СУС630/17-4ПХ Мартензитни нерђајући челик са очвршћавањем таложењем
Кратак опис:
Мартензитни нерђајући челик SUS630/17-4PH, очвршћен преципитацијом, комбинује високу чврстоћу, способност очвршћавања старењем и отпорност на корозију за уметке за калупе и прецизне алате. Плоснате шипке ASTM A564 доступне су у прилагођеним дебљинама, ширинама, завршним обрадама и условима H900–H1150.
SUS630/17-4PH Мартензитни нерђајући челик са таложним очвршћавањем је мартензитни нерђајући челик са таложним очвршћавањем, идентификован као тип 630, UNS S17400, EN 1.4542 и X5CrNiCuNb16-4. Комбинује високу чврстоћу, подесиву тврдоћу, добру жилавост и корисну отпорност на корозију за пластичне калупе, прецизне алате, опрему за морску употребу и механичке компоненте.
САКИ ЧЕЛИК испоручује равне шипке SUS630 / 17-4PH у условима третирања раствором и каљења старењем. Прилагођена дебљина, ширина, дужина, обрађене ивице, брушене површине, сечени бланкови и толеранције на основу цртежа могу се разматрати у складу са коначном применом калупа или алата. Извештаји о MTC, EN 10204 3.1 и додатни извештаји о инспекцији могу се обезбедити према захтевима поруџбине.
Параметри производа
| Ставка | Детаљи о производу |
|---|---|
| Назив производа | СУС630/17-4ПХ Мартензитни нерђајући челик са очвршћавањем таложењем |
| Оцена | SUS630 / 17-4PH / Тип 630 |
| Ознака УНС-а | УНС С17400 |
| Европска ознака | ЕН 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 |
| Кинеска референца | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb |
| Породица материјала | Мартензитни нерђајући челик са таложним очвршћавањем |
| Образац производа | Равна шипка, правоугаона шипка и бланк калупа |
| Распон дебљине | Приближно 3–200 мм или по наруџбини |
| Распон ширине | Приближно 10–500 мм или прилагођено |
| Дужина | 1000–6000 мм или сечење по мери |
| Површинска завршна обрада | Црна, машински обрађена, глодана, брушена или полирана |
| Услов ивице | Глодана ивица, ивица сечена тестером или машински обрађена ивица |
| Услов испоруке | Третирано раствором или таложењем |
| Стандардно | АСТМ А564 / АСМЕ СА564 / ЈИС Г4303 |
| Толеранција | Стандардна толеранција или толеранција специфична за цртеж |
| Доступне услуге | Сечење тестером, глодање, брушење и груба обрада |
| Сертификати | MTC, EN 10204 3.1 и извештаји о инспекцији |
Хемијски састав
Следећи састав одражава контролисане референтне вредности приказане у испорученим подацима о производу SUS630 / 17-4PH. Ове вредности треба третирати као референтне вредности из листова производа, а не као универзалне ASTM максималне или минималне границе.
| Елемент | Референтни садржај (%) | Техничка функција |
|---|---|---|
| Угљеник (C) | ≤ 0,05 | Контролисано да би се подржала жилавост, отпорност на корозију и заварљивост |
| Силицијум (Si) | 0,40 | Делује као деоксидациони елемент током топљења |
| Манган (Mn) | 0,60 | Подржава деоксидацију и контролу топљења |
| Фосфор (П) | ≤ 0,030 | Ограничено ради одржавања жилавости и дуктилности |
| Сумпор (S) | ≤ 0,010 | Ограничено ради ограничавања укључивања и побољшања интегритета материјала |
| Хром (Cr) | 15,50 | Пружа отпорност на корозију нерђајућег челика и површинску пасивацију |
| Никл (Ni) | 4.10 | Подржава жилавост и контролу мартензитне структуре |
| Бакар (Cu) | 3.30 | Производи талоге јачања током старења |
| Ниобијум + Тантал | 0,25 | Подржава очвршћавање преципитацијом и микроструктурну стабилност |
| Гвожђе (Fe) | Баланс | Формира матрицу основног метала |
Механичка својства и тврдоћа
SUS630 / 17-4PH развија своју коначну чврстоћу и тврдоћу старењем преципитацијом након третмана раствором. Референтни подаци дати за овај производ указују на тврдоћу изнад 40 HRC, са типичним распоном тврдоће након старења од приближно 38–42 HRC.
