Çelik inox SUS630/17-4PH Martensitik për Forcim me Precipitim
Përshkrim i shkurtër:
Çeliku inox SUS630/17-4PH Martensitik për Forcim me Precipitim kombinon rezistencë të lartë, aftësi forcimi ndaj moshës dhe rezistencë ndaj korrozionit për futjet e formave dhe përpunimin preciz. Shufrat e sheshta ASTM A564 janë të disponueshme në trashësi, gjerësi, përfundime të personalizuara dhe kushte H900–H1150.
Çeliku inox martensitik që forcohet me precipitim SUS630/17-4PH është një çelik inox martensitik që forcohet me precipitim i identifikuar si Tipi 630, UNS S17400, EN 1.4542 dhe X5CrNiCuNb16-4. Ai kombinon rezistencë të lartë, fortësi të rregullueshme, rezistencë të mirë dhe rezistencë të dobishme ndaj korrozionit për format plastike, veglat precize, pajisjet në det të hapur dhe komponentët mekanikë.
SAKY STEEL furnizon shufra të sheshta SUS630 / 17-4PH në kushte të trajtuara me tretësirë dhe të forcuara me kalimin e moshës. Trashësia, gjerësia, gjatësia, skajet e përpunuara, sipërfaqet e lëmuara, boshllëqet e prera me sharrë dhe tolerancat e bazuara në vizatim mund të diskutohen sipas aplikimit përfundimtar të formës ose veglave. MTC, EN 10204 3.1 dhe raporte shtesë inspektimi mund të ofrohen sipas kërkesave të porosisë.
Parametrat e Produktit
| Artikull | Detajet e produktit |
|---|---|
| Emri i produktit | Çelik inox SUS630/17-4PH Martensitik për Forcim me Precipitim |
| Klasa | SUS630 / 17-4PH / Tipi 630 |
| Përcaktimi UNS | UNS S17400 |
| Emërtimi Evropian | EN 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 |
| Referencë Kineze | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb |
| Familja e Materialeve | Çelik inox martensitik që forcohet me reshje |
| Forma e produktit | Shufër e sheshtë, shufër drejtkëndëshe dhe boshllëk myku |
| Diapazoni i trashësisë | Përafërsisht 3–200 mm ose i bërë me porosi |
| Diapazoni i Gjerësisë | Përafërsisht 10–500 mm ose të personalizuara |
| Gjatësia | 1000–6000 mm ose prerje sipas gjatësisë së personalizuar |
| Përfundimi i Sipërfaqes | E zezë, e përpunuar me makinë, e frezuar, e bluar ose e lëmuar |
| Gjendja e skajit | Skaj me frezë, skaj i prerë me sharrë ose skaj i përpunuar me makinë |
| Kushtet e dorëzimit | Tretësirë e trajtuar ose precipitim i plakur |
| Standard | ASTM A564 / ASME SA564 / JIS G4303 |
| Toleranca | Toleranca standarde ose toleranca specifike për vizatimin |
| Shërbimet e disponueshme | Prerje me sharrë, frezim, bluarje dhe përpunim i ashpër |
| Certifikata | MTC, EN 10204 3.1 dhe raportet e inspektimit |
Përbërja Kimike
Përbërja e mëposhtme pasqyron vlerat e kontrolluara të referencës të treguara në të dhënat e produktit SUS630 / 17-4PH të ofruara. Këto vlera duhet të trajtohen si vlera reference të fletës së produktit dhe jo si kufij maksimalë ose minimalë universalë ASTM.
