SUS630/17-4PH Martensitischer Ausscheidungshärtender Edelstahl
Kurzbeschreibung:
Der martensitische Ausscheidungsstahl SUS630/17-4PH vereint hohe Festigkeit, Aushärtungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher ideal für Formeinsätze und Präzisionswerkzeuge. Flachstangen nach ASTM A564 sind in kundenspezifischen Stärken, Breiten, Oberflächen und Härtegraden von H900 bis H1150 erhältlich.
SUS630/17-4PH ist ein martensitisch ausscheidungshärtender Edelstahl, der als Typ 630, UNS S17400, EN 1.4542 und X5CrNiCuNb16-4 bezeichnet wird. Er vereint hohe Festigkeit, einstellbare Härte, gute Zähigkeit und nützliche Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für Kunststoffformen, Präzisionswerkzeuge, Offshore-Anlagen und mechanische Bauteile.
SAKY STEEL liefert Flachstangen aus SUS630/17-4PH in lösungsgeglühtem und ausgehärtetem Zustand. Kundenspezifische Dicken, Breiten, Längen, bearbeitete Kanten, geschliffene Oberflächen, Sägezuschnitte und zeichnungsbasierte Toleranzen können je nach Anwendung für die Form oder das Werkzeug besprochen werden. Werkszeugnisse, Prüfberichte nach EN 10204 3.1 und weitere Prüfberichte können auf Anfrage bereitgestellt werden.
Produktparameter
| Artikel | Produktdetails |
|---|---|
| Produktname | SUS630/17-4PH Martensitischer Ausscheidungshärtender Edelstahl |
| Grad | SUS630 / 17-4PH / Typ 630 |
| UNS-Bezeichnung | UNS S17400 |
| Europäische Bezeichnung | EN 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 |
| Chinesische Referenz | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb |
| Materialfamilie | martensitisch ausscheidungshärtender Edelstahl |
| Produktform | Flachstangen, Rechteckstangen und Formrohlinge |
| Dickenbereich | Ungefähr 3–200 mm oder nach Bestellung gefertigt. |
| Breitenbereich | Ungefähr 10–500 mm oder individuell angepasst |
| Länge | 1000–6000 mm oder kundenspezifische Zuschnittlänge |
| Oberflächenbeschaffenheit | Schwarz, bearbeitet, gefräst, geschliffen oder poliert |
| Kantenbeschaffenheit | Fräskante, Sägekante oder bearbeitete Kante |
| Lieferbedingungen | Lösungsgehärtet oder Fällungsgealtert |
| Standard | ASTM A564 / ASME SA564 / JIS G4303 |
| Toleranz | Standardtoleranz oder zeichnungsspezifische Toleranz |
| Verfügbare Dienstleistungen | Sägen, Fräsen, Schleifen und Schruppen |
| Zertifikate | MTC, EN 10204 3.1 und Inspektionsberichte |
Chemische Zusammensetzung
Die folgende Zusammensetzung entspricht den in den mitgelieferten Produktdaten für SUS630 / 17-4PH angegebenen kontrollierten Referenzwerten. Diese Werte sind als Referenzwerte im Produktdatenblatt und nicht als universelle ASTM-Maximal- oder Minimalwerte zu verstehen.
| Element | Referenzgehalt (%) | Technische Funktion |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,05 | Gezielt entwickelt, um Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu gewährleisten. |
| Silizium (Si) | 0,40 | Wirkt beim Schmelzen als Desoxidationsmittel. |
| Mangan (Mn) | 0,60 | Unterstützt die Desoxidation und die Schmelzkontrolle |
| Phosphor (P) | ≤ 0,030 | Eingeschränkt, um Zähigkeit und Duktilität zu erhalten |
| Schwefel (S) | ≤ 0,010 | Beschränkt, um Einschlüsse zu minimieren und die Materialintegrität zu verbessern |
| Chrom (Cr) | 15,50 | Bietet Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenpassivierung |
| Nickel (Ni) | 4.10 | Unterstützt die Zähigkeit und die Kontrolle der martensitischen Struktur |
| Kupfer (Cu) | 3.30 | Bildet während der Alterung aushärtende Ausfällungen. |
| Niob + Tantal | 0,25 | Unterstützt die Ausscheidungshärtung und die mikrostrukturelle Stabilität |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | Bildet die Basismetallmatrix |
Mechanische Eigenschaften und Härte
SUS630 / 17-4PH erreicht seine endgültige Festigkeit und Härte durch Ausscheidungshärtung nach der Lösungsglühung. Die angegebenen Referenzdaten weisen eine Härte von über 40 HRC aus, wobei der typische Härtebereich nach der Aushärtung bei etwa 38–42 HRC liegt.