| Некретнина | Референтна вредност | Значај инжењерства |
|---|---|---|
| Тврдоћа након старења | Приближно 38–42 HRC | Погодно за компоненте калупа и алата високе чврстоће |
| Референца тврдоће на листу производа | ≥ 40 HRC | Референтни циљ након наведеног третмана старења |
| Ниво снаге | Високо, зависи од стања | Подржава уметке калупа, причвршћиваче и механичке делове са пуним материјалом |
| Издржљивост | Добро за нерђајући челик очврснут таложењем | Помаже у отпорности на пуцање и ударце током сервисирања калупа |
| Отпорност на хабање | Побољшано након старења | Корисно за компоненте калупа које су подложне клизном контакту |
| Отпорност на корозију | Добро у атмосферским и благо корозивним условима | Погодно за влажна окружења са калупом и одабрану индустријску опрему |
| Магнетни одговор | Нормално магнетно | Типично за мартензитни нерђајући челик са таложним очвршћавањем |
Стварна тврдоћа и механичка својства зависе од дебљине равне шипке, услова обраде раствором, температуре старења, времена старења и положаја испитивања. Гарантоване вредности морају бити потврђене важећим стандардом и MTC-ом.
Табела уобичајених величина
| Дебљина | Ширина | Дужина | Типична површина | Типична примена |
|---|---|---|---|---|
| 3–10 mm | 20–150 mm | 1000–6000 мм | Брушено или полирано | Танки уметци за калупе и траке за алате |
| 12–30 mm | 30–250 мм | 1000–6000 мм | Машински обрађено или брушено | Компоненте прецизног калупа |
| 35–80 mm | 50–400 мм | Прилагођена дужина реза | Резано тестером или машински обрађено | Језгра калупа и потпорни блокови |
| 85–150 mm | Прилагођена ширина | Прилагођена дужина реза | Грубо обрађено | Тешке компоненте калупа |
| Изнад 150 мм | Направљено по наруџбини | Специфично за пројекат | Машински обрађено или глодано | Велики блокови калупа и бланкови алата |
Поређење различитих спецификација
Поређење стања површине и ивица
| Стање | Главна карактеристика | Препоручена употреба | Савети за куповину |
|---|---|---|---|
| Вруће ваљана равна шипка | Економична површина глодалице са додатком за обраду | Општи бланци за калупе и алате | Наведите коначну минималну дебљину и ширину |
| Равна шипка сечена тестером | Припремљени правоугаони бланкови са дозволом за сечење | ЦНЦ обрада и делови калупа по мери | Наведите толеранцију и правоугаоност резања |
| Глодана равна шипка | Побољшана равност и димензионална конзистентност | Прецизне основе и уметци за калупе | Наведите додатак за обраду на свим површинама |
| Равна шипка на земљи | Уска толеранција дебљине и глатка површина | Плодећи плочице са прецизном толеранцијом и прецизни алати | Наведите равност, паралелизам и храпавост |
| Полирана равна шипка | Побољшан изглед и чистоћа површине | Видљиви алати и компоненте за чист процес | Захтев за степен полирања или храпавост државе |
Поређење са сродним материјалима за калупе
| Оцена | Главна снага | Релативно ограничење | Типичан избор |
|---|---|---|---|
| СУС630 / 17-4ПХ | Висока чврстоћа са отпорношћу на корозију | Мања отпорност на хабање од челика типа D2 | Уметци и блокови калупа отпорни на корозију |
| 15-5 сати | Добра попречна жилавост и уједначеност | Доступност може бити ограниченија | Алат и структурни делови високог интегритета |
| Нерђајући челик 420 | Може постићи релативно високу тврдоћу | Већи ризик од изобличења при каљењу | Делови калупа од нерђајућег челика отпорни на хабање |
| П20 Калуп од челика | Добра обрадивост и уобичајена употреба калупа | Нижа отпорност на корозију | Општи калупи за бризгање пластике |
| Д2 алатни челик | Одлична отпорност на хабање | Нижа отпорност на корозију и равнотежа жилавости | Алути за хладну обраду и алати са високим хабањем |
Еквивалентни стандарди и међународна имена
| Систем | Ознака | Однос |
|---|---|---|
| JIS разред | СУС630 | Јапанска ознака разреда |
| Уобичајени трговачки назив | 17-4PH / PH17-4 | Уобичајена комерцијална ознака |
| ASTM тип | Тип 630 | Призната ознака оцене |
| УНС | С17400 | Ознака Уједињеног система нумерације |
| EN број материјала | 1,4542 | Заједничка европска унакрсна референца |
| Назив EN | X5CrNiCuNb16-4 | Европска хемијска ознака |
| Кинеска референца | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb | Уобичајена кинеска унакрсна референца |
| Стандард шипке и облика | АСТМ А564 / АСМЕ СА564 | Шипке и облици од нерђајућег челика очврснути старењем |
| JIS референца производа | ЈИС Г4303 | Шипке од нерђајућег челика |
| Референца за ваздухопловство | АМС 5643 | Референца за ваздухопловне шипке, жице и ковање |
Ток производног процеса
Контролисани легирајући материјали се припремају према захтеваној хемији SUS630.