| Element | Përmbajtja e Referencës (%) | Funksioni Teknik |
|---|---|---|
| Karboni (C) | ≤ 0.05 | Kontrolluar për të mbështetur fortësinë, rezistencën ndaj korrozionit dhe saldueshmërinë |
| Silic (Si) | 0.40 | Vepron si një element deoksidues gjatë shkrirjes |
| Mangani (Mn) | 0.60 | Mbështet kontrollin e deoksidimit dhe shkrirjes |
| Fosfori (P) | ≤ 0.030 | I kufizuar për të ruajtur fortësinë dhe duktilitetin |
| Squfur (S) | ≤ 0.010 | I kufizuar për të kufizuar përfshirjet dhe për të përmirësuar integritetin e materialit |
| Krom (Cr) | 15.50 | Ofron rezistencë ndaj korrozionit të çelikut inox dhe pasivizim të sipërfaqes |
| Nikeli (Ni) | 4.10 | Mbështet fortësinë dhe kontrollin e strukturës martensitike |
| Bakër (Cu) | 3.30 | Prodhon precipitate forcuese gjatë plakjes |
| Niobium + Tantal | 0.25 | Mbështet forcimin nga reshjet dhe stabilitetin mikrostrukturor |
| Hekuri (Fe) | Bilanci | Formon matricën e metalit bazë |
Vetitë mekanike dhe fortësia
SUS630 / 17-4PH zhvillon fortësinë dhe fortësinë e tij përfundimtare përmes plakjes me reshje pas trajtimit me tretësirë. Të dhënat referuese të dhëna për këtë produkt tregojnë fortësi mbi 40 HRC, me një gamë tipike fortësie të plakjes prej afërsisht 38–42 HRC.
| Pronë | Vlera Referuese | Rëndësia Inxhinierike |
|---|---|---|
| Fortësia pas plakjes | Përafërsisht 38–42 HRC | I përshtatshëm për myk dhe përbërës përpunimi me rezistencë të lartë |
| Referenca e Fortësisë së Fletës së Produktit | ≥ 40 HRC | Objektivi referues pas trajtimit të deklaruar të plakjes |
| Niveli i Forcës | I lartë, në varësi të gjendjes | Mbështet futjet e ngarkuara të mykut, instalimet dhe pjesët mekanike |
| Fortësi | I mirë për çelik inox të ngurtësuar nga reshjet | Ndihmon në rezistencën ndaj plasaritjeve dhe goditjeve gjatë shërbimit të mykut |
| Rezistenca ndaj konsumimit | Përmirësuar pas plakjes | I dobishëm për përbërësit e mykut që i nënshtrohen kontaktit rrëshqitës |
| Rezistenca ndaj korrozionit | I mirë në shërbim atmosferik dhe paksa korroziv | I përshtatshëm për mjedise me lagështirë të mykut dhe pajisje të zgjedhura industriale |
| Përgjigje magnetike | Normalisht magnetik | Tipike e çelikut inox martensitik që forcohet me reshje |
Fortësia aktuale dhe vetitë mekanike varen nga trashësia e shufrës së sheshtë, kushtet e trajtimit me tretësirë, temperatura e plakjes, koha e plakjes dhe pozicioni i testimit. Vlerat e garantuara duhet të konfirmohen nga standardi përkatës dhe MTC.