| Eigentum | Referenzwert | Technische Bedeutung |
|---|---|---|
| Härte nach der Alterung | Ungefähr 38–42 HRC | Geeignet für hochfeste Form- und Werkzeugkomponenten |
| Härteangaben im Produktdatenblatt | ≥ 40 HRC | Referenzziel nach der genannten Alterungsbehandlung |
| Stärkeniveau | Hoch, abhängig von den Bedingungen | Unterstützt bestückte Formeinsätze, Vorrichtungen und mechanische Teile |
| Zähigkeit | Gut geeignet für ausscheidungsgehärteten Edelstahl | Hilft dabei, Rissen und Stößen während der Formbearbeitung entgegenzuwirken. |
| Verschleißfestigkeit | Verbesserte sich nach dem Alter | Geeignet für Formteile, die Gleitkontakt ausgesetzt sind |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut geeignet für atmosphärische und leicht korrosive Umgebungen | Geeignet für feuchte Schimmelumgebungen und ausgewählte Industrieanlagen |
| Magnetische Reaktion | Normalerweise magnetisch | Typisch für martensitisch ausscheidungshärtenden Edelstahl |
Die tatsächliche Härte und die mechanischen Eigenschaften hängen von der Flachstangendicke, dem Zustand der Lösungsglühung, der Auslagerungstemperatur, der Auslagerungszeit und der Prüfposition ab. Garantierte Werte müssen durch die geltende Norm und das Materialprüfzeugnis (MTC) bestätigt werden.
Tabelle der gängigen Größen
| Dicke | Breite | Länge | Typische Oberfläche | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| 3–10 mm | 20–150 mm | 1000–6000 mm | Geschliffen oder poliert | Dünne Formeinsätze und Werkzeugleisten |
| 12–30 mm | 30–250 mm | 1000–6000 mm | Bearbeitet oder geschliffen | Präzisionsformteile |
| 35–80 mm | 50–400 mm | Individuell zugeschnittene Länge | Sägeschnitt oder bearbeitet | Formkerne und Stützblöcke |
| 85–150 mm | Benutzerdefinierte Breite | Individuell zugeschnittene Länge | Grob bearbeitet | Schwere Formteile |
| Über 150 mm | Auf Bestellung gefertigt | Projektspezifisch | Bearbeitet oder gefräst | Große Formblöcke und Werkzeugrohlinge |
Vergleich verschiedener Spezifikationen
Vergleich der Oberflächen- und Kantenbeschaffenheit
| Zustand | Hauptmerkmal | Empfohlene Verwendung | Kaufberatung |
|---|---|---|---|
| Warmgewalzter Flachstahl | Wirtschaftliche Fräsfläche mit Bearbeitungszugabe | Allgemeine Formen- und Werkzeugrohlinge | Geben Sie die endgültige Mindestdicke und -breite an. |
| Sägegeschnittener Flachstab | Vorbereitete rechteckige Rohlinge mit Schnittzugabe | CNC-Bearbeitung und kundenspezifische Formteile | Sägeschnitttoleranz und Rechtwinkligkeit prüfen |
| Gefräster Flachstab | Verbesserte Planheit und Maßhaltigkeit | Präzisionsformbasen und -einsätze | Bearbeitungszugabe auf allen Flächen angeben |
| Flachstange | Enge Dickentoleranz und glatte Oberfläche | Einsätze mit engen Toleranzen und Präzisionswerkzeuge | Ebenheit, Parallelität und Rauheit angeben |
| Polierter Flachstab | Verbessertes Erscheinungsbild und Oberflächenreinheit | Sichtbare Werkzeuge und Komponenten für Reinraumprozesse | Poliergrad oder Rauheitsanforderung angeben |
Vergleich mit verwandten Formmaterialien
| Grad | Hauptstärke | Relative Einschränkung | Typische Auswahl |
|---|---|---|---|