Растоп се контролише на садржај хрома, никла, бакра и ниобијума.
Производе се инготи или гредици, а по потреби се користи претопљење.
Греда се редукује у облик правоугаоне шипке или равне шипке.
Материјал се загрева на приближно 1020–1060°C и брзо хлади.
Старење близу 480°C развија високу чврстоћу и тврдоћу када је то наведено.
Равна шипка може бити сечена тестером, глодана, брушена или полирана.
Димензије, тврдоћа, површина и документација се проверавају пре паковања.
Термичка обрада
Третман раствором
У наведеној референци се препоручује третман раствором на приближно 1020–1060°C, након чега следи брзо хлађење. Овај третман ставља легирајуће елементе у раствор и припрема материјал за накнадно старење преципитацијом.
Лечење старења
Референтна температура старења од приближно 480°C користи се за развој преципитата богатих бакром за ојачавање. Под одговарајућим условима обраде, овај третман може произвести ниво тврдоће од око 38–42 HRC.
Корак 1: Загревање раствора
Загрејте материјал на приближно 1020–1060°C.
Корак 2: Брзо хлађење
Брзо хлађење се користи за задржавање структуре третиране раствором.
Корак 3: Старење
Старити на приближно 480°C у складу са потребном тврдоћом и спецификацијама.
Корак 4: Верификација
Потврдите тврдоћу, димензије и стање након термичке обраде.
Инспекција производа
| Инспекција | Метод | Сврха |
|---|---|---|
| Хемијска анализа | Лабораторијска или спектрометријска анализа | Проверите хемију SUS630 / UNS S17400 |
| ПМИ | Позитивна идентификација материјала | Смањите ризик од мешања квалитета; доступно када је назначено |
| Тест тврдоће | Тестирање тврдоће по Роквелу | Проверите циљану тврдоћу након старења |
| Димензионална инспекција | Мерење калибра, микрометра и дужине | Проверите дебљину, ширину и дужину |
| Равност и паралелизам | Лењир, мерач или прецизно мерење | Потврдите погодност за машинску обраду калупа и алата |
| Површински преглед | Визуелни и завршни преглед | Идентификујте пукотине, јаме, каменца или оштећења од руковања |
| Ултразвучно тестирање | УТ за одговарајуће дебеле равне шипке и блокове | Процените унутрашњу чврстоћу када је то наведено |
| Преглед следљивости | Број грејања и верификација документа | Повежите материјал са MTC и EN 10204 3.1 сертификатом |
| Инспекција треће стране | SGS, BV, TÜV или именовани инспектор | Доступно када је назначено у поруџбеници |
Паковање производа
Готове равне шипке могу се заштитити уљем, фолијом, VCI папиром или водоотпорним омотом.
Обрађене и брушене ивице могу се заштитити пеном, папиром или заштитним тракама за углове.
Извозне палете, сандуци или дрвени сандуци се бирају према величини и тежини.
Класа, величина, број термичке топљења и идентификација ставке се чувају ради праћења.
Листе за паковање, МТЦ и документација о инспекцији прате пошиљку по потреби.
Примене, отпорност на корозију и израда
Апликације
Равна шипка од нерђајућег челика SUS630 / 17-4PH користи се тамо где је потребна висока чврстоћа, отпорност на корозију и способност очвршћавања старењем. Наведена референца производа идентификује примене у морској, дизалици, прехрамбеној, папирној, авијацијској, машинској и пластичној индустрији.
| Индустрија | Типичне компоненте | Разлог избора |
|---|---|---|
| Офшор платформе | Носачи, носачи и механичке компоненте високе чврстоће | Чврстоћа у комбинацији са отпорношћу на атмосферску корозију |
| Дизалица и опрема за дизање | Делови палубе за дизалице, држачи и оптерећене компоненте | Висока чврстоћа и жилавост након старења |
| Прехрамбена индустрија | Компоненте калупа, причвршћивачи и делови машина | Отпорност на корозију, могућност чишћења и механичка чврстоћа |
| Индустрија целулозе и папира | Држачи, делови машина и хабајуће компоненте | Отпорност на влажну индустријску употребу и механичко оптерећење |
| Авијација | Прецизни фитинги и механичке компоненте | Висока чврстоћа и димензионална стабилност |
| Машинство | Плоче за алате, држачи и прецизне компоненте | Уравнотежена чврстоћа, жилавост и обрадивост |
| Пластични калупи | Улошци за калупе, језгра калупа, носеће плоче и потпорни блокови | Отпорност на корозију, тврдоћа и димензионална стабилност |
Отпорност на корозију
SUS630 / 17-4PH генерално пружа бољу отпорност на корозију од многих очврслих нерђајућих челика серије 400. Добро се понаша у атмосферским, влажним и благо корозивним срединама, што га чини корисним за компоненте калупа изложене влази, процесима чишћења или одабраним корозивним пластичним једињењима.