Tabela e Madhësive të Zakonshme
| Trashësia | Gjerësia | Gjatësia | Sipërfaqja tipike | Aplikimi tipik |
|---|---|---|---|---|
| 3–10 mm | 20–150 mm | 1000–6000 mm | I bluar ose i lëmuar | Futje të holla për myk dhe shirita përpunimi |
| 12–30 mm | 30–250 mm | 1000–6000 mm | I përpunuar ose i bluar | Komponentë precizë të mykut |
| 35–80 mm | 50–400 mm | Gjatësi prerjeje me porosi | Prerë me sharrë ose me makinë | Bërthamat e mykut dhe blloqet mbështetëse |
| 85–150 mm | Gjerësia e personalizuar | Gjatësi prerjeje me porosi | I përpunuar ashpër | Komponentë të rëndë të mykut |
| Mbi 150 mm | Bërë me porosi | Specifike për projektin | I përpunuar me makinë ose i bluar | Blloqe të mëdha myku dhe boshllëqe për përpunimin e veglave |
Krahasimi i specifikimeve të ndryshme
Krahasimi i Gjendjes së Sipërfaqes dhe Skajit
| Gjendja | Karakteristika kryesore | Përdorimi i rekomanduar | Këshilla Blerjeje |
|---|---|---|---|
| Shufër e sheshtë e petëzuar në të nxehtë | Sipërfaqe ekonomike e mullirit me lejim përpunimi | Boshllëqe të përgjithshme për myk dhe vegla pune | Specifikoni trashësinë dhe gjerësinë minimale përfundimtare |
| Shufër e sheshtë e prerë me sharrë | Boshllëqe drejtkëndëshe të përgatitura me lejim prerjeje | Përpunim CNC dhe pjesë të personalizuara të formave | Gjeni tolerancën dhe katroritetin e prerjes me sharrë |
| Shufër e sheshtë e bluar | Përmirësim i sheshtësisë dhe qëndrueshmërisë dimensionale | Baza dhe futje precize të formave | Specifikoni lejimin e përpunimit në të gjitha sipërfaqet |
| Bar i sheshtë me tokë | Tolerancë e ngushtë e trashësisë dhe sipërfaqe e lëmuar | Futje me tolerancë të ngushtë dhe mjete precize | Specifikoni rrafshësinë, paralelizmin dhe vrazhdësinë |
| Shufër e sheshtë e lëmuar | Pamje dhe pastërti sipërfaqësore e përmirësuar | Mjete të dukshme dhe përbërës të procesit të pastër | Kërkesa për gradën e lustrimit ose ashpërsinë e deklaruar |
Krahasimi me materialet e ngjashme të mykut
| Klasa | Forca kryesore | Kufizim Relativ | Përzgjedhje tipike |
|---|---|---|---|
| SUS630 / 17-4PH | Fortësi e lartë me rezistencë ndaj korrozionit | Rezistencë më e ulët ndaj konsumimit sesa çeliku i tipit D2 | Futje dhe blloqe myku rezistente ndaj korrozionit |
| 15-5PH | Fortësi dhe uniformitet i mirë tërthor | Disponueshmëria mund të jetë më e kufizuar | Vegla dhe pjesë strukturore me integritet të lartë |
| 420 Inox | Mund të arrijë fortësi relativisht të lartë | Rrezik më i madh i shtrembërimit të forcimit | Pjesë myku prej çeliku inox të orientuara ndaj konsumimit |
| Çelik P20 i mykur | Përpunim i mirë dhe përdorim i zakonshëm i mykut | Rezistencë më e ulët ndaj korrozionit | Forma të përgjithshme për injeksion plastik |
| Çelik për vegla D2 | Rezistencë e shkëlqyer ndaj konsumimit | Rezistencë më e ulët ndaj korrozionit dhe ekuilibër i fortësisë | Matrica për përpunim të ftohtë dhe mjete që përballojnë konsumim të lartë |
Standarde Ekuivalente dhe Emra Ndërkombëtarë
| Sistemi | Emërtimi | Marrëdhënie |
|---|---|---|
| Nota JIS | SUS630 | Përcaktimi i gradës japoneze |
| Emri i zakonshëm tregtar | 17-4PH / PH17-4 | Emërtim i përbashkët tregtar |
| Lloji ASTM | Lloji 630 | Emërtimi i njohur i gradës |
| UNS | S17400 | Përcaktimi i Sistemit të Numërimit të Unifikuar |
| Numri i Materialit EN | 1.4542 | Referencë e përbashkët evropiane |
| Emri EN | X5CrNiCuNb16-4 | Emërtimi kimik evropian |
| Referencë Kineze | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb | Referencë e përbashkët kineze |
| Standardi i shufrës dhe formës | ASTM A564 / ASME SA564 | Shufra dhe forma çeliku inox që forcohen nga plakja |
| Referenca e Produktit JIS | JIS G4303 | Shufra çeliku inox |
| Referencë Hapësinore | AMS 5643 | Referencë për shufra, tela dhe farkëtim hapësinor |
Rrjedha e Procesit të Prodhimit
Materialet e kontrolluara të aliazhimit përgatiten sipas kimisë së kërkuar SUS630.