| SUS630 / 17-4PH | Hohe Festigkeit bei gleichzeitiger Korrosionsbeständigkeit | Geringere Verschleißfestigkeit als Stahl der Sorte D2. | Korrosionsbeständige Formeinsätze und Blöcke |
| 15-5PH | Gute Querzähigkeit und Gleichmäßigkeit | Die Verfügbarkeit kann eingeschränkter sein. | Hochintegre Werkzeuge und Strukturbauteile |
| Edelstahl 420 | Kann eine relativ hohe Härte erreichen. | Größeres Risiko von Härtungsverformungen | Verschleißfeste Edelstahl-Formteile |
| P20 Formstahl | Gute Bearbeitbarkeit und gängige Werkzeugnutzung | Geringere Korrosionsbeständigkeit | Allgemeine Kunststoffspritzgussformen |
| D2 Werkzeugstahl | Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit | Geringere Korrosionsbeständigkeit und ausgewogenes Verhältnis von Zähigkeit | Kaltarbeitsformen und hochverschleißfeste Werkzeuge |
Gleichwertige Normen und internationale Bezeichnungen
| System | Bezeichnung | Beziehung |
|---|---|---|
| JIS-Qualität | SUS630 | Japanische Klassenbezeichnung |
| Gebräuchlicher Handelsname | 17-4PH / PH17-4 | Gängige Handelsbezeichnung |
| ASTM-Typ | Typ 630 | Anerkannte Notenbezeichnung |
| UNS | S17400 | Bezeichnung des einheitlichen Nummerierungssystems |
| EN Materialnummer | 1,4542 | Gemeinsamer europäischer Querverweis |
| EN Name | X5CrNiCuNb16-4 | Europäische chemische Bezeichnung |
| Chinesische Referenz | 05Cr17Ni4Cu4Nb / 0Cr17Ni4Cu4Nb | Häufige chinesische Querverweise |
| Stangen- und Formstandard | ASTM A564 / ASME SA564 | Aushärtbare Edelstahlstangen und -formen |
| JIS-Produktreferenz | JIS G4303 | Edelstahlstangen |
| Luft- und Raumfahrtreferenz | AMS 5643 | Referenzmaterial zu Stangen, Drähten und Schmiedeteilen für die Luft- und Raumfahrt |
Produktionsprozessablauf
Die kontrollierten Legierungsmaterialien werden gemäß der erforderlichen SUS630-Chemie hergestellt.
Die Schmelze wird auf ihren Gehalt an Chrom, Nickel, Kupfer und Niob kontrolliert.
Es werden Blöcke oder Knüppel hergestellt, die bei Bedarf erneut eingeschmolzen werden.
Der Rohling wird zu einem rechteckigen Stab oder einem Flachstab reduziert.
Das Material wird auf etwa 1020–1060°C erhitzt und schnell abgekühlt.
Durch Alterung bei etwa 480°C werden, sofern spezifiziert, hohe Festigkeit und Härte erzielt.
Der Flachstahl kann gesägt, gefräst, geschliffen oder poliert werden.
Abmessungen, Härte, Oberfläche und Dokumentation werden vor dem Verpacken geprüft.
Wärmebehandlung
Lösungsbehandlung
Die angegebene Referenz empfiehlt eine Lösungsglühung bei etwa 1020–1060 °C mit anschließender schneller Abkühlung. Durch diese Behandlung werden die Legierungselemente in Lösung gebracht und das Material für die nachfolgende Ausscheidungshärtung vorbereitet.
Anti-Aging-Behandlung
Zur Bildung kupferreicher Ausscheidungen wird eine Referenz-Aushärtungstemperatur von ca. 480 °C verwendet. Unter geeigneten Prozessbedingungen kann durch diese Behandlung eine Härte von ca. 38–42 HRC erzielt werden.
Schritt 1: Erhitzen der Lösung
Das Material auf etwa 1020–1060°C erhitzen.
Schritt 2: Schnelle Abkühlung
Durch die schnelle Abkühlung wird die lösungsgeglühte Struktur erhalten.
Schritt 3: Altern
Aushärtung bei ca. 480°C entsprechend der geforderten Härte und Spezifikation.
Schritt 4: Überprüfung
Härte, Abmessungen und Zustand nach der Wärmebehandlung prüfen.
