فولاد ضد زنگ سخت شونده با رسوب مارتنزیتی SUS630/17-4PH
شرح مختصر:
فولاد ضد زنگ سخت شونده رسوبی مارتنزیتی SUS630/17-4PH ترکیبی از استحکام بالا، قابلیت پیرسختی و مقاومت در برابر خوردگی برای قالبهای قالبگیری و ابزار دقیق است. میلگردهای تخت ASTM A564 در ضخامتها، عرضها، پرداختهای سفارشی و شرایط H900-H1150 موجود است.
فولاد ضد زنگ رسوب سخت شونده مارتنزیتی SUS630/17-4PH یک فولاد ضد زنگ رسوب سخت شونده مارتنزیتی است که با نامهای Type 630، UNS S17400، EN 1.4542 و X5CrNiCuNb16-4 شناخته میشود. این فولاد ترکیبی از استحکام بالا، سختی قابل تنظیم، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر خوردگی مفید برای قالبهای پلاستیکی، ابزار دقیق، تجهیزات فراساحلی و اجزای مکانیکی است.
شرکت SAKY STEEL میلگرد تخت SUS630 / 17-4PH را در شرایط عملیات محلولسازی و پیرسختی عرضه میکند. ضخامت، عرض، طول، لبههای ماشینکاری شده، سطوح سنگزنی شده، قطعات ارهای و تلرانسهای مبتنی بر نقشه سفارشی را میتوان با توجه به قالب نهایی یا کاربرد ابزار مورد بحث قرار داد. استانداردهای MTC، EN 10204 3.1 و گزارشهای بازرسی اضافی را میتوان طبق الزامات سفارش ارائه داد.
پارامترهای محصول
| مورد | جزئیات محصول |
|---|---|
| نام محصول | فولاد ضد زنگ سخت شونده با رسوب مارتنزیتی SUS630/17-4PH |
| درجه | SUS630 / 17-4PH / نوع 630 |
| تعیین سازمان ملل متحد | UNS S17400 |
| نامگذاری اروپایی | EN 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 |
| مرجع چینی | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb |
| خانواده مواد | فولاد ضد زنگ رسوب سخت شونده مارتنزیتی |
| فرم محصول | میله تخت، میله مستطیلی و قالب خالی |
| محدوده ضخامت | تقریباً ۳ تا ۲۰۰ میلیمتر یا سفارشی |
| محدوده عرض | تقریباً 10 تا 500 میلیمتر یا سفارشی |
| طول | ۱۰۰۰ تا ۶۰۰۰ میلیمتر یا برش سفارشی به طول دلخواه |
| پرداخت سطح | مشکی، ماشینکاری شده، فرزکاری شده، سنگ زده شده یا صیقل داده شده |
| وضعیت لبه | لبه فرزکاری شده، لبه ارهای یا لبه ماشینکاری شده |
| شرایط تحویل | محلولپاشی شده یا رسوبگذاری شده |
| استاندارد | ASTM A564 / ASME SA564 / JIS G4303 |
| تحمل | تلرانس استاندارد یا تلرانس مخصوص نقشه |
| خدمات موجود | برش با اره، فرزکاری، سنگ زنی و ماشینکاری خشن |
| گواهینامهها | MTC، EN 10204 3.1 و گزارشهای بازرسی |
ترکیب شیمیایی
ترکیب زیر منعکس کننده مقادیر مرجع کنترل شده نشان داده شده در داده های محصول SUS630 / 17-4PH ارائه شده است. این مقادیر باید به عنوان مقادیر مرجع روی برگه محصول در نظر گرفته شوند، نه به عنوان حداکثر یا حداقل حدود جهانی ASTM.