Shkrirja kontrollohet për përmbajtjen e kromit, nikelit, bakrit dhe niobiumit.
Prodhohen lingota ose shufra metalike, dhe përdoret rishkrirje kur është e nevojshme.
Pjesa e punuar me dorë reduktohet në formë shufre drejtkëndëshe ose shufre të sheshtë.
Materiali nxehet në afërsisht 1020–1060°C dhe ftohet me shpejtësi.
Plakja afër 480°C zhvillon forcë dhe fortësi të lartë kur specifikohet.
Shufra e sheshtë mund të pritet me sharrë, të frezohet, të bluhet ose të lëmohet.
Dimensionet, fortësia, sipërfaqja dhe dokumentacioni verifikohen para paketimit.
Trajtimi i nxehtësisë
Trajtimi me tretësirë
Referenca e dhënë rekomandon trajtim me tretësirë në afërsisht 1020–1060°C, i ndjekur nga ftohje e shpejtë. Ky trajtim i vendos elementët aliazhues në tretësirë dhe e përgatit materialin për plakjen pasuese me reshje.
Trajtimi i plakjes
Një temperaturë referuese plakjeje prej afërsisht 480°C përdoret për të zhvilluar precipitate përforcuese të pasura me bakër. Në kushte të përshtatshme përpunimi, ky trajtim mund të prodhojë një nivel fortësie rreth 38–42 HRC.
Hapi 1: Ngrohja e tretësirës
Ngroheni materialin në afërsisht 1020–1060°C.
Hapi 2: Ftohje e shpejtë
Ftohja e shpejtë përdoret për të ruajtur strukturën e trajtuar me tretësirë.
Hapi 3: Plakja
Lëreni të piqet në një temperaturë afërsisht 480°C sipas fortësisë dhe specifikimeve të kërkuara.
Hapi 4: Verifikimi
Konfirmoni fortësinë, dimensionet dhe gjendjen pas trajtimit termik.
Inspektimi i Produktit
| Inspektim | Metoda | Qëllimi |
|---|---|---|
| Analiza Kimike | Analiza laboratorike ose spektrometrike | Verifikoni kiminë SUS630 / UNS S17400 |
| PMI | Identifikimi pozitiv i materialit | Zvogëloni rrezikun e përzierjes së notave; në dispozicion kur specifikohet |
| Testi i fortësisë | Testimi i fortësisë Rockwell | Verifikoni fortësinë e synuar të plakjes |
| Inspektimi dimensional | Matja e kaliperit, mikrometrit dhe gjatësisë | Verifikoni trashësinë, gjerësinë dhe gjatësinë |
| Sheshësia dhe Paralelizmi | Matje me vijë të drejtë, me metër ose me saktësi të lartë | Konfirmo përshtatshmërinë për përpunimin e formave dhe veglave |
| Inspektimi i Sipërfaqes | Ekzaminim vizual dhe përfundimtar | Identifikoni çarje, gropa, shkallë ose dëmtime nga trajtimi |
| Testimi me ultratinguj | UT për shufra dhe blloqe të sheshta të trasha të përshtatshme | Vlerësoni qëndrueshmërinë e brendshme kur specifikohet |
| Rishikimi i Gjurmueshmërisë | Numri i ngrohjes dhe verifikimi i dokumenteve | Lidhni materialin me certifikatën MTC dhe EN 10204 3.1 |
| Inspektimi nga një palë e tretë | SGS, BV, TÜV ose inspektor i emëruar | I disponueshëm kur specifikohet në porosinë e blerjes |
Paketimi i produktit
Shufrat e sheshta të përfunduara mund të mbrohen me vaj, film, letër VCI ose mbështjellës të papërshkueshëm nga uji.
Skajet e përpunuara dhe të lëmuara mund të mbrohen me shkumë, letër ose mbrojtëse këndesh.