Produktprüfung
| Inspektion | Verfahren | Zweck |
|---|---|---|
| Chemische Analyse | Labor- oder spektrometrische Analyse | Überprüfung der chemischen Zusammensetzung von SUS630 / UNS S17400 |
| PMI | Positive Materialidentifizierung | Verringert das Risiko von Sortenmischungen; auf Anfrage erhältlich |
| Härteprüfung | Rockwell-Härteprüfung | Überprüfen Sie die angestrebte Härte nach dem Altern. |
| Dimensionsprüfung | Messschieber, Mikrometer und Längenmessung | Überprüfen Sie Dicke, Breite und Länge |
| Flachheit und Parallelismus | Lineal, Messlehre oder Präzisionsmessung | Eignung für die Formen- und Werkzeugbearbeitung bestätigen |
| Oberflächeninspektion | Sicht- und Oberflächenprüfung | Risse, Poren, Zunder oder Beschädigungen durch unsachgemäße Handhabung erkennen. |
| Ultraschallprüfung | UT für geeignete dicke Flachstangen und Blöcke | Prüfen Sie die innere Dichtheit, wenn dies vorgeschrieben ist. |
| Rückverfolgbarkeitsprüfung | Chargennummer und Dokumentenprüfung | Verknüpfen Sie das Material mit dem MTC- und dem EN 10204 3.1-Zertifikat. |
| Fremdprüfung | SGS, BV, TÜV oder beauftragter Prüfer | Verfügbar, sofern in der Bestellung angegeben. |
Produktverpackung
Fertige Flachstangen können mit Öl, Folie, VCI-Papier oder wasserdichter Verpackung geschützt werden.
Bearbeitete und geschliffene Kanten können mit Schaumstoff, Papier oder Eckenschutz geschützt werden.
Für den Export werden Paletten, Kufen oder Holzkisten nach Größe und Gewicht ausgewählt.
Güteklasse, Größe, Chargennummer und Artikelkennzeichnung werden zur Rückverfolgbarkeit beibehalten.
Der Sendung liegen, falls erforderlich, Packlisten, Materialprüfzeugnisse und Inspektionsdokumente bei.
Anwendungen, Korrosionsverhalten und Fertigung
Anwendungen
Flachstangen aus Edelstahl SUS630/17-4PH werden überall dort eingesetzt, wo hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Aushärtungsfähigkeit gefordert sind. Die beigefügte Produktreferenz umfasst Anwendungsbereiche wie Offshore, Hebetechnik, Lebensmittelindustrie, Papierindustrie, Luftfahrt, Maschinenbau und Kunststoffformenbau.
| Industrie | Typische Komponenten | Auswahlgrund |
|---|---|---|
| Offshore-Plattformen | Hochfeste Halterungen, Stützen und mechanische Komponenten | Festigkeit kombiniert mit Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion |
| Kran- und Hebezeuge | Teile der Hebebühne, Halterungen und geladene Komponenten | Hohe Festigkeit und Zähigkeit nach der Alterung |
| Lebensmittelindustrie | Formkomponenten, Vorrichtungen und Maschinenteile | Korrosionsbeständigkeit, Reinigungsfähigkeit und mechanische Festigkeit |
| Zellstoff- und Papierindustrie | Halter, Maschinenteile und Verschleißkomponenten | Beständigkeit gegenüber feuchter Industrieumgebung und mechanischer Belastung |
| Luftfahrt | Präzisionsarmaturen und mechanische Komponenten | Hohe Festigkeit und Dimensionsstabilität |
| Maschinenbau | Werkzeugplatten, Halter und Präzisionskomponenten | Ausgewogene Festigkeit, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit |
| Kunststoffformen | Formeinsätze, Formkerne, Trägerplatten und Stützblöcke | Korrosionsbeständigkeit, Härte und Dimensionsstabilität |
Korrosionsverhalten
SUS630/17-4PH bietet im Allgemeinen eine bessere Korrosionsbeständigkeit als viele härtbare Edelstähle der 400er-Serie. Es eignet sich gut für atmosphärische, feuchte und schwach korrosive Umgebungen und ist daher nützlich für Formteile, die Feuchtigkeit, Reinigungsprozessen oder bestimmten korrosiven Kunststoffverbindungen ausgesetzt sind.
Die tatsächliche Beständigkeit hängt vom Alterungsprozess, der Oberflächenbeschaffenheit, dem Chloridgehalt, der Temperatur, der Spaltgeometrie und den verwendeten Reinigungsmitteln ab. Das Material ist nicht als beständig gegen Meerwasser oder konzentrierte Chemikalien einzustufen.