| عنصر | محتوای مرجع (%) | عملکرد فنی |
|---|---|---|
| کربن (C) | ≤ 0.05 | کنترل شده برای پشتیبانی از چقرمگی، مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری |
| سیلیکون (Si) | ۰.۴۰ | به عنوان یک عنصر دی اکسید کننده در طول ذوب عمل می کند |
| منگنز (Mn) | ۰.۶۰ | پشتیبانی از اکسیداسیون و کنترل ذوب |
| فسفر (P) | ≤ 0.030 | محدود به حفظ چقرمگی و شکلپذیری |
| گوگرد (S) | ≤ 0.010 | محدود شده برای محدود کردن آخالها و بهبود یکپارچگی مواد |
| کروم (Cr) | ۱۵.۵۰ | مقاومت در برابر خوردگی ضد زنگ و غیرفعال سازی سطح را فراهم می کند |
| نیکل (نیکل) | ۴.۱۰ | پشتیبانی از چقرمگی و کنترل ساختار مارتنزیتی |
| مس (Cu) | ۳.۳۰ | در طول پیری رسوبات تقویت کننده تولید می کند |
| نیوبیوم + تانتالوم | ۰.۲۵ | از سخت شدن رسوبی و پایداری ریزساختاری پشتیبانی میکند |
| آهن (Fe) | تعادل | ماتریس فلز پایه را تشکیل میدهد |
خواص مکانیکی و سختی
SUS630 / 17-4PH پس از عملیات محلولسازی، استحکام و سختی نهایی خود را از طریق پیرسازی رسوبی به دست میآورد. دادههای مرجع ارائه شده برای این محصول، سختی بالای 40 HRC را نشان میدهد، و محدوده سختی پیرسازی شده معمول آن تقریباً 38 تا 42 HRC است.
| ملک | مقدار مرجع | اهمیت مهندسی |
|---|---|---|
| سختی پس از کهنه شدن | تقریباً ۳۸-۴۲ HRC | مناسب برای قالبها و قطعات ابزارسازی با استحکام بالا |
| مرجع سختی برگه محصول | ≥ 40 HRC | هدف مرجع پس از درمان پیری ذکر شده |
| سطح قدرت | بالا، وابسته به شرایط | پشتیبانی از قالبهای بارگذاری شده، فیکسچرها و قطعات مکانیکی |
| سختی | مناسب برای فولاد ضد زنگ رسوب سخت شده | به مقاومت در برابر ترک خوردگی و ضربه در حین سرویس قالب کمک می کند |
| مقاومت در برابر سایش | بهبود یافته پس از پیری | برای اجزای قالب که در معرض تماس لغزشی هستند مفید است |
| مقاومت در برابر خوردگی | در شرایط جوی و با خورندگی ملایم خوب عمل میکند | مناسب برای محیطهای مرطوب کپکزده و تجهیزات صنعتی منتخب |
| پاسخ مغناطیسی | معمولاً مغناطیسی | نمونهای از فولاد ضد زنگ رسوب سختشونده مارتنزیتی |
سختی و خواص مکانیکی واقعی به ضخامت میلگرد تخت، شرایط عملیات انحلالی، دمای پیرسازی، زمان پیرسازی و موقعیت آزمایش بستگی دارد. مقادیر تضمین شده باید توسط استاندارد مربوطه و MTC تأیید شوند.