Paletat, rrëshqitëset ose arkat prej druri për eksport zgjidhen sipas madhësisë dhe peshës.
Nota, madhësia, numri i nxehtësisë dhe identifikimi i artikullit ruhen për gjurmueshmëri.
Listat e paketimit, MTC dhe dokumentacioni i inspektimit shoqërojnë dërgesën sipas kërkesës.
Zbatimet, Performanca ndaj Korrozionit dhe Fabrikimi
Aplikacionet
Shufra e sheshtë prej çeliku inox SUS630 / 17-4PH përdoret aty ku kërkohet rezistencë e lartë ndaj korrozionit dhe aftësi për t'u forcuar ndaj moshës. Referenca e produktit e dhënë identifikon aplikimet në det të hapur, në ngritjen e ngarkesave, në ushqim, në letër, në aviacion, në mekanikë dhe në formë plastike.
| Industria | Komponentët tipikë | Arsyeja e përzgjedhjes |
|---|---|---|
| Platformat në det të hapur | Kllapa, mbështetëse dhe komponentë mekanikë me rezistencë të lartë | Fortësia e kombinuar me rezistencën ndaj korrozionit atmosferik |
| Vinç dhe Pajisje Ngritëse | Pjesë, mbajtëse dhe komponentë të ngarkuar të kuvertës ngritëse | Fortësi dhe qëndrueshmëri e lartë pas plakjes |
| Industria Ushqimore | Komponentë myku, pajisje dhe pjesë makinerish | Rezistenca ndaj korrozionit, pastrimi dhe forca mekanike |
| Industria e pulpës dhe letrës | Mbajtëse, pjesë makinerish dhe përbërës të konsumimit | Rezistencë ndaj shërbimit industrial me lagështirë dhe ngarkesës mekanike |
| Aviacioni | Pajisje precize dhe përbërës mekanikë | Fortësi e lartë dhe stabilitet dimensional |
| Inxhinieri Mekanike | Pllaka përpunimi, mbajtëse dhe komponentë precizë | Fortësi, qëndrueshmëri dhe përpunim i balancuar |
| Forma plastike | Futje myku, bërthama myku, pllaka mbështetëse dhe blloqe mbështetëse | Rezistenca ndaj korrozionit, fortësia dhe stabiliteti dimensional |
Performanca ndaj korrozionit
SUS630 / 17-4PH në përgjithësi ofron rezistencë më të mirë ndaj korrozionit sesa shumë çelik inox të serisë 400 që mund të ngurtësohen. Ai performon mirë në mjedise atmosferike, me lagështi dhe paksa korrozive, duke e bërë të dobishëm për përbërësit e mykut të ekspozuar ndaj lagështirës, proceseve të pastrimit ose përbërjeve të zgjedhura plastike korrozive.
Rezistenca aktuale varet nga gjendja e plakjes, përfundimi i sipërfaqes, niveli i klorurit, temperatura, gjeometria e çarjeve dhe kimikatet e pastrimit. Materiali nuk duhet të përshkruhet si imun ndaj ujit të detit ose sulmit kimik të përqendruar.
Përpunimi i plotë
Përpunimi është mesatar deri në i mirë për çelik inox që ngurtësohet në reshje. Frezimi, shpimi dhe përpunimi me xhepa kryhen zakonisht në gjendjen e trajtuar me tretësirë para plakjes përfundimtare. Rekomandohen pajisje të ngurta, mjete të mprehta karbidi, veprim pozitiv prerës dhe ftohës i mjaftueshëm.
SUS630 / 17-4PH nuk është aq i lehtë për t’u përpunuar sa çeliku inox i tipit 303 me përpunim të lirë. Për shufrën e sheshtë të bluar në formë, rrafshësia përfundimtare, paralelizmi dhe vrazhdësia e sipërfaqes duhet të specifikohen pas sekuencës së planifikuar të përpunimit dhe trajtimit termik.