Bearbeitbarkeit
Die Zerspanbarkeit ist für einen ausscheidungshärtenden Edelstahl mittel bis gut. Grobe Fräs-, Bohr- und Taschenbearbeitungen werden üblicherweise im lösungsgeglühten Zustand vor der Endaushärtung durchgeführt. Es werden stabile Maschinen, scharfe Hartmetallwerkzeuge, eine optimale Schnittwirkung und ausreichend Kühlmittel empfohlen.
SUS630/17-4PH ist nicht so leicht zu bearbeiten wie Automatenstahl Typ 303. Bei geschliffenen Formflachstangen sollten die endgültige Ebenheit, Parallelität und Oberflächenrauheit nach der geplanten Bearbeitungs- und Wärmebehandlungssequenz spezifiziert werden.
Schweißbarkeit
SUS630/17-4PH lässt sich mit gängigen Schweißverfahren wie WIG, MIG/MAG und E-Hand schweißen. Das Schweißverfahren und die Wärmebehandlung nach dem Schweißen sind entsprechend den Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Abmessungen auszuwählen.
Warum SAKY STEEL wählen?
Dicke, Breite, Länge, Kantenbeschaffenheit und Bearbeitungszugabe können gemäß Zeichnungen angegeben werden.
Je nach gewünschter Härte und Leistungsfähigkeit können Lösungsglühen und Ausscheidungshärtungsverfahren angewendet werden.
Die Chargennummernidentifizierung kann von der Materialdokumentation bis zur Endverpackung beibehalten werden.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) und EN 10204 3.1 Zertifikat können je nach Bestellung bereitgestellt werden.
PMI, Härteprüfung, Dimensionsprüfung, Ultraschallprüfung und Fremdprüfung können auf Anfrage durchgeführt werden.
Schutzverpackungen, Kantenschutz, Paletten, Holzkisten und individuell gestaltete Versandmarkierungen sind erhältlich.
Häufig gestellte Fragen
Was ist Edelstahl SUS630 / 17-4PH?
SUS630 / 17-4PH ist ein martensitischer, ausscheidungshärtender Edelstahl, der Chrom, Nickel, Kupfer und Niob enthält. Er erreicht seine hohe Festigkeit und Härte durch Lösungsglühen und Auslagern.
Ist SUS630 / 17-4PH ein Formstahl?
Es handelt sich technisch gesehen um einen ausscheidungshärtenden Edelstahl, der jedoch als Edelstahl-Formenstahl für Formeinsätze, Werkzeugplatten, Formkerne und korrosionsbeständige Formkomponenten geliefert werden kann.
Welche Wärmebehandlung wird für SUS630 angewendet?
Eine typische Referenzbehandlung umfasst Lösungsglühen bei etwa 1020–1060 °C mit anschließender schneller Abkühlung. Durch Auslagern bei etwa 480 °C lassen sich dann hohe Festigkeit und Härte erzielen.
Welche Härte kann 17-4PH erreichen?
Die angegebene Referenzhärte liegt über 40 HRC, typischerweise zwischen 38 und 42 HRC nach geeigneter Aushärtung. Die tatsächliche Härte hängt von der Querschnittsgröße, der Aushärtungszeit, der Aushärtungstemperatur und der Prüfposition ab.
In welchen Anwendungsbereichen wird Flachstahl aus SUS630 verwendet?
Typische Anwendungsgebiete sind Kunststoffformen, Formeinsätze, Werkzeugplatten, Offshore-Komponenten, Kranteile, Lebensmittelmaschinen, Zellstoff- und Papiermaschinen, Luftfahrtkomponenten und Präzisionsmechanikteile.
Kann geerdeter Flachstahl aus SUS630 geliefert werden?
Geschliffene, gefräste, bearbeitete und polierte Oberflächen können nach den erforderlichen Kriterien Dicke, Breite, Ebenheit, Parallelität und Oberflächenrauheit unterschieden werden.
Ist Ultraschallprüfung möglich?
Ultraschallprüfungen (UT) können für geeignete dicke Flachstangen und Formblöcke auf Anfrage durchgeführt werden. Die Bestellung sollte die erforderliche Prüfnorm, das Scanverfahren, das Akzeptanzniveau und das Berichtsformat angeben.
Kann SAKY STEEL ein Materialprüfzeugnis (MTC) vorlegen?
Ja. MTC, Chargenrückverfolgbarkeit und ein EN 10204 3.1-Zertifikat können je nach Auftrag bereitgestellt werden. Zusätzliche PMI-, Härte-, Maß- oder UT-Berichte können auf Anfrage erstellt werden.