جدول اندازههای رایج
| ضخامت | عرض | طول | سطح معمولی | کاربرد معمول |
|---|---|---|---|---|
| ۳–۱۰ میلیمتر | ۲۰–۱۵۰ میلیمتر | ۱۰۰۰–۶۰۰۰ میلیمتر | زمین یا جلا داده شده | قالبهای نازک و نوارهای ابزار |
| ۱۲–۳۰ میلیمتر | ۳۰–۲۵۰ میلیمتر | ۱۰۰۰–۶۰۰۰ میلیمتر | ماشینکاری شده یا زمین خورده | اجزای قالب دقیق |
| ۳۵–۸۰ میلیمتر | ۵۰–۴۰۰ میلیمتر | طول برش سفارشی | اره برش داده شده یا ماشینکاری شده | هستههای قالب و بلوکهای نگهدارنده |
| ۸۵–۱۵۰ میلیمتر | عرض سفارشی | طول برش سفارشی | ماشینکاری خشن | اجزای قالب سنگین |
| بالای ۱۵۰ میلیمتر | سفارشی ساخته شده | پروژه خاص | ماشینکاری شده یا فرزکاری شده | بلوکهای قالب بزرگ و قطعات ابزار |
مقایسه مشخصات مختلف
مقایسه وضعیت سطح و لبه
| وضعیت | ویژگی اصلی | استفاده توصیه شده | مشاوره خرید |
|---|---|---|---|
| میلگرد تخت نورد گرم | سطح آسیاب اقتصادی با امکان ماشینکاری اضافی | قالبهای عمومی و قطعات ابزار | حداقل ضخامت و عرض نهایی را مشخص کنید |
| نوار تخت اره ای | قطعات مستطیلی آماده با برش اضافی | ماشینکاری CNC و قطعات قالب سفارشی | تلرانس برش ارهای و مربعی بودن را بیان کنید |
| نوار تخت آسیاب شده | بهبود صافی و ثبات ابعادی | پایهها و اینسرتهای قالب دقیق | میزان مجاز ماشینکاری را روی تمام سطوح مشخص کنید |
| میله تخت زمینی | تحمل ضخامت کم و سطح صاف | اینسرتهای با تلرانس نزدیک و ابزار دقیق | مشخص کردن صافی، موازی بودن و زبری |
| نوار تخت صیقلی | بهبود ظاهر و تمیزی سطح | ابزارآلات قابل مشاهده و اجزای فرآیند تمیزکاری | درجه صیقل یا زبری مورد نیاز را ذکر کنید |
مقایسه با مواد قالب مرتبط
| درجه | قدرت اصلی | محدودیت نسبی | انتخاب معمول |
|---|---|---|---|
| SUS630 / 17-4PH | استحکام بالا با مقاومت در برابر خوردگی | مقاومت سایشی کمتر نسبت به فولاد نوع D2 | قالبها و بلوکهای مقاوم در برابر خوردگی |
| 15-5PH | چقرمگی عرضی خوب و یکنواختی | موجودی میتواند محدودتر باشد | ابزارآلات و قطعات سازهای با یکپارچگی بالا |
| ۴۲۰ استیل ضد زنگ | میتواند به سختی نسبتاً بالایی دست یابد | خطر اعوجاج سختشوندگی بیشتر | قطعات قالب ضد زنگ سایش گرا |
| فولاد قالب P20 | قابلیت ماشینکاری خوب و استفاده از قالبهای رایج | مقاومت در برابر خوردگی کمتر | قالبهای تزریق پلاستیک عمومی |
| فولاد ابزار D2 | مقاومت عالی در برابر سایش | مقاومت در برابر خوردگی کمتر و تعادل چقرمگی | قالبهای سردکار و ابزارهای با سایش بالا |
استانداردهای معادل و نامهای بینالمللی
| سیستم | تعیین | رابطه |
|---|---|---|
| درجه JIS | SUS630 | تعیین درجه ژاپنی |
| نام تجاری مشترک | ۱۷-۴PH / PH17-4 | نام تجاری رایج |
| نوع ASTM | نوع ۶۳۰ | تعیین درجه شناخته شده |
| سازمان ملل متحد | S17400 | تعیین سیستم شمارهگذاری یکپارچه |
| شماره مواد EN | ۱.۴۵۴۲ | مرجع مشترک اروپایی |
| نام EN | X5CrNiCuNb16-4 | نامگذاری شیمیایی اروپایی |
| مرجع چینی | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb | مرجع متقابل رایج چینی |
| استاندارد میله و شکل | ASTM A564 / ASME SA564 | میلهها و اشکال ضد زنگ پیرسختشونده |
| مرجع محصولات JIS | استاندارد JIS G4303 | میلههای فولادی ضد زنگ |
| مرجع هوافضا | ایاماس ۵۶۴۳ | مرجع میله، سیم و آهنگری هوافضا |
جریان فرآیند تولید
مواد آلیاژی کنترلشده مطابق با شیمی مورد نیاز SUS630 تهیه میشوند.