Saldueshmëria
SUS630 / 17-4PH mund të saldohet duke përdorur procese të zakonshme si GTAW, GMAW dhe SMAW. Procedura e saldimit dhe trajtimi termik pas saldimit duhet të zgjidhen sipas forcës përfundimtare, qëndrueshmërisë, rezistencës ndaj korrozionit dhe kërkesave dimensionale.
Pse të zgjidhni SAKY STEEL?
Trashësia, gjerësia, gjatësia, gjendja e skajit dhe leja e përpunimit mund të furnizohen sipas vizatimeve.
Kushtet e trajtuara me tretësirë dhe të plakjes me reshje mund të diskutohen sipas fortësisë dhe performancës së kërkuar.
Identifikimi i numrit të nxehtësisë mund të mbahet nga dokumentacioni i materialit deri në paketimin përfundimtar.
Certifikata MTC (Certifikata e Testimit të Mullirit / 质保书) dhe certifikata EN 10204 3.1 mund të ofrohen sipas porosisë së blerjes.
PMI, fortësia, inspektimi dimensional, UT dhe inspektimi nga një palë e tretë mund të organizohen kur specifikohet.
Në dispozicion janë mbështjellës mbrojtës, mbrojtës skajesh, paleta, kuti druri dhe shenja transporti të personalizuara.
Pyetje të shpeshta
Çfarë është çeliku inox SUS630 / 17-4PH?
SUS630 / 17-4PH është çelik inox martensitik që forcohet në reshje dhe përmban krom, nikel, bakër dhe niob. Ai zhvillon rezistencë dhe fortësi të lartë përmes trajtimit në tretësirë dhe plakjes.
A është SUS630 / 17-4PH një çelik i derdhur?
Teknikisht është një çelik inox që ngurtësohet në reshje, por mund të furnizohet si çelik inox për myk, pllaka përpunimi, bërthama myku dhe përbërës myku rezistentë ndaj korrozionit.
Çfarë trajtimi termik përdoret për SUS630?
Një trajtim tipik referues përdor ngrohjen e tretësirës në afërsisht 1020–1060°C, e ndjekur nga ftohje e shpejtë. Plakja afër 480°C mund të përdoret më pas për të zhvilluar rezistencë dhe fortësi të lartë.
Çfarë fortësie mund të arrijë 17-4PH?
Referenca e dhënë tregon fortësinë mbi 40 HRC, me një diapazon tipik prej afërsisht 38–42 HRC pas plakjes së përshtatshme. Fortësia aktuale varet nga madhësia e seksionit, koha e plakjes, temperatura e plakjes dhe pozicioni i testimit.
Në cilat aplikime përdoret shufra e sheshtë SUS630?
Zbatimet tipike përfshijnë kallëpe plastike, futje kallëpesh, pllaka për vegla pune, komponentë në det të hapur, pjesë vinçash, makineri ushqimore, pajisje për pulpë dhe letër, komponentë aviacioni dhe pjesë mekanike precize.
A mund të furnizohet shufra e sheshtë me tokëzim SUS630?
Sipërfaqet e bluara, të frezuara, të përpunuara dhe të lëmuara mund të diskutohen sipas trashësisë, gjerësisë, rrafshësisë, paralelizmit dhe vrazhdësisë së sipërfaqes së kërkuar.
A është i disponueshëm testimi me ultratinguj?
UT mund të organizohet për shufra të sheshta të trasha dhe blloqe myku të përshtatshme kur specifikohet. Porosia duhet të përcaktojë standardin e kërkuar të testimit, metodën e skanimit, nivelin e pranimit dhe formatin e raportit.
A mund të ofrojë SAKY STEEL një MTC?
Po. MTC, gjurmueshmëria e numrit të nxehtësisë dhe një certifikatë EN 10204 3.1 mund të ofrohen sipas porosisë. Raportet shtesë PMI, fortësisë, dimensionale ose UT mund të organizohen kur specifikohet.
