGS, BV, TÜV или именовани инспектор | Доступно када је назначено |
Паковање производа
Шипке могу бити заштићене уљем, VCI папиром, фолијом или водоотпорним омотом.
Сепаратори и сигурносне траке смањују кретање и гребање.
Брушене или машински обрађене шипке могу добити завршне капе или подстављену заштиту.
Извозни сандуци, клизна контејнера или палете се бирају према величини и тежини.
Класа, број термичке топљења, величина и ознаке отпреме купца се чувају.
Примене, основне перформансе и израда
Примарне примене
- Компоненте стајног трапа авиона
- Карданска вратила и радилице високе чврстоће
- Структурне компоненте ракета и пројектила
- Делови система за избацивање и актуатора
- Зупчаници, клинови и причвршћивачи за велико оптерећење
- Прецизни алати, трнови и умеци за алате
- Високоперформансне компоненте за мотоспорт
- Делови под притиском и структурни делови ваздухопловства када су квалификовани
Снага и жилавост
Марагинска челика 250 комбинује ултра високу чврстоћу након старења са бољом жилавошћу него класе Марагинска челика 300 и Марагинска челика 350 веће чврстоће. Њена матрица са ниским садржајем угљеника помаже у смањењу стварања крхких карбида и подржава корисна попречна својства и отпорност на ширење пукотина.
Обрадивост
Обрадивост је генерално добра у стању жарења у раствору за легирани челик ултра високе чврстоће. Главне операције стругања, бушења, глодања и нарезивања навоја се обично завршавају пре коначног старења. Препоручују се алати од карбидних метала, круте машине, стабилно померање и ефикасно расхладно средство.
Заварљивост
Марагинска челика 250 има корисну заварљивост због веома ниског садржаја угљеника. Квалификација поступка заваривања, одговарајућа стратегија пунила, чистоћа и старење након заваривања морају се одабрати у складу са дизајном компоненте и регулативним ваздухопловним или инжењерским захтевима.
Термичка обрада
Легура је дизајнирана за очвршћавање преципитацијом. Обично се жари у раствору, хлади на ваздуху, обрађује машински близу коначних димензија, а затим стари на температури близу 480°C. Старење производи интерметалне преципитације са релативно малом променом димензија у поређењу са конвенционалним алатним челицима са каљењем.
Корозија и заштита површина
Марагин 250 није нерђајући челик и не треба га бирати првенствено због отпорности на корозију. Заштитни премази, позлаћивање, уљење или контролисано складиштење могу бити потребни у влажним, морским или хемијски агресивним срединама.
Зашто изабрати SAKY STEEL?
Пречник, дужина, додатак за обраду и стање површине могу се испоручити према цртежима.
Идентификација материјала може се одржавати од документације млина до коначног паковања.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) и EN 10204 3.1 могу се обезбедити према поруџбини.
ПМИ, испитивање тврдоће, затезне чврстоће, димензионалне и ултразвучне контроле могу се организовати по наруџбини.
Сечење тестером, љуштење, грубо стругање и брушење су доступни у зависности од величине и толеранције.
Доступни су заштићени пакети, дрвене кутије, палете и прилагођене ознаке за испоруку.
Честа питања
Шта је Марагиншки 250 челик?
Марагинга 250 је челик ултра високе чврстоће, нискоугљеничног гвожђа и никла који садржи кобалт, молибден, титанијум и алуминијум. Ојачава се старењем преципитацијом, а не конвенционалним каљењем каљењем са високим садржајем угљеника.
Који стандард се примењује на округлу шипку Maraging 250?
AMS 6512 је главна ваздухопловна спецификација која се користи за шипке и отковке од мараџинга 250. Потребна ревизија, распон величина, стање и ниво инспекције треба да буду наведени у поруџбеници.
Да ли је Марагин 250 исти као УНС К92890?
UNS K92890 је уобичајена UNS ознака за Marageing 250. UNS број идентификује породицу легура, док AMS 6512 контролише захтеве специфичне за производ.
Коју снагу може постићи Марагин 250?
Након правилног старења, Marageing 250 обично достиже класу затезне чврстоће од приближно 250 ksi, или око 1720 MPa и више. Тачна гарантована својства зависе од величине шипке, оријентације и важећих захтева AMS 6512.
Да ли се Марагин 250 може обрадити пре старења?
Да. Главна машинска обрада се обично врши у стању жарења у раствору, када је материјал мекши и лакши за сечење. Завршно брушење или корекција димензија могу се извршити након старења када је то потребно.
Да ли се могу испоручити брушене шипке од 250 марагинга по мери?
Брушене, ољуштене и грубо стругане шипке могу се разматрати према пречнику, дужини, толеранцији, правој и захтевима за површину. Толеранције специфичне за цртеж треба да буду укључене у упит.
Да ли је могуће ултразвучно тестирање?
УТ се може организовати за одговарајуће величине шипки и кованих шипки када је то наведено. Упит треба да наведе метод инспекције, ниво прихватања и захтеве за извештавање.
Да ли SAKY STEEL може да обезбеди MTC?
Да. MTC, следљивост термичког броја и документација EN 10204 3.1 могу се обезбедити према поруџбеници. Могу се организовати и додатни извештаји о тврдоћи, затезној чврстоћи, димензијама, PMI или UT извештаји.