مذاب از نظر میزان کروم، نیکل، مس و نیوبیوم کنترل میشود.
شمش یا بیلت تولید میشود و در صورت نیاز از ذوب مجدد استفاده میشود.
شمش به شکل میله مستطیلی یا میله تخت خرد میشود.
این ماده تقریباً تا دمای 1020 تا 1060 درجه سانتیگراد گرم شده و به سرعت سرد میشود.
پیرسازی در دمای نزدیک به ۴۸۰ درجه سانتیگراد، در صورت لزوم، استحکام و سختی بالایی ایجاد میکند.
میلگرد تخت را میتوان با اره برش داد، فرزکاری کرد، سنگزنی کرد یا صیقل داد.
ابعاد، سختی، سطح و مستندات قبل از بستهبندی تأیید میشوند.
عملیات حرارتی
درمان با محلول
مرجع ارائه شده، عملیات انحلالی در دمای تقریبی 1020 تا 1060 درجه سانتیگراد و به دنبال آن خنک کردن سریع را توصیه میکند. این عملیات، عناصر آلیاژی را در محلول قرار میدهد و ماده را برای پیرسازی رسوبی بعدی آماده میکند.
درمان پیری
دمای پیرسازی مرجع تقریباً 480 درجه سانتیگراد برای ایجاد رسوبات تقویتکننده غنی از مس استفاده میشود. تحت شرایط فرآوری مناسب، این عملیات میتواند سطح سختی حدود 38 تا 42 راکول آرسی ایجاد کند.
مرحله 1: گرم کردن محلول
مواد را تا دمای تقریبی ۱۰۲۰ تا ۱۰۶۰ درجه سانتیگراد گرم کنید.
مرحله ۲: خنکسازی سریع
برای حفظ ساختار اصلاحشده با محلول، از خنکسازی سریع استفاده میشود.
مرحله ۳: پیری
مطابق با سختی و مشخصات مورد نیاز، در دمای تقریبی ۴۸۰ درجه سانتیگراد پیرسازی کنید.
مرحله ۴: تأیید
سختی، ابعاد و وضعیت پس از عملیات حرارتی را تأیید کنید.
بازرسی محصول
| بازرسی | روش | هدف |
|---|---|---|
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | آنالیز آزمایشگاهی یا طیفسنجی | شیمی SUS630 / UNS S17400 را تأیید کنید |
| مدیران خرید | شناسایی مثبت مواد | کاهش ریسک اختلاط عیار؛ در صورت مشخص شدن در دسترس است |
| تست سختی | آزمایش سختی راکول | سختی پیر شده هدف را تأیید کنید |
| بازرسی ابعادی | کولیس، میکرومتر و اندازهگیری طول | ضخامت، عرض و طول را بررسی کنید |
| مسطح بودن و موازی بودن | خطکش، گیج یا اندازهگیری دقیق | مناسب بودن برای ماشینکاری قالب و ابزار را تأیید کنید |
| بازرسی سطح | معاینه بصری و نهایی | شناسایی ترکها، حفرهها، پوستهها یا آسیبهای ناشی از جابجایی |
| تست اولتراسونیک | UT برای میلگردها و بلوکهای تخت ضخیم مناسب | ارزیابی سلامت داخلی در صورت مشخص شدن |
| بررسی قابلیت ردیابی | شماره حرارتی و تأیید سند | مطالب را به گواهینامه MTC و EN 10204 3.1 مرتبط کنید |
| بازرسی شخص ثالث | SGS، BV، TÜV یا بازرس منصوب شده | در صورت مشخص شدن در سفارش خرید، موجود است |
بسته بندی محصول
میلگردهای تخت پرداخت شده را میتوان با روغن، فیلم، کاغذ VCI یا بستهبندی ضد آب محافظت کرد.
لبههای ماشینکاری شده و سنگزنی شده را میتوان با فوم، کاغذ یا محافظ گوشه محافظت کرد.