Стварна отпорност зависи од стања старења, завршне обраде површине, нивоа хлорида, температуре, геометрије пукотина и хемикалија за чишћење. Материјал не треба описивати као отпоран на морску воду или концентроване хемијске агресије.
Обрадивост
Обрадљивост је умерена до добра за нерђајући челик очвршћен таложењем. Главно глодање, бушење и обрада џепова се обично изводе у стању обрађеном раствором пре коначног старења. Препоручује се крута опрема, оштри карбидни алати, позитивно дејство сечења и довољно расхладне течности.
SUS630 / 17-4PH није тако једноставан за машинску обраду као нерђајући челик типа 303 који се обрађује слободном машинском обрадом. За брушену равну шипку, коначну равност, паралелизам и храпавост површине треба одредити након планиране обраде и термичке обраде.
Заварљивост
SUS630 / 17-4PH се може заваривати уобичајеним поступцима као што су GTAW, GMAW и SMAW. Поступак заваривања и термичка обрада након заваривања треба да се одаберу у складу са коначном чврстоћом, жилавошћу, отпорношћу на корозију и димензионалним захтевима.
Зашто изабрати SAKY STEEL?
Дебљина, ширина, дужина, стање ивице и додатак за обраду могу се испоручити према цртежима.
Услови третирања раствором и старења таложењем могу се разматрати у складу са потребном тврдоћом и перформансама.
Идентификација броја топлоте може се одржавати од документације материјала до коначног паковања.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) и EN 10204 3.1 сертификат могу се обезбедити према поруџбеници.
ПМИ, тврдоћа, димензионална инспекција, УТ и инспекција треће стране могу се организовати када је наведено.
Доступни су заштитни омотачи, заштитници ивица, палете, дрвене кутије и прилагођене ознаке за испоруку.
Честа питања
Шта је нерђајући челик SUS630 / 17-4PH?
SUS630 / 17-4PH је мартензитни нерђајући челик који се очвршћава таложењем и садржи хром, никл, бакар и ниобијум. Развија високу чврстоћу и тврдоћу обрадом раствором и старењем.
Да ли је SUS630 / 17-4PH челик за калуп?
Технички је то нерђајући челик који се очвршћује таложењем, али се може испоручити као нерђајући челик за калупе за уметке калупа, плоче за алате, језгра калупа и компоненте калупа отпорне на корозију.
Која се термичка обрада користи за SUS630?
Типичан референтни третман користи загревање раствором на приближно 1020–1060°C, након чега следи брзо хлађење. Старење близу 480°C може се затим користити за постизање високе чврстоће и тврдоће.
Коју тврдоћу може постићи 17-4PH?
Наведена референца указује на тврдоћу изнад 40 HRC, са типичним распоном од приближно 38–42 HRC након одговарајућег старења. Стварна тврдоћа зависи од величине пресека, времена старења, температуре старења и положаја испитивања.
Које примене користе равну шипку SUS630?
Типичне примене укључују пластичне калупе, уметке за калупе, плоче за алате, компоненте за морску употребу, делове дизалица, машине за храну, опрему за целулозу и папир, компоненте авијације и прецизне механичке делове.
Да ли се може испоручити уземљена равна шипка SUS630?
Брушене, глодане, машински обрађене и полиране површине могу се разматрати према потребној дебљини, ширини, равности, паралелизму и храпавости површине.
Да ли је могуће ултразвучно тестирање?
УТ се може организовати за одговарајуће дебеле равне шипке и блокове калупа када је то наведено. У поруџбини треба навести потребни стандард испитивања, метод скенирања, ниво прихватања и формат извештаја.
Да ли SAKY STEEL може да обезбеди MTC?
Да. MTC, следљивост термичког броја и сертификат EN 10204 3.1 могу се обезбедити према поруџбини. Додатни PMI, извештаји о тврдоћи, димензијама или UT извештаји могу се организовати када је то наведено.