پالتهای صادراتی، تختههای چوبی یا جعبههای چوبی بر اساس اندازه و وزن انتخاب میشوند.
درجه، اندازه، شماره حرارتی و شناسه کالا برای قابلیت ردیابی حفظ میشوند.
لیست بستهبندی، MTC و اسناد بازرسی در صورت لزوم همراه محموله ارسال میشوند.
کاربردها، عملکرد خوردگی و ساخت
کاربردها
میلگرد تخت فولاد قالب ضد زنگ SUS630 / 17-4PH در مواردی که استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت پیرسختی مورد نیاز است، استفاده میشود. مرجع محصول ارائه شده، کاربردهای فراساحلی، بالابری، غذایی، کاغذ، هوانوردی، مکانیکی و قالب پلاستیک را مشخص میکند.
| صنعت | اجزای معمولی | دلیل انتخاب |
|---|---|---|
| سکوهای فراساحلی | براکتها، تکیهگاهها و اجزای مکانیکی با استحکام بالا | استحکام همراه با مقاومت در برابر خوردگی جوی |
| جرثقیل و تجهیزات بالابری | قطعات عرشه بالابر، نگهدارندهها و اجزای بارگذاری شده | استحکام و چقرمگی بالا پس از پیری |
| صنایع غذایی | اجزای قالب، وسایل و قطعات ماشین آلات | مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت تمیز کردن و استحکام مکانیکی |
| صنعت خمیر و کاغذ | نگهدارندهها، قطعات ماشینآلات و اجزای سایشی | مقاومت در برابر رطوبت و بارهای مکانیکی در محیطهای صنعتی |
| هوانوردی | اتصالات دقیق و قطعات مکانیکی | استحکام بالا و پایداری ابعادی |
| مهندسی مکانیک | صفحات ابزار، نگهدارندهها و قطعات دقیق | استحکام، چقرمگی و قابلیت ماشینکاری متعادل |
| قالبهای پلاستیکی | قالبهای قالبگیری، هستههای قالب، صفحات پشتی و بلوکهای نگهدارنده | مقاومت در برابر خوردگی، سختی و پایداری ابعادی |
عملکرد خوردگی
SUS630 / 17-4PH عموماً مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به بسیاری از فولادهای ضد زنگ سری 400 سخت شونده ارائه میدهد. این فولاد در محیطهای جوی، مرطوب و با خوردگی ملایم عملکرد خوبی دارد و آن را برای اجزای قالب در معرض رطوبت، فرآیندهای تمیزکاری یا ترکیبات پلاستیکی خورنده خاص مفید میسازد.
مقاومت واقعی به شرایط فرسودگی، پرداخت سطح، میزان کلرید، دما، هندسه شکافها و مواد شیمیایی تمیزکننده بستگی دارد. این ماده نباید در برابر آب دریا یا حمله شیمیایی غلیظ مقاوم توصیف شود.
قابلیت ماشینکاری
قابلیت ماشینکاری برای فولاد ضد زنگ رسوب سخت شونده متوسط تا خوب است. فرزکاری، سوراخکاری و ماشینکاری حفرهای اصلی معمولاً قبل از پیرسازی نهایی در شرایط عملیات محلولی انجام میشوند. تجهیزات سفت و سخت، ابزارهای کاربیدی تیز، عملکرد برش مثبت و خنککننده کافی توصیه میشود.
ماشینکاری SUS630 / 17-4PH به آسانی ماشینکاری فولاد ضد زنگ نوع 303 با ماشینکاری آزاد نیست. برای میلگرد تخت قالب سنگزنی شده، صافی نهایی، موازی بودن و زبری سطح باید پس از توالی ماشینکاری و عملیات حرارتی برنامهریزی شده مشخص شود.
جوش پذیری
SUS630 / 17-4PH را میتوان با استفاده از فرآیندهای رایج مانند GTAW، GMAW و SMAW جوشکاری کرد. روش جوشکاری و عملیات حرارتی پس از جوشکاری باید با توجه به استحکام نهایی، چقرمگی، مقاومت در برابر خوردگی و الزامات ابعادی انتخاب شود.
چرا فولاد ساکی را انتخاب کنیم؟
ضخامت، عرض، طول، وضعیت لبه و میزان مجاز ماشینکاری را میتوان طبق نقشهها ارائه داد.
شرایط عملیات انحلالی و پیرسازی رسوبی را میتوان با توجه به سختی و عملکرد مورد نیاز مورد بحث قرار داد.
شناسایی عدد حرارتی را میتوان از مستندات مواد تا بستهبندی نهایی حفظ کرد.
گواهینامه تست آسیاب (MTC) و استاندارد EN 10204 3.1 طبق سفارش خرید قابل ارائه هستند.
PMI، سختی، بازرسی ابعادی، UT و بازرسی شخص ثالث را میتوان در صورت نیاز انجام داد.
بستهبندی محافظ، محافظ لبه، پالت، جعبههای چوبی و علائم حمل و نقل سفارشی موجود است.
سوالات متداول
فولاد ضد زنگ SUS630 / 17-4PH چیست؟
SUS630 / 17-4PH یک فولاد ضد زنگ رسوب سخت شونده مارتنزیتی حاوی کروم، نیکل، مس و نیوبیوم است. این فولاد از طریق عملیات محلول سازی و پیرسازی، استحکام و سختی بالایی پیدا میکند.
آیا SUS630 / 17-4PH یک فولاد قالب است؟
از نظر فنی، این فولاد ضد زنگ رسوب سخت شونده است، اما میتواند به عنوان فولاد قالب ضد زنگ برای درجهای قالب، صفحات ابزار، هستههای قالب و اجزای قالب مقاوم در برابر خوردگی عرضه شود.
چه عملیات حرارتی برای SUS630 استفاده میشود؟
یک روش معمول برای عملیات مرجع، گرمایش محلول در دمای تقریبی 1020 تا 1060 درجه سانتیگراد و به دنبال آن سرمایش سریع است. سپس میتوان از پیرسازی در دمای نزدیک به 480 درجه سانتیگراد برای ایجاد استحکام و سختی بالا استفاده کرد.
سختی 17-4PH به چه میزانی میرسد؟
مرجع ارائه شده سختی بالای 40 HRC را نشان میدهد، با محدوده معمول تقریباً 38-42 HRC پس از پیرسازی مناسب. سختی واقعی به اندازه مقطع، زمان پیرسازی، دمای پیرسازی و موقعیت آزمایش بستگی دارد.
چه کاربردهایی از میلگرد تخت SUS630 استفاده میکنند؟
کاربردهای معمول شامل قالبهای پلاستیکی، قالبهای الحاقی، صفحات ابزار، اجزای فراساحلی، قطعات جرثقیل، ماشینآلات غذایی، تجهیزات خمیر و کاغذ، قطعات هوانوردی و قطعات مکانیکی دقیق است.
آیا میتوان میله تخت SUS630 را به صورت زمینی تهیه کرد؟
سطوح سنگزنی شده، فرزکاری شده، ماشینکاری شده و صیقلی را میتوان با توجه به ضخامت، عرض، صافی، توازی و زبری سطح مورد نیاز مورد بحث قرار داد.
آیا تست اولتراسونیک موجود است؟
در صورت مشخص شدن، میتوان آزمایش UT را برای میلگردهای تخت ضخیم و بلوکهای قالب مناسب ترتیب داد. در سفارش باید استاندارد آزمایش مورد نیاز، روش اسکن، سطح پذیرش و قالب گزارش ذکر شود.
آیا SAKY STEEL میتواند MTC ارائه دهد؟
بله. MTC، قابلیت ردیابی عدد حرارتی و گواهینامه EN 10204 3.1 طبق سفارش قابل ارائه است. گزارشهای PMI، سختی، ابعاد یا UT اضافی نیز در صورت نیاز قابل تنظیم هستند.
